Extrusiones de disipadores de calor de aluminio a medida
Aluminum Heat Sink Extrusions are structures made from aluminum through the extrusion process. Aluminum is valued for its excellent thermal conductivity and lightweight properties, making aluminum heat sinks widely used in various applications, including electronic devices, LED lighting, and the automotive industry.
- Over 20 years of industry experience ensures the mastery of high-quality aluminum heat sink extrusions.
- An extensive production capacity of 40 extrusion lines allows for the efficient fulfillment of large-scale orders with up to 6,000 tons of processing capability.
- Specialized surface treatments like oxidation, colored anodizing, and powder coating elevate our products, enhancing both performance and aesthetics.
- Advanced in-house machining capabilities enable precision milling, threading, welding, and custom engraving for logos or designs.
Aaluminum Heat Sinks
Aluminium heat sink extrusions, frequently utilized as passive heat sinks, play a crucial role in thermal management across various industries, including electronics, automotive, and manufacturing. These extrusions feature optimized geometries designed to maximize surface area, allowing for efficient heat dissipation from electronic components and machinery, which in turn enhances overall performance and prolongs lifespan. When compared to other materials such as copper, aluminum stands out as a lightweight, cost-effective, and highly conductive option, making it an ideal choice for applications requiring effective heat dissipation solutions.
Proceso de extrusión
HTS-ALU is equipped with 40 extrusion production lines, enabling us to handle large-scale orders with ease. Our largest extrusion machine has a capacity of 6,000 tons, allowing us to manufacture both small and large heat sinks to meet diverse customer needs. This extensive capacity ensures timely delivery and high-quality products for our clients.
Extruded Heat Sink Machine Process
At our factory, we specialize in the machining of extruded aluminum heat sinks, equipped with advanced machinery to enhance the functionality and versatility of our aluminum profiles. We operate two precision cutting machines, along with eight CNC machines, including both 4-axis and 5-axis models, capable of processing lengths up to 7500 mm. Our comprehensive capabilities include precision cutting for exact lengths and clean edges, as well as punching and threading for essential modifications. Slotting is also performed to ensure compatibility with various components. Additionally, our assembly services guarantee that all parts are correctly joined and ready for immediate deployment across a wide range of applications.
Precision Cutting: We can accurately cut aluminum heat sinks to the exact lengths specified by our customers, ensuring a perfect fit for their applications.
Tapping and Threaded Holes: Our facilities are equipped to create threaded holes, allowing for the easy installation of fasteners in the heat sinks.
Perforación: We offer precise drilling services to create holes for mounting or airflow, tailored to meet specific design requirements.
Fresado: Using customer-provided drawings, we can mill the extrusions to achieve the desired complex structures and designs.
Soldadura: We provide welding services, such as attaching studs or other components to the heat sinks, enhancing their functionality.
Engraving and Logo Application: Custom engraving or logo application is available through laser engraving or silk screening, adding a personalized touch to the products.
Surface Finishes for Aluminum Heatsinks
The surface treatment of aluminum heat sinks is essential for improving their performance and durability. It enhances corrosion resistance, extends product lifespan, and boosts thermal conductivity for better heat dissipation. Surface treatments also improve aesthetics through colored anodizing or painting, reduce friction to minimize wear, and increase adhesion of coatings for greater durability. Additionally, treated aluminum heat sinks can meet industry standards, creating new market opportunities. Overall, effective surface treatment significantly enhances product value and customer satisfaction.
Anodizado
Anodizado creates a durable, corrosion-resistant aluminum oxide layer and can also add color for aesthetic appeal. However, this oxide layer is an insulator, which can significantly reduce the electrical conductivity of the aluminum. The thickness of the anodized layer influences this effect, so thinner anodizing may mitigate conductivity loss compared to thicker coatings.
Recubrimiento en polvo
Powder coating applies a layer of powder paint to the heat sink, which is then heated to form a protective coating. This method improves corrosion resistance and offers various color options. Spray coating creates a protective layer by spraying a liquid coating, enhancing durability and appearance.
