Extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium sur mesure

L'extrusion est une méthode courante pour produire des dissipateurs thermiques en aluminium. Nous sommes un extrusion d'aluminium sur mesure Notre usine est située en Chine et dispose d'une grande expérience et de machines de pointe. Nous pouvons développer des moules sur la base de dessins ou d'échantillons de clients et fournir un traitement post-extrusion complet.

Plus de 20 ans d'expertise dans l'extrusion d'aluminium - Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance !
Plus de 40 lignes d'extrusion - pour une capacité élevée et un délai d'exécution rapide de vos projets !
Equipée d'une presse de 6000 tonnes, elle fournit des profilés en aluminium robustes et de haute précision !
Traitement de surface complet - Amélioration de la durabilité et de l'attrait esthétique !
Service complet d'usinage - Traitement complet de post-extrusion pour vos besoins spécifiques !

Dissipateurs thermiques en aluminium extrudé

Les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium, souvent utilisées comme dissipateurs passifs, sont des composants essentiels de la gestion thermique, largement utilisés dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'industrie. Ces extrusions sont conçues pour dissiper efficacement la chaleur des composants électroniques et des machines, améliorant ainsi les performances et la longévité. Comparé à d'autres matériaux comme le cuivre, l'aluminium offre une solution légère, économique et hautement conductrice, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de dissipation thermique.

Processus de la machine d'extrusion de dissipateurs thermiques

Dans notre usine, nous sommes spécialisés dans le processus d'usinage des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé, offrant une gamme complète de services pour améliorer la fonctionnalité et l'application de nos profils en aluminium. Nos capacités comprennent la coupe de précision pour garantir des longueurs exactes et des bords nets, ainsi que le poinçonnage et le filetage pour les modifications nécessaires. Le rainurage est effectué pour assurer la compatibilité des composants. En outre, nos services d'assemblage garantissent que tous les composants sont correctement assemblés et prêts à être utilisés immédiatement dans diverses applications.

Processus de surface

Anodisation

Les profilés en aluminium sont immergés dans une solution acide et subissent une oxydation électrolytique pour former un film d'oxyde. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion, la dureté et la douceur de la surface des profilés en aluminium. Elle peut également être utilisée avec des agents colorants pour obtenir différentes couleurs. Classe de film d'oxyde : AA10 ; AA15 ; AA20 Type de surface : Mat ; plat Couleur : blanc argenté ; bronze ; champagne Caractéristiques : Résistant à la corrosion ; durable ; brillant et décoratif

Revêtement électrophorétique

Les profils d'aluminium chargés sont immergés dans une solution de revêtement dans une cuve électrolytique. Par électrophorèse, le revêtement adhère uniformément à la surface de l'aluminium. Le revêtement par électrophorèse offre une bonne résistance aux intempéries, une stabilité des couleurs et un revêtement lisse et uniforme. Résistance à la corrosion du film composite : niveau ≥9,5 Cohésion du film de peinture : Levier zéro Dureté du film de peinture : ≥3H Surface : Mat ; plat ; haute luminosité Couleur : blanc argenté ; bronze ; champagne Caractéristiques : Résistant à la corrosion ; durable ; lisse et brillant

Revêtement par poudre

Le matériau de revêtement en poudre est pulvérisé sur les profilés en aluminium, puis fondu et durci à haute température. Le revêtement en poudre offre une durabilité, une résistance à la corrosion et une apparence agréable. Il est également respectueux de l'environnement. Épaisseur de la couche : 40-120um Résistance du revêtement aux chocs : Pas de fissure ni de chute après un test de choc Cohésion de la couche : Zéro levier Type de surface : Très brillant ; semi-brillant ; mat Couleur : Couleur Ral Caractéristiques : Variété de couleurs

Extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium sur mesure de HTS

Chez HTS Aluminum, nous sommes spécialisés dans la fourniture d'extrusions d'aluminium sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Grâce à des techniques d'extrusion avancées et à une connaissance approfondie de la gestion thermique, nous nous assurons que chaque dissipateur thermique offre des performances optimales. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec nos clients, de la conception à la livraison, pour s'assurer que chaque solution personnalisée est conçue avec précision et qualité.

Applications des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé

Les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont largement utilisés dans diverses applications pour gérer et dissiper efficacement la chaleur. Ils sont couramment utilisés dans l'électronique pour refroidir des composants tels que les processeurs, les processeurs graphiques et les modules d'alimentation. Dans l'industrie automobile, ils aident à réguler la température des véhicules électriques et d'autres systèmes. Ils sont également essentiels dans l'éclairage LED pour prolonger la durée de vie des ampoules. En outre, les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont utilisés dans les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les onduleurs solaires et les turbines éoliennes, ainsi que dans les machines industrielles pour améliorer les performances et la durabilité.

