Алюминиевая экструзионная трубка
Алюминиевые экструзионные трубы - это распространенный вид алюминиевой продукции, который широко используется в различных отрасли благодаря своей универсальности, прочности и легкости. Эти трубы изготавливаются методом экструзии, который заключается в проталкивании нагретых алюминиевых заготовок через специально разработанную фильеру для создания нужной формы и размера.
Алюминий - легкий металл, что позволяет легко переносить и транспортировать трубы, обеспечивая при этом высокую структурную целостность. Эта особенность особенно ценна в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и строительная, где снижение веса имеет решающее значение для топливной эффективности, производительности и рентабельности.
Форма алюминиевого турбинга
Поверхность
Вот некоторые из часто используемых процессов обработки поверхности алюминиевых профилей. Каждый метод обладает уникальными характеристиками и может быть выбран в зависимости от желаемого внешнего вида, эксплуатационных требований и условий окружающей среды.
Анодирование
Анодирование - это электролитический процесс, в результате которого на поверхности алюминиевых профилей образуется оксидный слой. Этот оксидный слой повышает коррозионную стойкость, твердость и износостойкость. Анодированные алюминиевые профили могут иметь различные цвета и отделку.
Электрофоретическое покрытие
Электрофоретическое покрытие подразумевает нанесение частиц органического покрытия на алюминиевые профили с помощью электрического поля. Полученное покрытие обладает отличной адгезией, коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью. Оно широко используется для покрытия поверхностей, предлагая широкий спектр цветов и отделок.
Полировка
Полировка - это механический или химический процесс, который создает на алюминиевых профилях очень гладкую и отражающую поверхность. Эта обработка позволяет получить яркий, зеркальный внешний вид, подходящий для декоративных и высокоотражающих применений.
Порошковое покрытие
Порошковая окраска предполагает напыление порошковой краски на поверхность алюминиевых профилей, которая затем образует твердое покрытие в процессе полимеризации. Этот процесс обеспечивает широкий выбор цветовых решений и поверхностных эффектов, а также превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.
Фторуглеродное покрытие
Фтороуглеродное покрытие - это передовая технология нанесения покрытий, в которой в качестве материала покрытия используется фтороуглеродная смола. Полученное покрытие обладает исключительной атмосферостойкостью, химической стойкостью и высокотемпературными характеристиками. Оно широко используется в высококачественных покрытиях для таких областей применения, как архитектурные фасады.
Щетка
Браширование, также известное как механическая отделка, предполагает использование абразивных щеток или падов для создания линейного или кругового рисунка на поверхности алюминиевых профилей. Этот процесс создает текстурированный, матовый эффект, придавая профилям уникальную визуальную привлекательность.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка - это метод, при котором на поверхность алюминиевых профилей на высокой скорости подаются мелкие абразивные частицы. Этот процесс создает шероховатую или текстурированную поверхность, которая может улучшить адгезию последующих покрытий или придать матовый вид.
Передача древесного зерна
Отделка под дерево - это процесс, который имитирует внешний вид древесной текстуры на алюминиевых профилях с помощью печати или покрытия. Такая обработка позволяет придать алюминиевым профилям вид, напоминающий дерево, сохраняя при этом отличные свойства алюминия. Она подходит для декоративного и архитектурного применения.
Индивидуальный подход к алюминиевым трубкам
Технические характеристики
| Материал | Алюминиевый сплав серии 1000 ~ серии 7000 |
| Темпер | F, O, T3511, T4, T5, T6, T6511, T72, H12, H112 и т.д. |
| Формы | Круглые, прямоугольные, овальные, квадратные и нестандартные |
| Обработка поверхности | Анодирование, гальваническое покрытие, полировка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, браширование, PVDF и т.д. |
| Цвет | Индивидуальный цвет |
| MOQ | 500 КГ |
| Срок поставки | 15-20 дней после образца подтвержденного и авансового платежа, или обсужденного |
| Порт | Гуанчжоу, Нинбо, Шанхай |
Надежный поставщик алюминиевых экструзионных труб
HTS NEW MATERIALS является профессиональным производителем алюминиевых экструзионных профилей из Китая. Обладая опытом в разработке форм, плавке, экструзии, оксидировании, электрофорезе, нанесении покрытий и полировке, мы предлагаем полный спектр услуг.
