Extrusiones de disipadores de calor de aluminio a medida

extrusiones de disipadores de calor

Los disipadores de calor de aluminio extruidos son estructuras fabricadas con aluminio mediante el proceso de extrusión. El aluminio se valora por su excelente conductividad térmica y sus propiedades de ligereza, lo que hace que los disipadores de calor de aluminio se utilicen ampliamente en diversas aplicaciones, como dispositivos electrónicos, iluminación LED y la industria del automóvil.

Disipadores de calor de aluminio

Los extruidos de aluminio para disipadores térmicos, utilizados con frecuencia como disipadores térmicos pasivos, desempeñan un papel crucial en la gestión térmica de diversos sectores, como la electrónica, la automoción y la fabricación. Estas extrusiones presentan geometrías optimizadas diseñadas para maximizar la superficie, lo que permite una disipación eficaz del calor de los componentes electrónicos y la maquinaria, lo que a su vez mejora el rendimiento general y prolonga la vida útil. En comparación con otros materiales como el cobre, el aluminio destaca por ser una opción ligera, rentable y altamente conductora, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren soluciones eficaces de disipación del calor.

Disipadores térmicos para electrónica
Disipadores de calor LED
Disipadores de calor LED
extrusión de disipadores de calor redondos
Extrusión de disipador de calor redondo
extrusión de disipador de calor de aluminio negro
Disipador de calor anodizado
Disipadores de calor mecanizados por CNC
Disipadores de calor mecanizados por CNC
Disipadores de calor Lager
Gran disipador de calor de aluminio
Disipador de calor de aluminio (1)
Disipador de calor
Tubo disipador de calor
Tubo disipador de calor
Cajas disipadoras de calor
Cajas disipadoras de calor
Disipador circular
Disipador circular
Placa disipadora de calor de aluminio
Extrusiones de aluminio para carrocerías de motores
Disipador de calor del motor
extrusiones de disipadores de calor

Proceso de extrusión

HTS-ALU está equipada con 40 líneas de producción de extrusión, lo que nos permite gestionar pedidos a gran escala con facilidad. Nuestra mayor máquina de extrusión tiene una capacidad de 6.000 toneladas, lo que nos permite fabricar disipadores de calor pequeños y grandes para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Esta amplia capacidad garantiza a nuestros clientes entregas puntuales y productos de alta calidad.

Proceso de la máquina de disipadores de calor extruidos

En nuestra fábrica, estamos especializados en el mecanizado de disipadores de calor de aluminio extruido, equipados con maquinaria avanzada para mejorar la funcionalidad y versatilidad de nuestros perfiles de aluminio. Operamos con dos máquinas de corte de precisión, junto con ocho máquinas CNC, incluyendo modelos de 4 y 5 ejes, capaces de procesar longitudes de hasta 7500 mm. Nuestras amplias capacidades incluyen el corte de precisión para longitudes exactas y bordes limpios, así como el punzonado y roscado para modificaciones esenciales. También se realizan ranuras para garantizar la compatibilidad con diversos componentes. Además, nuestros servicios de montaje garantizan que todas las piezas estén correctamente unidas y listas para su uso inmediato en una amplia gama de aplicaciones.

Fresado

Corte de precisión: Podemos cortar con precisión disipadores de calor de aluminio a las longitudes exactas especificadas por nuestros clientes, asegurando un ajuste perfecto para sus aplicaciones.

Roscado y agujeros roscados: Nuestras instalaciones están equipadas para crear orificios roscados, lo que permite instalar fácilmente elementos de fijación en los disipadores de calor.

Perforación: Ofrecemos servicios de taladrado de precisión para crear orificios para el montaje o el flujo de aire, adaptados para cumplir requisitos de diseño específicos.

Fresado: A partir de los planos proporcionados por el cliente, podemos fresar las extrusiones para conseguir las estructuras y diseños complejos deseados.

