Dissipateur thermique en aluminium extrudé fabriqué sur mesure
HTS-ALU est un fabricant de dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sur mesure. Nous prenons en charge la conception de moules à partir de dessins ou d'échantillons, l'extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium, le fraisage CNC, le perçage et la finition de surface pour l'éclairage LED, l'électronique de puissance et les applications industrielles de gestion thermique.
Aperçu des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Un dissipateur thermique en aluminium est utilisé pour dissiper la chaleur des composants et systèmes électroniques. En raison de la conductivité thermique de l'aluminium, de sa légèreté et de sa capacité à être extrudé, les dissipateurs thermiques en aluminium sont largement utilisés dans l'éclairage LED, l'électronique de puissance et les applications industrielles.
Pourquoi l'extrusion des dissipateurs thermiques est-elle la méthode de fabrication préférée ?
L'extrusion de dissipateurs thermiques permet de produire des dissipateurs thermiques en aluminium avec des structures d'ailettes continues et des dimensions cohérentes sur toute la longueur. Par rapport aux méthodes d'usinage uniquement, un dissipateur thermique extrudé est plus efficace et plus économique pour les profils longs et les volumes de production moyens à importants.
Types de profilés pour dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé peuvent être fabriqués dans une large gamme de profils afin de répondre aux différentes exigences thermiques, structurelles et d'installation. Les conceptions les plus courantes sont les dissipateurs de chaleur à ailettes droites, les profils ronds et circulaires, les dissipateurs de chaleur grand format, les boîtiers et les sections transversales spéciales pour l'électronique et les applications LED. Tous les profils sont produits par extrusion, ce qui permet d'obtenir une géométrie cohérente sur toute la longueur et une flexibilité pour les conceptions personnalisées, l'usinage et la finition de surface.
Extrusion de dissipateur thermique en aluminium
HTS-ALU est équipé de 40 lignes de production par extrusion, ce qui nous permet de traiter facilement des commandes de grande envergure. Notre plus grande machine d'extrusion a une capacité de 6 000 tonnes, ce qui nous permet de fabriquer des dissipateurs thermiques de petite et de grande taille pour répondre aux divers besoins de nos clients. Cette capacité importante garantit à nos clients une livraison dans les délais et des produits de haute qualité.
Processus de la machine à fabriquer des dissipateurs thermiques extrudés
Dans notre usine, nous sommes spécialisés dans la usinage L'entreprise est spécialisée dans la fabrication de dissipateurs thermiques en aluminium extrudé et dispose de machines de pointe pour améliorer la fonctionnalité et la polyvalence de ses profilés en aluminium. Nous disposons de deux machines de découpe de précision et de huit machines à commande numérique, dont des modèles à 4 et 5 axes, capables de traiter des longueurs allant jusqu'à 7 500 mm. Nos capacités complètes comprennent la découpe de précision pour obtenir des longueurs exactes et des bords nets, ainsi que le poinçonnage et le filetage pour les modifications essentielles. Le rainurage est également effectué pour assurer la compatibilité avec divers composants. En outre, nos services d'assemblage garantissent que toutes les pièces sont correctement assemblées et prêtes à être déployées immédiatement dans un large éventail d'applications.
Coupe de précision: Nous pouvons découper avec précision les dissipateurs thermiques en aluminium aux longueurs exactes spécifiées par nos clients, garantissant ainsi une adaptation parfaite à leurs applications.
Trous taraudés et filetés: Nos installations sont équipées pour créer des trous filetés, ce qui permet d'installer facilement des fixations dans les dissipateurs thermiques.
Forage: Nous proposons des services de perçage précis pour créer des trous pour le montage ou la circulation de l'air, adaptés aux exigences spécifiques de la conception.
Fraisage: Sur la base des dessins fournis par le client, nous pouvons fraiser les extrusions pour obtenir les structures et les conceptions complexes souhaitées.
Soudage: Nous fournissons des services de soudage, tels que la fixation de goujons ou d'autres composants sur les dissipateurs thermiques, afin d'améliorer leur fonctionnalité.
Gravure et application du logo: La gravure personnalisée ou l'application d'un logo est possible grâce à la gravure au laser ou à la sérigraphie, ce qui ajoute une touche personnelle aux produits.
Finitions de surface des dissipateurs en aluminium
Le traitement de surface des dissipateurs thermiques en aluminium est essentielle pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Il renforce la résistance à la corrosion, prolonge la durée de vie du produit et augmente la conductivité thermique pour une meilleure dissipation de la chaleur. Les traitements de surface améliorent également l'esthétique grâce à l'anodisation colorée ou à la peinture, réduisent le frottement pour minimiser l'usure et augmentent l'adhérence des revêtements pour une plus grande durabilité. En outre, les dissipateurs thermiques en aluminium traités peuvent répondre aux normes industrielles, ce qui crée de nouvelles opportunités de marché. Dans l'ensemble, un traitement de surface efficace améliore considérablement la valeur du produit et la satisfaction du client.
