Tubes maigres rainurés en aluminium pour cadres modulaires

Aluminum Lean Tubes are a pipe system designed for constructing lightweight, modular structures. These tubes are widely used for manufacturing workstations, supports, frames, display racks, and other applications that require a light yet sturdy structure.

Grooved Aluminum Lean Tubes

Grooved aluminum lean tube is a versatile aluminum tube designed with grooves along its surface, making connections quick and easy—just like Fente en T profiles. Crafted from lightweight aluminum alloy through the processus d'extrusion de l'aluminium, it usually has an outer diameter of 28mm and wall thicknesses ranging from 0.8mm to 2.0mm. This smart design allows for fast assembly into all sorts of structures. Plus, when paired with specialized connectors and accessories, it’s perfect for creating material carts, shelves, workstations, and much more.

aluminum lean tube1
General Aluminum Tube
Tube en aluminium en forme de T(1)
T-shaped Aluminum Tube
Tube en aluminium avec combinaison en forme de T
Aluminum Tube With T-shaped Combination
Strengthening Aluminum Tube
Tube en aluminium à simple paroi
Single Side Aluminum Tube
Tube en aluminium à double paroi
Double Side Aluminum Tube
Duplex Aluminium général
Duplex Aluminium général
Tube en aluminium duplex
Duplex Aluminum Tube
Tube général en aluminium de 1,2 mm
Thin-walled General Lean Tube
Bordure de blocage en aluminium
Bordure de blocage en aluminium
Tube rond en aluminium avec arbre à rouleaux
Roller Shaft Round Lean Tube
Tube ondulé en aluminium avec arbre à rouleaux
Roller Shaft Corrugated Lean Tube
Ntegrated Lean Tube

Aluminum Lean Tube Specifications

Objet Spécifications
Matériau Alliage d'aluminium (6061/6063)
Diamètre extérieur 19mm, 28mm, 43mm
Épaisseur de la paroi 1,2 mm, 1,7 mm
Longueur 4 mètres par pièce
Couleur Couleur naturelle, couleur anodisée
Capacité de charge Dépend du diamètre et de l'épaisseur
Traitement de surface Sablage oxydant, anodisation
Épaisseur du film anodisé 10-25 micromètres
Domaine d'application Équipement industriel, Mobilier, Présentoirs

Connection Methods for Aluminum Lean Tube

Lean tubes can be effortlessly assemblés en cadre en aluminium using a variety of connectors. These connectors enable numerous joint configurations, including straight joints and angles such as 90 degrees, 45 degrees, and even 135 degrees, as well as connections at any desired angle. You can also connect three tubes to create perpendicular intersections. This versatility allows you to design structures that can easily adapt to different requirements, simplifying the assembly process!
Connecteur droit extérieur
Connecteur droit extérieur
135 ° Droite extérieure
135 °Droite extérieure
Connecteur 90 °Cross
Connecteur 90 °Cross
180 °fixe Connecteur extérieur
180 °fixe Connecteur extérieur
Connecteur d'extension parallèle
Connecteur d'extension parallèle
45 °Renforcer le connecteur extérieur
45 °Renforcer le connecteur extérieur
Connecteur fixe parallèle A
Connecteur fixe parallèle
Connecteur droit extérieur pour tuyau double
Connecteur droit extérieur pour tuyau double
Connecteurs dédiés aux mains courantes
Connecteurs dédiés aux mains courantes
Accessoire fonctionnel A
Accessoire fonctionnel
135 °Connecteur intérieur
135 ° Connecteur intérieur
Embrassement extérieur Connecteur en forme de T
Embrassement extérieur Connecteur en forme de T

Materials Used in Aluminum Lean Tubes

Aluminum lean tubes are generally produced from the 6063-T6 alloy, celebrated for its outstanding mechanical properties, durability against corrosion, and versatility. This alloy is particularly suitable for designing lightweight yet sturdy structures. Beyond our standard offerings, we provide custom alloys tailored to specific performance standards and environmental needs, ensuring adaptability for a wide range of applications.

