Disipador térmico de aluminio para amplificadores

Disipador de calor del amplificador

El disipador de calor de aluminio para amplificadores es un dispositivo de refrigeración especializado diseñado para amplificadores de audio y otros amplificadores de potencia, fabricados principalmente mediante extrusión de aluminio. Este disipador de calor utiliza la excelente conductividad térmica y las propiedades de ligereza del aluminio para gestionar eficazmente el calor generado durante el funcionamiento del amplificador, garantizando un rendimiento estable y prolongando la vida útil del equipo.

HTS-ALU es un líder fabricante de perfiles de aluminio en China que no sólo extruye estos disipadores, sino que también suministra mecanizado y servicios de tratamiento de superficies para mejorar la personalización y el rendimiento.

Características del disipador de calor de aluminio para amplificadores

Peso ligero

Fabricado en aluminio, el disipador térmico es ligero y naturalmente resistente a la corrosión. El proceso de extrusión garantiza una producción rentable, lo que lo convierte en una solución económica para la gestión térmica de amplificadores. Además, oxidación puede aplicarse un tratamiento para aumentar aún más su durabilidad y resistencia a entornos agresivos.

Disipador de calor del amplificador

Diseño de aleta densa

El disipador de calor presenta un diseño de aletas densamente empaquetadas que mejora la eficacia de la disipación del calor. Esto aumenta la superficie para el flujo de aire, lo que permite un rendimiento de refrigeración óptimo, que es esencial para mantener la estabilidad de los amplificadores de audio durante el funcionamiento.

Disipador de calor del amplificador (3)

Contacto de fondo plano

La parte inferior plana del disipador de calor garantiza un contacto excelente con el amplificador, lo que favorece una transferencia de calor eficaz. Este diseño minimiza la resistencia térmica y mejora el rendimiento general del amplificador al gestionar eficazmente el calor generado durante el funcionamiento.

Capacidades de procesamiento del disipador térmico del amplificador

Como fabricante líder de disipadores térmicos de aluminio para amplificadores, nos dedicamos a producir perfiles de aluminio de alta calidad adaptados a diversas aplicaciones. Nuestras capacidades abarcan el diseño y la fabricación de moldes personalizados, garantizando formas de extrusión precisas que satisfagan las necesidades específicas del cliente. Desde la extrusión en bruto hasta el acabado superficial y el mecanizado avanzado, nuestros procesos totalmente integrados nos permiten ofrecer disipadores de calor que cumplen rigurosas normas.

Aleaciones y tratamiento para disipadores de calor de amplificadores

Aleaciones más utilizadas: Para los disipadores de calor de aluminio para amplificadores, las aleaciones más utilizadas son 6060-T5 y 6063-T5.

  • Aleación de aluminio 6063: Conocido por sus excelentes características de extrusión y acabado superficial, el 6063 ofrece una buena resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente para aplicaciones de disipación térmica. El temple T5 indica que el material ha sido sometido a un tratamiento térmico por disolución y envejecido artificialmente, lo que aumenta su resistencia.

  • Aleación de aluminio 6060: Al igual que el 6063, el 6060 también es conocido por su buena extrudibilidad y se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia moderada y una buena resistencia a la corrosión. El tratamiento T5 mejora sus propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para disipadores de calor.

Para los clientes que requieran soluciones personalizadas, también podemos suministrar disipadores de calor fabricados con otras aleaciones de aluminio, tales como 6061que ofrece mayor resistencia y es adecuado para aplicaciones más exigentes.

Grandes disipadores de calor de aluminio

Método de dientes de pala para disipadores de calor de amplificadores

En el caso de los disipadores de calor para amplificadores con aletas densas y altas, los métodos de extrusión tradicionales pueden resultar menos eficaces. Para ofrecer una solución integral que satisfaga las diversas necesidades de nuestros clientes en materia de disipadores de calor para amplificadores, hemos equipado nuestras instalaciones con un máquina de dientes de pala. Este equipo especializado nos permite fabricar diseños de disipadores de calor complejos que requieren una separación y altura de aletas precisas, garantizando un rendimiento térmico óptimo.

El método de dientes de pala nos permite fabricar disipadores térmicos de alta calidad que disipan eficazmente el calor, algo esencial para mantener el rendimiento de los amplificadores. A continuación se muestra un vídeo en el que se muestra el funcionamiento de nuestra máquina de dientes de pala en acción.

