Экструзии алюминиевых радиаторов на заказ

Экструзия - распространенный метод производства алюминиевых радиаторов. Мы алюминиевая экструзия на заказ завод в Китае, обладающий большим опытом и передовым оборудованием. Мы можем разработать пресс-формы по чертежам или образцам заказчика и обеспечить полную постэкструзионную обработку.

Более 20 лет экспертизы в области алюминиевых экструзий - качество, которому можно доверять!
40+ экструзионных линий - высокая производительность и быстрое выполнение ваших проектов!
Оснащенный 6000-тонным прессом - прочные и высокоточные алюминиевые профили!
Комплексная обработка поверхности - повышение долговечности и эстетической привлекательности!
Полный комплекс услуг по механической обработке - полная постэкструзионная обработка для ваших индивидуальных нужд!

Экструдированные алюминиевые радиаторы

Экструзионные алюминиевые радиаторы, часто используемые в качестве пассивных радиаторов, являются важнейшими компонентами терморегулирования, широко применяемыми в электронике, автомобилестроении и промышленности. Эти экструзии предназначены для эффективного отвода тепла от электронных компонентов и оборудования, тем самым повышая производительность и долговечность. По сравнению с другими материалами, такими как медь, алюминий предлагает легкое, экономически эффективное и высокопроводящее решение, что делает его идеальным выбором для применения в системах теплоотвода.

Процесс экструзии радиатора машины

На нашем заводе мы специализируемся на обработке экструдированных алюминиевых радиаторов, предлагая полный спектр услуг для улучшения функциональности и применения наших алюминиевых профилей. Наши возможности включают прецизионную резку для обеспечения точной длины и чистоты краев, а также перфорацию и нарезание резьбы для внесения необходимых изменений. Пазы выполняются для обеспечения совместимости компонентов. Кроме того, наши услуги по сборке гарантируют, что все компоненты правильно соединены и готовы к немедленному использованию в различных областях применения.

Перфорация

Перфорирование предполагает приложение большого усилия для создания отверстий, углублений или других форм в алюминиевых профилях. Этот процесс необходим для создания вентиляционных отверстий, монтажных пазов или легких конструкций с равномерным рисунком.

Фрезерование

Фрезерование подразумевает удаление алюминиевого материала с помощью вращающихся фрез для получения желаемых форм и поверхностей. Этот процесс идеально подходит для создания пазов, канавок и сложных контуров, повышая функциональность и точность алюминиевых профилей.

Процесс обработки поверхности

Анодирование

Алюминиевые профили погружаются в кислотный раствор и подвергаются электролитическому окислению с образованием оксидной пленки. Анодирование повышает коррозионную стойкость, твердость и гладкость поверхности алюминиевых профилей. Оно также может использоваться с красящими веществами для получения различных цветов. Класс оксидной пленки: AA10; AA15; AA20 Тип поверхности: Матовая; плоская Цвет: серебристо-белый; бронза; шампанское Фетры: Коррозионная стойкость, долговечность, блеск и декоративность

Электрофоретическое покрытие

Заряженные алюминиевые профили погружаются в раствор для нанесения покрытия в электролитическом резервуаре. Благодаря электрофорезу покрытие равномерно прилипает к алюминиевой поверхности. Электрофоретическое покрытие обеспечивает хорошую погодоустойчивость, стабильность цвета, гладкое и равномерное покрытие. Коррозионная стойкость композитной пленки: ≥9,5 уровня Когезия лакокрасочной пленки: нулевой уровень Твердость лаковой пленки: ≥3H Поверхность: Матовая; плоская; высокая яркость Цвет: Серебряный белый; бронза; шампанское Особенности: Коррозионная стойкость, долговечность, гладкость и блеск

Порошковое покрытие

Порошкообразный материал напыляется на алюминиевые профили, а затем расплавляется и затвердевает при высоких температурах. Порошковое покрытие обеспечивает долговечность, коррозионную стойкость и приятный внешний вид. Оно также является экологически чистым. Толщина покрытия: 40-120 мм Ударопрочность покрытия: Не трескается и не отваливается после ударных испытаний Когезия покрытия: Нулевой рычаг Тип поверхности: Глянцевая; полуглянцевая; матовая Цвет: Цвет Ral Особенности: Разнообразие цветов

Экструзии алюминиевых радиаторов на заказ от HTS

Компания HTS Aluminum специализируется на изготовлении алюминиевых экструдеров, отвечающих вашим конкретным требованиям. Используя передовые технологии экструзии и глубокое понимание терморегулирования, мы гарантируем, что каждый теплоотвод обеспечивает оптимальную производительность. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами от разработки до поставки, гарантируя, что каждое индивидуальное решение будет выполнено с точностью и качеством.

