Решения для радиаторов из анодированного алюминия
Anodized Aluminum Heat Sink is a widely used component for heat dissipation in electronic devices, primarily composed of aluminum alloy material. Through anodizing treatment, the performance and durability of this heat sink are significantly enhanced. Anodization not only improves the heat dissipation efficiency of the heat sink but also increases its corrosion resistance and aesthetic appearance, making it more suitable for various environmental conditions.
HTS-ALU, as a one-stop solution provider for heat sinks, boasts an advanced anodizing treatment production line that offers a variety of anodizing services, including standard anodizing, colored anodizing, и твёрдое анодирование.
Advantages of Heat Sink Anodizing
Анодирование is an electrochemical process primarily used for the surface treatment of aluminum and aluminum alloys. During the anodizing process, the aluminum acts as the anode and is immersed in an electrolyte solution. By applying an electric current, an oxidation reaction occurs on the surface of the aluminum, resulting in a controllable thickness of the oxide layer. This oxide layer not only possesses excellent insulation properties but also exhibits good wear resistance and corrosion resistance, effectively protecting the aluminum heat sinks from environmental damage.
Электрическая изоляция
The anodized layer provides excellent electrical insulation with a breakdown voltage of approximately 1,500 volts, minimizing the risk of electrical shorts. This is essential for electronic applications, ensuring safe operation in sensitive devices and potentially reducing maintenance costs by up to 30%.
Износостойкость
Anodizing enhances the surface hardness of aluminum to about 60 to 70 HRC, increasing resistance to scratches, wear, and corrosion. This durability allows anodized aluminum heat sinks to withstand mechanical stress, extending their lifespan by approximately 50% compared to untreated aluminum and reducing the frequency of replacements.
Эстетическая привлекательность
Anodized aluminum heat sinks can be produced in up to 10 different colors, providing design flexibility and enhancing brand identity. This visual appeal can increase consumer interest and potentially boost sales by up to 20% in competitive markets.
Silver Anodized Finish for Heat Sinks
The silver anodized finish for heat sinks preserves the aluminum material’s luster. The anodization process typically results in a coating thickness of 10-15 micrometers (µm), which can be increased to 25 µm through hard anodizing. Prior to anodization, surface treatments such as sandblasting or brushed finishing can enhance adhesion and surface texture. This treatment improves corrosion resistance and wear resistance while ensuring excellent thermal performance, making it a preferred choice for many electronic devices.
Colored Anodizing for Heat Sinks
Colored anodizing for heat sinks adds a vibrant range of color options, enhancing aesthetics and versatility. This treatment improves the surface's corrosion resistance and wear resistance, allowing the heat sink to maintain its performance while offering various appearances. For those requiring superior protection or more vibrant colors, electrophoretic coloring can be applied, making it ideal for modern, diverse electronic product designs.
Hard Anodizing for Heat Sinks
Hard anodizing is a surface treatment technique that provides heat sinks with exceptional hardness and wear resistance. Compared to standard anodizing, hard anodizing creates a much thicker oxide layer, allowing for thicknesses of up to 65 micrometers (µm). This significantly enhances the durability and impact resistance of the heat sink. This method is particularly suitable for applications requiring high strength and long-term stability, ensuring that the heat sink operates effectively even in extreme environments, making it an ideal choice for high-end industrial and electronic applications.
Anodizing Before Machining
When anodizing is done before machining, the aluminum surface receives a protective oxide layer first, which enhances corrosion resistance and wear resistance. However, any areas that require cutting or shaping do not get anodized, which means those sections will need to be treated once they are machined. This method can lead to a cleaner finish on the machined areas but may complicate the process, as some steps could be needed to remove or manage the oxide layer during machining.
