Индивидуальные алюминиевые экструзии Секционный профиль
Алюминиевые профили производятся методом экструзии алюминия, в ходе которого алюминиевый сплав формуется в сложные формы, что позволяет создавать детальные конструкции и точные размеры, недостижимые при использовании стандартных методов. Мы являемся ведущим заводом по производству алюминиевых профилей в Китае, оснащенным более чем 40 производственными линиями и самым большим экструзионным прессом, достигающим 6000 тонн, способным производить на заказ алюминиевые профили различных размеров и форм.
Наш завод предлагает различные виды обработки поверхности этих профилей, такие как анодирование для повышения долговечности, порошковое покрытие различных цветов, гальваническое покрытие для придания дополнительного блеска и нанесение текстуры древесины для придания естественного вида. Кроме того, мы предоставляем услуги по точной обработке, включая обработку на станках с ЧПУ, гибку, сварку и лазерную гравировку.
Экструдированные алюминиевые профили
Алюминиевые профили, также известные как алюминиевые экструзии, представляют собой универсальные компоненты, изготовленные методом экструзии, когда алюминиевый сплав продавливается через фильеру для создания сложных форм поперечного сечения. Благодаря своей прочности, легкости и коррозионной стойкости эти профили являются неотъемлемой частью широкого спектра применений в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение, электроника и аэрокосмическая промышленность.
Процесс обработки поверхности
Анодирование
Алюминиевые профили погружаются в кислотный раствор и подвергаются электролитическому окислению с образованием оксидной пленки. Анодирование повышает коррозионную стойкость, твердость и гладкость поверхности алюминиевых профилей. Оно также может использоваться с красящими веществами для получения различных цветов.
Класс оксидной пленки: AA10; AA15; AA20
Тип поверхности: Матовая; плоская
Цвет: серебристо-белый; бронза; шампань
Фетры: Коррозионная стойкость, прочность, блеск и декоративность
Электрофоретическое покрытие
Заряженные алюминиевые профили погружаются в раствор для нанесения покрытия в электролитическом резервуаре. Благодаря электрофорезу покрытие равномерно прилипает к алюминиевой поверхности. Электрофоретическое покрытие обеспечивает хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, стабильность цвета, а также гладкое и равномерное покрытие.
Коррозионная стойкость композитной пленки: уровень ≥9,5
Лакокрасочная пленка плотно прилегает к поверхности: Нулевой рычаг
Твердость лаковой пленки: ≥3H
Поверхность: Матовая; плоская; высокая яркость
Цвет: серебристо-белый; бронза; шампань
Особенности: Коррозионная стойкость; долговечность; гладкость и блеск
Порошковое покрытие
Порошкообразный материал напыляется на алюминиевые профили, а затем расплавляется и затвердевает при высоких температурах. Порошковое покрытие обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и приятный внешний вид. Оно также является экологически чистым.
Толщина слоя: 40-120um
Устойчивость покрытия к ударам: Не трескается и не отваливается после испытания на удар
Сплоченность плаща: Нулевой рычаг
Тип поверхности: Глянцевая; полуглянцевая; матовая
Цвет: Ral цвет
Особенности: Разнообразие цветов
Покрытие PVDF
PVDF-покрытие - это тип напыления, в котором используется краска на основе смолы PVDF, обеспечивающая исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в сложных условиях на открытом воздухе.
Толщина слоя: 30-65 мм
Устойчивость покрытия к ударам: Не трескается и не отваливается после испытания на удар
Сплоченность плаща: Нулевой рычаг
Глянцевость: 60°
Особенности: С металлическим блеском, ярким цветом, высокой погодной устойчивостью
Передача древесного зерна
Этот процесс включает в себя перенос рисунка или текстуры древесины на алюминиевые профили методом трансфера. Это придает алюминиевым профилям вид дерева, сохраняя при этом преимущества алюминия, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии.
