Tubes de vérins pneumatiques en aluminium

Tubes en aluminium extrudé pour vérins pneumatiques et actionneurs

Qu'est-ce qu'un tube de vérin pneumatique ?

Les tubes de vérins pneumatiques sont des tubes en aluminium de précision utilisés comme tube principal des vérins pneumatiques. Ils abritent le piston et les joints d'étanchéité et nécessitent une surface intérieure lisse, des dimensions précises et des performances mécaniques stables pour garantir un mouvement fiable, l'étanchéité à l'air et une longue durée de vie. Ces tubes sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, les machines, les systèmes de manutention et les équipements pneumatiques.

Comment les tubes de vérins pneumatiques sont-ils produits ?

Les tubes de vérins pneumatiques sont généralement produits par extrusion d'aluminium, suivie d'un étirage de précision ou d'un honage pour obtenir une surface intérieure fine. En fonction des exigences de l'application, ils peuvent également subir un traitement thermique, un redressement, une coupe et une finition de surface telle que l'anodisation. Un contrôle strict du choix de l'alliage, de l'épaisseur de la paroi et de la tolérance du diamètre intérieur garantit une qualité constante pour l'assemblage des cylindres pneumatiques.

Types de tubes de bouteilles d'air comprimé en aluminium

HTS-ALU propose une gamme complète de tubes cylindriques en aluminium pour répondre aux différentes conceptions de systèmes pneumatiques et aux exigences des applications. Notre gamme de produits comprend des tubes cylindriques pneumatiques ronds standard pour un usage général, des tubes cylindriques compacts pour les installations à espace limité et des tubes cylindriques pneumatiques normalisés ISO compatibles avec les normes mondiales en matière de cylindres. Nous fournissons également des solutions spécialisées telles que les tubes de vérin à double tige et à table coulissante, les tubes de vérin à tige de guidage, les tubes de vérin à profil spécial, ainsi que les tubes de vérin à pince pneumatique et les mini-tubes de vérin, pour répondre à la fois à la production standard et aux conceptions de vérins pneumatiques sur mesure.

Tube cylindrique rond standard

Tube cylindrique compact

Tube cylindrique standard ISO

Tube du vérin de la table coulissante

Tube cylindrique à double tige et à glissière

Tige de guidage Tube du vérin

Tube de vérin de préhension d'air

Socle de soupape de collecteur en aluminium

Tube cylindrique à profil personnalisé

Normes ISO et industrielles que nous soutenons

HTS-ALU fabrique des tubes et des profils de vérins pneumatiques en aluminium compatibles avec les normes ISO et industrielles les plus répandues. Ces normes garantissent la cohérence dimensionnelle, la fiabilité des performances d'étanchéité et l'interchangeabilité des systèmes d'automatisation et pneumatiques. Nos profilés sont conçus pour la compatibilité OEM et l'intégration industrielle, à titre de référence uniquement, et ne sont ni affiliés ni produits par les propriétaires des marques originales.

Processus de fabrication des tubes pour vérins pneumatiques

Le processus de fabrication des tubes de vérins pneumatiques commence par la fusion et le moulage des lingots d'aluminium, suivis de l'homogénéisation et du chauffage des billettes. Les billettes chauffées sont extrudées en profilés tubulaires, puis redressées et usinées avec précision pour obtenir un alésage intérieur de qualité. Après avoir été coupés à la longueur voulue, les tubes subissent une finition de surface telle que le rodage, le polissage, le sablage et l'oxydation anodique. L'inspection finale et l'emballage garantissent que chaque tube de vérin pneumatique répond aux exigences de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de performance avant la livraison.

Processus d'extrusion de l'aluminium - Les billettes d'aluminium de haute qualité sont extrudées en tubes ronds ou à profil spécial dont l'épaisseur de paroi et la stabilité structurelle sont constantes.

Usinage de précision des alésages - L'alésage intérieur est honoré ou étiré avec précision pour obtenir des tolérances serrées et un état de surface lisse adapté aux joints et au mouvement du piston.

Coupe à longueur et usinage secondaire - Les tubes sont coupés aux longueurs spécifiées et peuvent subir des usinages supplémentaires tels que le perçage, le rainurage ou le filetage, selon les besoins.

