Sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio
Un sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio ofrece una solución flexible y versátil para construir una amplia gama de estructuras y armazones. Estos sistemas utilizan Perfiles de aluminio con ranura en T que puede montarse, desmontarse y reconfigurarse fácilmente para satisfacer requisitos específicos. Ideal para aplicaciones de automatización industrial, robótica, estaciones de trabajo y unidades de visualización, este sistema permite la creación rápida de prototipos, la personalización y la escalabilidad. Su diseño ligero pero robusto garantiza la durabilidad sin renunciar a la facilidad de uso, lo que lo convierte en una opción eficaz tanto para montajes temporales como para instalaciones permanentes.
Tamaños del sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio
El Sistema Modular de Perfiles de Extrusión de Aluminio está diseñado para satisfacer una gran variedad de necesidades estructurales y de diseño, ofreciendo resistencias y aplicaciones únicas para diferentes proyectos. A continuación se presenta un desglose de las series disponibles y sus dimensiones:
15 Series: 15 mm x 15 mm, 15 mm x 30 mm, 15 mm x 45 mm. Esta serie es perfecta para aplicaciones ligeras, por lo que resulta ideal para proyectos pequeños y estructuras de poca carga.
20 Series: 20 mm x 20 mm, 20 mm x 40 mm, 20 mm x 60 mm, 20 mm x 100 mm. Versátil y adecuado para estructuras de resistencia media, cubre una amplia gama de aplicaciones, desde expositores hasta montajes de laboratorio.
Serie 30: 30 mm x 30 mm, 30 mm x 60 mm, 30 mm x 90 mm, 30 mm x 120 mm. Capaz de soportar cargas más pesadas, lo que la hace adecuada para estructuras robóticas, bastidores de máquinas y sistemas transportadores.
Serie 40: 40 mm x 40 mm, 40 mm x 80 mm, 40 mm x 120 mm, 40 mm x 160 mm. Conocida por su resistencia sustancial, esta serie se utiliza a menudo en automatización industrial, bastidores de equipos de gran tamaño y líneas de montaje de procesos.
Serie 45: 45 mm x 45 mm, 45 mm x 90 mm, 45 mm x 135 mm, 45 mm x 180 mm. Una opción robusta diseñada para soportar grandes exigencias de carga, como estaciones de trabajo de alta resistencia y estructuras de maquinaria más grandes.
Serie 50: 50 mm x 50 mm, 50 mm x 100 mm, 50 mm x 150 mm. Óptimo para proyectos que requieren tanto resistencia como estabilidad, por lo que es adecuado para aplicaciones complejas y de alta tensión.
Serie 60: 60 mm x 60 mm, 60 mm x 120 mm, 60 mm x 180 mm, 60 mm x 240 mm. Al ser la serie más resistente, destaca en aplicaciones industriales a gran escala y puede soportar importantes cargas estructurales.
Perfiles de ranura en T especializados
El sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio presenta perfiles especializados de ranura en T, incluidas formas triangulares y aquellos con ranuras parcialmente cerradas.
Los perfiles triangulares mejoran la integridad estructural y la estabilidad, por lo que son ideales para aplicaciones de carga en esquinas y bordes.
Los perfiles parcialmente cerrados aumentan la rigidez, ofrecen un aspecto limpio y protegen contra la suciedad, reduciendo el mantenimiento. Proporcionan opciones de montaje seguras a la vez que mantienen la versatilidad para diversas aplicaciones, lo que los hace esenciales para las construcciones modulares modernas.
Métodos de montaje del sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio
El Sistema Modular de Perfiles de Extrusión de Aluminio ofrece una variedad de métodos de ensamblaje para adaptarse a diversos requisitos de diseño y necesidades estructurales. Estos son algunos de los componentes y técnicas más comunes utilizados en el montaje de estos sistemas:
Soportes angulares: Proporcionan conexiones estables y en ángulo recto entre perfiles, garantizando una alineación precisa y una mayor integridad estructural, especialmente en las esquinas.
Tornillos y tuercas: Crucial para la fijación segura de perfiles, permitiendo conexiones ajustables y reconfigurables que son ideales para proyectos que requieren flexibilidad.
Conectores rectos: Une dos perfiles de extremo a extremo, ampliando la longitud de las estructuras sin sacrificar la resistencia, adecuado para crear grandes luces.
Placas en T: Permiten intersecciones en forma de T facilitando las conexiones perpendiculares, útiles para entramados con ramificaciones o extensiones múltiples.
Bisagras: Concede movimiento de rotación, esencial para puertas, paneles o cualquier construcción que requiera funcionalidad pivotante.
