Équipement de traitement des cadres de portes et fenêtres en aluminium
Vue d'ensemble
Le processus de production des portes et fenêtres en profilés d'aluminium commence par une première étape de découpe de précision de l'aluminium. profilés en aluminium. Ensuite, les profilés sont soumis à des processus méticuleux de perçage et de rainurage pour créer les ouvertures et les configurations nécessaires. Enfin, les composants soigneusement préparés sont habilement assemblés, réunissant les différents éléments pour créer les portes et fenêtres en aluminium finies.
1. Découpe de profilés en aluminium
La découpe de profilés en aluminium implique l'utilisation d'un équipement de découpe pour couper les profilés en alliage d'aluminium en fonction des dimensions de longueur spécifiées dans les dessins de conception et les feuilles de découpe pour les portes et les fenêtres en alliage d'aluminium.
Les équipements de découpe des profilés en alliage d'aluminium sont classés en deux catégories : les scies à découper les profilés et les machines de découpe des profilés. support d'angle les scies à découper sur la base de leur utilisation fonctionnelle.
Parmi les scies à découper les profilés, il existe d'autres distinctions : les scies à découper les profilés de cadre et les scies à découper les billes de verre, en fonction du matériau à découper.
En outre, elles peuvent être classées en fonction du nombre de têtes de scie, avec des options telles que les scies de coupe à une tête et les scies de coupe à deux têtes. La précision de la coupe est obtenue grâce à différents types de scies, notamment les scies de coupe ordinaires, les scies de coupe de précision et les scies de coupe à commande numérique.
Le niveau d'automatisation de la fabrication des portes et fenêtres ne cessant d'augmenter, les outils d'usinage CNC ont été largement adoptés et appliqués dans les processus de production. L'un des éléments clés de cette évolution est la scie à découper CNC, qui présente plusieurs caractéristiques notables :
Réglage automatique des angles de coupe : Les angles de coupe sont réglés automatiquement, ce qui améliore la précision et l'efficacité du processus de coupe.
Utilisation de lames de scie importées de haute précision : La scie à découper CNC utilise des lames de scie importées de haute précision, ce qui garantit une finition lisse des surfaces découpées.
Traitement par lots de plusieurs dimensions de profil : Il permet la saisie simultanée des dimensions de plusieurs profils, ce qui facilite la découpe en continu de profils de différentes longueurs.
Entrée directe pour les dimensions de la longueur de sciage : Les dimensions de la longueur de sciage peuvent être directement saisies, ce qui évite de devoir revenir aux points de référence lors de la modification de la longueur de coupe.
Étiquetage séquentiel des profils de coupe : La scie à découper CNC est capable d'imprimer et d'étiqueter des autocollants pour l'ordre séquentiel des profils découpés.
Contrôle de précision des têtes de scie mobiles : Les têtes de scie mobiles sont entraînées par des mécanismes à vis à billes, ce qui garantit une grande précision dans les longueurs fixes.
La scie à découper joue un rôle essentiel dans le processus de découpe des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, et la qualité des profils découpés dépend de trois facteurs principaux : le faux-rond radial, le faux-rond axial et la qualité de la lame de scie. Le faux-rond radial et le faux-rond axial déterminent les écarts de taille et d'angle dans la section du profil coupé, tandis que la qualité de la lame de scie détermine la rugosité de la surface de la section coupée, ce qui influe ensuite sur la qualité de l'assemblage des portes et des fenêtres.
Les lames de scie en alliage dur englobent différents paramètres, notamment la forme des dents, l'angle, le nombre de dents, l'épaisseur de la lame, le diamètre de la lame et le type d'alliage dur utilisé. L'ensemble de ces paramètres détermine la capacité de traitement et les performances de coupe de la lame de scie. Il est essentiel de bien choisir les paramètres de la lame de scie si l'on veut obtenir des performances de coupe optimales en fonction d'exigences spécifiques.
2. Usinage des composants
Pour compléter l'assemblage des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les barres profilées, une fois coupées, subissent des processus d'usinage supplémentaires en fonction des techniques de traitement, des plans de conception et des exigences d'installation des composants de quincaillerie. Des équipements d'usinage mécanique ou des dispositifs spécialisés sont utilisés pour fraiser, poinçonner, percer et effectuer d'autres opérations sur les barres profilées, afin de s'assurer que les exigences d'assemblage des portes et fenêtres finies sont respectées.