Применение алюминиевых экструдированных радиаторов

Экструдированные алюминиевые радиаторы широко используются в различных областях для эффективного управления и рассеивания тепла. Они часто встречаются в электронике для охлаждения таких компонентов, как процессоры, графические процессоры и силовые модули. В автомобильной промышленности они помогают регулировать температуру в электромобилях и других системах. Они также крайне важны в светодиодном освещении для продления срока службы ламп. Кроме того, радиаторы из экструдированного алюминия используются в системах возобновляемой энергетики, таких как солнечные инверторы и ветряные турбины, а также в промышленном оборудовании для повышения производительности и долговечности.

Алюминиевый корпус двигателя

Алюминиевые экструзии идеально подходят для изготовления корпусов двигателей благодаря превосходному соотношению прочности и веса и отличной теплопроводности, что очень важно для электрических и гибридных автомобилей, требующих эффективного отвода тепла. Эти экструзии позволяют создавать сложные, точные формы, оптимизируя пространство и улучшая характеристики автомобиля за счет снижения веса. Кроме того, естественная коррозионная стойкость и прочность алюминия обеспечивают долговременную надежность и снижение эксплуатационных расходов в суровых условиях.

Теплоотвод для электроники и вычислительной техники

Алюминиевые радиаторы широко используются в электронной и компьютерной промышленности для предотвращения перегрева таких устройств, как процессоры, графические процессоры и силовые транзисторы. Эффективно рассеивая тепло, эти экструзии обеспечивают работу электронных компонентов в безопасных температурных пределах, повышая производительность и предотвращая преждевременный выход из строя.

Светодиодное освещение радиатор

По мере развития светодиодных технологий управление тепловыделением становится все более важным для поддержания эффективности и срока службы светодиодных светильников. Алюминиевые теплоотводы используются в светодиодных светильниках для поглощения и рассеивания тепла, выделяемого светодиодами, предотвращая тем самым перегрев и обеспечивая стабильную работу.

Радиатор для телекоммуникаций

Телекоммуникационное оборудование, такое как высокочастотные серверы, маршрутизаторы и другие компоненты инфраструктуры, полагается на алюминиевые радиаторы для управления теплом. Эти устройства часто работают непрерывно и выделяют значительное количество тепла, которое при отсутствии надлежащего управления может привести к сбоям в работе системы и снижению эффективности.

Промышленное оборудование радиатор

Теплоотводы в промышленности часто должны работать в экстремальных условиях и с устройствами высокой мощности. Экструзии, разработанные по индивидуальному заказу, используются для удовлетворения специфических требований и обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования.

Получить предложение сейчас

Фабричная выставка

Благодаря нашему опыту в изготовлении алюминиевых профилей на заказ ваши проекты выйдут на новый уровень.

Решения из алюминиевого профиля

Компания HTS Aluminium гордится своей способностью создавать индивидуальные решения на основе алюминиевых профилей, отвечающие уникальным потребностям каждого клиента. Наши услуги по индивидуальному заказу основаны на глубоком понимании видения наших клиентов, которое мы воплощаем в жизнь, преобразуя чертежи или образцы в точные алюминиевые профили.

Процесс экструзии прецизионного алюминия

Наше современное производство оснащено передовыми экструзионными прессами и прецизионными режущими инструментами, что позволяет нам обрабатывать даже самые сложные профили с исключительной точностью. Наша команда квалифицированных технических специалистов обладает многолетним опытом работы в отрасли, гарантируя, что каждый экструдированный алюминиевый профиль соответствует самым высоким стандартам качества и точности.

Проектирование и изготовление пресс-форм

Мы в HTS Aluminium специализируемся на разработке и производстве пресс-форм по индивидуальным заказам на основе спецификаций клиентов. После создания формы мы проводим пробное производство и отправляем образцы нашим клиентам для подтверждения. Этот тщательный процесс гарантирует, что конечный продукт идеально соответствует ожиданиям наших клиентов.

Материал для экструдированного алюминия

Качество начинается с сырья, и в HTS Aluminium мы используем только самые качественные алюминиевые сплавы для наших экструзий. Наши профили обычно изготавливаются из стандартных для отрасли марок, каждая из которых обеспечивает баланс прочности, долговечности и коррозионной стойкости для удовлетворения различных требований.

5052: Обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и умеренной и высокой прочностью. Это популярный выбор для морских и автомобильных применений.

Кремний (Si): 0,25% (максимум)

Железо (Fe): 0,40% (максимум)

Медь (Cu): 0,10% (максимум)

Марганец (Mn): 0,10% (максимум)

Магний (Mg): 2,2-2,8%

Хром (Cr): 0,15-0,35%

Цинк (Zn): 0,10% (максимум)

Остаток: Алюминий (Al)

6061: Универсальный сплав с хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Широко используется для изготовления конструкций и в автомобильной промышленности.