Anodizing after Machining
On the other hand, machining before anodizing can increase labor costs and production time. This approach ensures that all surfaces, including machined areas, receive the protective anodized finish. However, it can be more time-consuming since the anodized layer needs to be uniformly applied afterward. The additional steps needed for cleaning and preparing machined surfaces can also raise production costs, making this method less efficient overall compared to anodizing first.
Applications of Anodized Aluminum Heat Sinks
(1) Electronic Devices
Anodized aluminum heat sinks are widely used in electronic devices such as computers, cameras, and LED lighting fixtures to dissipate heat generated by these components, ensuring stable and efficient operation.
(2) Автомобильная промышленность
In the automotive industry, these heat sinks are commonly employed in critical components like engines and transmissions to dissipate heat and maintain optimal operating temperatures, enhancing performance and safety.
(3) Household Appliances
In household appliances and audio equipment, most high-power electronic devices require anodized aluminum heat sinks to ensure stable operation, preventing overheating and extending the lifespan of the devices.
(4) Industrial Equipment
Anodized aluminum heat sinks are also widely used in industrial automation and electrical equipment to maintain the normal operating temperature of motors, inverters, and other components, ensuring efficient performance under various working conditions.
Anodized Heat Sinks Process Capabilities
With over 20 years of production experience, we operate more than 40 extrusion lines, including our largest 6000-ton extrusion press. This advanced capacity enables us to manufacture large anodized aluminum heat sinks and profiles tailored to meet diverse industry needs. Our expertise in extrusion allows us to produce high-quality components efficiently, ensuring that we can fulfill both standard and specialized requirements for various applications.
Мы обладаем опытом разработки и производства экструзионных пресс-форм на собственном производстве, что обеспечивает точность и эффективность изготовления алюминиевых профилей. Наша опытная команда работает в тесном сотрудничестве с клиентами, разрабатывая индивидуальные пресс-формы на основе чертежей или образцов, обеспечивая оптимальную производительность в соответствии с их конкретными требованиями. Как правило, процесс изготовления пресс-формы занимает около 7 дней, после чего мы предоставляем образцы для подтверждения клиентом перед началом полномасштабного производства.
In our anodized aluminum heat sinks production, we offer a range of surface treatment options, including standard anodizing, hard anodizing, and colored anodizing. Our anodizing process accommodates film thicknesses ranging from 10 microns to 65 microns, ensuring optimal surface protection and aesthetic appeal. This variety allows us to meet specific performance and design requirements for our clients across different industries, providing enhanced durability and corrosion resistance for our products.
Чтобы обеспечить комплексные решения по производству алюминиевых профилей, мы предлагаем широкие возможности по дальнейшей обработке. Наши услуги включают обработку на станках с ЧПУ, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, прецизионную резку, штамповку, сварку и сборку. Такой спектр возможностей изготовления позволяет нам поставлять готовые к использованию профили, соответствующие точным спецификациям проекта, обеспечивая непревзойденную гибкость и надежность для наших клиентов.
Custom Anodized Aluminum Heat Sink from Us
At HTS NEW MATERIALS, we provide custom aluminum extrusions tailored to your specific requirements. With over 40 extrusion lines, we deliver precision-engineered profiles for various industries, including aerospace, automotive, and construction.
- Индивидуальные сечения: Create unique aluminum profiles with custom molds developed in 7-10 days, including samples for customer confirmation.
- Anodized Surface Treatment: Enhance durability and aesthetics with various anodizing options.
- Precision Machining and Branding: Achieve exact accuracy with cutting, drilling, and milling, plus engraving for logos and text through silk-screening, laser engraving, or milling.
- Efficient Production: Our capacity of 26 tons allows us to complete extrusion production in just 15 days.
Partner with HTS NEW MATERIALS for innovative and reliable custom aluminum extrusion solutions. Contact us today!
