Thin Wall Aluminum Pipe | Tubing
Thin Wall Aluminum Pipe refers to aluminum tubing characterized by a relatively small wall thickness compared to its outer diameter. Typically made from lightweight aluminum alloys, these pipes boast exceptional properties such as light weight, corrosion resistance, high ductility, and excellent machinability. Due to these advantages, thin wall aluminum pipes are extensively used across diverse industries, including aerospace, automotive manufacturing, electronic components, and architectural decoration.
Thin Wall Tube: A wall thickness to outer diameter ratio ranging from 1/20 to 1/40.
Ultra-Thin Wall Tube: A wall thickness of less than 1 mm with a wall thickness to outer diameter ratio lower than 1/50.
Thin Wall Aluminum Tube Extrusion Process
Le processus d'extrusion is ideal for producing thin wall aluminum tubes with wall thicknesses that meet the needs of most industrial applications. It enables the creation of strong, durable, and lightweight tubing with consistent structural integrity.
Key Capabilities of the Extruded Thin Wall Aluminum Tubes
- Épaisseur de la paroi:
- Industrial Applications: Wall thickness can range between 1 mm–2 mm, depending on the tube diameter.
- Small-Diameter Applications: For smaller diameters (e.g., <10 mm), wall thickness can reach as low as 0.8 mm, particularly suited for moderate-precision applications.
- Wall Thickness to Diameter Ratio (t/D):
Extrusion allows for a minimum t/D ratio of approximately 1/30, creating thin and lightweight tubes without compromising their strength and performance. - Typical Size Range:
- Outer diameters: 3 mm–100 mm
- Wall thicknesses: 0.8 mm–3 mm
Applications of Extruded Thin Wall Tubes:
The extruded thin wall aluminum tubes are widely used in industriel, automotive, and construction applications, where moderate precision and lightweight performance are critical.
Ultra-Thin Wall Aluminum Pipe Cold Drawing/Pulling
Cold drawing or pulling processes are highly specialized methods for manufacturing ultra-thin wall aluminum tubing. These techniques enable the production of exceptionally precise and lightweight tubes while maintaining superior dimensional uniformity.
Key Capabilities of the Ultra-Thin Wall Aluminum Tubes
- Achievable Minimum Wall Thickness:
- Small-Diameter Tubes (<20 mm): Wall thicknesses as thin as 0.2 mm–0.5 mm can be achieved.
- Medium-Diameter Tubes (20–100 mm): Wall thicknesses can range from 0.4 mm–0.8 mm.
- Large-Diameter Tubes (>100 mm): Wall thicknesses can be as low as 1 mm.
Wall Thickness to Diameter Ratio (t/D):
Cold drawing can achieve an ultra-thin t/D ratio as small as 1/50 or even 1/100. For example:- A tube with a 50 mm outer diameter can have a wall thickness of just 0.5 mm, providing exceptional weight reduction while maintaining adequate structural strength.
- High Dimensional Precision and Uniformity:
The cold drawing process creates ultra-thin wall tubing with superior consistency in wall thickness, ensuring optimal performance in high-precision applications.
Applications of Ultra-Thin Wall Tubes:
Ultra-thin wall aluminum tubing is widely used in advanced applications that require minimal weight and maximum efficiency, such as medical equipment, aerospace systems, heat exchangers, and electronic components. These tubes are ideal where high precision, excellent surface finish, and reliable structural performance are critical.
Aluminum Alloys for Thin Wall Aluminum Tubing
Thin wall aluminum tubing is commonly manufactured using the following aluminum alloys, selected to meet various performance requirements:
1100 Aluminum Alloy
- Caractéristiques: High-purity aluminum with excellent ductility and corrosion resistance, though relatively low in strength.
- Applications: Ideal for chemical equipment or decorative pipelines where high corrosion resistance and formability are required.
Alliage d'aluminium 3003
- Caractéristiques: An aluminum-manganese alloy with superior corrosion resistance and moderate strength.
- Applications: Frequently used in cooling tubes for air conditioners, oil pipes, and other applications requiring corrosion resistance.
