Круглый радиатор из экструдированного алюминия на заказ

Круглый радиатор из экструдированного алюминия - это высокопроизводительный радиатор цилиндрической или кольцевой формы, изготовленные методом алюминиевой экструзии. Они широко используются в приложениях, требующих эффективного отвода тепла, таких как светодиодное освещение, усилители мощности, сервоконтроллеры и двигатели вентиляторов. Круглый дизайн обеспечивает симметричное распределение тепла, стабильность конструкции и универсальность, что делает его идеальным выбором для различных задач терморегулирования.
HTS-ALU, ведущий производитель алюминиевого профиля в Китае, предлагает комплексные решения, включая экструзию алюминия, точную механическую обработку и обработку поверхностей, такую как анодирование, порошковое покрытие и пескоструйная обработка.
Возможности обработки алюминиевых радиаторов
Являясь ведущим производителем алюминиевой экструзии в Китае, мы специализируемся на поставке высококачественных круглых экструдированных алюминиевых радиаторов, предназначенных для различных отраслей промышленности. Наши передовые возможности включают проектирование пресс-форм, экструзию, механическую обработку и обработку поверхности, обеспечивая исключительное качество и точные результаты для ваших потребностей в тепловом управлении.

Наше современное производство включает более 40 современных экструзионных линий, в том числе 6000-тонный экструзионный пресс. Это позволяет нам изготавливать алюминиевые радиаторы различных размеров и форм, включая нестандартные круглые профили, оптимизированные для рассеивания тепла. Будь то светодиодное освещение, усилители мощности или системы охлаждения, наши экструзионные процессы отвечают самым строгим отраслевым требованиям к производительности и надежности.

Мы разрабатываем и производим экструзионные формы на собственном производстве, чтобы обеспечить высокий уровень точности и эффективности. Наши специалисты сотрудничают с клиентами, создавая формы на основе их чертежей или образцов, гарантируя оптимальные характеристики готового радиатора. Процесс разработки пресс-формы обычно занимает 7 дней, после чего мы предоставляем образцы для подтверждения перед началом массового производства.

Дополните свои круглые алюминиевые радиаторы различными обработка поверхности Созданы для долговечности и функциональности:
- Анодирование: Для устойчивости к коррозии и улучшения тепловой излучательной способности.
- Порошковое покрытие: Обеспечивает яркие, долговечные покрытия, подходящие для суровых условий эксплуатации.
- Черное оксидное покрытие: Обычно используется в радиаторах для повышения эффективности инфракрасного теплового излучения.
- Индивидуальная отделка: Обеспечение соответствия эстетических и функциональных требований конкретным проектам.

Наши комплексные возможности обработки позволяют нам поставлять готовые к использованию радиаторыс учетом точных технических требований. Услуги включают:
- Обработка с ЧПУ: Для сложных геометрических форм и жестких допусков.
- Сверление, нарезание резьбы и нарезание резьбы: Для совместимости при монтаже или сборке.
- Резка и штамповка: Индивидуальные размеры для точного соответствия требованиям проекта.
- Сварка и сборка: Для интегрированных решений, включающих несколько компонентов.
Выбор алюминиевого сплава для алюминиевых радиаторов
Алюминиевый сплав 6063 (температура T5/T6)
6063 широко используется благодаря отличной теплопроводности, легкости экструзии и коррозионной стойкости. Он идеально подходит для сложных форм и анодирования. Термическая обработка T5обеспечивает умеренную прочность благодаря искусственному старению, в то время как Термическая обработка T6 повышает твердость и долговечность благодаря термической обработке и старению. Обычно используются радиаторы для светодиодного освещения и электронные системы охлаждения.
Алюминиевый сплав 6061 (температура T6)
6061 обладает более высокой прочностью, чем 6063, что делает его пригодным для изготовления усилителей мощности и контроллеров двигателей. Он обладает хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Сайт Термическая обработка T6обеспечивает прочные механические свойства, что делает его идеальным для применения в тяжелых условиях охлаждения.
Алюминиевый сплав 1050 (без термической обработки)
1050 ценится за превосходную теплопроводность и высокую коррозионную стойкость, но обладает меньшей прочностью. Он обычно используется в высокоэффективных системах охлаждения, где тепловые характеристики являются приоритетными. Поскольку этот сплав не поддается термической обработке, для придания ему дополнительной прочности требуется закалка.
Алюминиевый сплав 6060 (температура T5/T6)
6060 похож на 6063, но обладает чуть меньшей прочностью, сохраняя при этом хорошие тепловые характеристики и коррозионную стойкость. Он часто используется для изготовления легких радиаторов в светодиодном освещении и малой электронике. Термообработка T5 или T6 может изменить его механические свойства.
Алюминиевый сплав 6082 (температура T6)
6082 - это высокопрочный сплав, подходящий для промышленных радиаторов, где стабильность конструкции имеет решающее значение. Хотя его теплопроводность ниже, чем у 6063, он обладает превосходной прочностью и коррозионной стойкостью. Сайт Термическая обработка T6 улучшает механические характеристики для применения в сложных условиях.
Термообработка
T5 Термообработка: Искусственное старение после экструзии для придания умеренной прочности.
Термическая обработка T6: Термическая обработка раствором с последующим старением для повышения прочности.
Усиление работы: Используется для сплавов, не поддающихся термической обработке, таких как 1050, для повышения твердости путем механической деформации.