RFQ экструдированного алюминиевого профиля
Компания HTS New Materials, расположенная в провинции Цзянси, Китай, является ведущим производителем алюминиевых экструзионных профилей с более чем 40 современными производственными линиями и мощным оборудованием, включая 6000-тонный экструзионный пресс. Мы производим широкий ассортимент алюминиевых профилей для таких отраслей, как строительство, промышленное применение, элитные двери и окна, включая профили с терморазрывом. Наши услуги включают в себя комплексную обработку поверхности, такую как анодирование, порошковое покрытие, фторуглеродное покрытие и передача текстуры древесины, а также передовые возможности обработки и изготовления, такие как обработка на станках с ЧПУ, сверление и сварка. Приверженные качеству и инновациям, мы предлагаем индивидуальные алюминиевые решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
When selecting aluminum for heat sinks, we offer a variety of alloys tailored to different thermal conductivity, strength, and corrosion resistance requirements. Below are the common aluminum material options:
6061 Aluminum:
- Properties: Excellent mechanical properties, weldability, and corrosion resistance.
- Приложения: Suitable for general structural components and can be anodized for enhanced surface protection.
6063 Aluminum:
- Properties: Good extrudability and surface finishing capabilities. It offers decent mechanical properties and is often used in architectural applications.
- Приложения: Commonly used for heat sinks due to its good thermal conductivity and aesthetic appeal after anodizing.
1050 Aluminum:
- Properties: High thermal and electrical conductivity, excellent corrosion resistance, but lower strength compared to other alloys.
- Приложения: Ideal for applications requiring maximum thermal conductivity, such as electronic components.
1100 Aluminum:
- Properties: Excellent corrosion resistance and thermal conductivity, with good workability but lower strength.
- Приложения: Often used in heat exchangers and chemical equipment where maximum thermal conductivity is required.
5083 Aluminum:
- Properties: Exceptional performance in extreme environments, high strength, and excellent corrosion resistance, especially in marine applications.
- Приложения: Suitable for heavy-duty heat sinks exposed to harsh conditions.
8011 Aluminum:
- Properties: Often used in specialized applications; has good thermal properties, though it is less common than other grades.
- Приложения: Utilized in unique or high-performance applications where specific requirements dictate.
Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:
| Состояние термообработки | Метод охлаждения | Прочность | Ключевые особенности и преимущества | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Воздушное охлаждение (вентилятор) | Умеренный | Достаточная прочность, хорошая стабильность размеров, используется в архитектурных целях. | Окна, двери, навесные потолки, строительные конструкции. |
| T6 | Закаливание водой (быстрое) | Высокий | Высокая прочность и твердость, идеально подходит для промышленного и конструкционного применения. | Автомобильная, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, транспортные детали. |
| T66 | Закаливание водой (быстрое) | Очень высокий | Оптимизированные механические свойства для более высоких требований к прочности и производительности. | Автомобили, железнодорожный транспорт, высокотехнологичное оборудование. |
Другие государства по термической обработке
- T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
- T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
- O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
- F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.
Мы предоставляем широкий спектр услуг по обработке алюминиевых экструзий в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся отрезание/удаление секций, паз, сверление отверстий, нарезание резьбы, гибка, и локальное тиснение для создания деформаций. Например, мы можем обрезать экструдированные профили до нестандартной длины, фрезеровать точные канавки, создавать резьбовые отверстия для крепежа, изгибать профили в определенные формы или применять локальную штамповку для достижения нестандартных форм или деформации.
В дополнение к этим процессам мы также предлагаем Сварка TIG/MIG для соединения алюминиевых компонентов в прочную конструкцию. Кроме того, наши услуги включают монтаж общих принадлежностейТакие элементы, как кронштейны, угловые соединители, винты, петли, торцевые заглушки и резиновые уплотнители, обеспечивают комплексные и готовые к установке профильные решения, отвечающие потребностям вашего проекта. Это гарантирует, что мы можем справиться с любыми задачами - от простой резки до изготовления и сборки по индивидуальному заказу - с точностью и эффективностью.
Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.
В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.
Other Aluminum Products
