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Sección de extrusión de barra hueca de aluminio

Barra hueca de aluminio

La barra hueca de aluminio es un perfil de aluminio especializado con una sección transversal hueca que equilibra a la perfección la resistencia estructural, la ligereza y la versatilidad. Su diseño hueco ofrece claras ventajas con respecto a las barras de aluminio macizo, como la reducción del peso, la eficiencia de los materiales y una mayor multifuncionalidad, lo que la convierte en una elección popular en todos los sectores. Estas barras encuentran amplias aplicaciones en la construcción, la maquinaria industrial, los sistemas de tuberías, los equipos de transporte y los materiales decorativos.

En HTS-ALU, nos especializamos en proporcionar extrusiones de aluminio a medidaAprovechando las técnicas de producción avanzadas y el mecanizado de precisión, ofrecemos soluciones superiores adaptadas a sus necesidades específicas.

Barra hueca de aluminio

Barra hueca hexagonal de aluminio

Barra hueca redonda de aluminio

Barra hueca redonda de aluminio

Barra maciza de aluminio (4)

Barra hueca cuadrada de aluminio

Barra hueca de aluminio cuadrada

Cuadrado exterior, redondo interior

Barra hueca a medida

Capacidad de procesamiento de barras huecas de aluminio

Como líder fabricante de extrusión de aluminio en China, estamos especializados en la extrusión de barras huecas de aluminio, ofreciendo perfiles de aluminio de alta calidad para una amplia gama de industrias. Con nuestras avanzadas prensas de extrusión a gran escala, combinadas con la tecnología de templado al agua, podemos producir barras huecas con paredes excepcionalmente gruesas, que satisfacen incluso los requisitos estructurales más exigentes. Nuestras capacidades comienzan con el diseño y la fabricación de moldes personalizados, que garantizan formas de extrusión precisas adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes. Desde la extrusión en bruto hasta el acabado superficial y el mecanizado avanzado, nuestros procesos de fabricación totalmente integrados nos permiten suministrar perfiles de aluminio que cumplen las normas más exigentes, al tiempo que satisfacen los requisitos exclusivos de cada proyecto.

Perfiles huecos de aluminio a medida

El proceso de extrusión del aluminio es un método eficaz y rentable para producir perfiles huecos de aluminio a medida en una amplia gama de formas y tamaños. Durante la extrusión, el aluminio precalentado es forzado a través de una matriz diseñada a medida para crear perfiles huecos con secciones transversales complejas. Este proceso es muy versátil y permite a los fabricantes diseñar perfiles adaptados a aplicaciones específicas. Además, la extrusión ofrece costes de producción más bajos, plazos de entrega más rápidos y una eficiencia de materiales excepcional, lo que la convierte en el método preferido para crear componentes ligeros, duraderos y personalizados en sectores como la construcción, el transporte y la electrónica.

Barra hueca de aluminio (1)

Especificaciones de la extrusión de barra hueca de aluminio

Nuestra Extrusión de barras huecas de aluminio son muy versátiles y ofrecen flexibilidad en cuanto a dimensiones, grosor de pared, selección de materiales y tratamientos superficiales. A continuación se ofrece un resumen de las especificaciones y opciones de personalización más comunes:

Dimensiones (diámetro exterior/anchura)

  • Tamaños pequeños (diámetro exterior < 20 mm): Ideal para la fabricación de equipos de precisión, componentes electrónicos y estructuras delicadas.
  • Tamaños medianos (diámetro exterior 20 mm-100 mm): Ampliamente utilizado en soportes de construcción, armazones estructurales y aplicaciones industriales generales.
  • Tamaños grandes (diámetro exterior > 100 mm): Adecuado para equipos industriales pesados, tuberías y estructuras aeroespaciales.

Espesor de pared

  • Extrusiones de pared delgada (0,5 mm-3 mm): Perfecto para estructuras ligeras como tubos de transferencia de calor y elementos decorativos.
  • Extrusiones de pared gruesa (3 mm-20 mm+): Diseñado para aplicaciones de alta carga o alta presión, incluidos cojinetes mecánicos y barras de soporte estructural.

Opciones de material

  • Aleación de aluminio 6063: Alta resistencia a la corrosión y excelente acabado superficial, comúnmente utilizado en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.
  • Aleación de aluminio 6061: Resistencia superior y excelente soldabilidad, ideal para la fabricación mecánica e industrial.
  • Aleación de aluminio 5052: Excepcional resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para entornos marinos y de construcción naval.
  • Aleación de aluminio 7075: Resistencia ultraelevada para equipos aeroespaciales y militares.

Opciones de longitud

  • Las longitudes estándar oscilan entre De 3 a 6 metroscon longitudes personalizadas disponibles para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto.

Acabado de superficies

  • Anodizado: Mejora la resistencia a la oxidación y ofrece múltiples opciones de color, como plata, negro y oro.
  • Recubrimiento en polvo: Proporciona colores o texturas personalizables y aumenta la resistencia a la corrosión.
  • Revestimiento de electroforesis: Acabado superficial decorativo y protector de primera calidad para aplicaciones de gama alta.
  • Pulido espejo o acabado cepillado: Ofrece una calidad decorativa y una estética visual superiores.

