Экструзии алюминиевых радиаторов на заказ
Экструзии алюминиевых радиаторов - это конструкции, изготовленные из алюминия методом экструзии. Алюминий ценится за отличную теплопроводность и легкие свойства, благодаря чему алюминиевые радиаторы широко используются в различных областях, включая электронные устройства, светодиодное освещение и автомобильную промышленность.
- Более чем 20-летний опыт работы в отрасли гарантирует мастерство в изготовлении высококачественных алюминиевых радиаторов.
- Обширные производственные мощности 40 экструзионных линий позволяют эффективно выполнять крупные заказы с объемом переработки до 6 000 тонн.
- Специализированная обработка поверхностей, такая как оксидирование, цветное анодирование и порошковое покрытие, придает нашим изделиям дополнительную привлекательность, улучшая их эксплуатационные и эстетические характеристики.
- Передовые возможности собственной обработки позволяют выполнять прецизионное фрезерование, нарезку резьбы, сварку и гравировку логотипов и рисунков на заказ.
Алюминиевые радиаторы
Экструзионные алюминиевые радиаторы, часто используемые в качестве пассивных теплоотводов, играют важнейшую роль в управлении тепловым режимом в различных отраслях промышленности, включая электронику, автомобилестроение и производство. Эти экструзии имеют оптимизированную геометрию, предназначенную для максимизации площади поверхности, что позволяет эффективно отводить тепло от электронных компонентов и оборудования, что, в свою очередь, повышает общую производительность и продлевает срок службы. По сравнению с другими материалами, такими как медь, алюминий является легким, экономичным и высокопроводящим материалом, что делает его идеальным выбором для приложений, требующих эффективных решений по отводу тепла.
Процесс экструзии
Компания HTS-ALU оснащена 40 экструзионными производственными линиями, что позволяет нам с легкостью выполнять крупные заказы. Наша самая большая экструзионная машина имеет мощность 6 000 тонн, что позволяет нам производить как маленькие, так и большие радиаторы для удовлетворения различных потребностей клиентов. Такие широкие возможности обеспечивают своевременную доставку и высокое качество продукции для наших клиентов.
Экструдированный радиатор машинный процесс
На нашем заводе мы специализируемся на обработке экструдированных алюминиевых радиаторов, оснащенных передовым оборудованием для повышения функциональности и универсальности наших алюминиевых профилей. Мы используем два прецизионных отрезных станка, а также восемь станков с ЧПУ, включая 4-осевые и 5-осевые модели, способные обрабатывать изделия длиной до 7500 мм. Наши возможности включают в себя прецизионную резку для получения точных длин и чистых кромок, а также перфорацию и нарезание резьбы для внесения необходимых изменений. Для обеспечения совместимости с различными компонентами выполняются пазы. Кроме того, наши услуги по сборке гарантируют, что все детали будут правильно соединены и готовы к немедленному применению в широком диапазоне областей.
Прецизионная резка: Мы можем точно вырезать алюминиевые радиаторы по длине, указанной нашими клиентами, обеспечивая идеальное соответствие их применениям.
Нарезание резьбы и резьбовые отверстия: Наши установки оснащены оборудованием для создания резьбовых отверстий, что позволяет легко устанавливать крепеж в радиаторы.
Бурение: Мы предлагаем услуги точного сверления для создания отверстий для монтажа или воздушного потока, отвечающих конкретным требованиям дизайна.
Фрезерование: По чертежам, предоставленным заказчиком, мы можем фрезеровать экструзии для получения желаемых сложных структур и конструкций.
Сварка: Мы предоставляем услуги по сварке, например, прикрепляем шпильки или другие компоненты к радиаторам, повышая их функциональность.
Гравировка и нанесение логотипа: Гравировка на заказ или нанесение логотипа доступны через лазерную гравировку или шелкографию, добавляя персонализированный штрих к продукции.