Soldadura: Proporcionamos servicios de soldadura, como la fijación de espárragos u otros componentes a los disipadores térmicos, mejorando su funcionalidad.

Grabado y aplicación de logotipos: El grabado personalizado o la aplicación de logotipos mediante grabado por láser o serigrafía añaden un toque personalizado a los productos.

Acabados superficiales para disipadores térmicos de aluminio

El tratamiento superficial de los disipadores de calor de aluminio es esencial para mejorar su rendimiento y durabilidad. Aumenta la resistencia a la corrosión, prolonga la vida útil del producto e incrementa la conductividad térmica para una mejor disipación del calor. Los tratamientos superficiales también mejoran la estética mediante anodizado o pintura de color, reducen la fricción para minimizar el desgaste y aumentan la adherencia de los revestimientos para una mayor durabilidad. Además, los disipadores de calor de aluminio tratados pueden cumplir las normas del sector, lo que crea nuevas oportunidades de mercado. En general, un tratamiento eficaz de las superficies aumenta significativamente el valor del producto y la satisfacción del cliente.

disipador de calor (1)

Anodizado

Anodizado crea una capa de óxido de aluminio duradera y resistente a la corrosión, y también puede añadir color para un mayor atractivo estético. Sin embargo, esta capa de óxido es un aislante, lo que puede reducir significativamente la conductividad eléctrica del aluminio. El grosor de la capa anodizada influye en este efecto, por lo que un anodizado más fino puede mitigar la pérdida de conductividad en comparación con revestimientos más gruesos.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo aplica una capa de pintura en polvo al disipador de calor, que luego se calienta para formar una capa protectora. Este método mejora la resistencia a la corrosión y ofrece varias opciones de color. El revestimiento por pulverización crea una capa protectora rociando un revestimiento líquido, lo que mejora la durabilidad y el aspecto.

Otros tratamientos de superficie

El chapado químico deposita una película en la superficie de aluminio para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión, mientras que el pasivado forma una fina película protectora que mejora aún más la resistencia a la corrosión. Estos tratamientos superficiales mejoran la durabilidad, el rendimiento y la estética de los disipadores de calor de aluminio, haciéndolos adecuados para diversas aplicaciones. Elegir el tratamiento adecuado es esencial para la eficacia a largo plazo del disipador de calor.

Nuestra fábrica

Nuestra fábrica está equipada con 40 líneas de producción de extrusión para fabricar de forma eficiente disipadores de calor de aluminio. Disponemos de una línea de anodizado y electroforesis, junto con dos máquinas de pulverización vertical y dos máquinas de pulverización horizontal para el tratamiento de superficies. Además, operamos dos máquinas de chorro de arena y seis líneas de impresión por transferencia de grano de madera, lo que nos permite ofrecer diversos acabados estéticos. Para apoyar nuestra producción, también contamos con hornos para la fundición de barras de aluminio, hornos de envejecimiento, hornos de recocido, equipos de tratamiento de refrigeración por agua y equipos de mecanizado, lo que garantiza una amplia capacidad de producción de alta calidad.

Lanzamiento de cañas
Taller de fundición
molde
Taller de moldes
Extrusiones grandes de aluminio (2)
Taller de extrusión
anodizado
Taller de oxidación
Pulverización vertical
Extrusiones de aluminio T6
Equipos de refrigeración por agua
Almacén
Almacén
máquina
Mecanizado CNC

Disipador térmico de aluminio extruido

HTS-ALU ofrece una solución integral para disipadores de calor de aluminio. Tenemos capacidad para fundir barras de aluminio y podemos personalizar las composiciones de aleaciones de aluminio en función de las especificaciones del cliente. Nuestro experimentado equipo desarrolla moldes según los planos o muestras del cliente, garantizando que cada producto cumpla exactamente los requisitos.

