Custom Precision Extruded Aluminum Extendable Tube

1. Alliage d'aluminium 6061

• Caractéristiques:
  • Excellentes propriétés mécaniques
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Résistance moyenne à élevée
  • Soudable
• Avantages: Polyvalent et largement utilisé dans les applications structurelles, offrant une bonne résistance à la fatigue et une grande facilité de fabrication.

2. Alliage d'aluminium 6063

• Caractéristiques:
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Excellente extrudabilité et finition
  • Résistance inférieure à celle du 6061
• Avantages: Idéal pour les applications architecturales et les situations nécessitant un attrait esthétique, telles que les cadres de fenêtres et les formes personnalisées.

3. Alliage d'aluminium 6082

• Caractéristiques:
  • Grande solidité et bonne résistance à la corrosion
  • Bonne soudabilité
  • Excellente usinabilité
• Avantages: Convient aux applications lourdes, y compris les éléments structurels des bâtiments et des ponts.

4. Alliage d'aluminium 5052

• Caractéristiques:
  • Bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu marin
  • Excellente aptitude à l'usinage et à la soudure
  • Résistance modérée
• Avantages: Couramment utilisé dans les applications où le matériau peut être exposé à des conditions difficiles, telles que les réservoirs de carburant et les cuves sous pression.

5. Alliage d'aluminium 5005

• Caractéristiques:
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Excellentes propriétés d'anodisation
  • Résistance modérée
• Avantages: Souvent utilisé pour des applications décoratives et des éléments architecturaux en raison de ses capacités de finition de surface.

6. Alliage d'aluminium 2024

• Caractéristiques:
  • Rapport résistance/poids élevé
  • Bonne résistance à la fatigue
  • Moins résistant à la corrosion que d'autres alliages
• Avantages: Fréquemment utilisé dans les applications aérospatiales et dans d'autres environnements soumis à de fortes contraintes, où la résistance est essentielle.

7. Alliage d'aluminium 7075

• Caractéristiques:
  • Très haute résistance
  • Résistance à la corrosion plus faible
  • Traitements thermiques
• Avantages: Idéal pour les applications aérospatiales et militaires, où une résistance maximale est requise.

1. Nettoyage quotidien: Essuyer avec un chiffon humide ; éviter d'utiliser de la laine d'acier (pour protéger la couche anodisée).

2. Après exposition à des environnements extrêmes: Rincer avec un nettoyant neutre après une exposition à des environnements côtiers ou poussiéreux, puis sécher et appliquer une fine couche de lubrifiant (de préférence de l'huile de silicone).

3. Stockage à long terme: L'effondrement à l'état le plus court permet d'éviter une pression prolongée due à la gravité, qui peut entraîner une fatigue du métal.

Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :

Autres états de traitement thermique 

• T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
• T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
• O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
• F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.

. Anodisation (oxydation)

• Couleurs communes:
  Argent naturel
  Noir
  Champagne
  Bronze clair
  Bronze foncé
  L'or

2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

• Couleurs communes:
  Noir
  Champagne
  Bronze clair
  Bronze foncé
  Couleurs métalliques personnalisées

3. Revêtement par poudre

• Couleurs:
  Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
  Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.

4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

• Couleurs:
  Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
  Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.

5. Impression par transfert de grain de bois

• Couleurs et motifs:
  Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
  Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.

6. Pelliculage

• Couleurs et motifs:
  Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
  Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.

Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)

• Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
• Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.