Tratamiento térmico

Ofrecemos servicios especializados procesos de tratamiento térmicopara optimizar las propiedades mecánicas y la durabilidad de las barras huecas de aluminio. Para el revenido T6, empleamos un proceso de enfriamiento en agua después de la extrusión para enfriar rápidamente el material, mejorando su resistencia y dureza al tiempo que se mantiene la estabilidad dimensional. Esto garantiza que las barras huecas cumplan los estrictos requisitos de rendimiento de las aplicaciones críticas.

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Nuestra fábrica

taller de extrusión
Taller de extrusión
taller de oxidación
Taller de oxidación
pulverización vertical
Pulverización vertical
Taller de electroforesis
taller de transferencia de grano
Taller de transferencia de cereales
Línea de aluminio con rotura de puente térmico
taller de moldes
Taller de moldes
taller de fundición
Taller de fundición

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Proceso de perfiles de aluminio a medida

Primer paso: Nuestro equipo de ingenieros evalúa cuidadosamente sus especificaciones o dibujos técnicos y prepara un proyecto detallado de sección transversal para su revisión y aprobación.
Segundo paso: Una vez confirmado, procedemos a la creación de la matriz para su extrusión personalizada, producimos una muestra de prueba y se la enviamos para su inspección.
Paso 3: Si es necesario realizar ajustes, perfeccionamos el diseño del troquel para que la muestra responda perfectamente a sus expectativas.
Paso 4: Antes de la producción, analizamos la materia prima de aluminio mediante técnicas avanzadas de análisis espectral para garantizar la calidad. A continuación se procede al proceso de extrusión, con actualizaciones semanales del progreso.
Paso 5: Para satisfacer sus requisitos de acabado superficial, ofrecemos una gama de opciones, como anodizado, electroforesis, recubrimiento en polvo o recubrimientos de PVDF.
Paso 6: Por último, nos aseguramos de que sus productos estén bien embalados con sólidas medidas de protección para evitar daños durante el transporte, garantizando que lleguen en perfectas condiciones.

PETICIÓN DE OFERTA

. Anodizado (oxidación)

  • Colores comunes:
    Plata natural
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

  • Colores comunes:
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

  • Colores:
    Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
    Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

  • Colores:
    También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
    Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

  • Colores y motivos:
    Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
    Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

  • Colores y motivos:
    Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
    Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

  • Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
  • Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

Tenemos moldes de stock y un inventario limitado disponible para determinados tamaños de barras huecas hexagonales y barras huecas redondaspara pedidos rápidos.

Para barras huecas de aluminio a medidaLos moldes deben diseñarse y fabricarse a la medida de sus necesidades específicas. Las tarifas de los moldes varían en función de las dimensiones y la complejidad del diseño, y suelen oscilar entre 1.000 y 1.000 euros. $100 a $500 USD.

Si no está seguro, nuestro equipo puede ayudarle a determinar si los moldes existentes se ajustan a las necesidades de su proyecto o ayudarle con el proceso de personalización del molde.

1. Construcción y aplicaciones estructurales

  • Puertas, ventanas y sistemas de muros cortina: Las barras huecas de aluminio se utilizan a menudo como parte de las estructuras de los edificios, ofreciendo tanto resistencia como atractivo estético.
  • Soportes estructurales: Adecuado para componentes resistentes y expuestos, como barandillas de balcones y pasamanos de escaleras.

2. Maquinaria y fabricación industrial

  • Bastidores y soportes de equipos: Ampliamente utilizados como componentes estructurales ligeros y duraderos para maquinaria.
  • Conductos y cojinetes: Ideal para aplicaciones como tuberías neumáticas, tuberías hidráulicas y sistemas de instalación modular.

3. Transporte

  • Componentes de automoción y aeroespaciales: Se utiliza en bastidores de carrocerías de vehículos, soportes de cajas de carga, conductos de aire y piezas estructurales de estructuras aeroespaciales.
  • Tránsito ferroviario: Material clave para diseños estructurales ligeros en trenes ligeros y de alta velocidad.

4. Agricultura y jardinería

  • Estructuras de invernadero: Las barras huecas de aluminio se utilizan para estructuras de soporte en invernaderos, ofreciendo una solución ligera y duradera.
  • Sistemas de riego: Actúan como conductos de agua o dispositivos auxiliares de apoyo en equipos agrícolas.

5. Mobiliario y decoración

  • Marcos para muebles: Comúnmente utilizado para mesas, sillas, sistemas de armarios, postes de luz y otros soportes estructurales.
  • Listones y marcos decorativos: Las barras huecas de mayor tamaño realzan la estética del diseño moderno en zonas como vestíbulos, salas de exposiciones y espacios de exhibición.

6. Sistemas térmicos y de refrigeración

  • Tubos de radiador: Su diseño hueco mejora la eficacia de la transferencia térmica, por lo que son ideales para sistemas de aire acondicionado y refrigeración de motores.
  • Sistemas electrónicos de refrigeración: Se utilizan como carcasas o marcos de disipación de calor en iluminación LED y dispositivos refrigerados por aire.

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