Disipador térmico redondo de aluminio extruido a medida

Disipador térmico redondo de aluminio (2)

Un disipador térmico redondo de aluminio extruido es un producto de alto rendimiento. disipador térmico con un diseño cilíndrico o en forma de anillo, fabricado mediante el proceso de extrusión de aluminio. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren una disipación eficaz del calor, como la iluminación LED, los amplificadores de potencia, los servocontroladores y los motores de ventiladores. Su diseño redondo garantiza una distribución simétrica del calor, estabilidad estructural y versatilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas necesidades de gestión térmica.

HTS-ALU, empresa líder fabricante de perfiles de aluminio en China, ofrece soluciones integrales que incluyen extrusión de aluminio, mecanizado de precisión y tratamientos superficiales como anodizado, pintura en polvo y chorro de arena.

Disipador de aluminio LED
Amplificadores Disipador térmico de aluminio
Amplificadores Disipador térmico de aluminio
Disipador térmico de aluminio para motores

Capacidades de procesamiento de disipadores térmicos de aluminio

Como fabricante líder de extrusión de aluminio en China, nos especializamos en la entrega de disipadores térmicos redondos de aluminio extruido de alta calidad adaptados a diversas industrias. Nuestras avanzadas capacidades incluyen el diseño de moldes personalizados, extrusión, mecanizado y acabado de superficies, garantizando una calidad excepcional y resultados precisos para sus necesidades de gestión térmica.

Selección de aleaciones de aluminio para disipadores térmicos de aluminio

Aleación de aluminio 6063 (temple T5/T6)

El 6063 se utiliza ampliamente debido a su excelente conductividad térmica, facilidad de extrusión y resistencia a la corrosión. Es ideal para formas complejas y anodizado. Tratamiento térmico T5proporciona una resistencia moderada gracias al envejecimiento artificial, mientras que Tratamiento térmico T6 mejora la dureza y la durabilidad con el tratamiento térmico en disolución y el envejecimiento. Entre sus usos habituales se incluyen los disipadores de iluminación LED y los sistemas de refrigeración electrónicos.

Aleación de aluminio 6061 (temple T6)

El 6061 ofrece mayor resistencia que el 6063, por lo que es adecuado para amplificadores de potencia y controladores de motores. Tiene buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. En Tratamiento térmico T6proporciona propiedades mecánicas resistentes, por lo que es ideal para aplicaciones de refrigeración de gran potencia.

Aleación de aluminio 1050 (no tratable térmicamente)

El 1050 es apreciado por su conductividad térmica superior y su alta resistencia a la corrosión, pero tiene una resistencia inferior. Suele utilizarse en sistemas de refrigeración de alto rendimiento en los que se da prioridad al rendimiento térmico. Al ser una aleación no tratable térmicamente, su resistencia adicional depende del endurecimiento por deformación.

Aleación de aluminio 6060 (temple T5/T6)

El 6060 es similar al 6063 con una resistencia ligeramente inferior, pero conserva un buen rendimiento térmico y resistencia a la corrosión. Suele utilizarse para disipadores ligeros en iluminación LED y pequeños aparatos electrónicos. Los tratamientos térmicos T5 o T6 pueden ajustar sus propiedades mecánicas.

Aleación de aluminio 6082 (temple T6)

La 6082 es una aleación de alta resistencia adecuada para disipadores industriales en los que la estabilidad estructural es fundamental. Aunque su conductividad térmica es inferior a la del 6063, ofrece una excelente durabilidad y resistencia a la corrosión. El sitio Tratamiento térmico T6 mejora su rendimiento mecánico para aplicaciones exigentes.

Tratamiento térmico 

Tratamiento térmico T5: Envejecimiento artificial tras la extrusión para una resistencia moderada.

Tratamiento térmico T6: Tratamiento térmico en solución seguido de envejecimiento para mejorar la resistencia.

Endurecimiento del trabajo: Se utiliza en aleaciones no tratables térmicamente, como la 1050, para mejorar la dureza mediante deformación mecánica.