2.1 Fraisage des rainures de drainage
Équipement de traitement : Fraiseuse de copies
Description : La fraiseuse à copier dispose d'une planche de gabarit prétraitée avec les différentes ouvertures requises. La fraise traite ensuite mécaniquement les barres profilées en suivant les trajectoires prédéterminées des trous et des rainures. Les fraiseuses à copier sont classées en variantes à un axe, à deux axes et à plusieurs axes. Elles sont principalement utilisées pour traiter diverses formes de fentes, de tenons, de trous de drainage, de trous d'équilibrage de pression, etc. dans les portes et les fenêtres en alliage d'aluminium.
2.2 Fraisage des tenons d'assemblage
Équipement de traitement : Fraiseuse en bout
Description : La fraiseuse d'extrémité convient au traitement des surfaces en escalier, des rainures rectangulaires, des têtes de tenon et d'autres formes diverses sur les extrémités des profilés en aluminium. Lors de l'assemblage des cadres horizontaux ou verticaux des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, les extrémités des matériaux des cadres horizontaux ou verticaux sont traitées en fonction des surfaces d'extrémité correspondantes du profilé extérieur du cadre, en utilisant la fraiseuse d'extrémité pour fraiser la face d'extrémité d'assemblage des barres profilées.
2.3 Matériaux du ventilateur de fraisage (ou de poinçonnage)
Équipement de traitement : Fraiseuse de copies ou presse à découper
Description : Les encoches d'assemblage, les encoches de glissement, les encoches de verrouillage, les surfaces convexes rainurées avec arêtes, les encoches de poulie et la fente de poignée (ou fente de charnière) pour les portes et fenêtres push-pull en alliage d'aluminium peuvent être usinées à l'aide de fraiseuses à copier ou de presses à estamper.
2.4 Percer (ou poinçonner) des trous
Équipement de traitement : Machine à percer ou presse à poinçonner
Description : Les différents trous nécessaires à l'assemblage des portes et fenêtres push-pull en alliage d'aluminium, tels que les trous d'assemblage (haut, bas, côtés), les trous d'installation des coins (ou trous combinés), les trous d'installation des butées, les trous d'installation des tampons, les trous d'assemblage du ventilateur, les trous d'installation des poulies et les trous d'installation des cadres, charnières et poignées des fenêtres fixes et ouvertes, sont tous traités à l'aide de machines de perçage (ou de poinçonnage).
3. Assemblage des portes et fenêtres en aluminium
Le processus d'assemblage des portes et fenêtres en alliage d'aluminium consiste à combiner divers composants, éléments de quincaillerie, joints, vitres et accessoires en un produit cohérent et entièrement fini.
L'assemblage des composants de quincaillerie comprend l'assemblage de la poulie inférieure pour les portes et les fenêtres, l'assemblage des serrures, l'assemblage des charnières et des tringles, et l'assemblage des poignées.
3.1 Méthode d'assemblage
La forme de façade la plus courante pour les portes et fenêtres en alliage d'aluminium est rectangulaire. Par conséquent, l'assemblage des cadres de portes et fenêtres en alliage d'aluminium L'assemblage d'une fenêtre ou d'un châssis se fait généralement par un joint à 45 degrés. Il existe au moins six techniques d'assemblage pour les assemblages bout à bout à 45 degrés : le vissage, le rivetage, l'extrusion, la traction, l'expansion et le soudage. Actuellement, la plupart des entreprises de fabrication de portes et fenêtres adoptent principalement le processus d'assemblage par extrusion (également connu sous le nom de collision ou de rivetage), tandis qu'un petit nombre d'entreprises utilisent le processus d'assemblage par vissage de l'équerre réglable.
Processus d'assemblage par extrusion : Ce procédé consiste à utiliser une machine d'assemblage d'angle pour presser la surface inférieure des profilés en aluminium et la combiner étroitement avec le support d'angle. Cette méthode consiste à faire en sorte que la fraise d'extrusion de la machine d'assemblage d'angle appuie sur la surface du profilé d'aluminium. La déformation du profilé en aluminium entraîne la fixation de l'équerre à l'intérieur de la cavité du profilé, reliant ainsi les deux profilés en alliage d'aluminium. L'assemblage par extrusion présente des avantages tels qu'une grande efficacité, une production à grande échelle dans l'usine, des niveaux élevés de mécanisation, et l'introduction de machines d'assemblage d'angle à quatre têtes CNC a permis d'automatiser davantage la production de portes et de fenêtres en alliage d'aluminium.