Услуги по механической обработке алюминиевых радиаторов
Помимо экструзии, мы предоставляем комплексные услуги по механической обработке алюминиевых радиаторов, обеспечивая точность и функциональность в соответствии с вашими требованиями. С помощью современного оборудования и квалифицированных специалистов мы превращаем экструдированные профили в полностью готовые к использованию радиаторы. Наши возможности по механической обработке включают:
Обработка с ЧПУ: Для точных и сложных геометрических форм с жесткими допусками.
Сверление и нарезание резьбы: Добавление резьбовых или нерезьбовых отверстий для монтажа или сборки.
Прецизионная резка: Для достижения точных размеров, необходимых для вашего применения.
Фрезерование: Для придания формы и тонкой настройки нагреваемым поверхностям для улучшения теплоотдачи.
Перфорация: Для эффективного создания пазов, отверстий и других элементов.
Удаление заусенцев: Обеспечение гладкости всех краев для оптимальной функциональности и эстетики.
Сварка и сборка: Для интеграции дополнительных компонентов или создания более сложных структур.

Услуги по финишной обработке поверхности экструдированных радиаторов
Для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и эстетичности мы предлагаем широкий спектр способов обработки поверхности экструдированных алюминиевых радиаторов. Эти процессы повышают коррозионную стойкость, улучшают тепловые характеристики и обеспечивают профессиональный внешний вид, отвечающий различным требованиям.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную стойкость и твердость поверхности алюминиевых радиаторов, обеспечивая изолирующий слой для электрических приложений. Эта обработка также улучшает внешний вид радиатора, а варианты цвета - черный, серебряный или золотой - обеспечивают гладкую профессиональную отделку. Это особенно выгодно для приложений, требующих длительной защиты в суровых условиях.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка создает матовую, однородную поверхность, удаляя мелкие дефекты поверхности и подготавливая радиатор к дополнительной обработке. Этот метод улучшает адгезию таких финишных покрытий, как анодирование или порошковая окраска, и придает радиатору современный, чистый вид.
Отделка кистью
Обработка щеткой создает текстурированный металлический вид, придавая алюминиевой поверхности эстетику премиум-класса. Она также помогает уменьшить видимость мелких царапин, сохраняя при этом точные размеры радиатора. Такая отделка популярна для потребительских товаров, требующих высококлассного внешнего вида.

Экструзия радиаторов на заказ от нас
На сайте HTS-ALU Мы специализируемся на изготовлении алюминиевых экструзионных профилей на заказ, отвечающих вашим уникальным требованиям. Располагая современными производственными мощностями и более чем 40 экструзионными линиями, мы поставляем высококачественные, точно спроектированные профили для широкого спектра отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную и другие.
- Индивидуальные сечения: Создавайте уникальные алюминиевые профили с помощью наших экспертных возможностей по изготовлению штампов, адаптированных к конкретным потребностям вашего проекта.
- Разнообразные виды отделки поверхности: Улучшите внешний вид и долговечность ваших профилей с помощью таких опций, как анодирование, порошковое покрытие, полировка и др.
- Прецизионная обработка: Обеспечьте точность размеров с помощью резки, сверления, фрезерования и расширенной обработки.
- Гибкие температуры: Выберите из множества видов термообработки, включая T5, T6 и другие, чтобы добиться идеальных механических свойств для вашего применения.
Партнерство с HTS-ALU для инновационных, экономически эффективных и надежных решений в области алюминиевой экструзии на заказ, которые обеспечат успех вашего проекта.
RFQ экструдированного алюминиевого профиля
Компания HTS New Materials, расположенная в провинции Цзянси, Китай, является ведущим производителем алюминиевых экструзионных профилей с более чем 40 современными производственными линиями и мощным оборудованием, включая 6000-тонный экструзионный пресс. Мы производим широкий ассортимент алюминиевых профилей для таких отраслей, как строительство, промышленное применение, элитные двери и окна, включая профили с терморазрывом. Наши услуги включают в себя комплексную обработку поверхности, такую как анодирование, порошковое покрытие, фторуглеродное покрытие и передача текстуры древесины, а также передовые возможности обработки и изготовления, такие как обработка на станках с ЧПУ, сверление и сварка. Приверженные качеству и инновациям, мы предлагаем индивидуальные алюминиевые решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.




Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.
В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.














