Tubes et tuyaux à paroi mince en aluminium
Le tuyau en aluminium à paroi mince désigne tube en aluminium caractérisés par une épaisseur de paroi relativement faible par rapport à leur diamètre extérieur. Généralement fabriqués à partir d'alliages d'aluminium légers, ces tuyaux présentent des propriétés exceptionnelles telles que la légèreté, la résistance à la corrosion, une grande ductilité et une excellente usinabilité. En raison de ces avantages, les tubes en aluminium à paroi mince sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la construction automobile, les composants électroniques et la décoration architecturale.
Tube à paroi mince: Un rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur compris entre 1/20 et 1/40.
Tube mural ultra-mince: Une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm avec un rapport épaisseur de paroi/diamètre extérieur inférieur à 1/50.
Procédé d'extrusion de tubes en aluminium à paroi mince
Le processus d'extrusion est idéal pour produire des tubes en aluminium à paroi mince dont l'épaisseur répond aux besoins de la plupart des applications industrielles. Il permet de créer des tubes solides, durables et légers avec une intégrité structurelle constante.
Principales caractéristiques des tubes extrudés en aluminium à paroi mince
- Épaisseur de la paroi:
- Applications industrielles: L'épaisseur de la paroi peut varier entre 1 mm et 2 mm, en fonction du diamètre du tube.
- Applications à faible diamètre: Pour les petits diamètres (par exemple, <10 mm), l'épaisseur de la paroi peut descendre jusqu'à 0,8 mm, ce qui convient particulièrement aux applications de précision modérée.
- Rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre (t/D):
L'extrusion permet d'obtenir un rapport t/D minimum d'environ 1/30, ce qui permet de créer des tubes fins et légers sans compromettre leur résistance et leurs performances. - Gamme de tailles typiques:
- Diamètres extérieurs : 3 mm-100 mm
- Épaisseur des parois : 0,8 mm-3 mm
Applications des tubes extrudés à paroi mince:
Les tubes extrudés en aluminium à paroi mince sont largement utilisés dans les domaines suivants industriel, de l'automobile et applications dans le domaine de la constructionoù la précision modérée et la légèreté sont essentielles.
Tube en aluminium à paroi ultra-mince étirage à froid/tirage
Les procédés d'étirage à froid ou de tirage sont des méthodes hautement spécialisées pour la fabrication de tubes en aluminium à paroi ultra-mince. Ces techniques permettent de produire des tubes exceptionnellement précis et légers tout en maintenant une uniformité dimensionnelle supérieure.
Principales caractéristiques des tubes en aluminium à paroi ultra-mince
- Épaisseur minimale réalisable de la paroi:
- Tubes de petit diamètre (<20 mm): Des épaisseurs de paroi aussi fines que 0,2 mm-0,5 mm peuvent être obtenues.
- Tubes de diamètre moyen (20-100 mm): L'épaisseur des parois peut varier de 0,4 mm à 0,8 mm.
- Tubes de grand diamètre (>100 mm): L'épaisseur des parois peut être aussi faible que 1 mm.
Rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre (t/D):
L'étirage à froid permet d'obtenir un rapport t/D ultra-mince de 1/50, voire 1/100. A titre d'exemple :- Un tube d'un diamètre extérieur de 50 mm peut avoir une épaisseur de paroi de seulement 0,5 mm, ce qui permet une réduction de poids exceptionnelle tout en maintenant une résistance structurelle adéquate.
- Précision et uniformité dimensionnelles élevées:
Le processus d'étirage à froid permet de créer des tubes à paroi ultra-mince dont l'épaisseur est très homogène, ce qui garantit des performances optimales dans les applications de haute précision.
Applications des tubes à paroi ultra-mince:
Les tubes en aluminium à paroi ultra-mince sont largement utilisés dans les applications de pointe qui exigent un poids minimal et une efficacité maximale, comme les équipements médicaux, les systèmes aérospatiaux, les échangeurs de chaleur et les composants électroniques. Ces tubes sont idéaux lorsqu'une grande précision, un excellent état de surface et des performances structurelles fiables sont essentiels.
Alliages d'aluminium pour les tubes en aluminium à paroi mince
Les tubes en aluminium à paroi mince sont généralement fabriqués à partir des alliages d'aluminium suivants, sélectionnés pour répondre à diverses exigences de performance :
Alliage d'aluminium 1100
- Caractéristiques: Aluminium de haute pureté présentant une ductilité et une résistance à la corrosion excellentes, mais une résistance mécanique relativement faible.
- Applications: Idéal pour les équipements chimiques ou les canalisations décoratives nécessitant une résistance élevée à la corrosion et une bonne aptitude au formage.
