Boîtier en aluminium extrudé sur mesure

HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.

Le choix du bon matériau pour les boîtiers en aluminium extrudé est crucial pour assurer l'équilibre souhaité entre performance, durabilité et fonctionnalité. Des applications différentes exigent des propriétés matérielles différentes, et les alliages d'aluminium offrent la polyvalence nécessaire pour répondre à ces exigences. Les principaux éléments à prendre en compte pour le choix du matériau sont les suivants :

1. Solidité et intégrité structurelle

Pour les applications nécessitant une résistance et une capacité de charge élevées, les alliages tels que les 6061ou 6005 sont des choix idéaux. Ces alliages sont durables et offrent d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux composants structurels et à l'utilisation industrielle.

2. Résistance à la corrosion

Si le boîtier doit résister à des environnements difficiles ou humides, des alliages comme le 6063 ou 6082offrent une résistance supérieure à la corrosion. Ces matériaux sont particulièrement adaptés aux applications extérieures, marines et architecturales.

3. Précision et usinabilité

Lorsqu'un usinage précis ou des profils complexes sont nécessaires, les alliages tels que les 6061 et 6063sont exceptionnellement performants en raison de leur excellente usinabilité. Ces alliages permettent des conceptions complexes et des tolérances serrées, ce qui les rend idéaux pour les cas nécessitant une grande précision.

4. Exigences en matière de finition de surface

Les boîtiers en aluminium nécessitent souvent des traitements de surface pour améliorer l'esthétique et la durabilité. Les alliages tels que 6063 sont couramment utilisés pour l'anodisation en raison de leur surface lisse et de leur capacité à produire une finition de qualité supérieure. Le revêtement par poudre et d'autres traitements de finition adhèrent également bien à ce matériau.

5. Léger et très résistant

Pour les cas utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale ou l'automobile, où la réduction du poids est essentielle, des alliages tels que le 7075 ou 6082 offrent un rapport résistance/poids exceptionnel. Ces alliages sont conçus pour répondre à des applications de haute performance sans ajouter de masse inutile.

6. Rapport coût-efficacité

Pour les projets soucieux des coûts, les alliages de la série 6000 - tels que 6063 et 6005-trouvent l'équilibre parfait entre prix abordable, performance et polyvalence. Ces matériaux sont facilement disponibles et faciles à traiter, ce qui permet de réduire les coûts de production sans sacrifier la qualité.

Alliages couramment utilisés pour les boîtiers en aluminium extrudé

• 6061: Solide, résistant à la corrosion, polyvalent ; parfait pour les conceptions structurelles.
• 6063: Léger, surface lisse, idéal pour les profils complexes et les finitions décoratives.
• 6005: Offre une excellente solidité et une grande résistance à la corrosion pour les applications exigeantes.
• 6082: Combine robustesse et résistance à la corrosion, convient pour les applications lourdes ou marines.
• 7075: Connu pour sa résistance extrême et ses propriétés de légèreté, il est utilisé dans l'aérospatiale et les industries axées sur la performance.

En sélectionnant le bon alliage d'aluminium pour votre boîtier extrudé, vous vous assurez qu'il répond aux exigences spécifiques de votre application, qu'il s'agisse de durabilité, de légèreté, de résistance à la corrosion ou de rentabilité. Chez HTS NEW MATERIALS, nous vous guidons tout au long du processus de sélection des matériaux, en vous aidant à choisir le meilleur alliage pour produire des boîtiers en aluminium extrudé de haute performance adaptés à vos besoins.

1. Couleurs anodisées

L'anodisation est une finition populaire pour les boîtiers en aluminium, offrant durabilité, résistance à la corrosion et couleurs vives. Les couleurs anodisées les plus courantes sont les suivantes :

• Argent/Aluminium naturel: Finition classique et polie, idéale pour un look moderne et épuré.
• Noir: Une couleur professionnelle et polyvalente qui convient à divers secteurs d'activité.
• L'or: Un aspect haut de gamme souvent utilisé pour les produits de luxe.
• Champagne: Un ton subtil et élégant pour une apparence sophistiquée.
• Bronze/Marron foncé: Ajoute de la chaleur et une touche luxueuse à la mallette.
• Couleurs personnalisées: Des teintes uniques peuvent également être obtenues, telles que le rouge, le bleu, le vert ou le rose, en fonction des exigences de votre marque ou de votre produit.

2. Couleurs du revêtement par poudre

Le revêtement par poudre permet une gamme presque illimitée de couleurs avec une finition durable et uniforme. Ces couleurs offrent un film plus épais que l'anodisation et sont disponibles dans les coloris suivants :

• Finitions brillantes, mates ou satinées: Choisissez la finition qui convient le mieux au style de votre projet.
• Couleurs vives et éclatantes: Le rouge, le jaune, le vert ou l'orange, par exemple, permettent d'attirer l'attention.
• Couleurs neutres ou d'entreprise: Préférez le blanc, le gris ou le noir pour des raisons de minimalisme ou d'image de marque.

3. Finitions polies et brossées

Si vous préférez mettre en valeur l'aspect métallique naturel de l'aluminium, les traitements de surface polis ou brossés peuvent être combinés avec des revêtements transparents ou teintés pour ajouter de la profondeur et de l'élégance au boîtier. Ces revêtements peuvent être laissés dans leur ton naturel ou légèrement teintés pour un effet subtil.

4. Couleurs de marquage personnalisées

Pour les produits nécessitant une image de marque unique, des couleurs personnalisées sont disponibles par le biais de la peinture, de l'anodisation ou du revêtement par poudre. Ces options permettent de reproduire fidèlement les couleurs spécifiques à la marque, tout en maintenant une identité cohérente du produit.

5. Motifs bicolores ou multicolores

Des techniques de finition avancées permettent d'incorporer plusieurs couleurs sur un boîtier afin de mettre en valeur des zones ou des fonctions spécifiques. Ceci est particulièrement utile pour les produits élégants ou techniques où les couleurs contrastées améliorent le design ou la facilité d'utilisation.

Conseils de sélection

En fonction de votre application, vous pouvez choisir des couleurs basées sur des priorités fonctionnelles ou esthétiques :

• Pour durabilité et utilisation à long termeLes finitions anodisées sont la meilleure option.
• Pour des conceptions vives et personnaliséesLe revêtement par poudre offre une plus grande flexibilité.
• Pour un aspect raffiné et professionnelLes finitions polies ou brossées sont d'excellents choix.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.

L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.