Other Surface Treatments
Chemical plating deposits a film on the aluminum surface to improve conductivity and corrosion resistance, while passivation forms a thin protective film that further enhances corrosion resistance. These surface treatments improve the durability, performance, and aesthetics of aluminum heat sinks, making them suitable for various applications. Choosing the right treatment is essential for the heat sink’s long-term effectiveness.
Nuestra fábrica
Our factory is equipped with 40 extrusion production lines to efficiently manufacture aluminum heat sinks. We have one anodizing and electrophoresis line, along with two vertical spraying machines and two horizontal spraying machines for surface treatment. Additionally, we operate two sandblasting machines and six wood grain transfer printing lines, enabling us to provide various aesthetic finishes. To support our production, we also have furnaces for casting aluminum bars, aging furnaces, annealing furnaces, water cooling treatment equipment, and machining equipment, ensuring comprehensive capabilities for high-quality output.
Extruded Aluminum Heatsink Solution
HTS-ALU offers a comprehensive one-stop solution for aluminum heat sinks. We possess the capability to cast aluminum bars and can customize aluminum alloy compositions based on customer specifications. Our experienced team develops molds according to client drawings or samples, ensuring that every product meets the exact requirements.
With 40 extrusion production lines and a capacity exceeding 100,000 tons, we are well-equipped to handle high-volume orders efficiently. Our largest 6,000-ton extrusion machine is capable of manufacturing large heat sinks, providing flexibility for various project sizes.
Additionally, we offer complete surface treatment and machining processes, allowing our customers to receive fully finished heat sink products. This streamlined process ensures that clients can obtain high-quality solutions with minimal lead times.
Aplicaciones del disipador de calor de aluminio extruido
Los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones para gestionar y disipar el calor de forma eficaz. Son habituales en electrónica para refrigerar componentes como CPU, GPU y módulos de potencia. En la industria del automóvil, ayudan a regular la temperatura en vehículos eléctricos y otros sistemas. También son cruciales en la iluminación LED para prolongar la vida útil de las bombillas. Además, los disipadores de calor de aluminio extruido se utilizan en sistemas de energías renovables, como inversores solares y turbinas eólicas, así como en maquinaria industrial para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
Cuerpo del motor de aluminio
Las extrusiones de aluminio son ideales para las carrocerías de los motores por su superior relación resistencia-peso y su excelente conductividad térmica, que son cruciales para los vehículos eléctricos e híbridos que requieren una disipación eficaz del calor. Estas extrusiones facilitan la creación de formas complejas y precisas, optimizando el espacio y mejorando el rendimiento del vehículo gracias a la reducción de peso. Además, la resistencia natural a la corrosión y la durabilidad del aluminio garantizan una fiabilidad a largo plazo y menores costes de mantenimiento en entornos difíciles.
Disipador térmico para electrónica e informática
Los disipadores de calor de aluminio se utilizan ampliamente en la industria electrónica e informática para evitar el sobrecalentamiento en dispositivos como CPU, GPU y transistores de potencia. Al disipar eficazmente el calor, estas extrusiones garantizan que los componentes electrónicos funcionen dentro de unos límites de temperatura seguros, mejorando el rendimiento y evitando fallos prematuros.
Disipador de calor para iluminación LED
A medida que avanza la tecnología LED, la gestión del calor es cada vez más importante para mantener la eficacia y la vida útil de las luces LED. Las extrusiones de disipador térmico de aluminio se utilizan en las luminarias LED para absorber y disipar el calor generado por los LED, evitando así el sobrecalentamiento y garantizando un funcionamiento estable.
Disipador de calor para telecomunicaciones
Los equipos de telecomunicaciones, como servidores de alta frecuencia, enrutadores y otros componentes de infraestructura, dependen de disipadores térmicos de aluminio para gestionar el calor. Estos dispositivos funcionan a menudo de forma continua y generan cantidades significativas de calor que, si no se gestionan adecuadamente, pueden provocar fallos en el sistema y reducir su eficiencia.
Disipador de calor para maquinaria industrial
Los disipadores de calor en aplicaciones industriales a menudo tienen que soportar condiciones extremas y dispositivos de alta potencia. Se utilizan extrusiones diseñadas a medida para cumplir requisitos específicos y garantizar que la maquinaria funcione de forma eficiente y segura.