Отделка поверхности алюминиевых радиаторов
Обработка поверхности алюминиевых радиаторов необходима для повышения их производительности и долговечности. Она повышает коррозионную стойкость, продлевает срок службы изделия и увеличивает теплопроводность для лучшего рассеивания тепла. Обработка поверхности также улучшает эстетику за счет цветного анодирования или окраски, снижает трение для минимизации износа и повышает адгезию покрытий для большей долговечности. Кроме того, обработанные алюминиевые радиаторы могут соответствовать промышленным стандартам, что создает новые рыночные возможности. В целом, эффективная обработка поверхности значительно повышает ценность продукции и удовлетворенность клиентов.
Анодирование
Анодирование создает прочный, устойчивый к коррозии слой оксида алюминия, а также может придавать цвет для эстетической привлекательности. Однако этот оксидный слой является изолятором, что может значительно снизить электропроводность алюминия. Толщина анодированного слоя влияет на этот эффект, поэтому тонкое анодирование может смягчить потерю электропроводности по сравнению с более толстыми покрытиями.
Порошковое покрытие
При порошковом покрытии на радиатор наносится слой порошковой краски, которая затем нагревается для создания защитного покрытия. Этот метод повышает коррозионную стойкость и предлагает различные варианты цвета. Напыление создает защитный слой путем распыления жидкого покрытия, что повышает долговечность и улучшает внешний вид.
Другие виды обработки поверхности
Химическое покрытие наносит на поверхность алюминия пленку, улучшающую электропроводность и коррозионную стойкость, а пассивация образует тонкую защитную пленку, которая еще больше повышает коррозионную стойкость. Эти виды обработки поверхности улучшают долговечность, производительность и эстетический вид алюминиевых радиаторов, делая их пригодными для различных применений. Выбор правильной обработки очень важен для долгосрочной эффективности радиатора.
Наша фабрика
Наш завод оснащен 40 экструзионными производственными линиями для эффективного производства алюминиевых радиаторов. У нас есть одна линия анодирования и электрофореза, а также две машины вертикального напыления и две машины горизонтального напыления для обработки поверхности. Кроме того, мы используем две пескоструйные машины и шесть линий для трансферной печати по дереву, что позволяет нам выполнять различные эстетические виды отделки. Для поддержки производства у нас есть печи для литья алюминиевых прутков, печи для старения, печи для отжига, оборудование для обработки водяного охлаждения и механическое оборудование, что обеспечивает все возможности для выпуска высококачественной продукции.
Решение для радиаторов из экструдированного алюминия
HTS-ALU предлагает комплексное универсальное решение для алюминиевых радиаторов. Мы обладаем возможностями для литья алюминиевых прутков и можем разрабатывать композиции алюминиевых сплавов на основе спецификаций заказчика. Наша опытная команда разрабатывает формы по чертежам или образцам заказчика, гарантируя, что каждое изделие будет точно соответствовать требованиям.
Имея 40 экструзионных производственных линий и мощность более 100 000 тонн, мы хорошо оснащены для эффективного выполнения крупносерийных заказов. Наша крупнейшая экструзионная машина мощностью 6 000 тонн способна производить большие радиаторы, обеспечивая гибкость при реализации проектов различных размеров.
Кроме того, мы предлагаем полный цикл обработки поверхности и механической обработки, что позволяет нашим клиентам получать полностью готовые теплоотводы. Такой оптимизированный процесс гарантирует клиентам получение высококачественных решений с минимальными сроками выполнения заказа.
Применение алюминиевых экструдированных радиаторов
Экструдированные алюминиевые радиаторы широко используются в различных областях для эффективного управления и рассеивания тепла. Они часто встречаются в электронике для охлаждения таких компонентов, как процессоры, графические процессоры и силовые модули. В автомобильной промышленности они помогают регулировать температуру в электромобилях и других системах. Они также крайне важны в светодиодном освещении для продления срока службы ламп. Кроме того, радиаторы из экструдированного алюминия используются в системах возобновляемой энергетики, таких как солнечные инверторы и ветряные турбины, а также в промышленном оборудовании для повышения производительности и долговечности.