Con 40 líneas de producción de extrusión y una capacidad superior a las 100.000 toneladas, estamos bien equipados para gestionar con eficacia pedidos de gran volumen. Nuestra mayor máquina de extrusión, de 6.000 toneladas, es capaz de fabricar disipadores térmicos de gran tamaño, lo que aporta flexibilidad para proyectos de diversos tamaños.

Además, ofrecemos procesos completos de tratamiento superficial y mecanizado, lo que permite a nuestros clientes recibir disipadores de calor totalmente acabados. Este proceso racionalizado garantiza que los clientes puedan obtener soluciones de alta calidad con plazos de entrega mínimos.

Aplicaciones del disipador de calor de aluminio extruido

Los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones para gestionar y disipar el calor de forma eficaz. Son habituales en electrónica para refrigerar componentes como CPU, GPU y módulos de potencia. En la industria del automóvil, ayudan a regular la temperatura en vehículos eléctricos y otros sistemas. También son cruciales en la iluminación LED para prolongar la vida útil de las bombillas. Además, los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan en sistemas de energías renovables, como inversores solares y turbinas eólicas, así como en maquinaria industrial para mejorar el rendimiento y la durabilidad.

Cuerpo del motor de aluminio

Las extrusiones de aluminio son ideales para las carrocerías de los motores por su superior relación resistencia-peso y su excelente conductividad térmica, que son cruciales para los vehículos eléctricos e híbridos que requieren una disipación eficaz del calor. Estas extrusiones facilitan la creación de formas complejas y precisas, optimizando el espacio y mejorando el rendimiento del vehículo gracias a la reducción de peso. Además, la resistencia natural a la corrosión y la durabilidad del aluminio garantizan una fiabilidad a largo plazo y menores costes de mantenimiento en entornos difíciles.

Extrusiones de aluminio para carrocerías de motores

Disipador térmico para electrónica e informática

Los disipadores de calor de aluminio se utilizan ampliamente en la industria electrónica e informática para evitar el sobrecalentamiento en dispositivos como CPU, GPU y transistores de potencia. Al disipar eficazmente el calor, estas extrusiones garantizan que los componentes electrónicos funcionen dentro de unos límites de temperatura seguros, mejorando el rendimiento y evitando fallos prematuros.

Disipador térmico para electrónica

Disipador de calor para iluminación LED

A medida que avanza la tecnología LED, la gestión del calor es cada vez más importante para mantener la eficacia y la vida útil de las luces LED. Las extrusiones de disipador térmico de aluminio se utilizan en las luminarias LED para absorber y disipar el calor generado por los LED, evitando así el sobrecalentamiento y garantizando un funcionamiento estable.

Disipador de calor para telecomunicaciones

Los equipos de telecomunicaciones, como servidores de alta frecuencia, enrutadores y otros componentes de infraestructura, dependen de disipadores térmicos de aluminio para gestionar el calor. Estos dispositivos funcionan a menudo de forma continua y generan cantidades significativas de calor que, si no se gestionan adecuadamente, pueden provocar fallos en el sistema y reducir su eficiencia.

Disipador térmico para telecomunicaciones

Disipador de calor para maquinaria industrial

Los disipadores de calor en aplicaciones industriales a menudo tienen que soportar condiciones extremas y dispositivos de alta potencia. Se utilizan extrusiones diseñadas a medida para cumplir requisitos específicos y garantizar que la maquinaria funcione de forma eficiente y segura.

disipador térmico de aluminio extruido

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RFQ de perfil de aluminio extruido

Las principales aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión pertenecen al Serie 6xxxEn concreto 6061, 6063, 6060,6082 y 6066. Estas aleaciones son muy apreciadas por su excelente extrusionabilidad, sus buenas propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.