В ассортимент нашей продукции входят алюминиевые профили для окон и дверей, промышленного применения и фотоэлектрических систем. Наше производственное предприятие, расположенное в Цзянси, занимает площадь 30 000 квадратных метров, на нем работают более 200 квалифицированных специалистов, что позволяет нам выпускать более 10 000 метрических тонн алюминиевых профилей в год.
Завод
Мы специализируемся на производстве высококачественных, прецизионных алюминиевых профилей для различных отраслей промышленности. Благодаря современному оборудованию и квалифицированной рабочей силе мы производим сложные профили с исключительной точностью размеров, используя алюминиевые сплавы высшего качества. Наши возможности настройки позволяют нам создавать уникальные профили сложной формы, с точными допусками и различной отделкой поверхности в соответствии с вашими конкретными требованиями. Качество имеет для нас первостепенное значение, и мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Наше стремление к экологической устойчивости отражается в наших экологически чистых методах, таких как переработка алюминиевых отходов и оптимизация энергопотребления.
Сырье
Марка алюминия, используемая для производства алюминиевых экструзионных труб, может варьироваться в зависимости от конкретного применения и требований. Несколько распространенных марок алюминия, используемых в процессах экструзии, включают:
Серия 1xxx: В эту серию входит чистый алюминий, например, 1100, который обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Он часто используется в тех случаях, когда требуется высокая коррозионная стойкость, но прочность не является первостепенной задачей.
Серия 6xxx: В эту серию входят такие сплавы, как 6061 и 6063, которые широко используются в экструзии. Они обладают хорошим балансом прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Сплав 6063 обычно используется в архитектурных целях благодаря превосходной обработке поверхности и свойствам анодирования.
Серия 5xxx: В эту серию входят такие сплавы, как 5083 и 5086, которые известны своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской среде. Они также отличаются хорошей свариваемостью и умеренной прочностью.
Серия 3xxx: В эту серию входят сплавы 3003 и 3004, которые часто используются в областях, где требуется умеренная прочность и хорошая пластичность. Эти сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью и обычно используются в общем производстве и автомобильной промышленности.
Серия 7xxx: В эту серию входят сплавы типа 7075, которые представляют собой высокопрочные алюминиевые сплавы с хорошей обрабатываемостью. Они используются в областях, требующих высокой прочности, таких как аэрокосмическая промышленность и структурные компоненты.
Преимущества алюминиевой экструзионной трубы
Легкий вес: Алюминий - легкий материал, поэтому экструзионные трубы являются отличным выбором при необходимости снижения веса. Это свойство особенно ценно в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и транспортная, где снижение веса может привести к повышению эффективности использования топлива и увеличению грузоподъемности.
Соотношение прочности и веса: Алюминиевые экструзионные трубы обладают высоким соотношением прочности и веса, обеспечивая достаточную прочность при низком общем весе. Это преимущество делает их пригодными для применения в тех областях, где требуется структурная целостность и несущая способность.
Устойчивость к коррозии: Алюминий естественным образом образует на своей поверхности защитный оксидный слой, обеспечивающий устойчивость к коррозии. Эта характеристика делает алюминиевые экструзионные трубы очень устойчивыми к ржавчине и разрушению, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе или в агрессивных средах.
Формуемость: Алюминий хорошо поддается формовке, что позволяет получать сложные формы в процессе экструзии. Эта способность к формованию позволяет создавать индивидуальные профили и конструкции, что делает алюминиевые экструзионные трубы универсальными и пригодными для различных применений.