Алюминиевый корпус двигателя
Алюминиевые экструзии идеально подходят для изготовления корпусов двигателей благодаря превосходному соотношению прочности и веса и отличной теплопроводности, что очень важно для электрических и гибридных автомобилей, требующих эффективного отвода тепла. Эти экструзии позволяют создавать сложные, точные формы, оптимизируя пространство и улучшая характеристики автомобиля за счет снижения веса. Кроме того, естественная коррозионная стойкость и прочность алюминия обеспечивают долговременную надежность и снижение эксплуатационных расходов в суровых условиях.
Теплоотвод для электроники и вычислительной техники
Алюминиевые радиаторы широко используются в электронной и компьютерной промышленности для предотвращения перегрева таких устройств, как процессоры, графические процессоры и силовые транзисторы. Эффективно рассеивая тепло, эти экструзии обеспечивают работу электронных компонентов в безопасных температурных пределах, повышая производительность и предотвращая преждевременный выход из строя.
Светодиодное освещение радиатор
По мере развития светодиодных технологий управление тепловыделением становится все более важным для поддержания эффективности и срока службы светодиодных светильников. Алюминиевые теплоотводы используются в светодиодных светильниках для поглощения и рассеивания тепла, выделяемого светодиодами, предотвращая тем самым перегрев и обеспечивая стабильную работу.
Радиатор для телекоммуникаций
Телекоммуникационное оборудование, такое как высокочастотные серверы, маршрутизаторы и другие компоненты инфраструктуры, полагается на алюминиевые радиаторы для управления теплом. Эти устройства часто работают непрерывно и выделяют значительное количество тепла, которое при отсутствии надлежащего управления может привести к сбоям в работе системы и снижению эффективности.
Промышленное оборудование радиатор
Теплоотводы в промышленности часто должны работать в экстремальных условиях и с устройствами высокой мощности. Экструзии, разработанные по индивидуальному заказу, используются для удовлетворения специфических требований и обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования.
RFQ экструдированного алюминиевого профиля
Основные алюминиевые сплавы, используемые для экструзии, относятся к Серия 6xxxв частности 6061, 6063, 6060，6082 и 6066. Эти сплавы пользуются большим спросом благодаря отличной экструдируемости, хорошим механическим свойствам и коррозионной стойкости.
- 6061: Универсальный сплав с повышенной прочностью, подходящий для конструкционных и транспортных применений.
- 6063: Известный как "архитектурный сплав", он обеспечивает превосходную обработку поверхности и широко используется для декоративных и конструкционных целей.
- 6060: Аналогичен 6063, но имеет немного меньшую прочность, идеально подходит для сложных и тонкостенных профилей.
- 6066: Высокопрочный сплав из серии 6xxx, часто используемый в более сложных конструкционных приложениях.
- 6082: Прочный сплав с лучшими механическими свойствами по сравнению с 6061 и отличной коррозионной стойкостью, обычно используется в конструкциях с высокой нагрузкой и в морской среде.
Сайт Серия 7xxx сплавы, такие как 7075Используются в областях, требующих чрезвычайно высокой прочности и производительности, таких как аэрокосмические и высокотехнологичные инженерные проекты. Однако они обладают меньшей коррозионной стойкостью по сравнению со сплавами 6xxx и поэтому реже используются для экструзии общего назначения.
В то время как Серии 1xxx, 3xxx и 5xxx сплавы могут быть экструдированы, они обычно редко используется для экструзии из-за меньшей прочности или других ограничений по сравнению со сплавами 6xxx и 7xxx. Эти серии в основном используются в специализированных приложениях. Кроме того, если требуется экструзионная продукция из этих серий, более высокие минимальные объемы заказа (MOQ) обычно требуются для производства на заказ, поскольку спрос на них относительно невелик.
Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:
| Состояние термообработки | Метод охлаждения | Прочность | Ключевые особенности и преимущества | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Воздушное охлаждение (вентилятор) | Умеренный | Достаточная прочность, хорошая стабильность размеров, используется в архитектурных целях. | Окна, двери, навесные потолки, строительные конструкции. |
| T6 | Закаливание водой (быстрое) | Высокий | Высокая прочность и твердость, идеально подходит для промышленного и конструкционного применения. | Автомобильная, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, транспортные детали. |
| T66 | Закаливание водой (быстрое) | Очень высокий | Оптимизированные механические свойства для более высоких требований к прочности и производительности. | Автомобили, железнодорожный транспорт, высокотехнологичное оборудование. |
Другие государства по термической обработке
- T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
- T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
- O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
- F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.
