Système modulaire de profilés d'extrusion en aluminium
Un système modulaire de profilés extrudés en aluminium offre une solution flexible et polyvalente pour la construction d'une large gamme de structures et d'ossatures. Ces systèmes utilisent des Profilés en aluminium à rainure en T qui peut être facilement assemblé, désassemblé et reconfiguré pour répondre à des besoins spécifiques. Idéal pour les applications d'automatisation industrielle, de robotique, de postes de travail et d'unités d'affichage, ce système permet un prototypage, une personnalisation et une évolutivité rapides. Sa conception à la fois légère et robuste garantit la durabilité tout en maintenant la facilité d'utilisation, ce qui en fait un choix efficace pour les installations temporaires comme pour les installations permanentes.
Dimensions du système modulaire de profilés d'extrusion en aluminium
Le système modulaire de profilés extrudés en aluminium est conçu pour répondre à une variété de besoins structurels et de conception, offrant des forces et des applications uniques pour différents projets. Voici un aperçu des séries disponibles et de leurs dimensions :
15 Séries: 15mm x 15mm, 15mm x 30mm, 15mm x 45mm. Cette série est parfaite pour les applications légères, ce qui la rend idéale pour les petits projets et les charpentes à faible charge.
Série 20: 20 mm x 20 mm, 20 mm x 40 mm, 20 mm x 60 mm, 20 mm x 100 mm. Polyvalent et adapté aux structures de taille moyenne, il couvre un large éventail d'applications, des présentoirs aux installations de laboratoire.
Série 30: 30 mm x 30 mm, 30 mm x 60 mm, 30 mm x 90 mm, 30 mm x 120 mm. Capable de supporter des charges plus lourdes, il convient aux structures robotiques, aux châssis de machines et aux systèmes de convoyage.
Série 40: 40 mm x 40 mm, 40 mm x 80 mm, 40 mm x 120 mm, 40 mm x 160 mm. Connue pour sa grande résistance, cette série est souvent utilisée dans l'automatisation industrielle, les grands châssis d'équipement et les lignes d'assemblage de processus.
Série 45: 45 mm x 45 mm, 45 mm x 90 mm, 45 mm x 135 mm, 45 mm x 180 mm. Une option robuste conçue pour supporter des charges élevées, telles que les postes de travail à usage intensif et les cadres de machines de plus grande taille.
Série 50: 50 mm x 50 mm, 50 mm x 100 mm, 50 mm x 150 mm. Optimal pour les projets nécessitant à la fois résistance et stabilité, il convient donc aux applications complexes et soumises à de fortes contraintes.
Série 60: 60 mm x 60 mm, 60 mm x 120 mm, 60 mm x 180 mm, 60 mm x 240 mm. En tant que série la plus solide, elle excelle dans les applications industrielles à grande échelle et peut supporter des charges structurelles importantes.
Profils spécialisés à rainure en T
Le système modulaire de profilés d'extrusion en aluminium comprend des profilés spécialisés à rainures en T, y compris des formes triangulaires et des profilés à rainures partiellement fermées.
Les profilés triangulaires renforcent l'intégrité structurelle et la stabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications porteuses dans les angles et sur les bords.
Les profilés partiellement fermés augmentent la rigidité, offrent un aspect propre et protègent contre les débris, réduisant ainsi la maintenance. Ils offrent des options de montage sûres tout en restant polyvalents pour diverses applications, ce qui les rend essentiels pour les constructions modulaires modernes.
Méthodes d'assemblage du système modulaire de profilés extrudés en aluminium
Le système modulaire de profilés extrudés en aluminium offre une variété de méthodes d'assemblage pour répondre aux diverses exigences de conception et aux besoins structurels. Voici quelques-uns des composants et des techniques couramment utilisés pour l'assemblage de ces systèmes :
Equerres de fixation: Les raccords stables et à angle droit entre les profilés garantissent un alignement précis et une meilleure intégrité structurelle, en particulier dans les angles.