Теплопроводность: Алюминий обладает отличной теплопроводностью, обеспечивая эффективную передачу тепла. Благодаря этому свойству алюминиевые экструзионные трубы подходят для применения в системах, требующих отвода тепла или терморегулирования, например, в радиаторах или системах охлаждения.
Электропроводность: Алюминий также является хорошим проводником электричества, что делает экструзионные трубы полезными в тех областях применения, где требуется электропроводность, например, при изготовлении электропроводки, шин или электрических шкафов.
Возможность вторичной переработки: Алюминий хорошо поддается переработке, и алюминиевые экструзионные трубы можно легко перерабатывать и повторно использовать без потери их свойств. Такая способность к переработке делает алюминиевую экструзию экологичным выбором, способствующим сохранению окружающей среды и эффективности использования ресурсов.
Как производить алюминиевые трубы
Алюминиевые профили для дверей и окон производятся из высококачественных алюминиевых сплавов, специально разработанных для обеспечения их структурной целостности, долговечности и коррозионной стойкости. Основным сырьем для производства этих профилей является алюминиевая экструзионная заготовка.
Алюминиевые заготовки для экструзии - это цилиндрические заготовки или слитки, изготовленные из смеси алюминия и различных легирующих элементов. Эти легирующие элементы, такие как кремний, магний, марганец и медь, добавляются в точных пропорциях для повышения прочности, пластичности и других желаемых свойств конечных алюминиевых профилей.
Заготовки проходят ряд процессов, в результате которых они превращаются в желаемые профили для дверей и окон. На первом этапе заготовки нагреваются до определенной температуры, делая их мягкими и податливыми. Затем с помощью экструзионного пресса они продавливаются под высоким давлением через специально разработанную матрицу. Штамп придает алюминию нужную форму и профиль поперечного сечения, в результате чего получаются экструдированные профили.
После экструзии профили подвергаются различным финишным обработкам, таким как резка, механическая обработка, обработка поверхности и нанесение порошкового покрытия. Эти процессы дополнительно улучшают эстетику, функциональность и долговечность профилей, делая их пригодными для использования в дверях и окнах.
Как выбрать алюминиевые профили
Определите ваши требования: Определите конкретные требования к алюминиевым профилям. Учитывайте такие факторы, как предполагаемое применение, несущая способность, потребности в теплоизоляции, эстетические предпочтения, а также любые специальные отраслевые стандарты или сертификаты, которые могут потребоваться.
Оцените качество материала: Проверьте марку материала алюминиевых профилей. В высококачественных профилях часто используются стандартизированные марки алюминиевых сплавов, такие как 6061, 6063 или 6082. Уточните, изготовлены ли профили из чистого алюминия или легированы другими элементами для улучшения свойств.
Физический осмотр: Физически осмотрите профили, чтобы оценить их качество. Обратите внимание на гладкие и однородные поверхности, без видимых дефектов, таких как царапины, вмятины или неровности. Проверьте размеры и допуски, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим спецификациям.
Обработка поверхности и покрытие: Изучите все виды обработки поверхности и покрытия, нанесенные на профили. Анодированные или порошковые покрытия обычно используются для усиления защиты и эстетики. Оцените качество и долговечность покрытия, убедитесь в его однородности и устойчивости к коррозии, выцветанию и царапинам.
Структурная целостность: Оцените прочность и структурную целостность профилей. Учитывайте их несущую способность, жесткость и устойчивость к деформации. Профили с надлежащей термообработкой и технологией экструзии, как правило, обладают лучшими структурными свойствами.
Сертификация и соответствие: Проверьте, отвечают ли алюминиевые профили соответствующим отраслевым стандартам и сертификатам. Ищите такие сертификаты, как ISO 9001 для систем управления качеством или специальные отраслевые сертификаты, которые демонстрируют соответствие признанным стандартам качества.