Кремний (Si): 0,40-0,80%
Железо (Fe): 0,70% (максимум)
Медь (Cu): 0,15-0,40%
Марганец (Mn): 0,15% (максимум)
Магний (Mg): 0,8-1,2%
Хром (Cr): 0,04-0,35%
Цинк (Zn): 0,25% (максимум)
Титан (Ti): 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)

6063: Этот сплав часто называют архитектурным, он имеет гладкую поверхность и обычно используется для изготовления оконных и дверных рам.

Кремний (Si): 0,20-0,60%
Железо (Fe): 0,35% (максимум)
Медь (Cu): 0,10% (максимум)
Марганец (Mn): 0,10% (максимум)
Магний (Mg): 0,45-0,90%
Хром (Cr): 0,10% (максимум)
Цинк (Zn): 0,10% (максимум)
Титан (Ti): 0,10% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)

7075: Один из самых прочных алюминиевых сплавов, основным легирующим элементом которого является цинк. Он используется в тех областях, где прочность имеет решающее значение, например, в аэрокосмической промышленности и военных компонентах.

Цинк (Zn): 5.1-6.1%
Магний (Mg): 2.1-2.9%
Медь (Cu): 1,2-2,0%
Хром (Cr): 0,18-0,28%
Кремний (Si): 0,40% (максимум)
Железо (Fe): 0,50% (максимум)
Марганец (Mn): 0,30% (максимум)
Титан (Ti): 0.20% (максимум)
Другие элементы: Каждый 0,05% (максимум), Всего 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)

Варианты термической обработки

Наши алюминиевые профили могут подвергаться различным видам термообработки для улучшения их свойств. От T5 до T6, мы подбираем процесс так, чтобы достичь желаемого уровня твердости, прочности и эластичности. Каждый вариант обработки призван раскрыть лучшие качества материала, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать требованиям его применения.

T5 Термообработка

Процесс: Охлажденные в процессе формования при повышенной температуре и затем искусственно состаренные.
Характеристики: Повышает прочность алюминия за счет ускорения процесса старения, в результате чего получается материал, обладающий умеренной прочностью и хорошей формуемостью.

Термическая обработка T6

Процесс: Термообработка в растворе и искусственное состаривание.
Характеристики: Обеспечивает значительное увеличение прочности по сравнению с T5 за счет изменения микроструктуры алюминия. В результате получается высокопрочный материал с хорошей обрабатываемостью и хорошей формуемостью.

Обработка поверхности алюминиевого профиля

Чтобы обеспечить долговечность и эстетическую привлекательность наших телескопических алюминиевых профилей, мы предлагаем ряд способов обработки поверхности, включая:

Анодирование: Защитный щит

Что такое анодирование? Анодирование - это электрохимический процесс, который утолщает и упрочняет естественный защитный оксид на поверхности алюминиевых профилей. Эта обработка повышает коррозионную стойкость и износостойкость, делая алюминиевую поверхность более твердой и долговечной.

Ключевые преимущества

Улучшенная коррозионная стойкость
Повышенная твердость поверхности
Эстетическая привлекательность благодаря разнообразию цветовых решений
Лучшая адгезия для красок и грунтовок
Повышенные теплоизоляционные свойства

Гальваническое покрытие: Металлическая отделка

Что такое гальваническое покрытие? Гальваника подразумевает нанесение металлического покрытия на экструдированный алюминиевый профиль. Этот процесс может использоваться для повышения коррозионной стойкости, увеличения твердости поверхности и придания декоративной отделки.

Ключевые преимущества

Повышенная коррозионная стойкость
Декоративная отделка различными видами металла
Повышенная твердость поверхности
Повышенная износостойкость

Пескоструйная обработка: Художник по текстурам

Что такое пескоструйная обработка? Пескоструйная обработка - это механический процесс, при котором абразивные материалы с высокой скоростью наносятся на алюминиевую поверхность для очистки или изменения ее текстуры. Это часто используется для подготовки поверхности к дальнейшей обработке или для достижения определенного эстетического вида.

Ключевые преимущества

Равномерная обработка поверхности
Улучшенная чистота поверхности
Улучшенная адгезия красок и покрытий
Эстетичные варианты текстуры

Порошковое покрытие: Разноцветный защитник

Что такое порошковое покрытие? Порошковая окраска - это сухой процесс отделки, при котором порошковый материал электростатически наносится на алюминиевую поверхность, а затем отверждается под воздействием тепла, образуя покрытие, напоминающее кожу. Этот метод обеспечивает долговечное, равномерное и привлекательное покрытие.