Anodisation
Anodisation crée une couche d'oxyde d'aluminium durable et résistante à la corrosion et peut également ajouter de la couleur pour l'aspect esthétique. Toutefois, cette couche d'oxyde est un isolant qui peut réduire considérablement la conductivité électrique de l'aluminium. L'épaisseur de la couche anodisée influe sur cet effet, de sorte qu'une anodisation plus fine peut atténuer la perte de conductivité par rapport à des revêtements plus épais.
Revêtement par poudre
Le revêtement par poudre consiste à appliquer une couche de peinture en poudre sur le dissipateur thermique, qui est ensuite chauffé pour former un revêtement protecteur. Cette méthode améliore la résistance à la corrosion et offre différentes options de couleur. Le revêtement par pulvérisation crée une couche protectrice en pulvérisant un revêtement liquide, ce qui améliore la durabilité et l'apparence.
Autres traitements de surface
Le placage chimique dépose un film sur la surface de l'aluminium pour améliorer la conductivité et la résistance à la corrosion, tandis que la passivation forme une fine pellicule protectrice qui renforce encore la résistance à la corrosion. Ces traitements de surface améliorent la durabilité, les performances et l'esthétique des dissipateurs thermiques en aluminium, ce qui les rend adaptés à diverses applications. Le choix du bon traitement est essentiel pour assurer l'efficacité à long terme du dissipateur thermique.
Dissipateur de chaleur à ailettes inclinées
Dans certaines applications, les ailettes d'un dissipateur thermique doivent être très hautes, minces ou densément espacées. Ces structures sont souvent difficiles, voire impossibles à produire par les procédés d'extrusion d'aluminium standard. Lorsque la hauteur ou la densité des ailettes requises dépasse les limites de l'extrusion, la technologie des ailettes profilées peut être utilisée comme méthode de fabrication alternative.
Les dissipateurs de chaleur à ailettes sont produits en découpant et en soulevant mécaniquement de fines ailettes à partir d'un bloc d'aluminium solide, créant ainsi des ailettes continues avec d'excellentes performances thermiques. Pour compléter ses capacités de fabrication par extrusion, HTS-ALU travaille également avec des équipements de fabrication d'ailettes, ce qui lui permet de répondre aux besoins de ses clients dont les dissipateurs thermiques ne peuvent pas être fabriqués uniquement par extrusion.
Notre usine
HTS-ALU est un fabricant d'extrusion d'aluminium sur mesure en Chine. Notre usine exploite 40 lignes d'extrusion d'aluminium, y compris des presses pouvant atteindre 6000 tonnes, permettant la production d'une large gamme de profils de dissipateurs thermiques en aluminium. Nous proposons également des services de finition de surface et d'usinage CNC, ainsi que le marquage et l'emballage de logos personnalisés pour les projets OEM. Outre les dissipateurs thermiques extrudés, nous sommes équipés de machines d'écroutage pour produire des dissipateurs thermiques en aluminium avec des ailettes de haute densité qui ne peuvent pas être obtenues par la seule extrusion.
Solution de dissipation thermique en aluminium extrudé
HTS-ALU propose des solutions complètes pour les dissipateurs thermiques en aluminium, depuis l'examen des dessins et la conception des matrices jusqu'à l'extrusion, l'usinage et les produits finis.
- Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie garantissent la maîtrise de l'extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium de haute qualité.
- Une capacité de production étendue de 40 lignes d'extrusion permet de répondre efficacement à des commandes de grande envergure, avec une capacité de traitement allant jusqu'à 6 000 tonnes.
- Des traitements de surface spécialisés tels que l'oxydation, l'anodisation colorée et le revêtement par poudre rehaussent nos produits, améliorant à la fois les performances et l'esthétique.
- Les capacités d'usinage internes avancées permettent le fraisage de précision, le filetage, le soudage et la gravure personnalisée de logos ou de dessins.
Applications des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont largement utilisés dans diverses applications pour gérer et dissiper efficacement la chaleur. Ils sont couramment utilisés dans l'électronique pour refroidir des composants tels que les processeurs, les processeurs graphiques et les modules d'alimentation. Dans l'industrie automobile, ils aident à réguler la température des véhicules électriques et d'autres systèmes. Ils sont également essentiels dans l'éclairage LED pour prolonger la durée de vie des ampoules. En outre, les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les onduleurs solaires et les turbines éoliennes, ainsi que dans les machines industrielles pour améliorer les performances et la durabilité.
