Extrusiones de disipadores de calor de aluminio a medida

La extrusión es un método habitual para fabricar disipadores de calor de aluminio. Somos una extrusión de aluminio a medida fábrica con sede en China, dotada de amplia experiencia y maquinaria avanzada. Podemos desarrollar moldes a partir de dibujos o muestras del cliente y proporcionar un procesamiento completo posterior a la extrusión.

Más de 20 años de experiencia en extrusiones de aluminio - ¡Calidad en la que puede confiar!
Más de 40 líneas de extrusión: ¡garantizamos alta capacidad y plazos de entrega rápidos para sus proyectos!
Equipada con una prensa de 6.000 toneladas: ¡proporciona perfiles de aluminio robustos y de alta precisión!
Tratamiento integral de superficies: ¡mejora de la durabilidad y el atractivo estético!
Mecanizado de servicio completo - ¡Procesamiento completo posterior a la extrusión para sus necesidades personalizadas!

Disipadores de calor de aluminio extruido

Los extruidos de aluminio para disipadores térmicos, a menudo utilizados como disipadores pasivos, son componentes esenciales en la gestión térmica, muy utilizados en los sectores de la electrónica, la automoción y la industria. Estas extrusiones están diseñadas para disipar eficazmente el calor de los componentes electrónicos y la maquinaria, mejorando así el rendimiento y la longevidad. Comparado con otros materiales como el cobre, el aluminio ofrece una solución ligera, rentable y altamente conductora, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de disipación de calor.

Proceso de la máquina de extrusión de disipadores de calor

En nuestra fábrica, estamos especializados en el proceso de mecanizado de disipadores térmicos de aluminio extruido, y ofrecemos una amplia gama de servicios para mejorar la funcionalidad y la aplicación de nuestros perfiles de aluminio. Nuestras capacidades incluyen el corte de precisión para garantizar longitudes exactas y bordes limpios, junto con el punzonado y roscado para las modificaciones necesarias. El ranurado se realiza para garantizar la compatibilidad de los componentes. Además, nuestros servicios de montaje garantizan que todos los componentes estén correctamente unidos y listos para su uso inmediato en diversas aplicaciones.

Proceso de superficie

Anodizado

Los perfiles de aluminio se sumergen en una solución ácida y se someten a oxidación electrolítica para formar una película de óxido. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, la dureza y la suavidad de la superficie de los perfiles de aluminio. También puede utilizarse con agentes tintóreos para conseguir diferentes colores. Clase de película de óxido: AA10; AA15; AA20 Tipo de superficie: Mate; plana Color: Blanco plateado; bronce; champán Características: Resistente a la corrosión; duradero; brillante y decorativo

Revestimiento electroforético

Los perfiles de aluminio cargados se sumergen en una solución de revestimiento en una cuba electrolítica. Mediante electroforesis, el revestimiento se adhiere uniformemente a la superficie de aluminio. El revestimiento electroforético proporciona una buena resistencia a la intemperie, estabilidad del color y un revestimiento liso y uniforme. Resistencia a la corrosión de la película compuesta: nivel ≥9,5 Cohesión de la película de pintura: Palanca cero Dureza de la película de pintura: ≥3H Superficie: Mate; plana; alto brillo Color: Blanco plateado; bronce; champán Características: Resistente a la corrosión; duradero; liso y brillante

Recubrimiento en polvo

El material de revestimiento en polvo se pulveriza sobre los perfiles de aluminio y, a continuación, se funde y cura a altas temperaturas. El revestimiento en polvo ofrece durabilidad, resistencia a la corrosión y un aspecto agradable. También es respetuoso con el medio ambiente. Grosor de la capa: 40-120um Resistencia a los golpes: No se agrieta ni se desprende tras la prueba de impacto Cohesión de la capa: Cero palanca Tipo de superficie: Muy brillante; semibrillante; mate Color: Color Ral Características: Variedad de colores

Extrusiones de disipador térmico de aluminio a medida de HTS

En HTS Aluminum, estamos especializados en el suministro de extrusiones de aluminio a medida para satisfacer sus requisitos específicos. Aprovechando técnicas avanzadas de extrusión y un profundo conocimiento de la gestión térmica, nos aseguramos de que cada disipador de calor ofrezca un rendimiento óptimo. Nuestro equipo colabora estrechamente con los clientes desde el diseño hasta la entrega, garantizando que cada solución personalizada se elabore con precisión y calidad.

Aplicaciones del disipador de calor de aluminio extruido

Los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones para gestionar y disipar el calor de forma eficaz. Son habituales en electrónica para refrigerar componentes como CPU, GPU y módulos de potencia. En la industria del automóvil, ayudan a regular la temperatura en vehículos eléctricos y otros sistemas. También son cruciales en la iluminación LED para prolongar la vida útil de las bombillas. Además, los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan en sistemas de energías renovables, como inversores solares y turbinas eólicas, así como en maquinaria industrial para mejorar el rendimiento y la durabilidad.

