Especificación del perfil de aluminio para ventanas
Visión general
Los perfiles de aleación de aluminio son los materiales fundamentales utilizados en la fabricación de puertas y ventanas de aleación de aluminio, formando el núcleo estructura de dichas puertas y ventanas. Las especificaciones, la precisión dimensional, la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la sección de aleación de aluminio influyen significativamente en la calidad de fabricación, el rendimiento y la vida útil de las puertas y ventanas de aleación de aluminio.
Selección de aleaciones de aluminio
La elección de la aleación de aluminio es fundamental para el rendimiento de secciones de ventana. Dos aleaciones comunes son la 6063 y la 6061. La aleación 6063, con su énfasis en la extrudibilidad y la resistencia a la corrosión, es ideal para perfiles intrincados. Por su parte, la aleación 6061, famosa por su resistencia y maquinabilidad, se utiliza en áreas donde la integridad estructural es primordial.
Aleación de aluminio 6061
El 6061 es una aleación de aluminio compuesta principalmente de aluminio, con magnesio y silicio como principales elementos de aleación. El contenido de magnesio suele oscilar entre 1,0% y 1,4%, y el de silicio entre 0,4% y 0,8%.
Fuerza: El 6061 es conocido por su excelente resistencia, comparable a la de ciertas aleaciones de acero. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en las que la integridad estructural es crucial.
Maquinabilidad: La aleación presenta una buena maquinabilidad, lo que permite un conformado y un acabado precisos.
Aleación de aluminio 6063
La aleación de aluminio 6063 se compone principalmente de aluminio, con magnesio y silicio como elementos clave de aleación. El contenido de magnesio suele oscilar entre 0,45% y 0,9%, mientras que el de silicio se sitúa entre 0,2% y 0,6%. Estos elementos de aleación contribuyen a la excelente extrudibilidad y conformabilidad de la aleación.
Extrudabilidad: El 6063 es famoso por su excepcional extrudibilidad, lo que lo convierte en la opción preferida para los intrincados perfiles que a menudo se requieren en las secciones de ventanas.
Resistencia a la corrosión: La aleación presenta una buena resistencia a la corrosión, especialmente cuando se somete a diversas condiciones atmosféricas.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio. Entre los procesos habituales se encuentran los tratamientos T5 y T6. El T5 mejora la solidez y la resistencia a la corrosión, mientras que el T6 proporciona una resistencia aún mayor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con mayores exigencias estructurales.
T5 El tratamiento térmico desempeña un papel fundamental en la mejora de sus características mecánicas. El proceso consiste en someter la aleación de aluminio a un tratamiento térmico de disolución, seguido de un enfriamiento rápido y un envejecimiento artificial. Este meticuloso tratamiento no sólo aumenta la resistencia y dureza de los perfiles, sino que también garantiza un equilibrio óptimo con la conformabilidad. Para aplicaciones en los sectores de la construcción y la arquitectura, donde las puertas y ventanas requieren tanto integridad estructural como maleabilidad para una mayor flexibilidad de diseño, los perfiles de aluminio con tratamiento térmico T5 son la opción preferida.
T6 el tratamiento térmico pasa a ser decisivo. Este proceso incluye el tratamiento térmico por disolución, el temple, el envejecimiento natural a temperatura ambiente y el posterior envejecimiento artificial. El tratamiento T6 confiere a los perfiles un mayor nivel de resistencia, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones en las que la solidez estructural es una prioridad. Aunque puede haber una ligera reducción de la conformabilidad en comparación con el T5, los perfiles de aluminio con tratamiento térmico T6 encuentran aplicaciones en la industria aeroespacial, automovilística y otras industrias en las que la durabilidad y la resistencia son consideraciones primordiales para puertas y ventanas.
Serie Ancho
Perfiles de aluminio para ventanas están disponibles en varias series de anchura, como 55 mm, 60 mm, 63 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm y 120 mm. La selección de una serie concreta depende de factores como el diseño arquitectónico, los requisitos de carga y las preferencias estéticas.
Para diseños minimalistas, suelen preferirse las series de anchura más estrecha, como 55 mm o 60 mm. Para aplicaciones que requieren una mayor estabilidad estructural y capacidad de carga, pueden ser más adecuadas las series más anchas, como las de 90 mm, 100 mm o 120 mm. Es esencial encontrar un equilibrio entre estética y funcionalidad.
Ventana de dos carriles Perfil de aluminio
Estructura: Un sistema de dos carriles consta de dos carriles paralelos, normalmente situados en la parte superior e inferior. Este diseño permite que las puertas o ventanas se deslicen en su interior, y se utiliza habitualmente para puertas o ventanas correderas dobles.
Ventajas: Estructura simplificada, fácil de manejar y mantener. Adecuado para diseños sencillos de puertas y ventanas.
Ventana de tres carriles Perfil de aluminio
Estructura: Un sistema de tres carriles incluye tres carriles, a menudo dos superiores y uno inferior. Este diseño permite que las puertas o ventanas se deslicen en dos direcciones, lo que ofrece más opciones de apertura.
Ventajas: Permite un funcionamiento más flexible de puertas y ventanas. Por ejemplo, una puerta o ventana puede deslizarse hasta una posición central manteniendo el otro carril totalmente abierto.
Perfil de aluminio para ventanas de riel múltiple
Estructura: Los sistemas de carriles múltiples tienen más de tres carriles, lo que ofrece una mayor flexibilidad. Este diseño permite el movimiento simultáneo de varias puertas o ventanas.
Ventajas: Adecuado para aberturas más grandes, proporcionando varias configuraciones de apertura. Ideal para espacios amplios como balcones o terrazas.