Bisagras regulables: Permiten un control preciso de los ángulos de pivote, ofreciendo flexibilidad en montajes dinámicos donde el rango de movimiento es importante.
Juntas pivotantes: También conocidos como conectores giratorios, permiten ajustes de rotación entre perfiles, lo que resulta beneficioso en sistemas que necesitan cambios frecuentes de ángulo.
Cartelas: Refuerzan las juntas, proporcionando un apoyo adicional especialmente en situaciones de trabajo pesado o de gran carga.
Listones de unión: Facilitan la conexión de dos perfiles en una línea, a menudo se utilizan para crear superficies ininterrumpidas.
Tuercas en T: Permiten una inserción fácil y rápida en montajes existentes, proporcionando puntos de anclaje adicionales sin necesidad de desmontar la estructura.
Soportes antivibración: Se utiliza para aislar los perfiles de las vibraciones causadas por piezas móviles o fuerzas externas, mejorando la estabilidad y reduciendo el ruido.
Cubos de esquina: Permiten interconectar varios perfiles a partir de un único punto, formando entramados geométricos sólidos como cubos o estructuras poliédricas complejas.
Soportes de carril lineal: Fijan guías lineales a perfiles, proporcionando una base estable para mecanismos de deslizamiento y movimientos precisos.
Accesorios para el sistema modular de perfiles de extrusión de aluminio
La versatilidad del Sistema Modular de Perfiles de Extrusión de Aluminio se ve notablemente reforzada por una amplia gama de accesorios que responden a las necesidades funcionales y estéticas de diversos proyectos. Estos son algunos de los accesorios esenciales que suelen utilizarse con estos sistemas:
Asas: Se utilizan para crear puntos de agarre cómodos para puertas, paneles o secciones móviles de una estructura. Están disponibles en varios diseños para adaptarse a las preferencias estéticas y los requisitos funcionales.
Ganchos: Se fijan a las ranuras en T para colgar herramientas, equipos u otros accesorios. Los ganchos hacen que el sistema se adapte a usos organizativos en talleres o zonas de almacenamiento.
Tapas: Proporcionan un aspecto limpio y acabado a los extremos abiertos de los perfiles y protegen contra el polvo y la suciedad. También evitan posibles lesiones por bordes afilados expuestos.
Parachoques: Se instalan a lo largo de bordes o esquinas para absorber impactos y proteger tanto los perfiles como las zonas circundantes. Son especialmente útiles en entornos donde es probable que se produzcan colisiones, como en estructuras móviles o zonas de mucho tráfico.
Pies: Disponibles en varios diseños, como ajustables o fijos, estos componentes proporcionan una base estable para montajes independientes. Garantizan el equilibrio y la estabilidad en superficies irregulares.
Ruedas: Añaden movilidad a las estructuras, permitiendo su fácil reubicación y ajuste. Existen versiones que pueden bloquearse, girar o fijarse, lo que proporciona flexibilidad en el control del movimiento.
Portapaneles: Fijan firmemente paneles o pantallas a los perfiles, lo que permite crear paredes, divisiones o cerramientos. Son ajustables y pueden utilizarse con diversos materiales de paneles.
Soportes para conductos: Facilitan el tendido organizado y la sujeción de cables y mangueras a lo largo de los perfiles, garantizando una instalación limpia y sin riesgos en sistemas eléctricos o neumáticos.
Soportes de fijación: Proporcionan soporte y rigidez adicionales a las secciones extendidas de la estructura. Estos soportes son útiles para aplicaciones que requieren una resistencia adicional bajo carga.
Rodamientos de movimiento lineal: Se fijan a los perfiles para soportar un movimiento lineal suave y preciso a lo largo de las pistas, ideal para aplicaciones que implican componentes deslizantes o de traslación.
Amortiguadores de vibraciones: Reducen el ruido y absorben las vibraciones en conjuntos dinámicos o maquinaria, mejorando el rendimiento general y la longevidad de la configuración.
Protecciones y cubiertas de seguridad: Se fijan a los perfiles para proporcionar protección alrededor de zonas peligrosas, como piezas móviles o bordes afilados, mejorando la seguridad general en entornos industriales.
Placas niveladoras: Permiten una nivelación precisa de toda la estructura en superficies irregulares, garantizando la estabilidad y la precisión, especialmente en aplicaciones delicadas u orientadas a la precisión.