Alliage d'aluminium 3003
- Caractéristiques: Alliage d'aluminium et de manganèse présentant une résistance supérieure à la corrosion et une résistance modérée.
- Applications: Fréquemment utilisé dans les tubes de refroidissement pour les climatiseurs, les conduites d'huile et d'autres applications nécessitant une résistance à la corrosion.
Alliage d'aluminium 5052
- Caractéristiques: Résistance supérieure à celle du 3003 et excellentes propriétés anti-oxydation. Il offre également une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins.
- Applications: Convient pour les équipements marins, les pipelines chimiques et les tubes sous pression.
Alliage d'aluminium 6061
- Caractéristiques: Alliage d'aluminium à haute résistance avec une excellente soudabilité et résistance à la corrosion. Il est très fiable pour les applications impliquant des charges structurelles importantes.
- Applications: Largement utilisé pour les tubes à paroi mince dans les scénarios porteurs tels que la construction, l'automobile et les applications industrielles soumises à de fortes contraintes.
Alliage d'aluminium 6063
- Caractéristiques: Résistance moyenne avec une finition de surface esthétiquement lisse, idéale pour les applications décoratives et architecturales.
- Applications: Couramment utilisé dans les cadres de fenêtres, les murs-rideaux, la fabrication de meubles et d'autres profils décoratifs.
Alliage d'aluminium 7075
- Caractéristiques: Résistance extrêmement élevée combinée à de bonnes performances dans les environnements difficiles.
- Applications: Parfait pour l'aérospatiale, l'automobile et d'autres secteurs nécessitant des tubes à paroi ultra-mince avec des propriétés de résistance et de légèreté élevées.
Options de finition de surface
1. Anodisation
L'anodisation forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure. Elle permet également d'obtenir des finitions mates, brillantes ou colorées, ce qui la rend adaptée aux applications décoratives et architecturales.
2. Revêtement électrophorétique (E-Coating)
L'e-coating applique une couche lisse et uniforme sur les tubes en aluminium, offrant une excellente résistance à la corrosion et aux UV. Il offre une finition brillante et est couramment utilisé dans les applications décoratives, automobiles et d'ameublement.
3. Revêtement par poudre
Le revêtement par poudre crée une couche durable et résistante aux intempéries à l'aide d'une poudre sèche durcie sur la surface. Disponible en différentes couleurs et textures, il est idéal pour les utilisations architecturales, extérieures et décoratives.
Capacités de fabrication de tubes en aluminium
HTS-ALU, dont le siège est situé dans l'est de la Chine, est spécialisée dans la fourniture de solutions complètes de fabrication de tubes en aluminium. Notre expertise couvre la conception de moules sur mesure, l'extrusion de précision, l'étirage à froid avancé et la finition de surface de haute qualité.
Nous possédons l'expertise nécessaire pour concevoir et produire des moules d'extrusion en interne, ce qui garantit la précision et l'efficacité de la fabrication de profilés en aluminium. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec nos clients pour développer des moules sur mesure à partir de dessins ou d'échantillons, afin de garantir des performances optimales pour leurs besoins spécifiques. En règle générale, le processus de production des moules prend environ 7 jours, après quoi nous fournissons des échantillons pour confirmation par le client avant de commencer la production à grande échelle.
Notre site de production abrite plus de 40 lignes d'extrusion avancées, dotées d'équipements de pointe tels qu'une puissante presse à extrusion de 6000 tonnes. Cela permet de créer des profilés en aluminium de tailles et de formes diverses, allant des applications industrielles standard aux produits spécialisés tels que les profilés à rupture de pont thermique pour les portes et fenêtres haut de gamme. La flexibilité de notre capacité d'extrusion nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, y compris la construction et l'ingénierie de précision.
Notre procédé avancé d'étirage à froid est idéal pour la fabrication de tubes en aluminium à paroi ultra-mince avec une précision et une qualité de surface supérieures. L'étirage à froid améliore les propriétés mécaniques, notamment la résistance et l'uniformité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une grande précision et des composants légers, comme les équipements médicaux, les échangeurs de chaleur et les systèmes aérospatiaux.
Pour une durabilité et un attrait visuel supérieurs, nous proposons diverses solutions de traitement de surface. Celles-ci comprennent l'anodisation pour une résistance accrue à la corrosion, le revêtement par poudre pour des finitions éclatantes, le revêtement au fluorocarbone pour une meilleure résistance aux intempéries et la technologie de transfert des veines du bois pour des designs élégants et d'aspect naturel. Ces traitements sont personnalisables pour répondre à des besoins esthétiques et fonctionnels spécifiques, ce qui garantit que les profilés ne sont pas seulement performants, mais qu'ils ont aussi un aspect exceptionnel.
