Barra colectora tubular de aluminio conductora personalizada
Las barras colectoras tubulares de aluminio son muy eficientes. en forma de tubo Perfil de aluminio extruido, especialmente diseñado para sistemas de transmisión y distribución de energía. Suele fabricarse con la aleación de aluminio 6101, que ofrece un excelente equilibrio entre conductividad y resistencia mecánica. Este producto se utiliza ampliamente en subestaciones, distribución de energía industrial y generación de nuevas energías. Sus principales ventajas residen en su gran capacidad de transporte de corriente, su diseño ligero, su resistencia a la corrosión y sus flexibles opciones de instalación.
Las barras colectoras tubulares de aluminio pueden personalizarse en tamaño y tratamiento superficial para satisfacer los requisitos de los distintos proyectos. Su estructura hueca también proporciona una disipación térmica superior, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta corriente.
Especificaciones Spot
| No. | Diámetro exterior (mm) | Espesor de pared (mm) | No. | Diámetro exterior (mm) | Espesor de pared (mm) | No. | Diámetro exterior (mm) | Espesor de pared (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 10 | 28 | 131.5 | 5.5 | 55 | 27 | 10 |
| 2 | 250 | 10 | 29 | 171 | 8 | 56 | 84 | 8 |
| 3 | 200 | 10 | 30 | 130 | 10 | 57 | 53 | 2 |
| 4 | 200 | 8 | 31 | 120 | 5 | 58 | 70 | 8 |
| 5 | 170 | 8 | 32 | 60 | 6 | 59 | 100 | 8 |
| 6 | 150 | 7 | 33 | 90 | 7.7 | 60 | 168.3 | 10.9 |
| 7 | 130 | 7 | 34 | 155 | 8.6 | 61 | 88.9 | 7.62 |
| 8 | 110 | 5 | 35 | 157 | 7 | 62 | 40 | 8 |
| 9 | 101 | 5 | 36 | 140 | 10 | 63 | 72 | 16 |
| 10 | 80 | 4 | 37 | 21 | 7 | 64 | 95 | 8 |
| 11 | 115 | 7 | 38 | 38 | 1.5 | 65 | 65 | 16.75 |
| 12 | 229 | 10 | 39 | 80 | 13.25 | 66 | 111 | 4 |
| 13 | 60 | 6 | 40 | 60 | 12 | 67 | 12 | 3.5 |
| 14 | 100 | 10 | 41 | 72 | 15.75 | 68 | 73 | 1.45 |
| 15 | 101 | 2 | 42 | 60 | 2.5 | 69 | 77 | 23.5 |
| 16 | 183 | 8 | 43 | 120 | 4 | 70 | 128 | 30 |
| 17 | 89 | 5 | 44 | 24.8 | 0.8 | 71 | 120 | 15 |
| 18 | 173 | 10 | 45 | 60 | 3 | 72 | 250 | 7 |
| 19 | 153 | 8 | 46 | 45 | 8.25 | 73 | 49.2 | 2.1 |
| 20 | 135 | 7 | 47 | 71 | 6 | 74 | 50 | 10 |
| 21 | 109 | 5 | 48 | 70 | 3 | 75 | 168.3 | 7.11 |
| 22 | 110 | 7 | 49 | 100 | 8 | 76 | 141.3 | 6.35 |
| 23 | 204 | 4 | 50 | 52 | 10.25 | 77 | 88.9 | 6.35 |
| 24 | 250 | 13 | 51 | 120 | 10 | 78 | 37.5 | 5 |
| 25 | 264 | 15 | 52 | 81 | 12.25 | 79 | 32 | 2.5 |
| 26 | 184.5 | 2.5 | 53 | 80 | 5 | 80 | 26.3 | 3.65 |
| 27 | 103.5 | 5 | 54 | 55 | 2.5 | 81 | 130 | 15 |
Barra colectora tubular de aluminio a medida
Estamos especializados en barras colectoras tubulares de aluminio a medida, utilizando aleaciones de aluminio de alta calidad y avanzados sistemas de gran tonelaje. extrusión de aluminio prensas para producir tubos de pared gruesa. Con grandes hornos de envejecimiento, podemos fabricar barras colectoras de hasta 8 metros de longitud, garantizando una excelente conductividad, alta resistencia mecánica y una extraordinaria resistencia a la corrosión. Nuestros productos se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión y distribución de energía, conmutadores, energías renovables y equipos industriales. Entre sus principales ventajas destacan su estructura ligera, su eficaz disipación del calor y su fácil instalación. Con una amplia experiencia en fabricación y un estricto control de calidad, proporcionamos a la industria eléctrica soluciones de barras colectoras tubulares fiables y de alto rendimiento.