Alliage d'aluminium 5052
- Caractéristiques: Higher strength compared to 3003 and excellent anti-oxidation properties. It also offers outstanding corrosion resistance, especially in marine environments.
- Applications: Suitable for marine equipment, chemical pipelines, and pressure tubing.
Alliage d'aluminium 6061
- Caractéristiques: A high-strength aluminum alloy with excellent weldability and corrosion resistance. It is highly reliable for applications involving significant structural loads.
- Applications: Widely used for thin wall tubing in load-bearing scenarios such as in construction, automotive, and high-stress industrial applications.
Alliage d'aluminium 6063
- Caractéristiques: Medium strength with an aesthetically smooth surface finish, making it ideal for decorative and architectural applications.
- Applications: Commonly used in window frames, curtain walls, furniture manufacturing, and other decorative profiles.
Alliage d'aluminium 7075
- Caractéristiques: Extremely high strength combined with good performance in harsh environments.
- Applications: Perfect for aerospace, automotive, and other sectors requiring ultra-thin wall tubing with high strength and lightweight properties.
Options de finition de surface
1. Anodisation
Anodizing forms a protective oxide layer on the aluminum surface, enhancing corrosion and wear resistance. It also allows for matte, glossy, or colored finishes, making it suitable for decorative and architectural applications.
2. Electrophoretic Coating (E-Coating)
E-coating applies a smooth, uniform layer to aluminum tubes, offering excellent corrosion and UV resistance. It provides a glossy finish and is commonly used in decorative, automotive, and furniture applications.
3. Revêtement par poudre
Powder coating creates a durable, weather-resistant layer using a dry powder cured on the surface. Available in various colors and textures, it is ideal for architectural, outdoor, and decorative uses.
Aluminum Tube Manufacturing Capabilities
HTS-ALU, headquartered in Eastern China, specializes in providing comprehensive aluminum tube manufacturing solutions. Our expertise spans custom mold design, precision extrusion, advanced cold drawing, and high-quality surface finishing.
Nous possédons l'expertise nécessaire pour concevoir et produire des moules d'extrusion en interne, ce qui garantit la précision et l'efficacité de la fabrication de profilés en aluminium. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec nos clients pour développer des moules sur mesure à partir de dessins ou d'échantillons, afin de garantir des performances optimales pour leurs besoins spécifiques. En règle générale, le processus de production des moules prend environ 7 jours, après quoi nous fournissons des échantillons pour confirmation par le client avant de commencer la production à grande échelle.
Notre site de production abrite plus de 40 lignes d'extrusion avancées, dotées d'équipements de pointe tels qu'une puissante presse à extrusion de 6000 tonnes. Cela permet de créer des profilés en aluminium de tailles et de formes diverses, allant des applications industrielles standard aux produits spécialisés tels que les profilés à rupture de pont thermique pour les portes et fenêtres haut de gamme. La flexibilité de notre capacité d'extrusion nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, y compris la construction et l'ingénierie de précision.
Our advanced cold drawing process is ideal for manufacturing ultra-thin wall aluminum tubes with superior accuracy and surface quality. Cold drawing enhances mechanical properties, including strength and dimensional uniformity, making it suitable for applications requiring high precision and lightweight components, such as medical equipment, heat exchangers, and aerospace systems.
Pour une durabilité et un attrait visuel supérieurs, nous proposons diverses solutions de traitement de surface. Celles-ci comprennent l'anodisation pour une résistance accrue à la corrosion, le revêtement par poudre pour des finitions éclatantes, le revêtement au fluorocarbone pour une meilleure résistance aux intempéries et la technologie de transfert des veines du bois pour des designs élégants et d'aspect naturel. Ces traitements sont personnalisables pour répondre à des besoins esthétiques et fonctionnels spécifiques, ce qui garantit que les profilés ne sont pas seulement performants, mais qu'ils ont aussi un aspect exceptionnel.