RFQ de perfil de aluminio extruido
Las principales aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión pertenecen al Serie 6xxxEn concreto 6061, 6063, 6060，6082 y 6066. Estas aleaciones son muy apreciadas por su excelente extrusionabilidad, sus buenas propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
- 6061: Aleación versátil de mayor resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales y de transporte.
- 6063: Conocida como la "aleación arquitectónica", ofrece un excelente acabado superficial y se utiliza ampliamente con fines decorativos y estructurales.
- 6060: Similar al 6063 pero con una resistencia ligeramente inferior, ideal para perfiles intrincados y de paredes finas.
- 6066: Aleación de alta resistencia de la serie 6xxx, a menudo utilizada en aplicaciones estructurales más exigentes.
- 6082: Aleación robusta con mejores propiedades mecánicas que la 6061 y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales de alta carga y en entornos marinos.
En Serie 7xxx aleaciones, como 7075se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia y un rendimiento extremadamente elevados, tales como proyectos aeroespaciales y de ingeniería de alta gama. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es menor que la de las aleaciones 6xxx, por lo que se utilizan menos en aplicaciones generales de extrusión.
En Series 1xxx, 3xxx y 5xxx aleaciones pueden extruirse, generalmente son se utiliza poco para la extrusión debido a su menor resistencia u otras limitaciones en comparación con las aleaciones 6xxx y 7xxx. Estas series se utilizan principalmente en aplicaciones especializadas. Además, si se solicitan productos de extrusión de estas series, mayores cantidades mínimas de pedido (MOQ) suelen ser necesarios para la producción a medida, ya que su demanda es relativamente baja.
El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:
| Estado del tratamiento térmico | Método de refrigeración | Fuerza | Principales características y ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refrigeración por aire (ventilador) | Moderado | Resistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos. | Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios. |
| T6 | Enfriamiento al agua (rápido) | Alta | Mayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales. | Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte. |
| T66 | Enfriamiento al agua (rápido) | Muy alta | Propiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento. | Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta. |
Otros estados de tratamiento térmico
- T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
- T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
- O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
- F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.
Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:
Principales métodos de tratamiento de superficies
Anodizado (oxidación)
- Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
- Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
- Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
- Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
Revestimiento por electroforesis (E-Coating)
- Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
- Características:
- Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
- Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
- Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
Recubrimiento en polvo
- Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
- Características:
- Gran variedad de colores y texturas.
- Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
- Rentable y muy versátil.
- Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
- Características:
- Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
- Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
- Ideal para un uso prolongado en exteriores.
- Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
Impresión por transferencia de madera
- Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
- Características:
- Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
- Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
- Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
Laminación de películas
- Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
- A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
- Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.
Procesos de pretratamiento
Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:
Cepillado/pulido
- Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
- A menudo se utiliza con fines decorativos.
Lijado/Rectificado
- Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
Granallado/arenado
- Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
Estiramiento y nivelación de la tensión
- Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.
Cuadro comparativo de costes y durabilidad
| Método de tratamiento | Coste del proceso | Durabilidad de la superficie | Resistencia a la intemperie | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Anodizado (oxidación) | Medio | Muy resistente | Alta | Marcos arquitectónicos, piezas industriales. |
| Electroforesis (E-Coating) | Medio-Alto | Duradero | Medio | Muebles, piezas de interior, usos decorativos. |
| Recubrimiento en polvo | Medio | Alta durabilidad | Alta | Armazones para exteriores, accesorios industriales. |
| Revestimiento de PVDF | Alta | Extremadamente duradero | Excelente | Muros cortina, exteriores de alta gama. |
| Impresión sobre madera | Medio | Moderado (depende de la capa de acabado) | Medio | Paneles decorativos, muebles. |
| Laminación de películas | Bajo-Medio | Moderado | Bajo | Decoración interior, ventanas. |
| Cepillado/arenado (pretratamiento) | Bajo | No aplicable (sólo preparación) | N/A | Preparación para el tratamiento posterior. |
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.
En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.
Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.
Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.
Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.