Текстура поверхности: Дерево; мрамор
особенности: Визуальный эффект, напоминающий дерево
Процесс обработки после экструзии
На нашем заводе мы предлагаем полный спектр услуг по механической обработке, направленных на повышение функциональности и расширение сферы применения наших алюминиевых профилей. Наши возможности включают прецизионную резку для обеспечения точной длины и чистоты кромок, перфорацию и нарезание резьбы для внесения необходимых изменений, а также прорезку пазов для совместимости компонентов. Мы также специализируемся на гибке и сварке, которые позволяют создавать сложные узлы и прочные конструкции. Кроме того, наши услуги по сборке гарантируют, что все компоненты правильно соединены и готовы к немедленному использованию в различных приложениях. Эти процессы обработки выполняются с высокой точностью и контролем качества, гарантируя, что каждый алюминиевый профиль соответствует конкретным требованиям и стандартам наших клиентов.
Перфорация
Перфорирование предполагает приложение большого усилия для создания отверстий, углублений или других форм в алюминиевых профилях. Этот процесс необходим для создания вентиляционных отверстий, монтажных пазов или легких конструкций с равномерным рисунком.
Бурение
Сверление создает необходимые отверстия в алюминиевых профилях, позволяя крепить компоненты с помощью болтов или других крепежных элементов, что очень важно для модульных конструкций.
Резка
Прецизионная резка необходима для того, чтобы каждый алюминиевый профиль был обрезан в соответствии с точными спецификациями длины, что способствует идеальной подгонке при окончательной сборке.
Фрезерование
Фрезерование подразумевает удаление алюминиевого материала с помощью вращающихся фрез для получения желаемых форм и поверхностей. Этот процесс идеально подходит для создания пазов, канавок и сложных контуров, повышая функциональность и точность алюминиевых профилей.
Отвод
Нарезание резьбы добавляет резьбу в просверленные отверстия в алюминиевых профилях, обеспечивая надежное крепление болтов и винтов, что очень важно для сборки и обслуживания.
Сгибание
Эта техника придает алюминиевым профилям желаемые изгибы или углы, сохраняя целостность материала, и необходима как для архитектурных, так и для функциональных конструкций.
Обработка с ЧПУ
Используя компьютерное оборудование, этот процесс позволяет выполнять точные и сложные геометрические вырезы на алюминиевых профилях, что идеально подходит для индивидуальных спецификаций.
Сварка
Сварка соединяет несколько алюминиевых секций в единое целое, обеспечивая прочное соединение, необходимое для применения в конструкциях.
Сборка
Наши услуги по сборке включают стратегическое соединение различных компонентов с помощью болтов и других крепежных элементов для создания сложных узлов, обеспечивающих функциональность и структурную целостность.
Фабричная выставка
Благодаря нашему опыту в изготовлении алюминиевых профилей на заказ ваши проекты выйдут на новый уровень.
Технические даты
| Материал | Алюминиевый сплав серии 6000 |
| Темпер | T3-T8 |
| Толщина |
Общая толщина профилей: 0,8 мм - 1,4 мм; Толщина анодирующей защиты: 8-12 микрон; Обычная толщина порошкового покрытия: 60-100 микрон |
| Обработка поверхности | Анодирование, гальваническое покрытие, полировка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, браширование, PVDF и т.д. |
| Цвет | Индивидуальный цвет |
| MOQ | 500 КГ |
| Срок поставки | 15-20 дней после образца подтвержденного и авансового платежа, или обсужденного |
| Порт | Гуанчжоу, Нинбо, Шанхай |
Применение алюминиевого профиля
Алюминиевый профиль на заказ
Наш завод по экструзии алюминия, расположенный в Наньчане, провинция Цзянси, занимает обширную территорию в 30 000 квадратных метров, на которой работают более 120 квалифицированных специалистов.
Современные экструзионные линии
Располагая более чем 30 высокоточными экструзионными производственными линиями из Японии и Германии, мы обеспечиваем непревзойденное качество и эффективность.
Проектирование и обработка пресс-форм на заказ
Мы изготавливаем формы на заказ по эскизам или образцам, предоставляя прототипы для подтверждения соответствия точным спецификациям.