Especificaciones personalizadas
| Artículo | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Diámetro exterior (OD) | 30 mm~250 mm | Personalizable para la corriente requerida |
| Espesor de pared (WT) | 2 mm~15 mm | Seleccionable en función de los requisitos de resistencia y conductividad |
| Longitud | 6 m~12 m (tamaños más largos personalizables) | |
| Material | 6063, 6101, 1060 | 6063: Resistente para tamaños pequeños/medianos 6101: Buena conductividad y resistencia 1060: Muy alta conductividad eléctrica |
| Conductividad eléctrica | >/=61% IACS (aleación 1060) | Para aplicaciones de alta corriente |
Barra colectora tubular de aluminio - Aleación 6101
Fabricamos barras colectoras tubulares de aluminio utilizando la aleación 6101, muy conocida por su alta conductividad eléctrica (≥ 56% IACS) y una excelente resistencia mecánica. Típico resistencia a la tracción oscila entre 130 y 160 MPa, con un límite elástico de 60-120 MPa, lo que la hace adecuada para sistemas de transmisión y distribución de energía en los que se requiere una mayor capacidad de transporte de corriente y durabilidad mecánica. Las barras colectoras 6101 pueden personalizarse con diferentes tamaños, perforaciones, cortes, soldaduras y también tratamientos superficiales de soporte para adaptarse a las diversas necesidades de los proyectos.
Barra colectora tubular de aluminio - Aleación 6063
Barras conductoras de Aleación 6063 proporcionar una buena conductividad eléctrica (≥ 53% IACS), gran resistencia a la corrosión y un acabado superficial excepcional. El típico resistencia a la tracción es de 120-150 MPa, con un límite elástico de 55-110 MPa. La aleación 6063 es la preferida para proyectos que requieren extrusiones precisas y complejas, así como una buena apariencia. Estas barras son ligeras, fáciles de procesar (incluido el curvado y el anodizado) y se utilizan ampliamente en conmutadores, conductos de barras y aplicaciones de energías renovables.
Comparación de materiales y propiedades clave
| Propiedad | Aleación 6101 | Aleación 6063 |
|---|---|---|
| Conductividad (IACS) | >/= 56% | >/= 53% |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 130-160 | 120-150 |
| Límite elástico (MPa) | 60-120 | 55-110 |
| Aplicaciones típicas | Transmisión de alta corriente, distribución de energía, equipos pesados | Extrusión de precisión, requisitos estéticos, entornos resistentes a la corrosión |
| Ventajas | Mayor conductividad, resistencia mecánica superior | Excelente acabado superficial, trabajabilidad superior |
Aplicaciones de las barras colectoras tubulares de aluminio
Las barras colectoras tubulares de aluminio se utilizan ampliamente en los siguientes ámbitos:
1. Transmisión y distribución de energía:
Se emplean como conductores principales en subestaciones, conmutadores y armarios de distribución para un suministro eléctrico eficaz.
2. Sistemas de energías renovables:
Se utilizan en sistemas solares, eólicos y de almacenamiento de energía por su ligereza y resistencia a la corrosión.
3. Equipamiento industrial:
Adecuado para grandes motores, transformadores y equipos de automatización, proporcionando conexiones de alimentación fiables.
4. 4. Infraestructuras públicas:
Se aplica en sistemas de tránsito ferroviario y conductos de autobuses para una distribución eléctrica segura y estable.
Principales características y ventajas
1. Ultraligero:
Su estructura hueca, combinada con una aleación de aluminio de baja densidad, hace que las barras colectoras tubulares sean excepcionalmente fáciles de transportar e instalar, incluso en tendidos eléctricos complejos.
2. Excelente rendimiento eléctrico:
Las aleaciones de alta calidad y la extrusión profesional garantizan una conductividad y una capacidad de transporte de corriente constantes, adecuadas para sistemas de media a alta tensión.
3. Disipación de calor superior:
El aumento de la superficie y del flujo de aire alrededor del tubo permite una refrigeración más rápida, mejorando la seguridad y la longevidad del sistema.
4. Flexibilidad de diseño:
El diámetro del tubo, el grosor de la pared, la longitud, la perforación y las ranuras son totalmente personalizables; se adaptan perfectamente a sus necesidades de cableado y montaje.