Алюминиевые экструзии подвергаются различным видам обработки поверхности для улучшения эстетики, коррозионной стойкости и функциональности. Вот распространенные методы обработки поверхности, используемые в промышленности:
Основные методы обработки поверхности
Анодирование (окисление)
- Процесс: Контролируемый электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется защитный оксидный слой.
- Характеристики:
- Обеспечивает долговечное, устойчивое к коррозии и экологически безопасное покрытие.
- Создает металлическую отделку с различными естественными оттенками (например, серебристый, черный, бронзовый).
- Повышает твердость поверхности и защищает от царапин.
- Приложения: Архитектурные рамы, декоративные профили, радиаторы.
Покрытие для электрофореза (E-Coating)
- Процесс: После анодирования алюминий покрывается краской с помощью электрохимического процесса.
- Характеристики:
- Повышает коррозионную стойкость и обеспечивает гладкую, глянцевую поверхность.
- Обеспечивает большую вариативность цвета и текстуры по сравнению с анодированием.
- Приложения: Мебельные профили, внутренние архитектурные компоненты.
Порошковое покрытие
- Процесс: Электростатическое нанесение порошковой краски с последующим отверждением при высокой температуре для образования твердого покрытия.
- Характеристики:
- Широкое разнообразие цветов и текстур.
- Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от коррозии.
- Экономичность и высокая универсальность.
- Приложения: Наружные рамы, заборы, перила, общепромышленное использование.
Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Процесс: Специализированное фторполимерное покрытие наносится в несколько слоев, обычно на предварительно обработанную поверхность.
- Характеристики:
- Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
- Высокопрочная, устойчивая к выцветанию, мелению и химическим повреждениям.
- Идеально подходит для длительного использования на открытом воздухе.
- Приложения: Навесные стены, высокоэффективные архитектурные фасады.
Трансферная печать по дереву
- Процесс: Процесс термотрансферной печати, при котором на предварительно покрытую алюминиевую поверхность наносится эффект древесной текстуры.
- Характеристики:
- Имитирует внешний вид дерева, сохраняя при этом прочность алюминия.
- Легкая и устойчивая к атмосферным воздействиям альтернатива натуральному дереву.
- Приложения: Мебель, декоративные покрытия, наружные панели.
Ламинирование пленкой
- Процесс: Клеевое нанесение защитной или декоративной пленки на алюминиевую поверхность.
- Характеристики:
- Обеспечивает глянцевую, текстурированную или узорчатую отделку.
- Часто используется для нанесения покрытий, требующих особой текстуры, например, мрамора или эффекта кожи.
- Приложения: Декор интерьера, окна.
Процессы предварительной обработки
Перед обработкой поверхность алюминия может быть предварительно обработана для получения определенной текстуры или отделки:
Чистка/полировка
- Устраняет дефекты поверхности и создает гладкую, отражающую поверхность.
- Часто используется в декоративных целях.
Шлифовка/зачистка
- Применяя абразивные материалы, можно получить матовую или сатиновую поверхность.
Дробеструйная/пескоструйная обработка
- Распыляет абразивные материалы с высокой скоростью для создания текстурированной поверхности, часто используется перед анодированием для придания однородного вида.
Растяжка и выравнивание натяжения
- Выпрямляет алюминиевый профиль и улучшает точность формы после экструзии.