Комплексные методы обработки поверхности
Наши возможности по обработке поверхностей включают анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйную обработку, порошковое покрытие, фторопластовую покраску и трансферную печать по дереву для повышения долговечности и эстетичности изделий.
Более двух десятилетий опыта
С 2013 года мы занимаемся производством алюминиевых профилей, накопив огромный опыт в изготовлении широкого спектра профилей для окон, дверей и различных промышленных применений.
Решения из алюминиевого профиля
Компания HTS Aluminium гордится своей способностью создавать индивидуальные решения на основе алюминиевых профилей, отвечающие уникальным потребностям каждого клиента. Наши услуги по индивидуальному заказу основаны на глубоком понимании видения наших клиентов, которое мы воплощаем в жизнь, преобразуя чертежи или образцы в точные алюминиевые профили.
Процесс экструзии прецизионного алюминия
Наше современное производство оснащено передовыми экструзионными прессами и прецизионными режущими инструментами, что позволяет нам обрабатывать даже самые сложные профили с исключительной точностью. Наша команда квалифицированных технических специалистов обладает многолетним опытом работы в отрасли, гарантируя, что каждый экструдированный алюминиевый профиль соответствует самым высоким стандартам качества и точности.
Проектирование и изготовление пресс-форм
Мы в HTS Aluminium специализируемся на разработке и производстве пресс-форм по индивидуальным заказам на основе спецификаций клиентов. После создания формы мы проводим пробное производство и отправляем образцы нашим клиентам для подтверждения. Этот тщательный процесс гарантирует, что конечный продукт идеально соответствует ожиданиям наших клиентов.
Материал для экструдированного алюминия
Качество начинается с сырья, и в HTS Aluminium мы используем только самые качественные алюминиевые сплавы для наших экструзий. Наши профили обычно изготавливаются из стандартных для отрасли марок, каждая из которых обеспечивает баланс прочности, долговечности и коррозионной стойкости для удовлетворения различных требований.
5052: Обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и умеренной и высокой прочностью. Это популярный выбор для морских и автомобильных применений.
Кремний (Si): 0,25% (максимум)
Железо (Fe): 0,40% (максимум)
Медь (Cu): 0,10% (максимум)
Марганец (Mn): 0,10% (максимум)
Магний (Mg): 2,2-2,8%
Хром (Cr): 0,15-0,35%
Цинк (Zn): 0,10% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
6061: Универсальный сплав с хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Широко используется для изготовления конструкций и в автомобильной промышленности.
Кремний (Si): 0,40-0,80%
Железо (Fe): 0,70% (максимум)
Медь (Cu): 0,15-0,40%
Марганец (Mn): 0,15% (максимум)
Магний (Mg): 0,8-1,2%
Хром (Cr): 0,04-0,35%
Цинк (Zn): 0,25% (максимум)
Титан (Ti): 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
6063: Этот сплав часто называют архитектурным, он имеет гладкую поверхность и обычно используется для изготовления оконных и дверных рам.
Кремний (Si): 0,20-0,60%
Железо (Fe): 0,35% (максимум)
Медь (Cu): 0,10% (максимум)
Марганец (Mn): 0,10% (максимум)
Магний (Mg): 0,45-0,90%
Хром (Cr): 0,10% (максимум)
Цинк (Zn): 0,10% (максимум)
Титан (Ti): 0,10% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
7075: Один из самых прочных алюминиевых сплавов, основным легирующим элементом которого является цинк. Он используется в тех областях, где прочность имеет решающее значение, например, в аэрокосмической промышленности и военных компонентах.