Nuestra fábrica
Soluciones en perfiles de aluminio
En HTS Aluminium, estamos orgullosos de nuestra capacidad para suministrar perfil de aluminio a medida soluciones adaptadas a las necesidades únicas de cada cliente. Nuestros servicios a medida se basan en un profundo conocimiento de las ideas de nuestros clientes, que materializamos transformando planos o muestras en perfiles de aluminio de precisión.
Proceso de extrusión de aluminio de precisión
Nuestras modernas instalaciones de fabricación están equipadas con prensas de extrusión avanzadas y herramientas de corte de precisión, lo que nos permite manipular incluso los perfiles más complejos con una precisión excepcional. Nuestro equipo de técnicos cualificados aporta años de experiencia en el sector, garantizando que cada perfil de aluminio extruido cumpla los más altos estándares de calidad y precisión.
Diseño y fabricación de moldes
En HTS Aluminium estamos especializados en el diseño y la fabricación de moldes a medida basados en las especificaciones del cliente. Una vez creado el molde, realizamos producciones de prueba y enviamos muestras a nuestros clientes para su confirmación. Este meticuloso proceso garantiza que el producto final se ajuste perfectamente a las expectativas de nuestros clientes.
Material para aluminio extruido
La calidad comienza con las materias primas, y en HTS Aluminium sólo utilizamos las aleaciones de aluminio de mayor calidad para nuestras extrusiones. Nuestros perfiles se fabrican habitualmente a partir de una selección de grados estándar del sector, cada uno de los cuales ofrece un equilibrio entre resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión para satisfacer los requisitos de las distintas aplicaciones.
5052: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y una resistencia de moderada a alta. Es una opción popular para aplicaciones marinas y de automoción.
Silicio (Si): 0,25% (Máximo)
Hierro (Fe): 0,40% (Máximo)
Cobre (Cu): 0,10% (Máximo)
Manganeso (Mn): 0,10% (Máximo)
Magnesio (Mg): 2,2-2,8%
Cromo (Cr): 0,15-0,35%
Zinc (Zn): 0,10% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)
6061: Aleación versátil con buenas propiedades mecánicas, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales y en la industria del automóvil.
Silicio (Si): 0,40-0,80%
Hierro (Fe): 0,70% (Máximo)
Cobre (Cu): 0,15-0,40%
Manganeso (Mn): 0,15% (Máximo)
Magnesio (Mg): 0,8-1,2%
Cromo (Cr): 0,04-0,35%
Zinc (Zn): 0,25% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,15% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)
6063: A menudo denominada aleación arquitectónica, tiene un acabado superficial liso y se utiliza habitualmente en marcos de puertas y ventanas.
Silicio (Si): 0,20-0,60%
Hierro (Fe): 0,35% (Máximo)
Cobre (Cu): 0,10% (Máximo)
Manganeso (Mn): 0,10% (Máximo)
Magnesio (Mg): 0,45-0,90%
Cromo (Cr): 0,10% (Máximo)
Zinc (Zn): 0,10% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,10% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)
7075: Una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles, con el zinc como principal elemento de aleación. Se utiliza en aplicaciones en las que la resistencia es fundamental, como en componentes aeroespaciales y militares.
Zinc (Zn): 5,1-6,1%
Magnesio (Mg): 2,1-2,9%
Cobre (Cu): 1,2-2,0%
Cromo (Cr): 0,18-0,28%
Silicio (Si): 0,40% (Máximo)
Hierro (Fe): 0,50% (Máximo)
Manganeso (Mn): 0,30% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,20% (Máximo)
Otros elementos: Cada uno 0,05% (Máximo), Total 0,15% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)
Opciones de tratamiento térmico
Nuestros perfiles de aluminio pueden someterse a una serie de tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades. Desde tratamientos T5 a T6, adaptamos el proceso para lograr el nivel deseado de dureza, resistencia y elasticidad. Cada opción de tratamiento está diseñada para sacar lo mejor del material, garantizando que el producto final resista las exigencias de su aplicación.
Tratamiento térmico T5
Proceso: Enfriado tras un proceso de conformado a temperatura elevada y, a continuación, envejecido artificialmente.
Características: Aumenta la resistencia del aluminio acelerando el proceso de envejecimiento, dando como resultado un material de resistencia moderada y buena conformabilidad.
Tratamiento térmico T6
Proceso: Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente.
Características: Proporciona un aumento significativo de la resistencia en comparación con el T5 mediante la alteración de la microestructura del aluminio. El resultado es un material de alta resistencia con buena mecanizabilidad y buena conformabilidad.