Comparación entre la barra colectora tubular de aluminio y la barra colectora tubular de cobre
| Propiedad | Barra colectora tubular de aluminio | Barra colectora tubular de cobre |
|---|---|---|
| Material | Aleación de aluminio (por ejemplo, 6101, 6063) | Cobre (por ejemplo, T2, C1100) |
| Conductividad (IACS) | 53-56% | 97-100% |
| Densidad (g/cm3) | ~2.7 | ~8.9 |
| Peso | Encendedor (unos 30% de cobre) | Más pesado |
| Resistencia mecánica | Bien | Excelente |
| Resistencia a la corrosión | Buena (especialmente con tratamiento superficial) | Moderado (puede requerir chapado superficial) |
| Capacidad de carga actual | Más bajo en la misma sección transversal | Mayor en la misma sección transversal |
| Coste | Baja | Más alto |
| Instalación | Más fácil de manejar e instalar | Más mano de obra debido al peso |
| Oxidación superficial | Forma una capa protectora de óxido | La oxidación puede aumentar la resistencia |
| Expansión térmica | Más alto | Baja |
| Aplicaciones | Subestaciones eléctricas, aparamenta, energías renovables, industria | Sistemas eléctricos compactos o de alta fiabilidad, industria pesada |
Capacidad de procesamiento de barras conductoras tubulares de aluminio
Como fabricante líder de barras colectoras tubulares de aluminio en China, nos dedicamos a suministrar soluciones de alta calidad para diversas aplicaciones eléctricas e industriales. Nuestra experiencia abarca el diseño personalizado y la fabricación de precisión de barras colectoras tubulares, garantizando que cada producto cumpla los requisitos técnicos y dimensionales específicos de nuestros clientes. Desde el abastecimiento de materias primas de primera calidad hasta los procesos más avanzados de extrusión, tratamiento de superficies y fabricación, nuestro sistema de producción totalmente integrado garantiza una calidad constante y un rendimiento fiable. Nos enorgullecemos de suministrar barras colectoras tubulares de aluminio que cumplen las estrictas normas del sector y satisfacen las exigencias específicas de cada proyecto.
Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, incluida una prensa de 6000 toneladas, que nos permiten producir barras conductoras tubulares de aluminio estándar y personalizadas en una amplia gama de tamaños y especificaciones. Esta sólida capacidad nos permite satisfacer las necesidades de transmisión de energía, subestaciones, aparamenta y sistemas eléctricos industriales, garantizando al mismo tiempo soluciones precisas y de alta calidad adaptadas a sectores como la energía, las infraestructuras y la industria pesada.
Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y fabricar internamente moldes de extrusión para barras colectoras tubulares de aluminio, lo que garantiza tanto la precisión como la eficacia de nuestro proceso de producción. Nuestro experimentado equipo colabora estrechamente con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando que cada barra colectora cumpla sus requisitos exclusivos. El proceso de producción de moldes suele durar unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las apruebe antes de pasar a la fabricación a gran escala.
Para mejorar tanto la durabilidad como el aspecto, ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales para las barras colectoras tubulares de aluminio. Las opciones incluyen el anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión, el recubrimiento en polvo para acabados protectores y coloridos, el recubrimiento de fluorocarbono para una excelente resistencia a la intemperie y la transferencia de grano de madera para un aspecto refinado y natural. Estos tratamientos pueden personalizarse de acuerdo con los requisitos funcionales y estéticos de su proyecto, garantizando que nuestras barras conductoras tubulares de aluminio sean tanto de alto rendimiento como visualmente atractivas.
Para ofrecer soluciones integrales para barras colectoras tubulares de aluminio, ofrecemos una amplia gama de servicios de procesamiento posterior. Estos incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura y montaje. Con estas opciones de fabricación, podemos suministrar barras colectoras acabadas adaptadas con precisión a las especificaciones de su proyecto, proporcionando la máxima flexibilidad y una calidad fiable a nuestros clientes.
RFQ de perfil de aluminio extruido
A la hora de elegir conductores de bus, deben evaluarse varios aspectos clave. Considere la naturaleza de la corriente eléctrica, la ampacidad requerida, la frecuencia del sistema y la tensión de funcionamiento. También es esencial evaluar la caída de tensión admisible, los niveles potenciales de cortocircuito y el espacio físico disponible para la instalación. Hay que planificar el número y tipo de tomas y conexiones para garantizar un funcionamiento fiable. Para las instalaciones que manejan grandes corrientes, es vital dar prioridad a una densidad de corriente adecuada. Las subestaciones exteriores requieren una atención especial a los factores ambientales y meteorológicos. En entornos industriales, un análisis cuidadoso del aumento de temperatura admisible, la capacidad de carga y las pérdidas de energía garantizarán un funcionamiento seguro y eficiente del sistema.
La elección entre barras conductoras tubulares de aluminio y barras de cobre depende de los requisitos específicos de su proyecto. Los embarrados tubulares de aluminio son ligeros, económicos y fáciles de instalar. Con un diseño y un tratamiento superficial adecuados, ofrecen una buena conductividad y resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para tramos largos, transmisión de corrientes elevadas y proyectos sensibles al presupuesto. Las barras de cobre ofrecen mayor conductividad y son más adecuadas para espacios reducidos o para necesidades de densidad de corriente extremadamente alta. En general, las barras conductoras tubulares de aluminio son cada vez más populares en las aplicaciones modernas debido a su excelente equilibrio entre rendimiento y coste.
El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:
| Estado del tratamiento térmico | Método de refrigeración | Fuerza | Principales características y ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refrigeración por aire (ventilador) | Moderado | Resistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos. | Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios. |
| T6 | Enfriamiento al agua (rápido) | Alta | Mayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales. | Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte. |
| T66 | Enfriamiento al agua (rápido) | Muy alta | Propiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento. | Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta. |
Otros estados de tratamiento térmico
- T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
- T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
- O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
- F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
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