Notre usine
Notre usine est équipée de 40 lignes de production par extrusion pour fabriquer efficacement des profilés en aluminium. Nous disposons d'une ligne d'anodisation et d'électrophorèse, ainsi que de deux machines de pulvérisation verticale et de deux machines de pulvérisation horizontale pour le traitement de surface. En outre, nous exploitons deux machines de sablage et six lignes d'impression par transfert de grain de bois, ce qui nous permet d'offrir diverses finitions esthétiques. Pour soutenir notre production, nous disposons également de fours de coulée de barres d'aluminium, de fours de vieillissement, de fours de recuit, d'équipements de traitement du refroidissement de l'eau et d'équipements d'usinage, ce qui garantit des capacités complètes pour une production de haute qualité.
Tuyaux en aluminium à paroi mince sur mesure de notre part
1. Précision et qualité : Nous sommes spécialisés dans la production de tubes en aluminium à paroi ultra-mince d'une précision exceptionnelle, de dimensions constantes et d'une résistance supérieure grâce à des technologies de pointe. étirage à froidtechniques.
2. Solutions personnalisées : Grâce à la conception de moules en interne et à des capacités de production flexibles, nous adaptons les tuyaux en aluminium à vos exigences exactes, qu'il s'agisse de formes uniques ou de tolérances précises.
3. Matériaux de première qualité : Nous utilisons des alliages d'aluminium de haute qualité tels que 6061, 6063 et 7075Les produits de l'industrie de l'acier, qui offrent une excellente résistance à la corrosion, une grande légèreté et une grande durabilité, sont destinés à un large éventail d'industries.
4. Finitions de haute qualité : Vous avez le choix entre différents traitements de surface, notamment anodisation, revêtement en poudreet revêtement électrophorétiquepour une meilleure protection contre la corrosion et une esthétique professionnelle.
5. Partenaire de confiance pour la fabrication : Grâce à une technologie de production avancée, une expertise industrielle et un contrôle de qualité fiable, nous nous engageons à fournir des tubes en aluminium qui répondent à vos besoins avec efficacité et fiabilité.
Autres produits connexes
Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium
Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :
Principales méthodes de traitement de surface
Anodisation (oxydation)
- Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
- Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
- Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
- Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.
Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
- Caractéristiques:
- Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
- Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
- Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.
Revêtement par poudre
- Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
- Caractéristiques:
- Grande variété de couleurs et de textures.
- Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
- Rentable et très polyvalent.
- Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.
Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
- Caractéristiques:
- Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
- Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
- Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
- Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.
Impression par transfert de grain de bois
- Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
- Caractéristiques:
- Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
- Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
- Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.
Pelliculage
- Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
- Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
- Applications: Décoration intérieure, fenêtres.
Procédés de prétraitement
Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :
Brossage/polissage
- Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
- Souvent utilisé à des fins décoratives.
Sablage/ponçage
- Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.
Grenaillage/Sablage
- Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.
Étirements et mise à niveau de la tension
- Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.
Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité
| Méthode de traitement | Coût du processus | Durabilité de la surface | Résistance aux intempéries | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Anodisation (oxydation) | Moyen | Très durable | Haut | Cadres architecturaux, pièces industrielles. |
| Electrophorèse (E-Coating) | Moyenne-élevée | Durable | Moyen | Meubles, éléments d'intérieur, utilisations décoratives. |
| Revêtement par poudre | Moyen | Très durable | Haut | Cadres d'extérieur, luminaires industriels. |
| Revêtement PVDF | Haut | Extrêmement durable | Excellent | Murs-rideaux, extérieurs haut de gamme. |
| Impression en grain de bois | Moyen | Modéré (en fonction de la couche de finition) | Moyen | Panneaux décoratifs, meubles. |
| Pelliculage | Faible-Moyen | Modéré | Faible | Décorations intérieures, fenêtres. |
| Brossage/sablage (prétraitement) | Faible | Sans objet (préparation uniquement) | N/A | Préparation en vue d'un traitement ultérieur. |
. Anodisation (oxydation)
- Couleurs communes:
Argent naturel
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
L'or
2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Couleurs communes:
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
Couleurs métalliques personnalisées
3. Revêtement par poudre
- Couleurs:
Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.
4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Couleurs:
Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.
5. Impression par transfert de grain de bois
- Couleurs et motifs:
Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.
6. Pelliculage
- Couleurs et motifs:
Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.
Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)
- Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
- Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.
Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.
En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.
Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.
Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.
Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.
Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.
Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.
Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.
L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.
L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.
La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.
Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.
Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.
La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.
Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.
Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.
Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.