  • 6061: Aleación versátil de mayor resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales y de transporte.
  • 6063: Conocida como la "aleación arquitectónica", ofrece un excelente acabado superficial y se utiliza ampliamente con fines decorativos y estructurales.
  • 6060: Similar al 6063 pero con una resistencia ligeramente inferior, ideal para perfiles intrincados y de paredes finas.
  • 6066: Aleación de alta resistencia de la serie 6xxx, a menudo utilizada en aplicaciones estructurales más exigentes.
  • 6082: Aleación robusta con mejores propiedades mecánicas que la 6061 y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales de alta carga y en entornos marinos.

En Serie 7xxx aleaciones, como 7075se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia y un rendimiento extremadamente elevados, tales como proyectos aeroespaciales y de ingeniería de alta gama. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es menor que la de las aleaciones 6xxx, por lo que se utilizan menos en aplicaciones generales de extrusión.

En Series 1xxx, 3xxx y 5xxx aleaciones pueden extruirse, generalmente son se utiliza poco para la extrusión debido a su menor resistencia u otras limitaciones en comparación con las aleaciones 6xxx y 7xxx. Estas series se utilizan principalmente en aplicaciones especializadas. Además, si se solicitan productos de extrusión de estas series, mayores cantidades mínimas de pedido (MOQ) suelen ser necesarios para la producción a medida, ya que su demanda es relativamente baja.

El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:

Estado del tratamiento térmicoMétodo de refrigeraciónFuerzaPrincipales características y ventajasAplicaciones
T5Refrigeración por aire (ventilador)ModeradoResistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos.Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios.
T6Enfriamiento al agua (rápido)AltaMayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales.Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte.
T66Enfriamiento al agua (rápido)Muy altaPropiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento.Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta.

Otros estados de tratamiento térmico 

  • T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
  • T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
  • O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
  • F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.

Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:

Principales métodos de tratamiento de superficies

  1. Anodizado (oxidación)

    • Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
      • Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
      • Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
    • Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
  2. Revestimiento por electroforesis (E-Coating)

    • Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
    • Características:
      • Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
      • Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
    • Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
  3. Recubrimiento en polvo

    • Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
    • Características:
      • Gran variedad de colores y texturas.
      • Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
      • Rentable y muy versátil.
    • Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
  4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

    • Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
    • Características:
      • Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
      • Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
      • Ideal para un uso prolongado en exteriores.
    • Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
  5. Impresión por transferencia de madera

    • Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
    • Características:
      • Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
      • Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
    • Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
  6. Laminación de películas

    • Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
      • A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
    • Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.

Procesos de pretratamiento

Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:

  1. Cepillado/pulido

    • Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
    • A menudo se utiliza con fines decorativos.
  2. Lijado/Rectificado

    • Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
  3. Granallado/arenado

    • Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
  4. Estiramiento y nivelación de la tensión

    • Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.

Cuadro comparativo de costes y durabilidad

Método de tratamientoCoste del procesoDurabilidad de la superficieResistencia a la intemperieAplicaciones
Anodizado (oxidación)MedioMuy resistenteAltaMarcos arquitectónicos, piezas industriales.
Electroforesis (E-Coating)Medio-AltoDuraderoMedioMuebles, piezas de interior, usos decorativos.
Recubrimiento en polvoMedioAlta durabilidadAltaArmazones para exteriores, accesorios industriales.
Revestimiento de PVDFAltaExtremadamente duraderoExcelenteMuros cortina, exteriores de alta gama.
Impresión sobre maderaMedioModerado (depende de la capa de acabado)MedioPaneles decorativos, muebles.
Laminación de películasBajo-MedioModeradoBajoDecoración interior, ventanas.
Cepillado/arenado (pretratamiento)BajoNo aplicable (sólo preparación)N/APreparación para el tratamiento posterior.

. Anodizado (oxidación)

  • Colores comunes:
    Plata natural
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

  • Colores comunes:
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

  • Colores:
    Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
    Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

  • Colores:
    También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
    Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

  • Colores y motivos:
    Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
    Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

  • Colores y motivos:
    Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
    Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

  • Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
  • Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.

Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.

Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.

Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.

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