Custom Lightweight Aluminum Microchannel Tube
Aluminum microchannel tubes are multi-port flat extrusions d'aluminium featuring multiple parallel microchannels inside. They are commonly used in high-efficiency heat exchange systems.
Compared to traditional tubes ronds, their flat, multi-port design significantly enhances heat transfer efficiency and reduces refrigerant usage. As a result, they are widely applied in automotive air conditioning, residential and commercial refrigeration equipment, and other related fields.
Aluminum Microchannel Tube Manufacturer
We specialize in the design and manufacture of custom aluminum microchannel tubes, offering advanced solutions for a wide range of heat transfer applications. Equipped with high-precision aluminum extrusion equipment, we produce microchannel tubes from premium aluminum alloys. Each tube features multiple parallel channels to optimize heat exchange efficiency while minimizing both material and refrigerant usage.
Custom Microchannel Tube Specification
| Objet | Spécifications |
|---|---|
| Project Type | Microchannel Tube |
| Matériau | Aluminum Alloys: 1000 series, 3000 series, 6000 series |
| Tempérer | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, etc. |
| Largeur | 6 mm - 40 mm |
| Hauteur | 0.8 mm - 8.0 mm |
| Épaisseur de la paroi | >/= 0.3 mm (minimum available: 0.12 mm) |
| Longueur | As required by customer |
| Channels | Customized according to design |
Aluminum Alloy Selection for Microchannel Tubes
3000 Series Aluminum Alloys:
The most commonly used material for microchannel aluminum tubes is the 3000 series, especially grades like 3003 and 3102. These alloys provide excellent corrosion resistance, good formability, and superior thermal conductivity, making them ideal for heat exchangers in automotive air conditioning and refrigeration systems. Their balance of strength and workability ensures reliable performance in demanding environments.
1000 Series Aluminum Alloys:
1000 series aluminum, such as 1050 and 1060, features extremely high purity, which delivers outstanding thermal conductivity. While these grades have relatively low mechanical strength, they are suitable for applications that prioritize maximum heat transfer and formability over strength requirements.
6000 Series Aluminum Alloys:
6000 series alloys, including 6061 et 6063, are chosen when higher mechanical strength and structural integrity are needed. These alloys still offer good corrosion resistance and workability, making them suitable for microchannel tubes used in environments that require enhanced durability or additional fabrication processes.
Conception et développement de moules
We have the in-house capability to design and manufacture extrusion dies specifically for aluminum microchannel tubes, ensuring exceptional accuracy and production efficiency. Our technical team collaborates directly with clients to develop custom dies based on their drawings or specifications, optimizing each design for targeted thermal and structural performance. The typical turnaround for microchannel tube die development is about 7 days, followed by the production of sample tubes for client validation prior to commencing mass production.
Extrusion de profilés en aluminium
Our manufacturing plant is equipped with more than 40 advanced extrusion lines, including high-capacity presses designed for the production of aluminum microchannel tubes. This state-of-the-art equipment allows us to extrude microchannel tubes in a wide range of sizes, channel configurations, and alloy types to meet diverse application needs. Whether for automotive heat exchangers, HVAC, or refrigeration systems, our flexible production capabilities ensure we can supply both standard and custom-designed microchannel tubes to suit the specific requirements of each client and industry.
Capacités de fabrication de profilés en aluminium
Surface treatment of aluminum microchannel tubes is crucial for enhancing corrosion resistance, extending lifespan, and improving heat exchange efficiency. It also supports better brazing, offers a clean appearance, and allows for industry-specific customization. Effective surface finishing ensures product reliability, meets industry standards, and increases overall customer satisfaction.
Anodisation
Anodisation forms a strong, corrosion-resistant oxide layer on aluminum microchannel tubes and can add color for improved appearance. However, this oxide layer acts as an insulator and can decrease electrical conductivity. Thinner anodized layers lessen this impact, while thicker coatings provide better protection but reduce conductivity further.
Revêtement par poudre
Revêtement en poudre covers the tube surface with a layer of colored powder that is cured to form a tough, protective finish. This process boosts corrosion resistance and allows for a variety of color options. Spray coating, using liquid paint, achieves similar protective and aesthetic results.
Autres traitements de surface
Chemical passivation creates a thin, stable film on the aluminum surface, significantly improving corrosion resistance without affecting conductivity or the tube’s appearance. These treatments enhance the durability, performance, and attractiveness of aluminum microchannel tubes, making them suitable for a wide range of applications. Choosing the right surface treatment is crucial for ensuring the long-term effectiveness of the tubes.