Boulons et écrous: Indispensable pour fixer solidement les profilés, ce qui permet de réaliser des connexions réglables et reconfigurables, idéales pour les projets exigeant de la flexibilité.
Connecteurs droits: Assemblage de deux profilés bout à bout, permettant d'augmenter la longueur des structures sans sacrifier la résistance, adapté à la création de longues travées.
Plaques en T: Permet des intersections en forme de T en facilitant les connexions perpendiculaires, utile pour les cadres avec des branches ou des extensions multiples.
Charnières: Permet un mouvement de rotation, essentiel pour les portes, les panneaux ou toute construction nécessitant une fonction de pivotement.
Charnières réglables: permettent un contrôle précis des angles de pivotement, offrant ainsi une grande flexibilité dans les assemblages dynamiques où l'amplitude des mouvements est importante.
Joints de pivotement: Également connus sous le nom de connecteurs pivotants, ils permettent des ajustements de rotation entre les profils, ce qui est utile dans les systèmes nécessitant des changements d'angle fréquents.
Goussets: Renforcer les articulations, en apportant un soutien supplémentaire, en particulier dans les cas de travaux lourds ou de charges élevées.
Bandes d'assemblage: Facilite la connexion de deux profilés en ligne, souvent utilisée pour créer des surfaces ininterrompues.
Écrous en T à enfoncer: Ils permettent une insertion facile et rapide dans les assemblages existants, fournissant des points d'ancrage supplémentaires sans avoir à démonter la structure.
Supports anti-vibration: Utilisé pour isoler les profilés des vibrations causées par les pièces mobiles ou les forces extérieures, ce qui améliore la stabilité et réduit le bruit.
Cubes d'angle: Permet l'interconnexion de plusieurs profils à partir d'un seul point, formant des cadres géométriques solides tels que des cubes ou des structures polyédriques complexes.
Supports de rail linéaire: Les rails de guidage linéaire sont fixés aux profilés et constituent une base stable pour les mécanismes coulissants et les mouvements précis.
Accessoires pour le système modulaire de profilés extrudés en aluminium
La polyvalence du système modulaire de profilés d'extrusion en aluminium est considérablement améliorée par une large gamme de accessoires qui répondent aux besoins fonctionnels et esthétiques de divers projets. Voici quelques-uns des accessoires essentiels couramment utilisés avec ces systèmes :
Poignées: Utilisés pour créer des points de préhension pratiques pour les portes, les panneaux ou les sections mobiles d'un cadre. Ils sont disponibles dans différents modèles pour répondre aux préférences esthétiques et aux exigences fonctionnelles.
Crochets: Les crochets se fixent sur les rainures en T pour suspendre des outils, des équipements ou d'autres accessoires. Les crochets permettent d'adapter le système à des utilisations organisationnelles dans les ateliers ou les zones de stockage.
Capuchons d'extrémité: Ils donnent un aspect propre et fini aux extrémités ouvertes des profilés et les protègent contre la poussière et les débris. Ils évitent également les blessures potentielles dues aux arêtes tranchantes exposées.
Pare-chocs: Installés le long des arêtes ou des coins, ils absorbent les chocs et protègent à la fois les profils et les zones environnantes. Ils sont particulièrement utiles dans les environnements où les collisions sont probables, comme dans les structures mobiles ou les zones à forte circulation.
Pieds: Disponibles en différents modèles, tels que réglables ou fixes, ces composants fournissent une base stable pour les assemblages autoportants. Ils assurent l'équilibre et la stabilité sur les surfaces irrégulières.
Roulettes: Ils ajoutent de la mobilité aux structures, ce qui permet de les déplacer et de les ajuster facilement. Ils sont disponibles en version verrouillable, pivotante ou fixe, ce qui offre une grande souplesse dans le contrôle des mouvements.
Supports de panneaux: Ils permettent de fixer solidement des panneaux ou des écrans aux profilés, ce qui permet de créer des murs, des cloisons ou des enceintes. Ils sont réglables et peuvent être utilisés avec différents matériaux de panneaux.