Cuerpo del motor de aluminio

Las extrusiones de aluminio son ideales para las carrocerías de los motores por su superior relación resistencia-peso y su excelente conductividad térmica, que son cruciales para los vehículos eléctricos e híbridos que requieren una disipación eficaz del calor. Estas extrusiones facilitan la creación de formas complejas y precisas, optimizando el espacio y mejorando el rendimiento del vehículo gracias a la reducción de peso. Además, la resistencia natural a la corrosión y la durabilidad del aluminio garantizan una fiabilidad a largo plazo y menores costes de mantenimiento en entornos difíciles.

Disipador térmico para electrónica e informática

Los disipadores de calor de aluminio se utilizan ampliamente en la industria electrónica e informática para evitar el sobrecalentamiento en dispositivos como CPU, GPU y transistores de potencia. Al disipar eficazmente el calor, estas extrusiones garantizan que los componentes electrónicos funcionen dentro de unos límites de temperatura seguros, mejorando el rendimiento y evitando fallos prematuros.

Disipador de calor para iluminación LED

A medida que avanza la tecnología LED, la gestión del calor es cada vez más importante para mantener la eficacia y la vida útil de las luces LED. Las extrusiones de disipador térmico de aluminio se utilizan en las luminarias LED para absorber y disipar el calor generado por los LED, evitando así el sobrecalentamiento y garantizando un funcionamiento estable.

Disipador de calor para telecomunicaciones

Los equipos de telecomunicaciones, como servidores de alta frecuencia, enrutadores y otros componentes de infraestructura, dependen de disipadores térmicos de aluminio para gestionar el calor. Estos dispositivos funcionan a menudo de forma continua y generan cantidades significativas de calor que, si no se gestionan adecuadamente, pueden provocar fallos en el sistema y reducir su eficiencia.

Disipador de calor para maquinaria industrial

Los disipadores de calor en aplicaciones industriales a menudo tienen que soportar condiciones extremas y dispositivos de alta potencia. Se utilizan extrusiones diseñadas a medida para cumplir requisitos específicos y garantizar que la maquinaria funcione de forma eficiente y segura.

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Fábrica

Deje que nuestra experiencia en perfiles de aluminio personalizados lleve sus proyectos al siguiente nivel.

Soluciones en perfiles de aluminio

En HTS Aluminium, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para ofrecer soluciones de perfiles de aluminio personalizados adaptadas a las necesidades únicas de cada cliente. Nuestros servicios a medida se basan en un profundo conocimiento de las ideas de nuestros clientes, que materializamos transformando planos o muestras en perfiles de aluminio de ingeniería de precisión.

Proceso de extrusión de aluminio de precisión

Nuestras modernas instalaciones de fabricación están equipadas con prensas de extrusión avanzadas y herramientas de corte de precisión, lo que nos permite manipular incluso los perfiles más complejos con una precisión excepcional. Nuestro equipo de técnicos cualificados aporta años de experiencia en el sector, garantizando que cada perfil de aluminio extruido cumpla los más altos estándares de calidad y precisión.

Diseño y fabricación de moldes

En HTS Aluminium estamos especializados en el diseño y la fabricación de moldes a medida basados en las especificaciones del cliente. Una vez creado el molde, realizamos producciones de prueba y enviamos muestras a nuestros clientes para su confirmación. Este meticuloso proceso garantiza que el producto final se ajuste perfectamente a las expectativas de nuestros clientes.

Material para aluminio extruido

La calidad comienza con las materias primas, y en HTS Aluminium sólo utilizamos las aleaciones de aluminio de mayor calidad para nuestras extrusiones. Nuestros perfiles se fabrican habitualmente a partir de una selección de grados estándar del sector, cada uno de los cuales ofrece un equilibrio entre resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión para satisfacer los requisitos de las distintas aplicaciones.

5052: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y una resistencia de moderada a alta. Es una opción popular para aplicaciones marinas y de automoción.

Silicio (Si): 0,25% (Máximo)

Hierro (Fe): 0,40% (Máximo)

Cobre (Cu): 0,10% (Máximo)

Manganeso (Mn): 0,10% (Máximo)

Magnesio (Mg): 2,2-2,8%

Cromo (Cr): 0,15-0,35%

Zinc (Zn): 0,10% (Máximo)

Saldo restante: Aluminio (Al)

6061: Aleación versátil con buenas propiedades mecánicas, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales y en la industria del automóvil.