Assemblage avec le support d'angle réglable : Dans cette méthode, des trous sont prépercés sur le profilé en aluminium en fonction des positions des trous sur l'équerre réglable. L'équerre est ensuite fixée à l'intérieur du profilé à l'aide de vis, reliant ainsi les deux parties en alliage d'aluminium. Les avantages de cette méthode sont les suivants
- L'utilisation de boulons d'assemblage à haute résistance pour l'équerre réglable permet d'éviter la déformation de la cavité du profilé (pas de déformation des dimensions extérieures) et de prévenir le problème du décalage du quatrième angle.
- La possibilité de réajuster l'équerre réglable en cas de désalignement lors de l'assemblage.
- La possibilité d'assemblage sur place, qui permet de découper des profils en alliage d'aluminium, de percer des trous pour l'équerre réglable, puis d'expédier directement la quincaillerie et les autres composants pour l'assemblage sur place.
- La capacité d'assembler des portes et des fenêtres à des angles autres que 90 degrés.
- La nécessité d'un traitement des moules pour le support d'angle réglable et la limitation de l'utilisation dans les grandes cavités, entraînant des lacunes lors de l'assemblage dans les petites cavités.
3.2 Équipement d'assemblage des coins
Pour l'assemblage par extrusion, les principaux types d'équipement sont les machines d'assemblage d'angle à une tête, les machines d'assemblage d'angle à deux têtes et les machines d'assemblage d'angle à quatre têtes. Les machines à une tête assemblent un coin à la fois, les machines à deux têtes assemblent deux coins simultanément et les machines à quatre têtes assemblent quatre coins à la fois, complétant ainsi l'assemblage d'un cadre ou d'un châssis de porte ou de fenêtre en une seule fois. En raison des exigences de précision élevées de l'assemblage d'angle à quatre têtes, il est généralement fait appel à des opérations à commande numérique pour une automatisation poussée.
Machine d'assemblage d'angle à une tête Caractéristiques :
- Système de contrôle hydraulique pour un fonctionnement stable et fiable.
- Alimentation synchrone des têtes de poinçonnage gauche et droite afin d'éviter toute déformation pendant le processus d'assemblage des coins, ce qui garantit une connexion plus ferme des coins de la fenêtre.
- Le mécanisme d'alimentation synchrone simplifie les réglages de la machine.
- Réglage fileté de la distance entre les couteaux des coins supérieur et inférieur, facilitant l'alignement des couteaux.
- Couteaux d'assemblage d'angle configurables à un seul couteau et à plusieurs points pour un assemblage plus fiable des portes et fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique.
Machine d'assemblage d'angle CNC à quatre têtes Caractéristiques :
- Peut réaliser l'emboutissage des quatre coins en une seule fois, ce qui permet d'obtenir une grande efficacité de production.
- Le dispositif de serrage se déplace automatiquement vers l'avant et vers l'arrière, ce qui rend l'opération pratique, avec un ajustement automatique de la taille de la fenêtre.
- Le pré-serrage automatique des quatre coins est réalisé grâce au contrôle du couple par le système d'asservissement.
- Réglage pratique des couteaux d'assemblage d'angle dans les deux sens, vers l'avant et vers l'arrière, pour répondre aux besoins des différents profils.
- L'assemblage du cadre en une seule fois permet de contrôler les joints et la planéité entre les profils, ce qui garantit une qualité de cadre prévisible.
Usine
HTS NOUVEAUX MATÉRIAUX est un fabricant professionnel de profilés d'extrusion en aluminium basé en Chine. Nous sommes spécialisés dans les différentes étapes de la production de profilés en aluminium, depuis la conception du moule et la fusion jusqu'à l'extrusion, l'oxydation, l'électrophorèse, le revêtement et le polissage, offrant ainsi une gamme complète de services.
Notre gamme de produits comprend des profilés en aluminium convenant pour fenêtres et portes (y compris section pause thermique), les applications industrielles (Fente en T, canal, tubage), et systèmes photovoltaïques. Située à Jiangxi, notre usine spacieuse couvre 30 000 mètres carrés et emploie plus de 200 professionnels qualifiés, ce qui nous permet de produire plus de 10 000 tonnes métriques de profilés en aluminium par an.
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