Пользовательские алюминиевые трубы большого диаметра | Экструзии свай
Алюминиевые трубы большого диаметра и экструзионные сваи являются важнейшими компонентами в различных отраслях промышленности, предлагая легкие, но прочные решения для поддержки конструкций, свайных систем и тяжелых условий эксплуатации. Обладая превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и гибкостью конструкции, эти экструзионные изделия отлично работают в сложных условиях, что делает их идеальными для использования в строительстве, морском, транспортном и энергетическом секторах.
В компании HTS-ALU наш экструзионный пресс мощностью 6000 тонн позволяет производить большие алюминиевые секции с высокой точностью. Мы предлагаем индивидуальные решения из различных сплавов, с различными размерами и отделкой для эффективного и надежного удовлетворения потребностей различных проектов.
Сплавы для алюминиевых труб большого диаметра
При производстве алюминиевых труб большого диаметра или свайных экструзий очень важно правильно выбрать сплав. Обычно выбирают сплавы 5052 для коррозионной стойкости, 6061 для прочности и свариваемости, 6063 для анодирования, 7075 для высокой прочности и 5083 для морской среды. Такие сплавы, как 6061-T6 или 5052-H32, могут быть улучшены путем термической обработки для удовлетворения особых требований.
| Сплав | Основные характеристики | Типовые применения |
|---|---|---|
| 5052 | Выдающаяся коррозионная стойкость (особенно в морской и химической среде), хорошая прочность | Судовые сваи, трубопроводы химической промышленности, морские платформы |
| 6061 | Высокая прочность, умеренная коррозионная стойкость, отличная обрабатываемость и свариваемость | Конструкционные элементы, легкие материалы для свай, автомобильные детали |
| 6063 | Гладкая поверхность, пригодная для анодирования, средняя прочность | Архитектурные сваи для декоративных целей, трубы для опоры мебели |
| 7075 | Сверхвысокая прочность, низкая вязкость и средняя коррозионная стойкость | Компоненты с высокой нагрузкой, например, детали аэрокосмической техники |
| 5083 | Высокая устойчивость к солевому туману и коррозии в промышленных газах, умеренная прочность | Морские защитные сваи, компоненты судов, фундаменты оффшорных ветряных турбин |
Возможности обработки алюминиевых труб Lager
Как ведущий производитель алюминиевой экструзии Располагаясь в Китае, мы стремимся обеспечить высококачественные алюминиевые профили для широкого спектра отраслей промышленности. Наши возможности начинаются с разработки и изготовления пресс-форм на заказ, обеспечивая точную экструзию форм, отвечающих конкретным потребностям наших клиентов. От экструзии сырья до финишной обработки поверхности и передовой механической обработки - наши полностью интегрированные производственные процессы позволяют нам поставлять алюминиевые профили, которые отвечают строгим стандартам и удовлетворяют уникальным требованиям каждого проекта.
Проектирование и разработка пресс-форм
Мы обладаем опытом разработки и производства экструзионных пресс-форм на собственном производстве, что обеспечивает точность и эффективность изготовления алюминиевых профилей. Наша опытная команда работает в тесном сотрудничестве с клиентами, разрабатывая индивидуальные пресс-формы на основе чертежей или образцов, обеспечивая оптимальную производительность в соответствии с их конкретными требованиями. Как правило, процесс изготовления пресс-формы занимает около 7 дней, после чего мы предоставляем образцы для подтверждения клиентом перед началом полномасштабного производства.
Экструзия алюминиевого профиля
На нашем производстве установлено более 40 современных экструзионных линий, оснащенных передовым оборудованием, таким как мощный 6000-тонный экструзионный пресс. Это позволяет создавать алюминиевые профили различных размеров и форм, начиная от стандартных промышленных применений и заканчивая специализированными изделиями, такими как профили с терморазрывом для элитных дверей и окон. Гибкость наших возможностей по экструзии позволяет нам обслуживать широкий спектр отраслей, включая строительство и точное машиностроение.
Обработка поверхности
На нашем предприятии имеется 1 линия анодирования и электрофоретического покрытия для повышения коррозионной стойкости, 4 станции порошковой окраски (включая 2 горизонтальные и 2 вертикальные установки) для долговечных покрытий, 1 линия напыления фторуглерода PVDF для превосходной атмосферостойкости, 6 линий передачи текстуры древесины для создания элегантных декоративных эффектов и 2 пескоструйные установки для оптимальной подготовки поверхности.