Contrôle de la qualité et inspection - La précision dimensionnelle, la qualité de la surface, la rectitude et la concentricité sont contrôlées pour répondre aux normes des vérins pneumatiques avant la livraison.

Pourquoi nous choisir comme fournisseur de tubes de vérin ?

Extrusion de tubes cylindriques en aluminium
Nous sommes spécialisés dans les tubes de vérins pneumatiques en aluminium, avec des procédés d'extrusion, de rodage et de finition spécialement conçus pour les applications de vérins pneumatiques.
Profils personnalisés OEM et ODM
Qu'il s'agisse de tubes conformes aux normes ISO, de profils spéciaux ou de conceptions compatibles avec les OEM, nous prenons en charge les dessins personnalisés, les échantillons et les exigences spécifiques à une marque.
Qualité stable pour les marchés d'exportation
Nos tubes cylindriques sont produits avec une précision d'alésage, une finition de surface et une rectitude constantes, répondant ainsi aux exigences de fiabilité des marchés internationaux.
Faible MOQ et capacité de production en vrac
Nous proposons des quantités de commande flexibles pour le prototypage et les petits lots, tout en soutenant une production stable en grands volumes pour un approvisionnement à long terme.

Capacités de traitement des tubes cylindriques en aluminium

En tant que leader fabricant d'extrusion d'aluminium Basés en Chine, nous nous engageons à fournir des profilés en aluminium de haute qualité à un large éventail d'industries. Nos capacités commencent par la conception et la fabrication de moules sur mesure, garantissant des formes d'extrusion précises qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients. De l'extrusion brute à la finition de surface et à l'usinage avancé, nos processus de fabrication entièrement intégrés nous permettent de fournir des profilés en aluminium qui répondent à des normes rigoureuses et aux exigences uniques de chaque projet.

Conception et développement de moules

Nous possédons l'expertise nécessaire pour concevoir et produire des moules d'extrusion en interne, ce qui garantit la précision et l'efficacité de la fabrication de profilés en aluminium. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec nos clients pour développer des moules sur mesure à partir de dessins ou d'échantillons, afin de garantir des performances optimales pour leurs besoins spécifiques. En règle générale, le processus de production des moules prend environ 7 jours, après quoi nous fournissons des échantillons pour confirmation par le client avant de commencer la production à grande échelle.

Extrusion de profilés en aluminium

Notre site de production abrite plus de 40 lignes d'extrusion avancées, dotées d'équipements de pointe tels qu'une puissante presse à extrusion de 6000 tonnes. Cela permet de créer des profilés en aluminium de tailles et de formes diverses, allant des applications industrielles standard aux produits spécialisés tels que les profilés à rupture de pont thermique pour les portes et fenêtres haut de gamme. La flexibilité de notre capacité d'extrusion nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, y compris la construction et l'ingénierie de précision.

Traitement de surface

Avec des capacités de traitement de surface avancées, notre installation comprend une ligne d'anodisation et de revêtement électrophorétique pour une meilleure résistance à la corrosion, 4 stations de revêtement en poudre (dont 2 unités horizontales et 2 verticales) pour des finitions durables, 1 ligne de pulvérisation de fluorocarbone PVDF pour une résistance supérieure aux intempéries, 6 lignes de transfert de grain de bois pour des effets décoratifs élégants, et 2 unités de sablage pour une préparation optimale de la surface.

Usinage et fabrication

Pour fournir des solutions complètes en matière de profilés d'aluminium, nous offrons des capacités de traitement supplémentaires étendues. Nos services comprennent l'usinage CNC, le fraisage, le filetage, le perçage, la découpe de précision, le poinçonnage, le soudage, l'assemblage, ainsi que des options de marquage de surface telles que la sérigraphie et la gravure au laser pour les logos ou l'identification. Cette gamme complète d'options de fabrication nous permet de fournir des profils prêts à l'emploi, adaptés aux spécifications exactes du projet, offrant ainsi à nos clients une flexibilité, une traçabilité et une fiabilité inégalées.