Ключевые преимущества

Широкий выбор цветовых решений
Равномерное, прочное покрытие
Отличная устойчивость к сколам, царапинам и коррозии
Экологически чистый процесс с минимальными выбросами летучих органических соединений

Фторуглеродная краска: Воин погоды

Что такое фторуглеродная покраска? Фторуглеродная покраска подразумевает нанесение на алюминиевый профиль краски на основе фторуглеродной смолы, которая обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям, что делает ее идеальной для наружного применения.

Ключевые преимущества

Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям
Отличная сохранность цвета и блеска
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и коррозии
Подходит для экстремальных условий окружающей среды

Передача древесного зерна: Естественный вид

Что такое трансфер древесного зерна? Перенос текстуры дерева - это процесс, при котором рисунок текстуры дерева наносится на алюминиевый профиль путем теплопередачи. Это обеспечивает естественный вид дерева при сохранении преимуществ алюминия.

Ключевые преимущества

Эстетическая привлекательность натурального дерева
Долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании
Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Идеально подходит для архитектурных работ, где требуется отделка, напоминающая дерево

Индивидуальный процесс экструзии алюминия

Компания HTS Aluminum Profiles специализируется на разработке решений в области алюминиевой экструзии, отвечающих вашим конкретным потребностям. Вот пошаговое руководство по нашему процессу изготовления на заказ:

Шаг 1: Первичная консультация

Ваш путь начинается с первичной консультации, на которой мы обсуждаем требования вашего проекта. Мы предлагаем вам поделиться своими концепциями дизайна, потребностями применения и любыми критическими параметрами, которым должен соответствовать алюминиевый профиль. Такой подход к сотрудничеству гарантирует, что мы полностью поймем ваше видение и цели.

Шаг 2: проектирование и дизайн

Используя наш обширный опыт в области экструзии алюминия, наши квалифицированные инженеры работают в тесном сотрудничестве с вами, чтобы доработать ваш проект. Мы учитываем такие факторы, как марка алюминиевого сплава, температура и механические свойства, необходимые для вашего применения. Наша команда использует передовое программное обеспечение CAD для создания точных технических чертежей и 3D-моделей предлагаемого профиля.

Шаг 3: Изготовление штампов

После завершения разработки проекта мы приступаем к изготовлению экструзионных матриц. Наш прецизионный процесс изготовления штампов гарантирует, что конечный профиль будет соответствовать вашим спецификациям с высокой точностью. Мы используем самые современные станки с ЧПУ для изготовления штампов, которые выдерживают жесткие условия экструзии, сохраняя при этом жесткие допуски.

Шаг 4: Экструзия алюминия

Когда фильеры готовы, начинается собственно процесс экструзии. Мы выбираем подходящий алюминиевый сплав и нагреваем его до точной температуры экструзии. Затем нагретая заготовка продавливается через фильеру для создания индивидуального профиля. Наши экструзионные прессы весом от 600 до 3600 тонн способны производить широкий диапазон размеров и форм профилей.

Шаг 5: Обработка поверхности и отделка

После экструзии профили подвергаются различным видам обработки поверхности в соответствии с вашими требованиями. К ним относятся анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, фторопластовая покраска и трансферная печать по дереву. Эти процессы повышают долговечность, коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность профилей.

Шаг 6: Обеспечение качества

Качество лежит в основе всего, что мы делаем. Каждый алюминиевый профиль, изготовленный на заказ, проходит строгую проверку качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам ISO и нашим европейским сертификатам качества. Мы проводим проверки размеров, механические испытания и оценку качества поверхности, чтобы гарантировать, что ваши профили будут поставлены без дефектов.

Шаг 7: Упаковка и доставка

После прохождения всех проверок качества алюминиевые профили тщательно упаковываются, чтобы предотвратить любые повреждения во время транспортировки. Мы используем надежные упаковочные материалы и методы, соответствующие размерам профилей и вашим предпочтениям по доставке. Затем наша команда логистов обеспечивает безопасную и своевременную доставку алюминиевых профилей в указанное вами место.

Шаг 8: Послепродажная поддержка

Наша забота о вашем удовлетворении выходит за рамки поставки. Мы предлагаем всестороннюю послепродажную поддержку для решения любых проблем или дополнительных требований, которые могут у вас возникнуть. Наша служба поддержки клиентов всегда готова помочь вам с любыми вопросами или отзывами.

Сотрудничайте с нами

Мы стремимся поставлять прецизионные алюминиевые профили, отвечающие самым высоким стандартам качества. От первоначального проектирования до окончательной поставки мы обеспечиваем бесперебойную и индивидуальную работу, гарантируя, что ваши индивидуальные алюминиевые решения будут изготовлены эффективно и удовлетворят вас.

Сделайте следующий шаг в своем проекте и свяжитесь с нами для консультации по вашим потребностям в алюминиевой экструзии.