Porte-conduits: Facilite l'acheminement et la fixation des câbles et des tuyaux le long des profilés, garantissant une installation propre et sans danger dans les systèmes électriques ou pneumatiques.
Supports de fixation: Fournissent un soutien et une rigidité supplémentaires aux sections étendues de l'armature. Ces supports sont utiles pour les applications qui nécessitent une résistance supplémentaire sous charge.
Roulements pour mouvements linéaires: Ils se fixent sur les profilés pour assurer un mouvement linéaire souple et précis le long des rails, idéal pour les applications impliquant des composants coulissants ou en translation.
Amortisseurs de vibrations: Réduire le bruit et absorber les vibrations dans les assemblages dynamiques ou les machines, améliorant ainsi les performances globales et la longévité de l'installation.
Protections et couvercles de sécurité: Fixés aux profilés, ils offrent une protection autour des zones dangereuses, telles que les pièces mobiles ou les arêtes vives, améliorant ainsi la sécurité générale dans les environnements industriels.
Plaques de mise à niveau: Permet un nivellement précis de l'ensemble de la structure sur des surfaces irrégulières, garantissant stabilité et précision, en particulier dans les applications sensibles ou orientées vers la précision.
Notre usine
Solutions pour les profilés en aluminium
Chez HTS Aluminium, nous sommes fiers de notre capacité à fournir profilé d'aluminium sur mesure des solutions adaptées aux besoins uniques de chaque client. Nos services sur mesure s'appuient sur une compréhension approfondie de la vision de nos clients, à laquelle nous donnons vie en transformant des dessins ou des échantillons en profilés d'aluminium fabriqués avec précision.
Processus d'extrusion de précision de l'aluminium
Notre usine de fabrication ultramoderne est équipée de presses à extrusion de pointe et d'outils de coupe de précision, ce qui nous permet de traiter les profils les plus complexes avec une précision exceptionnelle. Notre équipe de techniciens qualifiés apporte des années d'expérience dans l'industrie, garantissant que chaque profilé d'aluminium extrudé répond aux normes les plus élevées de qualité et de précision.
Conception et fabrication de moules
Chez HTS Aluminium, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de moules personnalisés sur la base des spécifications du client. Une fois le moule créé, nous procédons à des essais de production et envoyons des échantillons à nos clients pour confirmation. Ce processus méticuleux garantit que le produit final correspond parfaitement aux attentes de nos clients.
Matériau pour l'aluminium extrudé
La qualité commence avec les matières premières, et chez HTS Aluminium, nous n'utilisons que des alliages d'aluminium de la plus haute qualité pour nos extrusions. Nos profilés sont généralement fabriqués à partir d'une sélection de nuances standard, chacune offrant un équilibre entre la solidité, la durabilité et la résistance à la corrosion pour répondre aux exigences des différentes applications.
5052: Il offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance moyenne à élevée. C'est un choix populaire pour les applications marines et automobiles.
Silicium (Si) : 0,25% (maximum)
Fer (Fe) : 0,40% (maximum)
Cuivre (Cu) : 0,10% (maximum)
Manganèse (Mn) : 0,10% (maximum)
Magnésium (Mg) : 2,2-2,8%
Chrome (Cr) : 0,15-0,35%
Zinc (Zn) : 0,10% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)
6061: Alliage polyvalent présentant de bonnes propriétés mécaniques, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour des applications structurelles et dans l'industrie automobile.
Silicium (Si) : 0,40-0,80%
Fer (Fe) : 0,70% (maximum)
Cuivre (Cu) : 0,15-0,40%
Manganèse (Mn) : 0,15% (maximum)
Magnésium (Mg) : 0,8-1,2%
Chrome (Cr) : 0,04-0,35%
Zinc (Zn) : 0,25% (maximum)
Titane (Ti) : 0,15% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)
6063: Souvent appelé alliage architectural, il présente une finition de surface lisse et est couramment utilisé dans les cadres de fenêtres et de portes.