Corps du moteur en aluminium

Les extrusions d'aluminium sont idéales pour les carrosseries de moteurs en raison de leur rapport résistance/poids supérieur et de leur excellente conductivité thermique, qui sont essentielles pour les véhicules électriques et hybrides nécessitant une dissipation efficace de la chaleur. Ces extrusions facilitent la création de formes complexes et précises, optimisant l'espace et améliorant les performances du véhicule grâce à la réduction du poids. En outre, la résistance naturelle à la corrosion et la durabilité de l'aluminium garantissent une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits dans les environnements difficiles.

Dissipateur thermique pour l'électronique et l'informatique

Les dissipateurs thermiques en aluminium sont largement utilisés dans l'industrie électronique et informatique pour éviter la surchauffe de dispositifs tels que les processeurs, les processeurs graphiques et les transistors de puissance. En dissipant efficacement la chaleur, ces extrusions garantissent que les composants électroniques fonctionnent dans des limites de température sûres, ce qui améliore les performances et prévient les défaillances prématurées.

Dissipateur thermique pour éclairage LED

Alors que la technologie des LED continue de progresser, la gestion de la chaleur devient de plus en plus importante pour maintenir l'efficacité et la durée de vie des lumières LED. Les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium sont utilisées dans les luminaires à LED pour absorber et dissiper la chaleur générée par les LED, évitant ainsi la surchauffe et garantissant un fonctionnement stable.

Dissipateur thermique pour les télécommunications

Les équipements de télécommunication tels que les serveurs à haute fréquence, les routeurs et d'autres composants d'infrastructure utilisent des dissipateurs thermiques en aluminium pour gérer la chaleur. Ces appareils fonctionnent souvent en continu et génèrent d'importantes quantités de chaleur qui, si elles ne sont pas correctement gérées, peuvent entraîner des défaillances du système et une réduction de l'efficacité.

Dissipateur thermique pour machines industrielles

Dans les applications industrielles, les dissipateurs thermiques doivent souvent faire face à des conditions extrêmes et à des appareils de grande puissance. Des extrusions conçues sur mesure sont utilisées pour répondre à des exigences spécifiques et garantir le fonctionnement efficace et sûr des machines.

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Solutions pour les profilés en aluminium

Chez HTS Aluminium, nous sommes fiers de notre capacité à fournir des solutions de profilés en aluminium sur mesure, adaptées aux besoins uniques de chaque client. Nos services sur mesure s'appuient sur une compréhension approfondie de la vision de nos clients, que nous concrétisons en transformant des dessins ou des échantillons en profilés d'aluminium fabriqués avec précision.

Processus d'extrusion de précision de l'aluminium

Notre usine de fabrication ultramoderne est équipée de presses à extrusion de pointe et d'outils de coupe de précision, ce qui nous permet de traiter les profils les plus complexes avec une précision exceptionnelle. Notre équipe de techniciens qualifiés apporte des années d'expérience dans l'industrie, garantissant que chaque profilé d'aluminium extrudé répond aux normes les plus élevées de qualité et de précision.

Conception et fabrication de moules

Chez HTS Aluminium, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de moules personnalisés sur la base des spécifications du client. Une fois le moule créé, nous procédons à des essais de production et envoyons des échantillons à nos clients pour confirmation. Ce processus méticuleux garantit que le produit final correspond parfaitement aux attentes de nos clients.

Matériau pour l'aluminium extrudé

La qualité commence avec les matières premières, et chez HTS Aluminium, nous n'utilisons que des alliages d'aluminium de la plus haute qualité pour nos extrusions. Nos profilés sont généralement fabriqués à partir d'une sélection de nuances standard, chacune offrant un équilibre entre la solidité, la durabilité et la résistance à la corrosion pour répondre aux exigences des différentes applications.

5052: Il offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance moyenne à élevée. C'est un choix populaire pour les applications marines et automobiles.

Silicium (Si) : 0,25% (maximum)

Fer (Fe) : 0,40% (maximum)

Cuivre (Cu) : 0,10% (maximum)

Manganèse (Mn) : 0,10% (maximum)

Magnésium (Mg) : 2,2-2,8%

Chrome (Cr) : 0,15-0,35%

Zinc (Zn) : 0,10% (maximum)

Solde restant : Aluminium (Al)

6061: Alliage polyvalent présentant de bonnes propriétés mécaniques, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour des applications structurelles et dans l'industrie automobile.

Silicium (Si) : 0,40-0,80%
Fer (Fe) : 0,70% (maximum)
Cuivre (Cu) : 0,15-0,40%
Manganèse (Mn) : 0,15% (maximum)
Magnésium (Mg) : 0,8-1,2%
Chrome (Cr) : 0,04-0,35%
Zinc (Zn) : 0,25% (maximum)
Titane (Ti) : 0,15% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)

6063: Souvent appelé alliage architectural, il présente une finition de surface lisse et est couramment utilisé dans les cadres de fenêtres et de portes.

