Tubo microcanal de aluminio ligero a medida
Los tubos de microcanal de aluminio son planos multipuerto extrusiones de aluminio con múltiples microcanales paralelos en su interior. Se suelen utilizar en sistemas de intercambio de calor de alta eficiencia.
En comparación con los tubos redondosSu diseño plano y multipuerto mejora significativamente la eficacia de la transferencia de calor y reduce el consumo de refrigerante. Como resultado, se aplican ampliamente en el aire acondicionado de automóviles, equipos de refrigeración residencial y comercial, y otros campos relacionados.
Fabricante de microcanales de aluminio
Estamos especializados en el diseño y la fabricación de tubos de microcanal de aluminio a medida, ofreciendo soluciones avanzadas para una amplia gama de aplicaciones de transferencia de calor. Equipados con equipos de extrusión de aluminio de alta precisión, producimos tubos de microcanales a partir de aleaciones de aluminio de primera calidad. Cada tubo cuenta con múltiples canales paralelos para optimizar la eficacia del intercambio de calor y minimizar el uso de material y refrigerante.
Especificación del tubo microcanal a medida
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Tipo de proyecto | Tubo microcanal |
| Material | Aleaciones de aluminio: Serie 1000, Serie 3000, Serie 6000 |
| Temple | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, etc. |
| Anchura | 6 mm - 40 mm |
| Altura | 0,8 mm - 8,0 mm |
| Espesor de pared | >/= 0,3 mm (mínimo disponible: 0,12 mm) |
| Longitud | Según las necesidades del cliente |
| Canales | Personalizado según diseño |
Selección de aleaciones de aluminio para tubos de microcanal
Aleaciones de aluminio de la serie 3000:
El material más utilizado para los tubos de aluminio con microcanales es la serie 3000, especialmente grados como 3003 y 3102. Estas aleaciones ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y una conductividad térmica superior, lo que las hace ideales para intercambiadores de calor en sistemas de aire acondicionado y refrigeración de automóviles. Su equilibrio entre resistencia y trabajabilidad garantiza un rendimiento fiable en entornos exigentes.
Aleaciones de aluminio de la serie 1000:
El aluminio de la serie 1000, como el 1050 y el 1060, presenta una pureza extremadamente alta, que proporciona una conductividad térmica excepcional. Aunque estos grados tienen una resistencia mecánica relativamente baja, son adecuados para aplicaciones que priorizan la máxima transferencia de calor y conformabilidad sobre los requisitos de resistencia.
Aleaciones de aluminio de la serie 6000:
Aleaciones de la serie 6000, incluidas 6061 y 6063se eligen cuando se necesita una mayor resistencia mecánica e integridad estructural. Estas aleaciones siguen ofreciendo una buena resistencia a la corrosión y trabajabilidad, lo que las hace adecuadas para tubos de microcanal utilizados en entornos que requieren una mayor durabilidad o procesos de fabricación adicionales.
Diseño y desarrollo de moldes
Disponemos de capacidad interna para diseñar y fabricar matrices de extrusión específicas para tubos de microcanal de aluminio, lo que garantiza una precisión y una eficacia de producción excepcionales. Nuestro equipo técnico colabora directamente con los clientes para desarrollar matrices personalizadas basadas en sus planos o especificaciones, optimizando cada diseño para obtener el rendimiento térmico y estructural deseado. El plazo de entrega típico para el desarrollo de matrices de tubos de microcanal es de unos 7 días, seguido de la producción de tubos de muestra para la validación del cliente antes de iniciar la producción en serie.
Extrusión de perfiles de aluminio
Nuestra planta de fabricación está equipada con más de 40 líneas de extrusión avanzadas, incluidas prensas de alta capacidad diseñadas para la producción de tubos de microcanal de aluminio. Este equipamiento de última generación nos permite extruir tubos de microcanal en una amplia gama de tamaños, configuraciones de canal y tipos de aleación para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Ya sea para intercambiadores de calor de automoción, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado o sistemas de refrigeración, nuestras flexibles capacidades de producción garantizan que podamos suministrar tubos de microcanal tanto estándar como diseñados a medida para satisfacer los requisitos específicos de cada cliente e industria.
Capacidad de fabricación de perfiles de aluminio
El tratamiento superficial de los tubos de microcanal de aluminio es crucial para mejorar la resistencia a la corrosión, prolongar la vida útil y aumentar la eficacia del intercambio térmico. También facilita la soldadura fuerte, ofrece un aspecto limpio y permite la personalización específica del sector. Un acabado superficial eficaz garantiza la fiabilidad del producto, cumple las normas del sector y aumenta la satisfacción general del cliente.
Anodizado
Anodizado forma una capa de óxido fuerte y resistente a la corrosión en los tubos de microcanales de aluminio y puede añadir color para mejorar su aspecto. Sin embargo, esta capa de óxido actúa como aislante y puede disminuir la conductividad eléctrica. Las capas anodizadas más finas disminuyen este efecto, mientras que los revestimientos más gruesos proporcionan una mejor protección pero reducen aún más la conductividad.
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo cubre la superficie del tubo con una capa de polvo coloreado que se cura para formar un acabado resistente y protector. Este proceso aumenta la resistencia a la corrosión y permite una gran variedad de colores. El recubrimiento por pulverización, con pintura líquida, consigue resultados protectores y estéticos similares.