Matériaux et traitement de surface de l'aluminium

Alliages d'aluminium pour tubes cylindriques (6063 / 6061)

Les tubes de vérins pneumatiques sont généralement fabriqués à partir d'alliages d'aluminium 6063 et 6061. Le 6063 offre une excellente extrudabilité et une excellente finition de surface, ce qui le rend idéal pour les tubes de vérin standard et ISO, tandis que le 6061 offre une plus grande résistance mécanique pour les applications nécessitant une capacité de charge accrue.

Honage des alésages intérieurs et rugosité de surface

L'alésage intérieur est usiné avec précision pour obtenir une surface lisse et homogène, garantissant un faible frottement, une étanchéité fiable et une longue durée de vie des joints de piston. La rugosité de la surface est étroitement contrôlée pour répondre aux exigences de performance des systèmes pneumatiques.

Options d'anodisation pour les tubes de vérins pneumatiques

Les tubes de vérin peuvent être fournis avec une anodisation claire ou une anodisation dure sur la surface extérieure pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence. L'anodisation améliore également la durabilité dans les environnements humides, industriels ou à cycles élevés.

Contrôle de la tolérance et de la rectitude

Un contrôle strict de la tolérance du diamètre intérieur, de l'épaisseur de la paroi, de la rectitude et de l'ovalisation garantit la stabilité de l'assemblage et la fluidité du mouvement du piston. Chaque tube est inspecté pour répondre aux normes ISO et industrielles en matière de précision dimensionnelle et de cohérence.

Applications des tubes pour vérins pneumatiques

Les tubes de vérins pneumatiques sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle et les systèmes mécaniques qui requièrent un mouvement linéaire précis, une durabilité et des performances stables en matière de pression d'air. Les applications les plus courantes sont les suivantes

Équipement d'automatisation
Utilisés dans les lignes de production automatisées, les systèmes robotiques et les équipements d'assemblage pour assurer un mouvement linéaire régulier et fiable.
Machines d'emballage
Utilisé dans les systèmes de remplissage, de scellage, d'étiquetage et de transport où l'action rapide et répétitive du cylindre est essentielle.
Actionneurs industriels
Il s'agit du principal composant structurel des actionneurs pneumatiques utilisés dans les tâches de manutention, de serrage, de levage et de positionnement.
Fabrication de vérins pneumatiques OEM
Largement utilisé par les fabricants de vérins pour produire des vérins pneumatiques standard et personnalisés compatibles avec les spécifications ISO et industrielles.

Tubes cylindriques en aluminium courants

Les tubes cylindriques en aluminium peuvent être classés en plusieurs catégories en fonction de leur structure et de leur fonctionnalité. Il s'agit notamment des tubes ronds et profilés, les types de traitement de surface tels que l'anodisation, l'anodisation à couche dure et les variantes à revêtement par poudre, ainsi que les qualités de précision telles que les tubes à tolérance standard et les tubes rectifiés avec précision. Les classifications fonctionnelles couvrent les tubes légers à paroi mince tubesDes modèles résistants à la haute pression et des modèles autolubrifiants sont également disponibles. Des options personnalisées, telles que les tubes rainurés et les tubes composites multicouches, sont également disponibles pour répondre à des besoins industriels spécifiques.

NON.	d	E	A	T	4-Φd1
1	Φ32	44×44	32.5×32.5	8.2	M6 Φ5.1
2	Φ40	51×51	38×38	11	M6 Φ5.1
3	Φ50	64×64	46.5×46.5	17	M8 Φ6.7
4	Φ63	75×75	56.5×56.5	26	M8 Φ6.7
5	Φ80	93×93	72×72	28	M10 Φ8.7
6	Φ100	111×111	89×89	35	M10 Φ8.7
7	Φ125	134×134	110×110	55	M12 Φ10.3

NON.	d	D	T	S	E	4-d
1	Φ32	Φ36.5	33x33	55.3x55.3	10	Φ5.2
2	Φ40	Φ44.5	37x37	65x65	10	Φ5.2
3	Φ50	Φ55.3	47x47	77x77	12	Φ5.2
4	Φ63	Φ68	56x56	93x93	12	Φ6.8
5	Φ80	Φ85.8	70x70	115x115	15	Φ8.7
6	Φ100	Φ106	84x84	135x135	15	Φ8.7

