Tubos ranurados de aluminio para estructuras modulares

1. Aleación de aluminio 6061

   • Características:
     • Excelentes propiedades mecánicas
     • Buena resistencia a la corrosión
     • Resistencia media a alta
     • Soldable
   • Beneficios: Versátil y ampliamente utilizado en aplicaciones estructurales, ofrece buena resistencia a la fatiga y facilidad de fabricación.

2. Aleación de aluminio 6063

   • Características:
     • Buena resistencia a la corrosión
     • Excelente extrudabilidad y acabado
     • Menor resistencia en comparación con 6061
   • Beneficios: Ideal para aplicaciones arquitectónicas y situaciones que requieren un atractivo estético, como marcos de ventanas y formas personalizadas.

3. Aleación de aluminio 6082

   • Características:
     • Alta resistencia y buena resistencia a la corrosión
     • Buena soldabilidad
     • Excelente maquinabilidad
   • Beneficios: Adecuado para aplicaciones pesadas, incluidos los componentes estructurales de edificios y puentes.

4. Aleación de aluminio 5052

   • Características:
     • Buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos
     • Excelente trabajabilidad y soldabilidad
     • Resistencia moderada
   • Beneficios: Comúnmente utilizado en aplicaciones en las que el material puede estar expuesto a condiciones duras, como depósitos de combustible y recipientes a presión.

5. Aleación de aluminio 5005

   • Características:
     • Buena resistencia a la corrosión
     • Excelentes propiedades de anodizado
     • Resistencia moderada
   • Beneficios: A menudo se utiliza para aplicaciones decorativas y elementos arquitectónicos debido a su capacidad de acabado superficial.

6. Aleación de aluminio 2024

   • Características:
     • Elevada relación resistencia/peso
     • Buena resistencia a la fatiga
     • Menos resistente a la corrosión que otras aleaciones
   • Beneficios: Se utiliza con frecuencia en aplicaciones aeroespaciales y otros entornos de alta tensión, donde la resistencia es fundamental.

7. Aleación de aluminio 7075

   • Características:
     • Muy alta resistencia
     • Menor resistencia a la corrosión
     • Tratable térmicamente
   • Beneficios: Ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares, donde se requiere la máxima resistencia.

El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:

Otros estados de tratamiento térmico 

• T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
• T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
• O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
• F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.

1. Anodizado

   • Descripción: El anodizado es un proceso electroquímico que engrosa la capa de óxido natural de las superficies de aluminio.
   • Beneficios:
     • Mejora la resistencia a la corrosión.
     • Mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión.
     • Puede teñirse de varios colores con fines estéticos.
     • Respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere productos químicos tóxicos.

2. Recubrimiento en polvo

   • Descripción: Un proceso en el que se aplica un polvo seco a la superficie de aluminio y luego se cura bajo calor para formar un acabado duradero.
   • Beneficios:
     • Proporciona una gruesa capa protectora resistente al desconchado, los arañazos y la decoloración.
     • Disponible en una amplia gama de colores y texturas.
     • Ofrece una excelente resistencia a los rayos UV y es adecuado para aplicaciones en exteriores.

3. Chorro de arena

   • Descripción: Proceso mecánico que consiste en granallar la superficie con material abrasivo para crear un acabado texturizado.
   • Beneficios:
     • Prepara la superficie para una mejor adherencia de pinturas o revestimientos.
     • Puede mejorar el aspecto estético para determinadas aplicaciones.
     • Proporciona un acabado mate uniforme que reduce los reflejos.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Existen claras diferencias entre los tubos esbeltos de aluminio y los de acero en cuanto a material, métodos de producción, costes y aplicaciones.

1. Material y producción:

Tubos inclinados de aluminio: Se fabrican con aleaciones de aluminio y se someten a procesos como el chorro de arena y el anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión y la longevidad. Presentan un acabado liso y elegante.

Tubos de acero: Fabricados con distintos tipos de acero, incluidos aceros al carbono y aleados, pueden fabricarse sin soldadura o soldados. En general, tienen superficies más rugosas y son más susceptibles a la corrosión que los tubos de aluminio.

2. Coste:

Tubos inclinados de aluminio: Se fabrican en líneas de producción automatizadas, lo que ayuda a mantener bajos los costes. También son reutilizables, lo que reduce aún más los gastos, sobre todo en la producción a gran escala.

Tubos de acero: Su producción suele ser más costosa, especialmente las variedades sin costuras y las fabricadas con materiales especializados.

3. Usos:

Tubos inclinados de aluminio: Ampliamente utilizados en sectores como los electrodomésticos, las comunicaciones, la automoción y la fabricación de maquinaria. Sus características de ligereza y respeto por el medio ambiente los convierten en la opción preferida en la construcción moderna frente a los tubos de acero tradicionales.

Tubos de acero: Se aplican habitualmente en diversos campos, como las tuberías de transporte, la construcción, los equipos térmicos y las industrias petroquímicas. Aunque tienen un amplio uso, no siempre son ideales para aplicaciones que requieren materiales ligeros y eficientes.

1. Estructura multimaterial

Compuestos normalmente de aleaciones de aluminio y polímeros de alto rendimiento, estos tubos combinan la resistencia del metal con la ligereza de los plásticos.

Proporcionan una mayor resistencia al impacto y una mejor resistencia a la flexión para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones.

2. Diseño modular

Totalmente compatible con una gama de conectores, fijaciones y accesorios, lo que permite un montaje flexible de la estructura.

Ideal para un montaje rápido y un desmontaje sencillo, lo que permite realizar ajustes sobre la marcha.

3. Ventaja de ligereza

Más ligeros que los tubos esbeltos metálicos convencionales, lo que facilita su transporte, manipulación e instalación.

Reduce significativamente el peso total de las estructuras, lo que aumenta la eficacia operativa.

4. Resistencia a la corrosión y respeto del medio ambiente

Son resistentes a la corrosión y muy duraderas, por lo que son adecuadas para condiciones difíciles o húmedas.

Totalmente reciclable, promueve prácticas de fabricación sostenibles.

5. Alta capacidad de carga

A pesar de su ligereza, pueden soportar cargas considerables, cumpliendo los requisitos de las operaciones más exigentes.

6. Diseño estético y versátil

Presenta una superficie lisa con colores y acabados personalizables (por ejemplo, anodizado, recubierto de polvo).

Mejora el aspecto profesional de fábricas, talleres y almacenes.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Disponemos de un amplio stock de tubos delgados y no exigimos una cantidad mínima de pedido (MOQ). Puede pedir cualquier cantidad que necesite, siempre que esté dispuesto a cubrir los gastos de envío desde China. Para más detalles, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas.

Para la producción a medida, la cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

Nuestros tubos esbeltos suelen embalarse en longitudes de 4 metros por tubo, con 10 tubos por haz. Sin embargo, también ofrecemos opciones de embalaje a medida para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Si tiene preferencias particulares en cuanto a longitud o cantidad, háganoslo saber y haremos todo lo posible por satisfacer sus necesidades.

Al comprar de nuestro stock, no hay período de espera, y podemos enviar dentro de los 7 días de pago. La producción de moldes suele tardar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor completo de 26 toneladas suele requerir 14 días sólo para la extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se necesitarán 3 días más. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.