Цинк (Zn): 5.1-6.1%
Магний (Mg): 2.1-2.9%
Медь (Cu): 1,2-2,0%
Хром (Cr): 0,18-0,28%
Кремний (Si): 0,40% (максимум)
Железо (Fe): 0,50% (максимум)
Марганец (Mn): 0,30% (максимум)
Титан (Ti): 0.20% (максимум)
Другие элементы: Каждый 0,05% (максимум), Всего 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
Варианты термической обработки
Наши алюминиевые профили могут подвергаться различным видам термообработки для улучшения их свойств. От T5 до T6, мы подбираем процесс так, чтобы достичь желаемого уровня твердости, прочности и эластичности. Каждый вариант обработки призван раскрыть лучшие качества материала, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать требованиям его применения.
T5 Термообработка
Процесс: Охлажденные в процессе формования при повышенной температуре и затем искусственно состаренные.
Характеристики: Повышает прочность алюминия за счет ускорения процесса старения, в результате чего получается материал, обладающий умеренной прочностью и хорошей формуемостью.
Термическая обработка T6
Процесс: Термообработка в растворе и искусственное состаривание.
Характеристики: Обеспечивает значительное увеличение прочности по сравнению с T5 за счет изменения микроструктуры алюминия. В результате получается высокопрочный материал с хорошей обрабатываемостью и хорошей формуемостью.
Обработка поверхности алюминиевого профиля
Чтобы обеспечить долговечность и эстетическую привлекательность наших телескопических алюминиевых профилей, мы предлагаем ряд способов обработки поверхности, включая:
Анодирование: Защитный щит
Что такое анодирование? Анодирование - это электрохимический процесс, который утолщает и упрочняет естественный защитный оксид на поверхности алюминиевых профилей. Эта обработка повышает коррозионную стойкость и износостойкость, делая алюминиевую поверхность более твердой и долговечной.
Ключевые преимущества
Улучшенная коррозионная стойкость
Повышенная твердость поверхности
Эстетическая привлекательность благодаря разнообразию цветовых решений
Лучшая адгезия для красок и грунтовок
Повышенные теплоизоляционные свойства
Гальваническое покрытие: Металлическая отделка
Что такое гальваническое покрытие? Гальваника подразумевает нанесение металлического покрытия на экструдированный алюминиевый профиль. Этот процесс может использоваться для повышения коррозионной стойкости, увеличения твердости поверхности и придания декоративной отделки.
Ключевые преимущества
Повышенная коррозионная стойкость
Декоративная отделка различными видами металла
Повышенная твердость поверхности
Повышенная износостойкость
Пескоструйная обработка: Художник по текстурам
Что такое пескоструйная обработка? Пескоструйная обработка - это механический процесс, при котором абразивные материалы с высокой скоростью наносятся на алюминиевую поверхность для очистки или изменения ее текстуры. Это часто используется для подготовки поверхности к дальнейшей обработке или для достижения определенного эстетического вида.
Ключевые преимущества
Равномерная обработка поверхности
Улучшенная чистота поверхности
Улучшенная адгезия красок и покрытий
Эстетичные варианты текстуры
Порошковое покрытие: Разноцветный защитник
Что такое порошковое покрытие? Порошковая окраска - это сухой процесс отделки, при котором порошковый материал электростатически наносится на алюминиевую поверхность, а затем отверждается под воздействием тепла, образуя покрытие, напоминающее кожу. Этот метод обеспечивает долговечное, равномерное и привлекательное покрытие.
Ключевые преимущества
Широкий выбор цветовых решений
Равномерное, прочное покрытие
Отличная устойчивость к сколам, царапинам и коррозии
Экологически чистый процесс с минимальными выбросами летучих органических соединений
Фторуглеродная краска: Воин погоды
Что такое фторуглеродная покраска? Фторуглеродная покраска подразумевает нанесение на алюминиевый профиль краски на основе фторуглеродной смолы, которая обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям, что делает ее идеальной для наружного применения.
Ключевые преимущества
Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям
Отличная сохранность цвета и блеска
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и коррозии
Подходит для экстремальных условий окружающей среды
Передача древесного зерна: Естественный вид
Что такое трансфер древесного зерна? Перенос текстуры дерева - это процесс, при котором рисунок текстуры дерева наносится на алюминиевый профиль путем теплопередачи. Это обеспечивает естественный вид дерева при сохранении преимуществ алюминия.