Silicio (Si): 0,40-0,80%
Hierro (Fe): 0,70% (Máximo)
Cobre (Cu): 0,15-0,40%
Manganeso (Mn): 0,15% (Máximo)
Magnesio (Mg): 0,8-1,2%
Cromo (Cr): 0,04-0,35%
Zinc (Zn): 0,25% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,15% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)

6063: A menudo denominada aleación arquitectónica, tiene un acabado superficial liso y se utiliza habitualmente en marcos de puertas y ventanas.

Silicio (Si): 0,20-0,60%
Hierro (Fe): 0,35% (Máximo)
Cobre (Cu): 0,10% (Máximo)
Manganeso (Mn): 0,10% (Máximo)
Magnesio (Mg): 0,45-0,90%
Cromo (Cr): 0,10% (Máximo)
Zinc (Zn): 0,10% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,10% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)

7075: Una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles, con el zinc como principal elemento de aleación. Se utiliza en aplicaciones en las que la resistencia es fundamental, como en componentes aeroespaciales y militares.

Zinc (Zn): 5,1-6,1%
Magnesio (Mg): 2,1-2,9%
Cobre (Cu): 1,2-2,0%
Cromo (Cr): 0,18-0,28%
Silicio (Si): 0,40% (Máximo)
Hierro (Fe): 0,50% (Máximo)
Manganeso (Mn): 0,30% (Máximo)
Titanio (Ti): 0,20% (Máximo)
Otros elementos: Cada uno 0,05% (Máximo), Total 0,15% (Máximo)
Saldo restante: Aluminio (Al)

Opciones de tratamiento térmico

Nuestros perfiles de aluminio pueden someterse a una serie de tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades. Desde tratamientos T5 a T6, adaptamos el proceso para lograr el nivel deseado de dureza, resistencia y elasticidad. Cada opción de tratamiento está diseñada para sacar lo mejor del material, garantizando que el producto final resista las exigencias de su aplicación.

Tratamiento térmico T5

Proceso: Enfriado tras un proceso de conformado a temperatura elevada y, a continuación, envejecido artificialmente.
Características: Aumenta la resistencia del aluminio acelerando el proceso de envejecimiento, dando como resultado un material de resistencia moderada y buena conformabilidad.

Tratamiento térmico T6

Proceso: Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente.
Características: Proporciona un aumento significativo de la resistencia en comparación con el T5 mediante la alteración de la microestructura del aluminio. El resultado es un material de alta resistencia con buena mecanizabilidad y buena conformabilidad.

Tratamiento superficial del perfil de aluminio

Para garantizar la longevidad y el atractivo estético de nuestros perfiles telescópicos de aluminio, ofrecemos una gama de tratamientos superficiales que incluyen:

Anodizado: El escudo protector

¿Qué es el anodizado? El anodizado es un proceso electroquímico que espesa y endurece el óxido protector natural de la superficie de los perfiles de aluminio. Este tratamiento mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, haciendo que la superficie de aluminio sea más dura y duradera.

Principales ventajas

Mayor resistencia a la corrosión
Mayor dureza superficial
Atractivo estético con diversas opciones de color
Mejor adherencia para pinturas e imprimaciones
Mayores propiedades de aislamiento térmico

Galvanoplastia: El acabado metálico

¿Qué es la galvanoplastia? La galvanoplastia consiste en la deposición de un revestimiento metálico sobre el perfil de aluminio extruido. Este proceso puede utilizarse para mejorar la resistencia a la corrosión, aumentar la dureza de la superficie y añadir un acabado decorativo.

Principales ventajas

Mayor resistencia a la corrosión
Acabados decorativos con varios tipos de metal
Mayor dureza superficial
Mayor resistencia al desgaste

Chorro de arena: El artista de las texturas

¿Qué es el chorro de arena? El chorro de arena es un proceso mecánico en el que se aplican materiales abrasivos sobre la superficie de aluminio a gran velocidad para limpiar o modificar su textura. A menudo se utiliza para preparar la superficie para tratamientos posteriores o para conseguir un aspecto estético específico.

Principales ventajas

Acabado superficial uniforme
Mayor limpieza de la superficie
Mayor adherencia de pinturas y revestimientos
Opciones estéticas de textura

Recubrimiento en polvo: El protector de colores

¿Qué es el recubrimiento en polvo? El revestimiento en polvo es un proceso de acabado en seco en el que se aplica electrostáticamente un material en polvo a la superficie de aluminio y, a continuación, se cura al calor para formar un revestimiento similar a la piel. Este método proporciona un acabado duradero, uniforme y atractivo.

Principales ventajas

Amplia gama de colores
Acabado uniforme y duradero
Excelente resistencia al desconchado, al rayado y a la corrosión
Proceso ecológico con emisiones mínimas de COV

Pintura de fluorocarbono: El guerrero del tiempo

¿Qué es la pintura de fluorocarbono? La pintura de fluorocarbono consiste en aplicar al perfil de aluminio una pintura a base de resina de fluorocarbono, que ofrece una excepcional resistencia a la intemperie, por lo que resulta ideal para aplicaciones en exteriores.