Corps du moteur en aluminium
Les extrusions d'aluminium sont idéales pour les carrosseries de moteurs en raison de leur rapport résistance/poids supérieur et de leur excellente conductivité thermique, qui sont essentielles pour les véhicules électriques et hybrides nécessitant une dissipation efficace de la chaleur. Ces extrusions facilitent la création de formes complexes et précises, optimisant l'espace et améliorant les performances du véhicule grâce à la réduction du poids. En outre, la résistance naturelle à la corrosion et la durabilité de l'aluminium garantissent une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits dans les environnements difficiles.
Dissipateur thermique pour l'électronique et l'informatique
Les dissipateurs thermiques en aluminium sont largement utilisés dans l'industrie électronique et informatique pour éviter la surchauffe de dispositifs tels que les processeurs, les processeurs graphiques et les transistors de puissance. En dissipant efficacement la chaleur, ces extrusions garantissent que les composants électroniques fonctionnent dans des limites de température sûres, ce qui améliore les performances et prévient les défaillances prématurées.
Dissipateur thermique pour éclairage LED
Alors que la technologie des LED continue de progresser, la gestion de la chaleur devient de plus en plus importante pour maintenir l'efficacité et la durée de vie des lumières LED. Les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium sont utilisées dans les luminaires à LED pour absorber et dissiper la chaleur générée par les LED, évitant ainsi la surchauffe et garantissant un fonctionnement stable.
Dissipateur thermique pour les télécommunications
Les équipements de télécommunication tels que les serveurs à haute fréquence, les routeurs et d'autres composants d'infrastructure utilisent des dissipateurs thermiques en aluminium pour gérer la chaleur. Ces appareils fonctionnent souvent en continu et génèrent d'importantes quantités de chaleur qui, si elles ne sont pas correctement gérées, peuvent entraîner des défaillances du système et une réduction de l'efficacité.
Dissipateur thermique pour machines industrielles
Dans les applications industrielles, les dissipateurs thermiques doivent souvent faire face à des conditions extrêmes et à des appareils de grande puissance. Des extrusions conçues sur mesure sont utilisées pour répondre à des exigences spécifiques et garantir le fonctionnement efficace et sûr des machines.
Demande de prix pour un dissipateur thermique en aluminium extrudé
Pour commencer l'extrusion d'un dissipateur thermique en aluminium sur mesure, nous avons besoin d'un dessin, d'un fichier 3D ou d'un échantillon. Les détails clés comprennent la section transversale du profil, la hauteur et l'espacement des ailettes, la longueur, les exigences d'usinage, la finition de surface et la quantité estimée de la commande. Nos ingénieurs peuvent revoir et optimiser la conception pour l'extrusion si nécessaire.
- 6061: Alliage polyvalent à haute résistance, adapté aux applications structurelles et de transport.
- 6063: Connu sous le nom d'"alliage architectural", il offre une excellente finition de surface et est largement utilisé à des fins décoratives et structurelles.
- 6060: Semblable au 6063 mais avec une résistance légèrement inférieure, idéal pour les profils complexes et à parois minces.
- 6066: Alliage à haute résistance de la série 6xxx, souvent utilisé dans des applications structurelles plus exigeantes.
- 6082: Alliage solide présentant de meilleures propriétés mécaniques que le 6061 et une excellente résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les applications structurelles à forte charge et dans les environnements marins.
Le Série 7xxx alliages, tels que 7075sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance et des performances extrêmement élevées, telles que projets d'ingénierie aérospatiale et haut de gamme. Toutefois, leur résistance à la corrosion est inférieure à celle des alliages 6xxx et ils sont donc moins couramment utilisés pour les applications d'extrusion générales.
Tandis que Séries 1xxx, 3xxx et 5xxx Les alliages peuvent être extrudés, mais ils sont généralement peu utilisé pour l'extrusion en raison de leur résistance moindre ou d'autres limitations par rapport aux alliages 6xxx et 7xxx. Ces séries sont principalement utilisées dans des applications spécialisées. En outre, si des produits d'extrusion de ces séries sont demandés, des quantités minimales de commande plus élevées sont généralement nécessaires pour la production sur mesure, car leur demande est relativement faible.
HTS-ALU conçoit en interne des filières d'extrusion à partir de dessins ou d'échantillons du client. Chaque profil est examiné en termes d'extrudabilité, de géométrie des ailettes et de stabilité dimensionnelle afin de garantir une extrusion fiable des dissipateurs thermiques et une production de masse cohérente.
L'alliage le plus couramment utilisé pour l'extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium est le suivant 6063, Les alliages d'aluminium et d'aluminium sont utilisés pour la fabrication de produits en acier inoxydable, en raison de leur excellente extrudabilité, de leur finition de surface et de leur performance thermique. D'autres alliages tels que le 6060, le 6061 et le 6005 peuvent également être utilisés en fonction de la résistance, de l'usinage ou des exigences de l'application.