Otros tratamientos de superficie
La pasivación química crea una película fina y estable en la superficie del aluminio, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión sin afectar a la conductividad ni al aspecto del tubo. Estos tratamientos mejoran la durabilidad, el rendimiento y el atractivo de los tubos de microcanales de aluminio, haciéndolos adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Elegir el tratamiento de superficie adecuado es crucial para garantizar la eficacia de los tubos a largo plazo.
Aplicaciones de los microcanales de aluminio
1. Industria del automóvil:
Los tubos planos de microcanal de aluminio se utilizan en sistemas de aire acondicionado de automóviles, sistemas de refrigeración de motores y componentes de transmisión. Ofrecen una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones exigentes en automoción.
2. Industria del aire acondicionado:
Estos tubos se utilizan ampliamente en la fabricación de aparatos de aire acondicionado. Su calidad superior transferencia y disipación de calor ayudan a mejorar el coeficiente de eficiencia energética (EER) de los aparatos de aire acondicionado.
3. Industria electrónica:
Los tubos planos de microcanales de aluminio se aplican en electrónica disipadores de calorrefrigeradores de ordenador y productos similares. Su excelente rendimiento térmico garantiza la estabilidad y seguridad de los dispositivos electrónicos.
4. Otras industrias:
También se utilizan en calentadores de agua solares, refrigeradores de gas industriales y otros productos, ofreciendo amplias perspectivas de aplicación gracias a su fiable intercambio de calor y resistencia a la corrosión.
Principales ventajas de rendimiento
1. Alta eficiencia de intercambio de calor:
El diseño multicanal y plano proporciona una eficacia de transferencia de calor 20-30% superior a la de los tubos redondos tradicionales.
2. Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente:
Requiere más de 30% menos de carga de refrigerante, lo que favorece el cumplimiento de la normativa medioambiental (como las normas de gases fluorados de la UE).
3. Ligero:
Los tubos de microcanal de aluminio son 60% más ligeros que los de cobre, lo que reduce significativamente el peso total del equipo (especialmente en aire acondicionado de automóviles).
4. Alta presión y resistencia a la corrosión:
La aleación de aluminio combinada con tratamientos superficiales puede soportar altas presiones (por ejemplo, 35 bares en los sistemas de aire acondicionado de los automóviles) y la corrosión por niebla salina.
5. Diseño compacto:
Su estructura plana ahorra espacio, por lo que resulta ideal para intercambiadores de calor de alta densidad (como los sistemas de refrigeración de baterías de vehículos eléctricos).
Estructura y características principales
1. Diseño multicanal:
Cada tubo plano contiene múltiples canales pequeños (normalmente de 5 a 20), que optimizan la distribución del fluido y mejoran significativamente la eficacia de la transferencia de calor.
2. Forma plana:
La sección transversal rectangular ofrece una mayor superficie de contacto, lo que mejora el intercambio de calor con el aire o el fluido.
3. Pared ultrafina Grosor:
El grosor de la pared puede controlarse con precisión por debajo de 0,2 mm, logrando un equilibrio entre construcción ligera y resistencia a la presión.
4. Parámetros personalizables:
La anchura, la altura, el número de canales y el grosor de las paredes pueden adaptarse a requisitos específicos
Tubo de microcanal de aluminio frente al tubo redondo de cobre tradicional
| Característica | Tubo plano de aluminio microcanal | Tubo redondo de cobre tradicional |
|---|---|---|
| Eficiencia del intercambio de calor | Alta (multicanal + gran superficie de contacto) | Baja |
| Peso | Ligero (el aluminio sólo tiene 30% la densidad del cobre) | Pesado |
| Uso de refrigerantes | Reducido en 30% - 50% | Gran demanda |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (tratamientos superficiales opcionales) | Requiere protección de revestimiento |
| Coste | Menor coste total (material + eficiencia energética) | Alto coste del material |
| Impacto medioambiental | 100% reciclable, conforme a RoHS | Alta contaminación por la minería del cobre |
RFQ de perfil de aluminio extruido
1. Aplicaciones en automoción:
Dé prioridad a los modelos estrechos (16-20 mm de ancho) con resistencia a la alta presión, como el 3003-H14.
2. Aire acondicionado comercial:
Elija modelos anchos (25-32 mm de anchura) y tubos revestidos para facilitar la soldadura fuerte.
3. Entornos de alta corrosión:
Se recomienda utilizar la aleación 3102 combinada con un revestimiento superficial.
HTS New Materials, con sede en la provincia china de Jiangxi, es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 avanzadas líneas de producción y potentes equipos, incluida una prensa de extrusión de 6000 toneladas. Producimos una amplia gama de perfiles de aluminio para sectores como la construcción, las aplicaciones industriales y las puertas y ventanas de gama alta, incluidos los perfiles con rotura de puente térmico. Nuestros servicios se extienden a tratamientos superficiales completos como anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de fluorocarbono y transferencia de veta de madera, así como capacidades avanzadas de mecanizado y fabricación como mecanizado CNC, taladrado y soldadura. Comprometidos con la calidad y la innovación, ofrecemos soluciones de aluminio a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.
El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:
| Estado del tratamiento térmico | Método de refrigeración | Fuerza | Principales características y ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refrigeración por aire (ventilador) | Moderado | Resistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos. | Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios. |
| T6 | Enfriamiento al agua (rápido) | Alta | Mayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales. | Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte. |
| T66 | Enfriamiento al agua (rápido) | Muy alta | Propiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento. | Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta. |
Otros estados de tratamiento térmico
- T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
- T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
- O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
- F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Otros productos relacionados