The 6063 aluminum alloy primarily consists of aluminum (97.5% to 98.5%) mixed with magnesium (0.45% to 0.9%) and silicon (0.2% to 0.6%). The T6 designation signifies that the alloy has undergone a specialized heat treatment process, which significantly enhances its strength as it ages.

aluminum lean tube2

Process for Aluminum Lean Tubes

We offer tailored aluminum lean tube solutions that leverage cutting-edge technology and premium materials to boost your production efficiency! Here are the key aspects of our process:

1. Personalized Mold Design and Manufacturing: The process starts with creating molds based on the client’s specifications or samples. Our engineers utilize CAD software to design 3D models and then produce the molds using materials like steel or aluminum through CNC machining. Once prototypes are ready, they are sent to the client for approval.

2. Expert Aluminum Extrusion: At HTS-ALU, we employ state-of-the-art aluminum extrusion equipment. The aluminum billets are heated to temperatures between 400 and 500 degrees Celsius to enhance their plasticity. After heating, the aluminum is shaped into the desired profile of the lean tubes using custom-designed molds. Following extrusion, the tubes undergo T5 or T6 heat treatment, significantly improving their strength and corrosion resistance.

Tuyau maigre en aluminium(14)

3. Traitement de surface : The surface treatment of aluminum lean tubes commonly includes silver anodizing, which not only boosts corrosion resistance but also enhances visual appeal. We can also customize the surface to feature sandblasted silver anodizing according to customer preferences. The anodized layer can reach up to 25 micrometers in thickness through a thermal oxidation process, ensuring durability and a premium finish that meets diverse application needs. Additionally, a variety of other surface treatments can be carried out based on specific client requests.

Tuyaux de fuite en aluminium(1)
4. High-Precision Machining Services: We provide a range of machining services tailored to our clients’ specific needs, including operations like drilling, milling, and cutting. Our skilled team employs advanced CNC machinery and precision tools to guarantee the utmost accuracy and superior quality in every project.
Tuyaux de fuite en aluminium

Grooved Lean Tubes VS Traditional Tube Systems

Grooved lean tubes, or Third-Generation Lean Tubes, provide a modern solution for piping systems that enhance flexibility and efficiency in manufacturing. With a unique grooved connection, these tubes allow for easy assembly, disassembly, and reconfiguration to meet changing production needs, enabling manufacturers to optimize workflows effortlessly.

CaractéristiquesPipes maigres de troisième générationSystèmes de tuyauterie traditionnels
FlexibilitéTrès flexible et facile à reconfigurerDifficile à modifier, nécessite une nouvelle conception
Temps d'installationInstallation et mise en service rapidesInstallation longue et complexe
Utilisation des matériauxDes matériaux légers et très résistants réduisent les déchetsLes matériaux conventionnels sont plus lourds et plus complexes
Intégration des fonctionsOptions fonctionnelles multiples sans construction supplémentaireLes fonctions sont indépendantes et ne nécessitent pas de composants ou d'outils supplémentaires
AdaptabilitéS'adapte à l'évolution des besoins de productionConception fixe et adaptabilité limitée
Rapport coût-efficacitéÉconomies à long terme sur les coûts de main-d'œuvre et de matérielCoûts initiaux plus élevés et dépenses de maintenance importantes à long terme

Practical Uses of Aluminum Lean Tubes

Aluminum lean tubes, a specialized type of aluminum product, find utility in various sectors, including:

Lignes de production industrielle : Designed to optimize automated production workflows and workstations, enhancing overall efficiency.

Warehousing Solutions: Integral in shelving and storage systems, these tubes aid in organizing and classifying items effectively.

Matériel de transport : Perfect for creating lightweight mobile solutions like carts and workbenches, facilitating easy material handling.

Assembly Stations: Offer sturdy work surfaces for operators, providing much-needed support during assembly tasks.

Machine Structures: Commonly used to build robust frames for machinery and equipment, ensuring strength and flexibility.

Sustainable Projects: Thanks to aluminum’s recyclability, lean tubes are often incorporated into eco-friendly development initiatives.

Aluminum Lean Pipe(15)
Aluminum Lean Pipe(16)

Comparison of Lean Tubes and Steel Tubes

There are distinct differences between aluminum lean tubes and steel tubes regarding material, production methods, costs, and applications.