Espesor
El grosor de los perfiles de aluminio para ventanas influye directamente en su resistencia y durabilidad. Los perfiles exteriores, ya sean para puertas o ventanas, suelen tener un grosor mínimo de 2,2 mm, mientras que los perfiles interiores mantienen un mínimo de 2,0 mm para puertas y 1,4 mm para ventanas.
Tratamientos superficiales
Las tecnologías de tratamiento de superficies para perfiles de aleaciones de aluminio varían significativamente debido a las diferencias en los principios, lo que da lugar a procesos distintos. En función de la naturaleza de la capa protectora y de las características del proceso, los tratamientos superficiales para perfiles de aluminio pueden clasificarse en tres tipos principales: tratamiento de anodizado, anodizado combinado con revestimiento electroforético y tratamiento de revestimiento orgánico. El tratamiento de recubrimiento orgánico incluye el recubrimiento en polvo, la pulverización de pintura de fluorocarbono y el tratamiento de vetas de madera. Cada uno de estos métodos ofrece propiedades y aplicaciones únicas, proporcionando una gama de opciones para mejorar el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de los perfiles de aleación de aluminio.
Anodizado
Anodizado es un método de tratamiento de superficies para perfiles de aluminio que consiste en crear una capa de óxido controlada en la superficie del metal mediante un proceso electroquímico. Esta capa mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y proporciona al aluminio un acabado decorativo. Los perfiles de aluminio anodizado son conocidos por su mayor dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones, sobre todo en entornos arquitectónicos en los que tanto la estética como el rendimiento son cruciales.
Recubrimiento electroforético (Electrocoating)
Revestimiento electroforéticoEl e-coating o electroforesis es un método que consiste en sumergir perfiles de aluminio en un baño de pintura que contiene partículas de pintura cargadas positivamente. El perfil de aluminio, actuando como cátodo, atrae y se adhiere a las partículas de pintura, dando lugar a un revestimiento uniforme y resistente a la corrosión. Este método ofrece una excelente cobertura, un acabado liso y es respetuoso con el medio ambiente, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones en las que un color uniforme y la protección contra la corrosión son esenciales.
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo seco a la superficie de aluminio, que luego se cura con calor para formar una capa protectora duradera. Este proceso da como resultado un acabado uniforme de alta calidad resistente al desconchado, los arañazos y la decoloración. El recubrimiento en polvo ofrece una amplia gama de colores, lo que lo convierte en una opción versátil para aplicaciones arquitectónicas y de diseño. Se valora por su respeto al medio ambiente, ya que produce un mínimo de residuos y no contiene disolventes.
Revestimiento de fluorocarbono (revestimiento de PVDF)
Revestimiento de fluorocarbonoo revestimiento de PVDF, es una opción de acabado de alto rendimiento para perfiles de aluminio. Consiste en aplicar una pintura a base de resina de fluorocarbono que, una vez curada, forma una superficie fuerte y resistente a la intemperie. Los revestimientos de PVDF proporcionan una durabilidad excepcional, resistencia a la radiación UV y retención del color, lo que los hace adecuados para aplicaciones exteriores en condiciones ambientales difíciles. Este revestimiento suele elegirse para proyectos arquitectónicos de alta gama en los que el rendimiento a largo plazo y la integridad estética son primordiales.
Transferencia de grano de madera
Transferencia de grano de madera es un tratamiento superficial decorativo en el que se transfiere al perfil de aluminio un patrón realista de vetas de madera mediante un proceso de calor y presión. Esta técnica permite que los perfiles de aluminio imiten el aspecto de la madera natural conservando las ventajas del metal, como la durabilidad y el bajo mantenimiento. La transferencia de vetas de madera se utiliza ampliamente en aplicaciones en las que se desea una estética cálida y natural, combinando la elegancia de la madera con la practicidad del aluminio.
Sección de aluminio con rotura de puente térmico
Perfiles de aluminio con rotura de puente térmico presentan un diseño especializado con una barrera térmica, normalmente compuesta de materiales aislantes como la poliamida, colocada estratégicamente entre los componentes interiores y exteriores de aluminio. Esta innovadora estructura interrumpe la transferencia de calor, reduciendo la conductividad térmica y mejorando significativamente la eficiencia energética. Las ventajas se extienden a la mejora de las propiedades aislantes, manteniendo temperaturas interiores óptimas al tiempo que se reduce el consumo de energía. Estas secciones también resuelven los problemas de condensación al minimizar las diferencias de temperatura. Y lo que es más importante, la tecnología de rotura de puente térmico no compromete la resistencia inherente del aluminio, lo que hace que estas secciones sean adecuadas para diversas aplicaciones arquitectónicas. En esencia, las secciones de aluminio con rotura de puente térmico son un ejemplo de solución holística, que combina a la perfección la conservación de la energía, la sostenibilidad medioambiental y la integridad estructural en la construcción moderna.
Fábrica
Estamos especializados en la fabricación de perfiles de aluminio de alta calidad y precisión para diversas industrias. Con equipos de última generación y una mano de obra cualificada, producimos perfiles complejos con una precisión dimensional excepcional utilizando aleaciones de aluminio de primera calidad. Nuestras opciones de personalización nos permiten crear perfiles únicos con formas intrincadas, tolerancias precisas y diversos acabados superficiales, adaptados a sus requisitos específicos. La calidad es primordial para nosotros, por lo que aplicamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de fabricación. Nuestro compromiso con la sostenibilidad medioambiental se refleja en nuestras prácticas respetuosas con el medio ambiente, como el reciclaje de restos de aluminio y la optimización del consumo de energía.