Principales ventajas

Excelente resistencia a la intemperie
Excelente retención del color y el brillo
Resistencia a la radiación UV y a la corrosión
Adecuado para condiciones ambientales extremas

Transferencia de grano de madera: Aspecto natural

¿Qué es la transferencia de vetas de madera? La transferencia de grano de madera es un proceso en el que se aplica un patrón de grano de madera al perfil de aluminio mediante transferencia de calor. Esto proporciona la apariencia natural de la madera, manteniendo las ventajas del aluminio.

Principales ventajas

El atractivo estético de la madera natural
Duradero y sin mantenimiento
Resistencia a la corrosión y a la intemperie
Ideal para aplicaciones arquitectónicas en las que se desea un acabado similar a la madera

Proceso de extrusión de aluminio a medida

En HTS Aluminum Profiles, estamos especializados en ofrecer soluciones personalizadas de extrusión de aluminio adaptadas a sus necesidades específicas. He aquí una guía paso a paso de nuestro proceso de personalización:

Paso 1: Consulta inicial

Su viaje comienza con una consulta inicial en la que discutiremos los requisitos de su proyecto. Le animamos a compartir sus conceptos de diseño, necesidades de aplicación y cualquier parámetro crítico que deba cumplir el perfil de aluminio. Este enfoque colaborativo garantiza que comprendamos plenamente su visión y sus objetivos.

Paso 2: Diseño e ingeniería

Aprovechando nuestra amplia experiencia en extrusión de aluminio, nuestros cualificados ingenieros colaboran estrechamente con usted para perfeccionar su diseño. Tenemos en cuenta factores como el grado de aleación de aluminio, el temple y las propiedades mecánicas necesarias para su aplicación. Nuestro equipo utiliza software CAD avanzado para crear dibujos técnicos precisos y modelos 3D del perfil propuesto.

Paso 3: Fabricación de troqueles

Una vez finalizado el diseño, procedemos a fabricar las matrices de extrusión a medida. Nuestro proceso de fabricación de troqueles de precisión garantiza que el perfil final se ajuste a sus especificaciones con gran exactitud. Empleamos máquinas CNC de última generación para fabricar troqueles que puedan soportar los rigores de la extrusión manteniendo tolerancias muy ajustadas.

Paso 4: Extrusión de aluminio

Con las matrices listas, comienza el proceso de extrusión propiamente dicho. Seleccionamos la aleación de aluminio adecuada y la calentamos a la temperatura de extrusión precisa. A continuación, el tocho calentado se prensa a través de la matriz para crear el perfil personalizado. Nuestras prensas de extrusión, que van de 600 a 3600 toneladas, son capaces de producir una amplia gama de tamaños y formas de perfil.

Etapa 5: Tratamiento superficial y acabado

Tras la extrusión, los perfiles se someten a diversos tratamientos superficiales según sus necesidades. Las opciones incluyen anodizado, galvanoplastia, chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura de fluorocarbono e impresión por transferencia de vetas de madera. Estos procesos mejoran la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético de los perfiles.

Paso 6: Garantía de calidad

La calidad está en el centro de todo lo que hacemos. Cada perfil de aluminio a medida se somete a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumple las normas ISO y nuestras certificaciones de calidad europeas. Realizamos inspecciones dimensionales, pruebas mecánicas y evaluaciones del acabado superficial para garantizar que sus perfiles se entregan sin defectos.

Paso 7: Embalaje y entrega

Tras pasar todas las inspecciones de calidad, los perfiles de aluminio se embalan cuidadosamente para evitar cualquier daño durante el transporte. Utilizamos materiales de embalaje resistentes y métodos adaptados a las dimensiones de los perfiles y a sus preferencias de entrega. A continuación, nuestro equipo de logística gestiona la entrega segura y puntual de sus perfiles de aluminio personalizados en el lugar que nos indique.

Paso 8: Asistencia posventa

Nuestro compromiso con su satisfacción va más allá de la entrega. Ofrecemos un completo servicio posventa para resolver cualquier duda o requisito adicional que pueda tener. Nuestro equipo de atención al cliente está siempre dispuesto a ayudarle con cualquier duda o comentario.

Asóciese con nosotros

Nos comprometemos a suministrar perfiles de aluminio de precisión que cumplan las normas de calidad más exigentes. Desde el diseño inicial hasta la entrega final, ofrecemos una experiencia personalizada y sin fisuras, garantizando que sus soluciones de aluminio personalizadas se produzcan de forma eficiente y satisfactoria.

Dé el siguiente paso en su proyecto y póngase en contacto con nosotros para una consulta sobre sus necesidades de extrusión de aluminio a medida.