Обработка и изготовление
Для обеспечения комплексных решений в области алюминиевых профилей мы предлагаем широкие возможности дальнейшей обработки. Наши услуги включают обработку на станках с ЧПУ, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, прецизионную резку, штамповку, сварку, сборку, а также маркировку поверхности, например, шелкографию и лазерную гравировку для нанесения логотипов или идентификации. Такой широкий спектр возможностей изготовления позволяет нам поставлять готовые к использованию профили, разработанные в соответствии с точными спецификациями проекта, обеспечивая непревзойденную гибкость, отслеживаемость и надежность для наших клиентов.
Пользовательские большие спецификации алюминиевой трубы
| Наружный диаметр (OD) | 150 мм ~ 1200 мм (типичный диапазон), расширенный до 2000 мм для больших размеров - с помощью сварки или сборки. |
| Толщина стенок (WT) | - Стандарт: 2 мм ~ 50 мм <br> - Толстостенные: 10 мм ~ 100 мм (для приложений с высокой нагрузкой). |
| Длина | - Стандарт: 6 м, 12 м <br> - Нестандартные: Увеличенная длина достигается за счет сборки сегментов. |
| Допуск на диаметр | ±0,3 мм ~ ±1,0 мм (зависит от OD). |
| Допуск на толщину стенки | ±0,1 мм ~ ±0,5 мм. |
| соотношение t/D | Типичный диапазон: 1/30 - 1/50. Возможны индивидуальные проекты для сверхтонких (1/5) стен. |
Фабричная выставка
На нашем заводе установлено 40 экструзионных линий для эффективного производства алюминиевых профилей. Мы предлагаем полный спектр услуг по обработке поверхностей, включая анодирование, электрофорез, порошковое покрытие, пескоструйную обработку и трансферную печать по дереву, с использованием современного оборудования. Собственное литье, старение, отжиг, водяное охлаждение и механическая обработка обеспечивают полный контроль и высококачественные результаты для всех продуктов.
Преимущества процесса экструзии
Благодаря своей гибкости и эффективности процесс экструзии отлично подходит для производства алюминиевых труб и свай большого диаметра. Он позволяет изменять размеры с помощью специализированных пресс-форм и обеспечивает высокую эффективность производства, что делает его идеальным для средне- и крупносерийного производства. Кроме того, горячая экструзия улучшает механические свойства за счет измельчения зернистой структуры алюминия, в результате чего получаются изделия с превосходной прочностью и пластичностью. Кроме того, экструдированные изделия совместимы с различными технологиями последующей обработки, включая механическую обработку и сварку.
Несмотря на свои преимущества, процесс экструзии сталкивается с проблемами при изготовлении изделий сверхбольшого диаметра, для которых может потребоваться специализированное оборудование или дополнительные технологии, такие как сварка и прокатка. Кроме того, экстремальное соотношение толщины стенки к диаметру (t/D) может повысить требования к конструкции пресс-формы и давлению, что требует применения передовых технологий для обеспечения точности и качества.
Процесс производства больших алюминиевых труб
Производство алюминиевых труб большого диаметра включает в себя ряд точных и передовых этапов обработки для достижения требуемых технических характеристик, прочности и качества поверхности. Начиная с проектирования пресс-формы и заканчивая окончательной обработкой поверхности, каждый этап обеспечивает точность и надежность конечного продукта.
1. Проектирование и подготовка пресс-формы
- Нестандартные пресс-формы разрабатываются и изготавливаются по чертежам или образцам, предоставленным заказчиком.
- Форма определяет размеры, такие как внешний диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки алюминиевой трубки.
2. Процесс экструзии
- Нагрев биллета: Алюминиевые заготовки нагреваются до 400℃ ~ 480℃, чтобы достичь необходимой пластичности для экструзии.
- Формирование: Под высоким давлением нагретая заготовка проходит через специальную форму в экструзионном прессе, образуя полую трубку или стопку.
- Охлаждение: Экструдированный продукт быстро охлаждается с помощью воздуха, воды или вентилятора для обеспечения эффективного затвердевания и стабильности структуры.
3. Термообработка
- После экструзии алюминиевые трубы Проходят термическую обработку для повышения прочности, долговечности и механических свойств, обеспечивая соответствие требованиям конкретного применения.
4. Обработка поверхности
- Для повышения коррозионной стойкости и достижения желаемого эстетического вида, лечение Например, анодирование, электрофоретическое покрытие или порошковое напыление.
- Эти процессы также защищают продукт от воздействия факторов окружающей среды, продлевая срок его службы.