Silicium (Si) : 0,20-0,60%
Fer (Fe) : 0,35% (maximum)
Cuivre (Cu) : 0,10% (maximum)
Manganèse (Mn) : 0,10% (maximum)
Magnésium (Mg) : 0,45-0,90%
Chrome (Cr) : 0,10% (maximum)
Zinc (Zn) : 0,10% (maximum)
Titane (Ti) : 0,10% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)

7075: L'un des alliages d'aluminium les plus résistants, dont le zinc est le principal élément d'alliage. Il est utilisé dans les applications où la résistance est essentielle, comme dans l'aérospatiale et les composants militaires.

Zinc (Zn) : 5.1-6.1%
Magnésium (Mg) : 2.1-2.9%
Cuivre (Cu) : 1,2-2,0%
Chrome (Cr) : 0,18-0,28%
Silicium (Si) : 0,40% (maximum)
Fer (Fe) : 0,50% (maximum)
Manganèse (Mn) : 0,30% (maximum)
Titane (Ti) : 0,20% (maximum)
Autres éléments : Chacun 0,05% (maximum), Total 0,15% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)

Options de traitement thermique

Nos profilés en aluminium peuvent subir une série de traitements thermiques pour améliorer leurs propriétés. Des traitements T5 à T6, nous adaptons le processus pour atteindre le niveau souhaité de dureté, de résistance et d'élasticité. Chaque option de traitement est conçue pour faire ressortir le meilleur du matériau, garantissant ainsi que le produit final résistera aux exigences de son application.

Traitement thermique T5

Procédé : Refroidie à la suite d'un processus de façonnage à température élevée, puis vieillie artificiellement.
Caractéristiques : Augmente la résistance de l'aluminium en accélérant le processus de vieillissement, ce qui permet d'obtenir un matériau présentant une résistance moyenne et une bonne formabilité.

Traitement thermique T6

Procédé : Traitement thermique de mise en solution et vieillissement artificiel.
Caractéristiques : Offre une augmentation significative de la résistance par rapport au T5 en modifiant la microstructure de l'aluminium. Il en résulte un matériau à haute résistance avec une bonne usinabilité et une bonne formabilité.

Traitement de surface des profilés en aluminium

Pour garantir la longévité et l'esthétique de nos profilés télescopiques en aluminium, nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment :

Anodisation : Le bouclier protecteur

Qu'est-ce que l'anodisation ? L'anodisation est un procédé électrochimique qui épaissit et durcit l'oxyde protecteur naturel à la surface des profilés en aluminium. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, rendant la surface de l'aluminium plus dure et plus durable.

Principaux avantages

Amélioration de la résistance à la corrosion
Dureté accrue de la surface
Une esthétique attrayante avec une variété d'options de couleurs
Meilleure adhérence des peintures et des apprêts
Propriétés d'isolation thermique accrues

Placage électrolytique : La finition métallique

Qu'est-ce que l'électrodéposition ? La galvanoplastie consiste à déposer un revêtement métallique sur le profilé d'aluminium extrudé. Ce procédé peut être utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la dureté de la surface et ajouter une finition décorative.

Principaux avantages

Résistance accrue à la corrosion
Finitions décoratives avec différents types de métaux
Dureté accrue de la surface
Meilleure résistance à l'usure

Sablage : L'artiste de la texture

Qu'est-ce que le sablage ? Le sablage est un procédé mécanique qui consiste à projeter des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de l'aluminium afin de la nettoyer ou d'en modifier la texture. Ce procédé est souvent utilisé pour préparer la surface à d'autres traitements ou pour obtenir un aspect esthétique spécifique.

Principaux avantages

Finition uniforme de la surface
Amélioration de la propreté de la surface
Amélioration de l'adhérence de la peinture et du revêtement
Options de textures esthétiques

Revêtement par poudre : Le protecteur coloré

Qu'est-ce que le revêtement par poudre ? Le revêtement par poudre est un procédé de finition à sec dans lequel un matériau en poudre est appliqué électrostatiquement sur la surface de l'aluminium, puis durci à chaud pour former un revêtement semblable à une peau. Cette méthode permet d'obtenir une finition durable, uniforme et attrayante.

Principaux avantages

Large gamme d'options de couleurs
Finition uniforme et durable
Excellente résistance à l'écaillage, aux rayures et à la corrosion
Procédé respectueux de l'environnement avec des émissions minimales de COV

Peinture au fluorocarbone : Le guerrier de la météo

Qu'est-ce que la peinture au fluorocarbone ? Le laquage au fluorocarbone consiste à appliquer une peinture à base de résine de fluorocarbone sur le profilé d'aluminium, qui offre une résistance exceptionnelle aux intempéries, ce qui le rend idéal pour les applications extérieures.