Notre usine
Notre usine est équipée de 40 lignes de production par extrusion pour fabriquer efficacement des profilés en aluminium. Nous disposons d'une ligne d'anodisation et d'électrophorèse, ainsi que de deux machines de pulvérisation verticale et de deux machines de pulvérisation horizontale pour le traitement de surface. En outre, nous exploitons deux machines de sablage et six lignes d'impression par transfert de grain de bois, ce qui nous permet d'offrir diverses finitions esthétiques. Pour soutenir notre production, nous disposons également de fours de coulée de barres d'aluminium, de fours de vieillissement, de fours de recuit, d'équipements de traitement du refroidissement de l'eau et d'équipements d'usinage, ce qui garantit des capacités complètes pour une production de haute qualité.
Custom Thin Wall Aluminum Pipe from Us
1. Precision and Quality: We specialize in producing ultra-thin wall aluminum pipes with exceptional accuracy, consistent dimensions, and superior strength through advanced cold drawingtechniques.
2. Custom Solutions: With in-house mold design and flexible production capabilities, we tailor aluminum pipes to meet your exact requirements, from unique shapes to precise tolerances.
3. Premium Materials: We use high-quality aluminum alloys like 6061, 6063, and 7075, offering excellent corrosion resistance, lightweight strength, and durability for a wide range of industries.
4. High-Quality Finishes: Choose from various surface treatments, including anodisation, revêtement en poudreet electrophoretic coating, for enhanced corrosion protection and professional aesthetics.
5. Trusted Manufacturing Partner: With advanced production technology, industry expertise, and reliable quality control, we are dedicated to delivering aluminum pipes that meet your needs with efficiency and reliability.
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Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium
Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :
Principales méthodes de traitement de surface
Anodisation (oxydation)
- Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
- Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
- Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
- Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.
Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
- Caractéristiques:
- Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
- Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
- Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.
Revêtement par poudre
- Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
- Caractéristiques:
- Grande variété de couleurs et de textures.
- Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
- Rentable et très polyvalent.
- Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.
Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
- Caractéristiques:
- Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
- Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
- Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
- Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.
Impression par transfert de grain de bois
- Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
- Caractéristiques:
- Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
- Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
- Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.
Pelliculage
- Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
- Caractéristiques:
- Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
- Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
- Applications: Décoration intérieure, fenêtres.
Procédés de prétraitement
Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :
Brossage/polissage
- Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
- Souvent utilisé à des fins décoratives.
Sablage/ponçage
- Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.
Grenaillage/Sablage
- Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.
Étirements et mise à niveau de la tension
- Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.
Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité
| Méthode de traitement | Coût du processus | Durabilité de la surface | Résistance aux intempéries | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Anodisation (oxydation) | Moyen | Très durable | Haut | Cadres architecturaux, pièces industrielles. |
| Electrophorèse (E-Coating) | Moyenne-élevée | Durable | Moyen | Meubles, éléments d'intérieur, utilisations décoratives. |
| Revêtement par poudre | Moyen | Très durable | Haut | Cadres d'extérieur, luminaires industriels. |
| Revêtement PVDF | Haut | Extrêmement durable | Excellent | Murs-rideaux, extérieurs haut de gamme. |
| Impression en grain de bois | Moyen | Modéré (en fonction de la couche de finition) | Moyen | Panneaux décoratifs, meubles. |
| Pelliculage | Faible-Moyen | Modéré | Faible | Décorations intérieures, fenêtres. |
| Brossage/sablage (prétraitement) | Faible | Sans objet (préparation uniquement) | N/A | Préparation en vue d'un traitement ultérieur. |
. Anodisation (oxydation)
- Couleurs communes:
Argent naturel
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
L'or
2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)
- Couleurs communes:
Noir
Champagne
Bronze clair
Bronze foncé
Couleurs métalliques personnalisées
3. Revêtement par poudre
- Couleurs:
Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.
4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)
- Couleurs:
Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.
5. Impression par transfert de grain de bois
- Couleurs et motifs:
Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.
6. Pelliculage
- Couleurs et motifs:
Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.
Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)
- Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
- Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.
Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.
En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.
Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.
Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.
Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.
Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.
Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.
Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.
L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.
L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.
La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.
Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.
Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.
La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.
Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.
Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.
Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.