Сравнительная таблица стоимости и долговечности
| Метод лечения | Стоимость процесса | Долговечность поверхности | Устойчивость к погодным условиям | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| Анодирование (окисление) | Средний | Очень прочный | Высокий | Архитектурные рамы, промышленные детали. |
| Электрофорез (E-покрытие) | Средний и высокий | Прочный | Средний | Мебель, детали интерьера, декоративные элементы. |
| Порошковое покрытие | Средний | Высокая прочность | Высокий | Наружные рамы, промышленные светильники. |
| Покрытие PVDF | Высокий | Чрезвычайно прочный | Превосходно | Навесные потолки, элитные экстерьеры. |
| Печать на дереве | Средний | Умеренная (зависит от верхнего покрытия) | Средний | Декоративные панели, мебель. |
| Ламинирование пленкой | Низкий-средний | Умеренный | Низкий | Украшения для помещений, окна. |
| Чистка/пескоструйная обработка (предварительная обработка) | Низкий | Неприменимо (только подготовка) | Н/Д | Подготовка к дальнейшему лечению. |
. Анодирование (окисление)
- Общие цвета:
Натуральное серебро
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Золото
2. Электрофорезное покрытие (E-Coating)
- Общие цвета:
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Нестандартные цвета металлик
3. Порошковое покрытие
- Цвета:
Можно подобрать любой цвет, основываясь на Таблица цветов RAL.
Предлагает такие текстуры, как матовая, глянцевая, сатиновая и индивидуальная отделка.
4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Цвета:
Также настраивается с помощью Таблица цветов RAL.
Высокотехнологичная отделка с матовым или глянцевым эффектом.
5. Трансферная печать по дереву
- Цвета и узоры:
Имитирует различные породы дерева (например, дуб, орех, тик, красное дерево).
Возможна пошив по индивидуальным образцам.
6. Ламинирование пленки
- Цвета и узоры:
Включает в себя такие текстуры, как мрамор, кожа и однотонные цвета.
Индивидуальная отделка и узоры по предоставленным образцам.
Варианты предварительной обработки (влияние на конечный цвет)
- Чистка/полировка: Создает гладкие или отражающие металлические поверхности.
- Пескоструйная обработка: Придает шероховатую, матовую текстуру перед окончательной обработкой поверхности.
Мы предоставляем широкий спектр услуг по обработке алюминиевых экструзий в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся отрезание/удаление секций, паз, сверление отверстий, нарезание резьбы, гибка, и локальное тиснение для создания деформаций. Например, мы можем обрезать экструдированные профили до нестандартной длины, фрезеровать точные канавки, создавать резьбовые отверстия для крепежа, изгибать профили в определенные формы или применять локальную штамповку для достижения нестандартных форм или деформации.
В дополнение к этим процессам мы также предлагаем Сварка TIG/MIG для соединения алюминиевых компонентов в прочную конструкцию. Кроме того, наши услуги включают монтаж общих принадлежностейТакие элементы, как кронштейны, угловые соединители, винты, петли, торцевые заглушки и резиновые уплотнители, обеспечивают комплексные и готовые к установке профильные решения, отвечающие потребностям вашего проекта. Это гарантирует, что мы можем справиться с любыми задачами - от простой резки до изготовления и сборки по индивидуальному заказу - с точностью и эффективностью.
Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.
В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.
Большинство производимых нами алюминиевых профилей на заказ и не имеют существующих форм. Однако для некоторых стандартные профили такие как квадратные трубы, круглые трубы, U-каналы, и Профили T-SLOTно у нас есть существующие пресс-формыИ в некоторых случаях, небольшое количество на складе.
Для некоторых специализированных профилей, таких как лестничные алюминиевые профилиУ нас есть несколько форм, которые можно использовать для аналогичных конструкций. Для навесная стена и оконные/дверные профилиМы разработали ряд пресс-форм, хотя большинство из них предназначены для внутреннего рынка Китая.
Кроме того, для профилей, связанных с мебелью, таких как ручки для шкафов, дверные коробки шкафов, плинтусы, отделка края плитки, отделка стеновых панелей, противоскользящие полосы для лестниц, Перегородочные алюминиевые профили, гофрированный алюминиевый профиль (например, длиннопролетные профили), Светодиодные каналы, и опоры фотоэлектрических рамМы предлагаем выбор готовых дизайнов и некоторые существующие формы.
Хотя у нас есть ограниченный запас стандартных профилей, таких как квадратные трубы, круглые трубы, U-образные каналы и профили T-SLOTМы рекомендуем связаться с нашим отделом продаж для получения подробной информации о наличии и дальнейшей помощи.