Principaux avantages

Excellente résistance aux intempéries
Excellente rétention de la couleur et de la brillance
Résistance aux rayons UV et à la corrosion
Adapté aux conditions environnementales extrêmes

Transfert de grain de bois : L'aspect naturel

Qu'est-ce que le transfert de grain de bois ? Le transfert de grain de bois est un processus par lequel un motif de grain de bois est appliqué au profilé d'aluminium par transfert de chaleur. Ce procédé permet d'obtenir l'aspect naturel du bois tout en conservant les avantages de l'aluminium.

Principaux avantages

L'attrait esthétique du bois naturel
Durable et sans entretien
Résistance à la corrosion et aux intempéries
Idéal pour les applications architecturales où l'on souhaite obtenir une finition semblable à celle du bois.

Processus d'extrusion d'aluminium sur mesure

Chez HTS Aluminum Profiles, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions d'extrusion d'aluminium personnalisées, adaptées à vos besoins spécifiques. Voici un guide étape par étape de notre processus de personnalisation :

Étape 1 : Consultation initiale

Votre voyage commence par une consultation initiale au cours de laquelle nous discutons des exigences de votre projet. Nous vous encourageons à nous faire part de vos concepts de conception, de vos besoins en matière d'application et de tous les paramètres critiques auxquels le profilé en aluminium doit répondre. Cette approche collaborative garantit que nous comprenons parfaitement votre vision et vos objectifs.

Étape 2 : Conception et ingénierie

Tirant parti de notre vaste expérience en matière d'extrusion d'aluminium, nos ingénieurs qualifiés travaillent en étroite collaboration avec vous pour affiner votre conception. Nous prenons en compte des facteurs tels que la qualité de l'alliage d'aluminium, la trempe et les propriétés mécaniques requises pour votre application. Notre équipe utilise des logiciels de CAO avancés pour créer des dessins techniques précis et des modèles 3D du profilé proposé.

Étape 3 : Fabrication de la matrice

Une fois la conception finalisée, nous procédons à la fabrication des filières d'extrusion personnalisées. Notre processus de fabrication de matrices de précision garantit que le profil final correspondra à vos spécifications avec une grande précision. Nous utilisons des machines CNC de pointe pour fabriquer des filières capables de résister aux rigueurs de l'extrusion tout en conservant des tolérances étroites.

Étape 4 : Extrusion d'aluminium

Une fois les matrices prêtes, le processus d'extrusion proprement dit commence. Nous sélectionnons l'alliage d'aluminium approprié et le chauffons à la température d'extrusion précise. La billette chauffée est ensuite pressée à travers la filière pour créer le profilé personnalisé. Nos presses à extrusion, d'une capacité de 600 à 3 600 tonnes, sont capables de produire une large gamme de tailles et de formes de profilés.

Étape 5 : Traitement de surface et finition

Après l'extrusion, les profilés subissent divers traitements de surface en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'anodisation, la galvanisation, le sablage, le revêtement en poudre, la peinture au fluorocarbone et l'impression par transfert de grain de bois. Ces procédés améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique des profilés.

Étape 6 : Assurance de la qualité

La qualité est au cœur de toutes nos activités. Chaque profilé d'aluminium personnalisé est soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux normes ISO et à nos certifications de qualité européennes. Nous effectuons des contrôles dimensionnels, des essais mécaniques et des évaluations de l'état de surface afin de garantir que vos profilés sont livrés sans défaut.

Étape 7 : Emballage et livraison

Après avoir passé tous les contrôles de qualité, les profilés en aluminium sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport. Nous utilisons des matériaux et des méthodes d'emballage robustes, adaptés aux dimensions des profilés et à vos préférences en matière de livraison. Notre équipe logistique gère ensuite la livraison sûre et rapide de vos profilés en aluminium personnalisés à l'endroit que vous avez spécifié.

Étape 8 : Soutien après-vente

Notre engagement à vous satisfaire va au-delà de la livraison. Nous offrons un service après-vente complet pour répondre à toutes les préoccupations ou exigences supplémentaires que vous pourriez avoir. Notre équipe de service à la clientèle est toujours prête à vous aider si vous avez des questions ou des commentaires.

Partenaire avec nous

Nous nous engageons à fournir des profilés en aluminium fabriqués avec précision et répondant aux normes de qualité les plus strictes. De la conception initiale à la livraison finale, nous offrons une expérience transparente et personnalisée, en veillant à ce que vos solutions personnalisées en aluminium soient produites efficacement et à votre satisfaction.

Passez à l'étape suivante de votre projet et contactez-nous pour une consultation sur vos besoins en extrusion d'aluminium sur mesure.