Silicium (Si) : 0,20-0,60%
Fer (Fe) : 0,35% (maximum)
Cuivre (Cu) : 0,10% (maximum)
Manganèse (Mn) : 0,10% (maximum)
Magnésium (Mg) : 0,45-0,90%
Chrome (Cr) : 0,10% (maximum)
Zinc (Zn) : 0,10% (maximum)
Titane (Ti) : 0,10% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)
7075: L'un des alliages d'aluminium les plus résistants, dont le zinc est le principal élément d'alliage. Il est utilisé dans les applications où la résistance est essentielle, comme dans l'aérospatiale et les composants militaires.
Zinc (Zn) : 5.1-6.1%
Magnésium (Mg) : 2.1-2.9%
Cuivre (Cu) : 1,2-2,0%
Chrome (Cr) : 0,18-0,28%
Silicium (Si) : 0,40% (maximum)
Fer (Fe) : 0,50% (maximum)
Manganèse (Mn) : 0,30% (maximum)
Titane (Ti) : 0,20% (maximum)
Autres éléments : Chacun 0,05% (maximum), Total 0,15% (maximum)
Solde restant : Aluminium (Al)
Options de traitement thermique
Nos profilés en aluminium peuvent subir une série de traitements thermiques pour améliorer leurs propriétés. Des traitements T5 à T6, nous adaptons le processus pour atteindre le niveau souhaité de dureté, de résistance et d'élasticité. Chaque option de traitement est conçue pour faire ressortir le meilleur du matériau, garantissant ainsi que le produit final résistera aux exigences de son application.
Traitement thermique T5
Procédé : Refroidie à la suite d'un processus de façonnage à température élevée, puis vieillie artificiellement.
Caractéristiques : Augmente la résistance de l'aluminium en accélérant le processus de vieillissement, ce qui permet d'obtenir un matériau présentant une résistance moyenne et une bonne formabilité.
Traitement thermique T6
Procédé : Traitement thermique de mise en solution et vieillissement artificiel.
Caractéristiques : Offre une augmentation significative de la résistance par rapport au T5 en modifiant la microstructure de l'aluminium. Il en résulte un matériau à haute résistance avec une bonne usinabilité et une bonne formabilité.
Processus de la machine après l'extrusion
Dans notre usine, nous proposons une large gamme de services d'usinage pour améliorer la fonctionnalité de nos profilés en aluminium. Nos capacités comprennent le découpage de précision pour obtenir des longueurs exactes, le poinçonnage et le filetage pour les modifications, et le rainurage pour la compatibilité des composants. Nous sommes également spécialisés dans le cintrage et le soudage pour des assemblages complexes et des structures robustes. En outre, nos services d'assemblage garantissent des composants complets et prêts à l'emploi.
Poinçonnage
Le poinçonnage consiste à appliquer une force élevée pour créer des trous, des indentations ou d'autres formes dans les profilés d'aluminium. Ce processus est essentiel pour créer des ouvertures de ventilation, des fentes de montage ou des structures légères avec des motifs uniformes.
Forage
Le perçage permet de créer les trous nécessaires dans les profilés d'aluminium, ce qui permet de fixer des éléments à l'aide de boulons ou d'autres attaches, ce qui est essentiel pour les constructions modulaires.
Découpage
La découpe de précision est essentielle pour garantir que chaque profilé d'aluminium est coupé selon des spécifications de longueur exactes, facilitant ainsi un ajustement parfait lors de l'assemblage final.
Fraisage
Le fraisage consiste à enlever de la matière aluminium à l'aide de fraises rotatives afin d'obtenir les formes et les surfaces souhaitées. Ce procédé est idéal pour créer des fentes, des rainures et des contours complexes, améliorant ainsi la fonctionnalité et la précision des profilés en aluminium.
Taraudage
Le taraudage ajoute des filets aux trous percés dans les profilés d'aluminium, ce qui permet de fixer solidement des boulons et des vis, ce qui est essentiel pour l'assemblage et la maintenance.