Applications of Aluminum Microchannel Tubes
1. Automotive Industry:
Aluminum microchannel flat tubes are used in automotive air conditioning systems, engine cooling systems, and transmission components. They offer excellent thermal conductivity and corrosion resistance, making them ideal for demanding automotive applications.
2. Air Conditioning Industry:
These tubes are widely used in the manufacturing of air conditioners. Their superior heat transfer and dissipation properties help improve the energy efficiency ratio (EER) of air conditioning units.
3. Electronics Industry:
Aluminum microchannel flat tubes are applied in electronic dissipateurs thermiques, computer coolers, and similar products. Their excellent thermal performance ensures the stability and safety of electronic devices.
4. Other Industries:
They are also used in solar water heaters, industrial gas coolers, and other products, offering broad application prospects due to their reliable heat exchange and corrosion resistance.
Key Performance Advantages
1. High Heat Exchange Efficiency:
The multi-channel and flat design delivers 20–30% higher heat transfer efficiency compared to traditional round tubes.
2. Energy Saving & Eco-friendly:
Requires over 30% less refrigerant charge, supporting compliance with environmental regulations (such as EU F-Gas standards).
3. Lightweight:
Aluminum microchannel tubes are 60% lighter than copper tubes, significantly reducing overall equipment weight (especially in automotive air conditioning).
4. High Pressure & Corrosion Resistance:
Aluminum alloy combined with surface treatments can withstand high pressures (e.g., 35 bar in automotive A/C systems) and salt spray corrosion.
5. Compact Design:
The flat structure saves space, making it ideal for high-density heat exchangers (such as electric vehicle battery cooling systems).
Core Structure and Features
1. Multi-channel Design:
Each flat tube contains multiple small channels (typically 5 to 20), which optimize fluid distribution and significantly improve heat transfer efficiency.
2. Flat Shape:
The rectangular cross-section offers a larger contact area, enhancing heat exchange with air or fluid.
3. Ultra-thin Wall Épaisseur :
Wall thickness can be precisely controlled to below 0.2 mm, achieving a balance between lightweight construction and pressure resistance.
4. Customizable Parameters:
Width, height, number of channels, and wall thickness can be tailored to specific requirements
Aluminum Microchannel Tube vs. Traditional Copper Round Tube
| Fonctionnalité | Microchannel Aluminum Flat Tube | Traditional Copper Round Tube |
|---|---|---|
| Heat Exchange Efficiency | High (multi-channel + large contact area) | Plus bas |
| Poids | Light (aluminum is only 30% the density of copper) | Lourd |
| Refrigerant Usage | Reduced by 30% - 50% | High demand |
| Résistance à la corrosion | Excellent (optional surface treatments) | Requires coating protection |
| Coût | Lower total cost (material + energy efficiency) | High material cost |
| Environmental Impact | 100% recyclable, RoHS compliant | High pollution from copper mining |
Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium
1. Automotive Applications:
Prioritize narrow models (16–20 mm width) with high-pressure resistance, such as 3003-H14.
2. Commercial Air Conditioning:
Choose wide models (25–32 mm width) and clad tubes for easier brazing.
3. High Corrosion Environments:
Recommend using 3102 alloy combined with surface coating.
HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.
Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :
| État du traitement thermique | Méthode de refroidissement | La force | Principales caractéristiques et avantages | Applications |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refroidissement par air (ventilateur) | Modéré | Résistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales. | Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments. |
| T6 | Trempe à l'eau (rapide) | Haut | Résistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles. | Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports. |
| T66 | Trempe à l'eau (rapide) | Très élevé | Propriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées. | Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme. |
Autres états de traitement thermique
- T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
- T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
- O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
- F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.
. Anodisation (oxydation)
- Couleurs communes:
Argent naturel
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
L'or
2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Couleurs communes:
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
Couleurs métalliques personnalisées
3. Revêtement par poudre
- Couleurs:
Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.
4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Couleurs:
Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.
5. Impression par transfert de grain de bois
- Couleurs et motifs:
Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.
6. Pelliculage
- Couleurs et motifs:
Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.
Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)
- Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
- Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.
Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.
En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.
Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.
Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.
Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.
Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.
L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.
L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.
La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.
Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.
Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.
La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.
Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.
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