Proceso de la máquina tras la extrusión
En nuestra fábrica, ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado para mejorar la funcionalidad de nuestros perfiles de aluminio. Nuestras capacidades incluyen corte de precisión para longitudes exactas, punzonado y roscado para modificaciones, y ranurado para compatibilidad de componentes. También estamos especializados en plegado y soldadura para ensamblajes complejos y estructuras robustas. Además, nuestros servicios de ensamblaje garantizan componentes completos y listos para usar.
Perforación
El punzonado consiste en aplicar una gran fuerza para crear agujeros, hendiduras u otras formas en perfiles de aluminio. Este proceso es esencial para crear aberturas de ventilación, ranuras de montaje o estructuras ligeras con patrones uniformes.
Perforación
El taladrado crea los orificios necesarios en los perfiles de aluminio, lo que permite fijar los componentes con pernos u otros elementos de fijación, algo crucial para las construcciones modulares.
Corte
El corte de precisión es crucial para garantizar que cada perfil de aluminio se recorta según las especificaciones exactas de longitud, lo que facilita un ajuste perfecto en el montaje final.
Fresado
El fresado consiste en la eliminación de material de aluminio mediante fresas rotativas para conseguir las formas y superficies deseadas. Este proceso es perfecto para crear ranuras, surcos y contornos complejos, mejorando la funcionalidad y precisión de los perfiles de aluminio.
Tapping
El roscado añade roscas a los orificios taladrados en los perfiles de aluminio, lo que permite fijar con seguridad pernos y tornillos, algo vital para el montaje y el mantenimiento.
Esta técnica da forma a los perfiles de aluminio en las curvas o ángulos deseados, manteniendo la integridad del material, y es esencial tanto para estructuras arquitectónicas como funcionales.
Soldadura
La soldadura une varias secciones de aluminio en una unidad sólida, proporcionando una unión duradera esencial para aplicaciones estructurales.
Montaje
Nuestros servicios de montaje implican la unión estratégica de diversos componentes mediante pernos y otros elementos de fijación para crear conjuntos complejos, garantizando la funcionalidad y la integridad estructural.
Tratamiento superficial del perfil de aluminio
Para garantizar la longevidad y el atractivo estético de nuestros perfiles telescópicos de aluminio, ofrecemos una gama de tratamientos superficiales que incluyen:
Anodizado: El escudo protector
¿Qué es el anodizado? El anodizado es un proceso electroquímico que espesa y endurece el óxido protector natural de la superficie de los perfiles de aluminio. Este tratamiento mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, haciendo que la superficie de aluminio sea más dura y duradera.
Principales ventajas
Mayor resistencia a la corrosión
Mayor dureza superficial
Atractivo estético con diversas opciones de color
Mejor adherencia para pinturas e imprimaciones
Mayores propiedades de aislamiento térmico
Galvanoplastia: El acabado metálico
¿Qué es la galvanoplastia? La galvanoplastia consiste en la deposición de un revestimiento metálico sobre el perfil de aluminio extruido. Este proceso puede utilizarse para mejorar la resistencia a la corrosión, aumentar la dureza de la superficie y añadir un acabado decorativo.
Principales ventajas
Mayor resistencia a la corrosión
Acabados decorativos con varios tipos de metal
Mayor dureza superficial
Mayor resistencia al desgaste
Chorro de arena: El artista de las texturas
¿Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es un proceso mecánico en el que se aplican materiales abrasivos sobre la superficie de aluminio a gran velocidad para limpiar o modificar su textura. A menudo se utiliza para preparar la superficie para tratamientos posteriores o para conseguir un aspecto estético específico.
Principales ventajas
Acabado superficial uniforme
Mayor limpieza de la superficie
Mayor adherencia de pinturas y revestimientos
Opciones estéticas de textura
Recubrimiento en polvo: El protector de colores
¿Qué es el recubrimiento en polvo? El revestimiento en polvo es un proceso de acabado en seco en el que se aplica electrostáticamente un material en polvo a la superficie de aluminio y, a continuación, se cura al calor para formar un revestimiento similar a la piel. Este método proporciona un acabado duradero, uniforme y atractivo.
Principales ventajas
Amplia gama de colores
Acabado uniforme y duradero
Excelente resistencia al desconchado, al rayado y a la corrosión
Proceso ecológico con emisiones mínimas de COV
Pintura con fluorocarbono: El guerrero del tiempo
¿Qué es la pintura de fluorocarbono? La pintura de fluorocarbono consiste en aplicar al perfil de aluminio una pintura a base de resina de fluorocarbono, que ofrece una excepcional resistencia a la intemperie, por lo que resulta ideal para aplicaciones en exteriores.