Сравнение алюминиевых труб с другими материалами
| Атрибут | Экструдированные трубы большого диаметра из алюминиевого сплава | Стальные трубы | Трубы из композитных материалов |
|---|---|---|---|
| Вес | Легкий (плотность всего 2,7 г/см³) | Heavy | Свет |
| Долговечность | Высокая коррозионная стойкость, низкая стоимость обслуживания | Склонны к ржавчине, требуют защиты покрытия | Настраиваемые, но могут подвергаться расслоению или старению |
| Прочность | От умеренной до высокой прочности, лучшее соотношение прочности и веса по сравнению со сталью | Высокая прочность | Варьируется в зависимости от композитных материалов |
| Работоспособность | Легко режется, гнется и сверлится | Умеренная обрабатываемость | Высокая сложность обработки |
| Стоимость | Умеренный | Низкая первоначальная стоимость, но высокая стоимость обслуживания в процессе эксплуатации | Высокий |
Другие алюминиевые трубы
Решение для больших алюминиевых труб
HTS-ALU является профессиональным производителем алюминиевых профилей в Китае с более чем 20-летним опытом работы в этой отрасли.
- Мы предоставляем индивидуальная экструзия и разработка оснастки с учетом широкого спектра потребностей в алюминиевых трубах. Кроме того, мы располагаем большим запасом готовых штампов для удовлетворения срочных производственных потребностей.
- Особенности нашей фабрики 40 современных экструзионных линий, включая максимальный 6000-тонный прессЭто позволяет нам эффективно выполнять как мелкосерийные, так и крупносерийные заказы.
- Мы предлагаем широкий ассортимент услуги по обработке поверхностей и прецизионной механической обработке на собственном производствеМы поставляем комплексные решения, адаптированные для различных областей применения.
- Развитие плесени обычно занимает 7-10 дней, в то время как стандартное производство для объемов до 26 тонн выполняется в течение 15-20 днейЭто обеспечивает быстрое выполнение заказа и надежную доставку.
RFQ экструдированного алюминиевого профиля
Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:
| Состояние термообработки | Метод охлаждения | Прочность | Ключевые особенности и преимущества | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Воздушное охлаждение (вентилятор) | Умеренный | Достаточная прочность, хорошая стабильность размеров, используется в архитектурных целях. | Окна, двери, навесные потолки, строительные конструкции. |
| T6 | Закаливание водой (быстрое) | Высокий | Высокая прочность и твердость, идеально подходит для промышленного и конструкционного применения. | Автомобильная, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, транспортные детали. |
| T66 | Закаливание водой (быстрое) | Очень высокий | Оптимизированные механические свойства для более высоких требований к прочности и производительности. | Автомобили, железнодорожный транспорт, высокотехнологичное оборудование. |
Другие государства по термической обработке
- T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
- T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
- O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
- F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.
Алюминиевые экструзии подвергаются различным видам обработки поверхности для улучшения эстетики, коррозионной стойкости и функциональности. Вот распространенные методы обработки поверхности, используемые в промышленности:
Основные методы обработки поверхности
Анодирование (окисление)
- Процесс: Контролируемый электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется защитный оксидный слой.
- Характеристики:
- Обеспечивает долговечное, устойчивое к коррозии и экологически безопасное покрытие.
- Создает металлическую отделку с различными естественными оттенками (например, серебристый, черный, бронзовый).
- Повышает твердость поверхности и защищает от царапин.
- Приложения: Архитектурные рамы, декоративные профили, радиаторы.
Покрытие для электрофореза (E-Coating)
- Процесс: После анодирования алюминий покрывается краской с помощью электрохимического процесса.
- Характеристики:
- Повышает коррозионную стойкость и обеспечивает гладкую, глянцевую поверхность.
- Обеспечивает большую вариативность цвета и текстуры по сравнению с анодированием.
- Приложения: Мебельные профили, внутренние архитектурные компоненты.
Порошковое покрытие
- Процесс: Электростатическое нанесение порошковой краски с последующим отверждением при высокой температуре для образования твердого покрытия.
- Характеристики:
- Широкое разнообразие цветов и текстур.
- Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от коррозии.
- Экономичность и высокая универсальность.
- Приложения: Наружные рамы, заборы, перила, общепромышленное использование.
Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Процесс: Специализированное фторполимерное покрытие наносится в несколько слоев, обычно на предварительно обработанную поверхность.
- Характеристики:
- Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
- Высокопрочная, устойчивая к выцветанию, мелению и химическим повреждениям.
- Идеально подходит для длительного использования на открытом воздухе.
- Приложения: Навесные стены, высокоэффективные архитектурные фасады.
Трансферная печать по дереву
- Процесс: Процесс термотрансферной печати, при котором на предварительно покрытую алюминиевую поверхность наносится эффект древесной текстуры.