Cette technique permet de façonner les profils d'aluminium selon les courbes ou les angles souhaités, tout en préservant l'intégrité du matériau. Elle est essentielle pour les structures architecturales et fonctionnelles.
Soudage
Le soudage permet d'assembler plusieurs sections d'aluminium en une unité solide, offrant ainsi une liaison durable essentielle pour les applications structurelles.
Assemblée
Nos services d'assemblage comprennent l'assemblage stratégique de divers composants à l'aide de boulons et d'autres fixations pour créer des assemblages complexes, garantissant la fonctionnalité et l'intégrité structurelle.
Traitement de surface des profilés en aluminium
Pour garantir la longévité et l'esthétique de nos profilés télescopiques en aluminium, nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment :
Anodisation: Le bouclier protecteur
Qu'est-ce que l'anodisation ? L'anodisation est un procédé électrochimique qui épaissit et durcit l'oxyde protecteur naturel à la surface des profilés en aluminium. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, rendant la surface de l'aluminium plus dure et plus durable.
Principaux avantages
Amélioration de la résistance à la corrosion
Dureté accrue de la surface
Une esthétique attrayante avec une variété d'options de couleurs
Meilleure adhérence des peintures et des apprêts
Propriétés d'isolation thermique accrues
Placage électrolytique: La finition métallique
Qu'est-ce que l'électrodéposition ? La galvanoplastie consiste à déposer un revêtement métallique sur le profilé d'aluminium extrudé. Ce procédé peut être utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la dureté de la surface et ajouter une finition décorative.
Principaux avantages
Résistance accrue à la corrosion
Finitions décoratives avec différents types de métaux
Dureté accrue de la surface
Meilleure résistance à l'usure
Sablage : L'artiste de la texture
Qu'est-ce que le sablage ? Le sablage est un procédé mécanique qui consiste à projeter des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de l'aluminium afin de la nettoyer ou d'en modifier la texture. Ce procédé est souvent utilisé pour préparer la surface à d'autres traitements ou pour obtenir un aspect esthétique spécifique.
Principaux avantages
Finition uniforme de la surface
Amélioration de la propreté de la surface
Amélioration de l'adhérence de la peinture et du revêtement
Options de textures esthétiques
Revêtement par poudre: Le protecteur coloré
Qu'est-ce que le revêtement par poudre ? Le revêtement par poudre est un procédé de finition à sec dans lequel un matériau en poudre est appliqué électrostatiquement sur la surface de l'aluminium, puis durci à chaud pour former un revêtement semblable à une peau. Cette méthode permet d'obtenir une finition durable, uniforme et attrayante.
Principaux avantages
Large gamme d'options de couleurs
Finition uniforme et durable
Excellente résistance à l'écaillage, aux rayures et à la corrosion
Procédé respectueux de l'environnement avec des émissions minimales de COV
Peinture aux fluorocarbures: Le guerrier de la météo
Qu'est-ce que la peinture au fluorocarbone ? Le laquage au fluorocarbone consiste à appliquer une peinture à base de résine de fluorocarbone sur le profilé d'aluminium, qui offre une résistance exceptionnelle aux intempéries, ce qui le rend idéal pour les applications extérieures.
Principaux avantages
Excellente résistance aux intempéries
Excellente rétention de la couleur et de la brillance
Résistance aux rayons UV et à la corrosion
Adapté aux conditions environnementales extrêmes
Transfert de grain de bois: L'aspect naturel
Qu'est-ce que le transfert de grain de bois ? Le transfert de grain de bois est un processus par lequel un motif de grain de bois est appliqué au profilé d'aluminium par transfert de chaleur. Ce procédé permet d'obtenir l'aspect naturel du bois tout en conservant les avantages de l'aluminium.
Principaux avantages
L'attrait esthétique du bois naturel
Durable et sans entretien
Résistance à la corrosion et aux intempéries
Idéal pour les applications architecturales où l'on souhaite obtenir une finition semblable à celle du bois.