Ключевые преимущества
Эстетическая привлекательность натурального дерева
Долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании
Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Идеально подходит для архитектурных работ, где требуется отделка, напоминающая дерево
Индивидуальный процесс экструзии алюминия
Компания HTS Aluminum Profiles специализируется на разработке решений в области алюминиевой экструзии, отвечающих вашим конкретным потребностям. Вот пошаговое руководство по нашему процессу изготовления на заказ:
Шаг 1: Первичная консультация
Ваш путь начинается с первичной консультации, на которой мы обсуждаем требования вашего проекта. Мы предлагаем вам поделиться своими концепциями дизайна, потребностями применения и любыми критическими параметрами, которым должен соответствовать алюминиевый профиль. Такой подход к сотрудничеству гарантирует, что мы полностью поймем ваше видение и цели.
Шаг 2: проектирование и дизайн
Используя наш обширный опыт в области экструзии алюминия, наши квалифицированные инженеры работают в тесном сотрудничестве с вами, чтобы доработать ваш проект. Мы учитываем такие факторы, как марка алюминиевого сплава, температура и механические свойства, необходимые для вашего применения. Наша команда использует передовое программное обеспечение CAD для создания точных технических чертежей и 3D-моделей предлагаемого профиля.
Шаг 3: Изготовление штампов
После завершения разработки проекта мы приступаем к изготовлению экструзионных матриц. Наш прецизионный процесс изготовления штампов гарантирует, что конечный профиль будет соответствовать вашим спецификациям с высокой точностью. Мы используем самые современные станки с ЧПУ для изготовления штампов, которые выдерживают жесткие условия экструзии, сохраняя при этом жесткие допуски.
Шаг 4: Экструзия алюминия
Когда фильеры готовы, начинается собственно процесс экструзии. Мы выбираем подходящий алюминиевый сплав и нагреваем его до точной температуры экструзии. Затем нагретая заготовка продавливается через фильеру для создания индивидуального профиля. Наши экструзионные прессы весом от 600 до 3600 тонн способны производить широкий диапазон размеров и форм профилей.
Шаг 5: Обработка поверхности и отделка
После экструзии профили подвергаются различным видам обработки поверхности в соответствии с вашими требованиями. К ним относятся анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, фторопластовая покраска и трансферная печать по дереву. Эти процессы повышают долговечность, коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность профилей.
Шаг 6: Обеспечение качества
Качество лежит в основе всего, что мы делаем. Каждый алюминиевый профиль, изготовленный на заказ, проходит строгую проверку качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам ISO и нашим европейским сертификатам качества. Мы проводим проверки размеров, механические испытания и оценку качества поверхности, чтобы гарантировать, что ваши профили будут поставлены без дефектов.
Шаг 7: Упаковка и доставка
После прохождения всех проверок качества алюминиевые профили тщательно упаковываются, чтобы предотвратить любые повреждения во время транспортировки. Мы используем надежные упаковочные материалы и методы, соответствующие размерам профилей и вашим предпочтениям по доставке. Затем наша команда логистов обеспечивает безопасную и своевременную доставку алюминиевых профилей в указанное вами место.
Шаг 8: Послепродажная поддержка
Наша забота о вашем удовлетворении выходит за рамки поставки. Мы предлагаем всестороннюю послепродажную поддержку для решения любых проблем или дополнительных требований, которые могут у вас возникнуть. Наша служба поддержки клиентов всегда готова помочь вам с любыми вопросами или отзывами.
Сотрудничайте с нами
Мы стремимся поставлять прецизионные алюминиевые профили, отвечающие самым высоким стандартам качества. От первоначального проектирования до окончательной поставки мы обеспечиваем бесперебойную и индивидуальную работу, гарантируя, что ваши индивидуальные алюминиевые решения будут изготовлены эффективно и удовлетворят вас.
Сделайте следующий шаг в своем проекте и свяжитесь с нами для консультации по вашим потребностям в алюминиевой экструзии.