- Характеристики:
- Имитирует внешний вид дерева, сохраняя при этом прочность алюминия.
- Легкая и устойчивая к атмосферным воздействиям альтернатива натуральному дереву.
- Приложения: Мебель, декоративные покрытия, наружные панели.
Ламинирование пленкой
- Процесс: Клеевое нанесение защитной или декоративной пленки на алюминиевую поверхность.
- Характеристики:
- Обеспечивает глянцевую, текстурированную или узорчатую отделку.
- Часто используется для нанесения покрытий, требующих особой текстуры, например, мрамора или эффекта кожи.
- Приложения: Декор интерьера, окна.
Процессы предварительной обработки
Перед обработкой поверхность алюминия может быть предварительно обработана для получения определенной текстуры или отделки:
Чистка/полировка
- Устраняет дефекты поверхности и создает гладкую, отражающую поверхность.
- Часто используется в декоративных целях.
Шлифовка/зачистка
- Применяя абразивные материалы, можно получить матовую или сатиновую поверхность.
Дробеструйная/пескоструйная обработка
- Распыляет абразивные материалы с высокой скоростью для создания текстурированной поверхности, часто используется перед анодированием для придания однородного вида.
Растяжка и выравнивание натяжения
- Выпрямляет алюминиевый профиль и улучшает точность формы после экструзии.
Сравнительная таблица стоимости и долговечности
| Метод лечения | Стоимость процесса | Долговечность поверхности | Устойчивость к погодным условиям | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| Анодирование (окисление) | Средний | Очень прочный | Высокий | Архитектурные рамы, промышленные детали. |
| Электрофорез (E-покрытие) | Средний и высокий | Прочный | Средний | Мебель, детали интерьера, декоративные элементы. |
| Порошковое покрытие | Средний | Высокая прочность | Высокий | Наружные рамы, промышленные светильники. |
| Покрытие PVDF | Высокий | Чрезвычайно прочный | Превосходно | Навесные потолки, элитные экстерьеры. |
| Печать на дереве | Средний | Умеренная (зависит от верхнего покрытия) | Средний | Декоративные панели, мебель. |
| Ламинирование пленкой | Низкий-средний | Умеренный | Низкий | Украшения для помещений, окна. |
| Чистка/пескоструйная обработка (предварительная обработка) | Низкий | Неприменимо (только подготовка) | Н/Д | Подготовка к дальнейшему лечению. |
. Анодирование (окисление)
- Общие цвета:
Натуральное серебро
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Золото
2. Электрофорезное покрытие (E-Coating)
- Общие цвета:
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Нестандартные цвета металлик
3. Порошковое покрытие
- Цвета:
Можно подобрать любой цвет, основываясь на Таблица цветов RAL.
Предлагает такие текстуры, как матовая, глянцевая, сатиновая и индивидуальная отделка.
4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Цвета:
Также настраивается с помощью Таблица цветов RAL.
Высокотехнологичная отделка с матовым или глянцевым эффектом.
5. Трансферная печать по дереву
- Цвета и узоры:
Имитирует различные породы дерева (например, дуб, орех, тик, красное дерево).
Возможна пошив по индивидуальным образцам.
6. Ламинирование пленки
- Цвета и узоры:
Включает в себя такие текстуры, как мрамор, кожа и однотонные цвета.
Индивидуальная отделка и узоры по предоставленным образцам.
Варианты предварительной обработки (влияние на конечный цвет)
- Чистка/полировка: Создает гладкие или отражающие металлические поверхности.
- Пескоструйная обработка: Придает шероховатую, матовую текстуру перед окончательной обработкой поверхности.
Мы предоставляем широкий спектр услуг по обработке алюминиевых экструзий в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся отрезание/удаление секций, паз, сверление отверстий, нарезание резьбы, гибка, и локальное тиснение для создания деформаций. Например, мы можем обрезать экструдированные профили до нестандартной длины, фрезеровать точные канавки, создавать резьбовые отверстия для крепежа, изгибать профили в определенные формы или применять локальную штамповку для достижения нестандартных форм или деформации.
В дополнение к этим процессам мы также предлагаем Сварка TIG/MIG для соединения алюминиевых компонентов в прочную конструкцию. Кроме того, наши услуги включают монтаж общих принадлежностейТакие элементы, как кронштейны, угловые соединители, винты, петли, торцевые заглушки и резиновые уплотнители, обеспечивают комплексные и готовые к установке профильные решения, отвечающие потребностям вашего проекта. Это гарантирует, что мы можем справиться с любыми задачами - от простой резки до изготовления и сборки по индивидуальному заказу - с точностью и эффективностью.
Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.
В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.