Disipador térmico redondo de aluminio

Servicios de mecanizado de disipadores térmicos de aluminio

Además de la extrusión, ofrecemos servicios integrales de mecanizado para disipadores térmicos de aluminio, garantizando que la precisión y la funcionalidad cumplan exactamente sus requisitos. Con equipos avanzados y experiencia especializada, transformamos los perfiles extruidos en disipadores de calor totalmente acabados y listos para usar. Nuestras capacidades de mecanizado incluyen:

Mecanizado CNC: Para geometrías precisas y complejas con tolerancias ajustadas.

Taladrado y roscado: Para añadir orificios roscados o no roscados para el montaje o ensamblaje.

Corte de precisión: Para conseguir las dimensiones exactas requeridas para su aplicación.

Fresado: Para dar forma y ajustar las superficies calentadas con el fin de mejorar la disipación del calor.

Perforación: Para crear ranuras, orificios u otras características de forma eficaz.

Desbarbado: Garantizar que todos los bordes sean lisos para una funcionalidad y estética óptimas.

Soldadura y montaje: Para integrar componentes adicionales o crear estructuras más complejas.

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Servicios de acabado de superficies para disipadores térmicos extruidos

Para garantizar un rendimiento, una durabilidad y una estética óptimos, ofrecemos una amplia gama de tratamientos de acabado superficial para disipadores térmicos de aluminio extruido. Estos procesos mejoran la resistencia a la corrosión, aumentan el rendimiento térmico y ofrecen un aspecto profesional para satisfacer los requisitos de diversas aplicaciones.

Anodizado

El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza superficial de los disipadores de aluminio, al tiempo que proporciona una capa aislante para aplicaciones eléctricas. Este tratamiento también mejora el aspecto del disipador, con opciones de color como negro, plata u oro para un acabado elegante y profesional. Es especialmente ventajoso para aplicaciones que requieren protección a largo plazo en entornos difíciles.

Chorro de arena

El chorreado de arena crea un acabado superficial mate y uniforme al eliminar pequeñas imperfecciones de la superficie y preparar el disipador para tratamientos adicionales. Este método mejora la adherencia de acabados como el anodizado o el recubrimiento en polvo y confiere al disipador un aspecto moderno y limpio.

Acabado cepillado

El proceso de acabado con cepillo produce un aspecto metálico texturizado que añade una estética de primera calidad a la superficie de aluminio. También ayuda a reducir la visibilidad de pequeños arañazos, al tiempo que mantiene las dimensiones precisas del disipador. Este acabado es muy popular en productos de consumo que requieren un aspecto de gama alta.

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Extrusión de disipadores térmicos a medida

En HTS-ALU estamos especializados en el suministro de extrusiones de aluminio a medida diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas. Con instalaciones de producción avanzadas y más de 40 líneas de extrusión, suministramos perfiles de primera calidad diseñados con precisión para una amplia gama de sectores, como el aeroespacial, la automoción y la construcción, entre otros.

  • Secciones transversales a medida: Cree perfiles de aluminio únicos con nuestras capacidades de troquelado experto, personalizados para adaptarse a las necesidades específicas de su proyecto.
  • Diversos acabados superficiales: Mejore tanto el aspecto como la durabilidad de sus perfiles con opciones como anodizado, recubrimiento en polvo, pulido y mucho más.
  • Mecanizado de precisión: Garantice una precisión dimensional exacta con servicios de corte, taladrado, fresado y mecanizado avanzado.
  • Temperaturas flexibles: Seleccione entre una variedad de tratamientos térmicos, incluidos T5, T6 y otros, para conseguir las propiedades mecánicas ideales para su aplicación.

Asociarse con HTS-ALU para soluciones de extrusión de aluminio a medida innovadoras, rentables y fiables que impulsen el éxito de su proyecto.

RFQ de perfil de aluminio extruido

HTS New Materials, con sede en la provincia china de Jiangxi, es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 avanzadas líneas de producción y potentes equipos, incluida una prensa de extrusión de 6000 toneladas. Producimos una amplia gama de perfiles de aluminio para sectores como la construcción, las aplicaciones industriales y las puertas y ventanas de gama alta, incluidos los perfiles con rotura de puente térmico. Nuestros servicios se extienden a tratamientos superficiales completos como anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de fluorocarbono y transferencia de veta de madera, así como capacidades avanzadas de mecanizado y fabricación como mecanizado CNC, taladrado y soldadura. Comprometidos con la calidad y la innovación, ofrecemos soluciones de aluminio a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.

Fábrica de perfiles ALU 8

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

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