1. Material and Production:

Aluminum Lean Tubes: Crafted from aluminum alloys and undergo processes such as sandblasting and anodizing to enhance corrosion resistance and longevity. They feature a sleek, smooth finish.

Steel Tubes: Made from various steel types, including carbon and alloy steels, these can be produced as either seamless or welded. Generally, they have rougher surfaces and are more susceptible to corrosion compared to aluminum lean tubes.

2. Cost:

Aluminum Lean Tubes: Manufactured on automated production lines, helping to keep costs down. They are also reusable, further reducing expenses, particularly in large-scale production.

Steel Tubes: Often more costly to produce, especially the seamless varieties and those made from specialized materials.

3. Uses:

Aluminum Lean Tubes: Widely utilized in sectors such as home appliances, communications, automotive, and machinery manufacturing. Their lightweight and eco-friendly characteristics make them a preferred choice in modern construction over traditional steel tubes.

Steel Tubes: Commonly applied in diverse fields, including transport pipelines, construction, thermal equipment, and petrochemical industries. While they have broad usage, they may not always be ideal for applications requiring lightweight and efficient materials.

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Salon de l'usine

Let our expertise in custom aluminum lean tubes elevate your projects to new heights.

Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium

  1. Alliage d'aluminium 6061

    • Caractéristiques:
      • Excellentes propriétés mécaniques
      • Bonne résistance à la corrosion
      • Résistance moyenne à élevée
      • Soudable
    • Avantages: Polyvalent et largement utilisé dans les applications structurelles, offrant une bonne résistance à la fatigue et une grande facilité de fabrication.
  2. Alliage d'aluminium 6063

    • Caractéristiques:
      • Bonne résistance à la corrosion
      • Excellente extrudabilité et finition
      • Résistance inférieure à celle du 6061
    • Avantages: Idéal pour les applications architecturales et les situations nécessitant un attrait esthétique, telles que les cadres de fenêtres et les formes personnalisées.
  3. Alliage d'aluminium 6082

    • Caractéristiques:
      • Grande solidité et bonne résistance à la corrosion
      • Bonne soudabilité
      • Excellente usinabilité
    • Avantages: Convient aux applications lourdes, y compris les éléments structurels des bâtiments et des ponts.
  4. Alliage d'aluminium 5052

    • Caractéristiques:
      • Bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu marin
      • Excellente aptitude à l'usinage et à la soudure
      • Résistance modérée
    • Avantages: Couramment utilisé dans les applications où le matériau peut être exposé à des conditions difficiles, telles que les réservoirs de carburant et les cuves sous pression.
  5. Alliage d'aluminium 5005

    • Caractéristiques:
      • Bonne résistance à la corrosion
      • Excellentes propriétés d'anodisation
      • Résistance modérée
    • Avantages: Souvent utilisé pour des applications décoratives et des éléments architecturaux en raison de ses capacités de finition de surface.
  6. Alliage d'aluminium 2024

    • Caractéristiques:
      • Rapport résistance/poids élevé
      • Bonne résistance à la fatigue
      • Moins résistant à la corrosion que d'autres alliages
    • Avantages: Fréquemment utilisé dans les applications aérospatiales et dans d'autres environnements soumis à de fortes contraintes, où la résistance est essentielle.
  7. Alliage d'aluminium 7075

    • Caractéristiques:
      • Très haute résistance
      • Résistance à la corrosion plus faible
      • Traitements thermiques
    • Avantages: Idéal pour les applications aérospatiales et militaires, où une résistance maximale est requise.

Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :

État du traitement thermiqueMéthode de refroidissementLa forcePrincipales caractéristiques et avantagesApplications
T5Refroidissement par air (ventilateur)ModéréRésistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales.Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments.
T6Trempe à l'eau (rapide)HautRésistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles.Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports.
T66Trempe à l'eau (rapide)Très élevéPropriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées.Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme.