Processus d'extrusion d'aluminium sur mesure
Chez HTS Aluminum Profiles, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions d'extrusion d'aluminium personnalisées, adaptées à vos besoins spécifiques. Voici un guide étape par étape de notre processus de personnalisation :
Étape 1 : Consultation initiale
Votre voyage commence par une consultation initiale au cours de laquelle nous discutons des exigences de votre projet. Nous vous encourageons à nous faire part de vos concepts de conception, de vos besoins en matière d'application et de tous les paramètres critiques auxquels le profilé en aluminium doit répondre. Cette approche collaborative garantit que nous comprenons parfaitement votre vision et vos objectifs.
Étape 2 : Conception et ingénierie
Tirant parti de notre vaste expérience en matière d'extrusion d'aluminium, nos ingénieurs qualifiés travaillent en étroite collaboration avec vous pour affiner votre conception. Nous prenons en compte des facteurs tels que la qualité de l'alliage d'aluminium, la trempe et les propriétés mécaniques requises pour votre application. Notre équipe utilise des logiciels de CAO avancés pour créer des dessins techniques précis et des modèles 3D du profilé proposé.
Étape 3 : Fabrication de la matrice
Une fois la conception finalisée, nous procédons à la fabrication des filières d'extrusion personnalisées. Notre processus de fabrication de matrices de précision garantit que le profil final correspondra à vos spécifications avec une grande précision. Nous utilisons des machines CNC de pointe pour fabriquer des filières capables de résister aux rigueurs de l'extrusion tout en conservant des tolérances étroites.
Étape 4 : Extrusion d'aluminium
Une fois les matrices prêtes, le processus d'extrusion proprement dit commence. Nous sélectionnons l'alliage d'aluminium approprié et le chauffons à la température d'extrusion précise. La billette chauffée est ensuite pressée à travers la filière pour créer le profilé personnalisé. Nos presses à extrusion, d'une capacité de 600 à 3 600 tonnes, sont capables de produire une large gamme de tailles et de formes de profilés.
Étape 5 : Traitement de surface et finition
Après l'extrusion, les profilés subissent divers traitements de surface en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'anodisation, la galvanisation, le sablage, le revêtement en poudre, la peinture au fluorocarbone et l'impression par transfert de grain de bois. Ces procédés améliorent la durabilité, la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique des profilés.
Étape 6 : Assurance de la qualité
La qualité est au cœur de toutes nos activités. Chaque profilé d'aluminium personnalisé est soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux normes ISO et à nos certifications de qualité européennes. Nous effectuons des contrôles dimensionnels, des essais mécaniques et des évaluations de l'état de surface afin de garantir que vos profilés sont livrés sans défaut.
Étape 7 : Emballage et livraison
Après avoir passé tous les contrôles de qualité, les profilés en aluminium sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport. Nous utilisons des matériaux et des méthodes d'emballage robustes, adaptés aux dimensions des profilés et à vos préférences en matière de livraison. Notre équipe logistique gère ensuite la livraison sûre et rapide de vos profilés en aluminium personnalisés à l'endroit que vous avez spécifié.
Étape 8 : Soutien après-vente
Notre engagement à vous satisfaire va au-delà de la livraison. Nous offrons un service après-vente complet pour répondre à toutes les préoccupations ou exigences supplémentaires que vous pourriez avoir. Notre équipe de service à la clientèle est toujours prête à vous aider si vous avez des questions ou des commentaires.
Partenaire avec nous
Nous nous engageons à fournir des profilés en aluminium fabriqués avec précision et répondant aux normes de qualité les plus strictes. De la conception initiale à la livraison finale, nous offrons une expérience transparente et personnalisée, en veillant à ce que vos solutions personnalisées en aluminium soient produites efficacement et à votre satisfaction.
Passez à l'étape suivante de votre projet et contactez-nous pour une consultation sur vos besoins en extrusion d'aluminium sur mesure.