NON.	d	E	S	T	4-d1	M	N
1	Φ20	34x34	36	24x24	Φ4.2	11.3	10
2	Φ25	40x40	42	28x28	Φ4.6	12	10
3	Φ32	44x44	50	34x34	Φ4.6	18.3	15
4	Φ40	52x52	58.5	40x40	Φ6.5	21.3	16
5	Φ50	62x62	71.5	48x48	Φ6.5	30	20
6	Φ63	75x75	84.5	60x60	Φ6.5	28.7	20
7	Φ80	94x94	104	74x74	Φ9.2	36	26
8	Φ100	114x114	124	90x90	Φ11.3	35	26

ID d	OD D	Épaisseur
Φ20	Φ25	2.5
Φ25	Φ30	2.5
Φ30	Φ35	2.5
Φ32	Φ37	2.5
Φ35	Φ40	2.5
Φ40	Φ45	2.5
Φ50	Φ55	4.5
Φ63	Φ59	3
Φ63	Φ69	5
Φ63	Φ73	2.5
Φ70	Φ75	2.5
Φ75	Φ80	3
Φ80	Φ86	3.5
Φ80	Φ87	3
Φ100	Φ106	3.5
Φ100	Φ107	5
Φ100	Φ110	5
Φ125	Φ135	5
Φ200	Φ210	5
Φ250	Φ262	6
Φ300	Φ316	8
Φ320	Φ336	8

NON.	d	E	A	B
1	Φ10	42	18	17
2	Φ16	54	24	21
3	Φ20	62	28	25
4	Φ25	73	34	30
5	Φ32	96	42	40

À propos de HTS-ALU

HTS New Materials (Jiangxi, Chine) est un fabricant d'extrusion d'aluminium de premier plan qui dispose de plus de 40 lignes avancées et de presses pouvant atteindre 6 000 tonnes. Nous fournissons des profilés pour la construction, les utilisations industrielles et les portes/fenêtres haut de gamme, y compris des profilés à rupture thermique.

Les capacités comprennent l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois. Nous proposons également des services d'usinage et de fabrication de bout en bout : CNC, fraisage, poinçonnage, perçage, filetage, découpe de précision, soudage et assemblage - pour des solutions prêtes à l'emploi et adaptées à chaque projet.

Étapes d'extrusion sur mesure

Partagez vos fichiers CAD/STEP ou un échantillon physique.
Nous réalisons des plans de fabrication.
Vous examinez et approuvez les dessins.
Nous fabriquons la filière d'extrusion.
Nous procédons à une extrusion d'essai.
Vous validez et signez les échantillons.
Nous commençons la production de masse.
Le délai d'extrusion typique est d'environ 15 jours.
Un délai supplémentaire est ajouté pour la finition ou l'usinage.
Nous effectuons des contrôles en cours de fabrication.
Nous procédons à des inspections finales avant l'expédition.
Nous protégeons chaque profil pour éviter l'abrasion.
Nous emballons selon vos besoins.
Nous organisons le transport par voie maritime, aérienne, ferroviaire ou multimodale.

Options de surface

Alliages pour profilés extrudés

Poids du profilé en aluminium par mètre

Surface transversale

Densité supposée : 2720 kg/m³ (2,72 g/cm³).
Formule : W(kg/m) = A(mm²) × 0,00272 ou A(cm²) × 0,272

Poids : -

Conseil : Pour d'autres densités, adapter le facteur : kg/m = A(mm²) × (densité kg/m³) × 1e-6.

Options d'emballage

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Notre usine

Notre usine est équipée de 40 lignes de production par extrusion pour fabriquer efficacement des profilés en aluminium. Nous disposons d'une ligne d'anodisation et d'électrophorèse, ainsi que de deux machines de pulvérisation verticale et de deux machines de pulvérisation horizontale pour le traitement de surface. En outre, nous exploitons deux machines de sablage et six lignes d'impression par transfert de grain de bois, ce qui nous permet d'offrir diverses finitions esthétiques. Pour soutenir notre production, nous disposons également de fours de coulée de barres d'aluminium, de fours de vieillissement, de fours de recuit, d'équipements de traitement du refroidissement de l'eau et d'équipements d'usinage, ce qui garantit des capacités complètes pour une production de haute qualité.