L'extrusion de dissipateurs thermiques est idéale pour les géométries à ailettes droites et à ailettes continues. La hauteur, l'épaisseur et l'espacement des ailettes sont soumis à des limites d'extrusion qui varient en fonction de la taille du profil et de l'alliage. Nos ingénieurs évaluent chaque conception afin d'équilibrer les performances thermiques avec la faisabilité de l'extrusion et la rentabilité.
La quantité minimum dépend de la taille du profil, de l'alliage et de la complexité. Les quantités minimales de commande typiques sont comprises entre 500 kg à 2000 kg par profil. Pour les quantités inférieures à la MOQ standard, la production peut encore être possible moyennant une perte de matériau ou des frais d'installation supplémentaires.
Le coût de la filière d'extrusion dépend de la taille et de la complexité du profil. Pour de nombreux profils de dissipateurs thermiques standard, les coûts des filières sont relativement modérés. Dans certains cas, les coûts des filières peuvent être partiellement ou totalement remboursés après avoir atteint un volume de commande cumulé convenu.
Les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sur mesure sont largement utilisés dans les domaines suivants Éclairage LED, alimentations, onduleurs, électronique de puissance, entraînements de moteurs et équipements industriels, où une gestion thermique fiable et une production évolutive sont nécessaires.
Les dissipateurs thermiques extrudés offrent une géométrie d'ailettes continue, une grande cohérence dimensionnelle sur toute la longueur et un coût unitaire inférieur pour les volumes de production moyens à importants. Pour les conceptions plus complexes, les profils des dissipateurs thermiques peuvent être d'abord produit par extrusion et ensuite fini par usinage CNC, Cette approche hybride permet d'obtenir des caractéristiques complexes tout en maintenant une production rentable et évolutive. Cette approche hybride permet d'obtenir des caractéristiques complexes tout en maintenant une production rentable et évolutive.
Le cuivre a une conductivité thermique plus élevée que l'aluminium. La conductivité thermique du cuivre est généralement de l'ordre de 390-400 W/m-K, tandis que les dissipateurs thermiques en aluminium ont généralement une conductivité thermique d'environ 200-235 W/m-K, selon l'alliage. Cela signifie que le cuivre peut dissiper la chaleur plus efficacement au niveau du matériau.
Cependant, le cuivre est nettement plus cher, plus lourd et plus difficile à fabriquer, en particulier pour les structures d'ailettes complexes. Les dissipateurs thermiques en aluminium sont beaucoup plus faciles à fabriquer par extrusion, moins coûteux et plus légers. Pour la plupart des applications de gestion thermique, les dissipateurs thermiques en aluminium peuvent répondre aux exigences de dissipation thermique tout en permettant une production rentable et évolutive, ce qui en fait le choix privilégié pour les LED, l'électronique de puissance et les applications industrielles.
À propos de HTS-ALU
HTS New Materials (Jiangxi, Chine) est un fabricant d'extrusion d'aluminium de premier plan qui dispose de plus de 40 lignes avancées et de presses pouvant atteindre 6 000 tonnes. Nous fournissons des profilés pour la construction, les utilisations industrielles et les portes/fenêtres haut de gamme, y compris des profilés à rupture thermique.
Les capacités comprennent l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois. Nous proposons également des services d'usinage et de fabrication de bout en bout : CNC, fraisage, poinçonnage, perçage, filetage, découpe de précision, soudage et assemblage - pour des solutions prêtes à l'emploi et adaptées à chaque projet.
Les produits les plus vendus
Étapes d'extrusion sur mesure
- Partagez vos fichiers CAD/STEP ou un échantillon physique.
- Nous réalisons des plans de fabrication.
- Vous examinez et approuvez les dessins.
- Nous fabriquons la filière d'extrusion.
- Nous procédons à une extrusion d'essai.
- Vous validez et signez les échantillons.
- Nous commençons la production de masse.
- Le délai d'extrusion typique est d'environ 15 jours.
- Un délai supplémentaire est ajouté pour la finition ou l'usinage.
- Nous effectuons des contrôles en cours de fabrication.
- Nous procédons à des inspections finales avant l'expédition.
- Nous protégeons chaque profil pour éviter l'abrasion.
- Nous emballons selon vos besoins.
- Nous organisons le transport par voie maritime, aérienne, ferroviaire ou multimodale.
Alliages pour profilés extrudés
- 6063 (T5/T6)
- 6061 (T6/T6511)
- 6060 (T5)
- 6005/6005A (T5/T6)
- 6082 (T6)
- 6101 (T6/T61)
- 7075 (T6/T73)
- 2024 (T351)
Options d'emballage
- Séparation du film de protection en une seule pièce
- Emballage sous blister
- Emballage en carton
- Emballage de caisses en bois
- Palettisation