Principales ventajas
Excelente resistencia a la intemperie
Excelente retención del color y el brillo
Resistencia a la radiación UV y a la corrosión
Adecuado para condiciones ambientales extremas
Transferencia de grano de madera: Aspecto natural
¿Qué es la transferencia de vetas de madera? La transferencia de grano de madera es un proceso en el que se aplica un patrón de grano de madera al perfil de aluminio mediante transferencia de calor. Esto proporciona la apariencia natural de la madera, manteniendo las ventajas del aluminio.
Principales ventajas
El atractivo estético de la madera natural
Duradero y sin mantenimiento
Resistencia a la corrosión y a la intemperie
Ideal para aplicaciones arquitectónicas en las que se desea un acabado similar a la madera
Proceso de extrusión de aluminio a medida
En HTS Aluminum Profiles, estamos especializados en ofrecer soluciones personalizadas de extrusión de aluminio adaptadas a sus necesidades específicas. He aquí una guía paso a paso de nuestro proceso de personalización:
Paso 1: Consulta inicial
Su viaje comienza con una consulta inicial en la que discutiremos los requisitos de su proyecto. Le animamos a compartir sus conceptos de diseño, necesidades de aplicación y cualquier parámetro crítico que deba cumplir el perfil de aluminio. Este enfoque colaborativo garantiza que comprendamos plenamente su visión y sus objetivos.
Paso 2: Diseño e ingeniería
Aprovechando nuestra amplia experiencia en extrusión de aluminio, nuestros cualificados ingenieros colaboran estrechamente con usted para perfeccionar su diseño. Tenemos en cuenta factores como el grado de aleación de aluminio, el temple y las propiedades mecánicas necesarias para su aplicación. Nuestro equipo utiliza software CAD avanzado para crear dibujos técnicos precisos y modelos 3D del perfil propuesto.
Paso 3: Fabricación de troqueles
Una vez finalizado el diseño, procedemos a fabricar las matrices de extrusión a medida. Nuestro proceso de fabricación de troqueles de precisión garantiza que el perfil final se ajuste a sus especificaciones con gran exactitud. Empleamos máquinas CNC de última generación para fabricar troqueles que puedan soportar los rigores de la extrusión manteniendo tolerancias muy ajustadas.
Paso 4: Extrusión de aluminio
Con las matrices listas, comienza el proceso de extrusión propiamente dicho. Seleccionamos la aleación de aluminio adecuada y la calentamos a la temperatura de extrusión precisa. A continuación, el tocho calentado se prensa a través de la matriz para crear el perfil personalizado. Nuestras prensas de extrusión, que van de 600 a 3600 toneladas, son capaces de producir una amplia gama de tamaños y formas de perfil.
Etapa 5: Tratamiento superficial y acabado
Tras la extrusión, los perfiles se someten a diversos tratamientos superficiales según sus necesidades. Las opciones incluyen anodizado, galvanoplastia, chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura de fluorocarbono e impresión por transferencia de vetas de madera. Estos procesos mejoran la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético de los perfiles.
Paso 6: Garantía de calidad
La calidad está en el centro de todo lo que hacemos. Cada perfil de aluminio a medida se somete a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumple las normas ISO y nuestras certificaciones de calidad europeas. Realizamos inspecciones dimensionales, pruebas mecánicas y evaluaciones del acabado superficial para garantizar que sus perfiles se entregan sin defectos.
Paso 7: Embalaje y entrega
Tras pasar todas las inspecciones de calidad, los perfiles de aluminio se embalan cuidadosamente para evitar cualquier daño durante el transporte. Utilizamos materiales de embalaje resistentes y métodos adaptados a las dimensiones de los perfiles y a sus preferencias de entrega. A continuación, nuestro equipo de logística gestiona la entrega segura y puntual de sus perfiles de aluminio personalizados en el lugar que nos indique.
Paso 8: Asistencia posventa
Nuestro compromiso con su satisfacción va más allá de la entrega. Ofrecemos un completo servicio posventa para resolver cualquier duda o requisito adicional que pueda tener. Nuestro equipo de atención al cliente está siempre dispuesto a ayudarle con cualquier duda o comentario.
Asóciese con nosotros
Nos comprometemos a suministrar perfiles de aluminio de precisión que cumplan las normas de calidad más exigentes. Desde el diseño inicial hasta la entrega final, ofrecemos una experiencia personalizada y sin fisuras, garantizando que sus soluciones de aluminio personalizadas se produzcan de forma eficiente y satisfactoria.
Dé el siguiente paso en su proyecto y póngase en contacto con nosotros para una consulta sobre sus necesidades de extrusión de aluminio a medida.