Autres états de traitement thermique 

  • T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
  • T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
  • O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
  • F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.
  1. Anodisation

    • Description: L'anodisation est un procédé électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde naturel sur les surfaces en aluminium.
    • Avantages:
      • Améliore la résistance à la corrosion.
      • Améliore la dureté de la surface et la résistance à l'abrasion.
      • Peut être teint en différentes couleurs à des fins esthétiques.
      • Respectueux de l'environnement, car il ne nécessite pas de produits chimiques toxiques.
  2. Revêtement par poudre

    • Description: Processus par lequel une poudre sèche est appliquée sur la surface de l'aluminium, puis durcie à chaud pour former une finition durable.
    • Avantages:
      • Fournit une couche protectrice épaisse résistante à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration.
      • Disponible dans une large gamme de couleurs et de textures.
      • Il offre une excellente résistance aux UV et convient aux applications extérieures.
  3. Sablage

    • Description: Un processus mécanique qui implique le sablage de la surface avec un matériau abrasif pour créer une finition texturée.
    • Avantages:
      • Prépare la surface pour une meilleure adhérence des peintures ou des revêtements.
      • Peut améliorer l'aspect esthétique de certaines applications.
      • Offre une finition uniforme et mate qui réduit l'éblouissement.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

There are distinct differences between aluminum lean tubes and steel tubes regarding material, production methods, costs, and applications.

1. Material and Production:

Aluminum Lean Tubes: Crafted from aluminum alloys and undergo processes such as sandblasting and anodizing to enhance corrosion resistance and longevity. They feature a sleek, smooth finish.

Steel Tubes: Made from various steel types, including carbon and alloy steels, these can be produced as either seamless or welded. Generally, they have rougher surfaces and are more susceptible to corrosion compared to aluminum lean tubes.

2. Cost:

Aluminum Lean Tubes: Manufactured on automated production lines, helping to keep costs down. They are also reusable, further reducing expenses, particularly in large-scale production.

Steel Tubes: Often more costly to produce, especially the seamless varieties and those made from specialized materials.

3. Uses:

Aluminum Lean Tubes: Widely utilized in sectors such as home appliances, communications, automotive, and machinery manufacturing. Their lightweight and eco-friendly characteristics make them a preferred choice in modern construction over traditional steel tubes.

Steel Tubes: Commonly applied in diverse fields, including transport pipelines, construction, thermal equipment, and petrochemical industries. While they have broad usage, they may not always be ideal for applications requiring lightweight and efficient materials.

1. Structure multi-matériaux

Typically composed of aluminum alloys and high-performance polymers, these tubes combine the strength of metal with the lightweight nature of plastics.

They provide enhanced impact resistance and improved bending strength to meet various application needs.

2. Modular Design

Fully compatible with a range of connectors, fasteners, and fittings, allowing for flexible framework assembly.

Ideal for quick setup and easy disassembly, enabling on-the-fly adjustments.

3. Lightweight Advantage

Lighter than conventional metal lean tubes, facilitating easier transportation, handling, and installation.

Significantly lowers the overall weight of structures, enhancing operational efficiency.

4. Corrosion Resistance & Environmental Friendliness

Rust-resistant and highly durable, making them suitable for challenging or humid conditions.

Fully recyclable, promoting sustainable manufacturing practices.

5. High Load-Bearing Capacity

Despite their lightweight nature, they can support substantial loads, meeting the requirements of demanding operations.

6. Aesthetic & Versatile Design

Features a smooth surface with customizable colors and finishes (e.g., anodized, powder-coated).

Enhances the professional look of factories, workshops, and warehouses.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

We have a large stock of lean tubes available and do not have a minimum order quantity (MOQ) requirement. You can order any quantity you need, as long as you are willing to cover the shipping costs from China. For specific details, please contact our sales team.

Pour la production sur mesure, la quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

Our lean tubes are typically packaged in lengths of 4 meters per pipe, with 10 pipes per bundle. However, we also offer custom packaging options to meet specific customer requirements. If you have particular preferences regarding length or quantity, please let us know, and we will do our best to accommodate your needs.

En cas d'achat dans notre stock, il n'y a pas de période d'attente et nous pouvons expédier dans les 7 jours suivant le paiement. La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes nécessite généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, il faut compter 3 jours supplémentaires. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.

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