Aplicaciones de los disipadores de calor de aluminio para amplificadores

Los disipadores de calor de aluminio para amplificadores se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus eficaces propiedades de gestión térmica. Los principales campos de aplicación son:

1. Sistemas de audio y cine en casa: Estos disipadores de calor son esenciales para los amplificadores de audio de alta fidelidad, ya que garantizan un rendimiento óptimo y evitan el sobrecalentamiento durante un uso prolongado.

2. Telecomunicaciones: En los equipos de comunicación, los disipadores térmicos de aluminio se utilizan para gestionar el calor en amplificadores y transmisores, favoreciendo la fiabilidad y la integridad de la señal.

3. Equipamiento industrial: Muchas máquinas industriales y sistemas de control dependen de disipadores de calor amplificadores de aluminio para gestionar el calor generado por la electrónica de potencia, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente.

4. Sector del automóvil: En vehículos eléctricos y sistemas de sonido para automóviles, ayudan a mantener temperaturas óptimas en amplificadores de audio y unidades de control electrónico (ECU).

5. Electrónica de consumo: Productos como televisores, consolas de videojuegos y ordenadores utilizan disipadores de calor de aluminio para amplificadores con el fin de mejorar la refrigeración de sus circuitos de salida de audio.

6. Energía renovable: Los inversores solares y las aplicaciones de turbinas eólicas suelen emplear estos disipadores de calor para garantizar una conversión eficiente de la energía y prolongar la vida útil de los componentes electrónicos.

7. 7. Equipamiento médico: En los dispositivos médicos que requieren amplificación de señales, estos disipadores de calor desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la estabilidad de la temperatura para un rendimiento fiable.

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Soluciones de disipadores térmicos de aluminio para amplificadores

En HTS NUEVOS MATERIALESEstamos especializados en disipadores térmicos de aluminio para amplificadores adaptados a sus necesidades de refrigeración. Nuestras avanzadas instalaciones nos permiten producir disipadores de calor de alto rendimiento que optimizan la gestión térmica de los amplificadores de audio.

Entre las principales características de nuestras soluciones se incluyen:

  • Diseños a medida: Colabore con nosotros para crear disipadores de calor adaptados a modelos específicos de amplificadores para obtener un rendimiento óptimo.

  • Materiales de calidad: Utilizamos aleaciones de aluminio de primera calidad como 6060 y 6063 para una excelente conductividad térmica y durabilidad.

  • Fabricación de precisión: Nuestros avanzados procesos de mecanizado y extrusión permiten variar la altura y el espaciado de las aletas.

  • Entrega rápida: Ofrecemos plazos de entrega rápidos tanto para pedidos a gran escala como personalizados.

Elija HTS NUEVOS MATERIALES para soluciones fiables de disipadores térmicos de aluminio para amplificadores que mejoran el rendimiento de sus dispositivos.

 

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HTS New Materials, con sede en la provincia china de Jiangxi, es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 avanzadas líneas de producción y potentes equipos, incluida una prensa de extrusión de 6000 toneladas. Producimos una amplia gama de perfiles de aluminio para sectores como la construcción, las aplicaciones industriales y las puertas y ventanas de gama alta, incluidos los perfiles con rotura de puente térmico. Nuestros servicios se extienden a tratamientos superficiales completos como anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de fluorocarbono y transferencia de veta de madera, así como capacidades avanzadas de mecanizado y fabricación como mecanizado CNC, taladrado y soldadura. Comprometidos con la calidad y la innovación, ofrecemos soluciones de aluminio a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.

Fábrica de perfiles ALU 8

Las principales aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión pertenecen al Serie 6xxxEn concreto 6061, 6063, 6060,6082 y 6066. Estas aleaciones son muy apreciadas por su excelente extrusionabilidad, sus buenas propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.

  • 6061: Aleación versátil de mayor resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales y de transporte.
  • 6063: Conocida como la "aleación arquitectónica", ofrece un excelente acabado superficial y se utiliza ampliamente con fines decorativos y estructurales.
  • 6060: Similar al 6063 pero con una resistencia ligeramente inferior, ideal para perfiles intrincados y de paredes finas.
  • 6066: Aleación de alta resistencia de la serie 6xxx, a menudo utilizada en aplicaciones estructurales más exigentes.
  • 6082: Aleación robusta con mejores propiedades mecánicas que la 6061 y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales de alta carga y en entornos marinos.

En Serie 7xxx aleaciones, como 7075se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia y un rendimiento extremadamente elevados, tales como proyectos aeroespaciales y de ingeniería de alta gama. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es menor que la de las aleaciones 6xxx, por lo que se utilizan menos en aplicaciones generales de extrusión.

En Series 1xxx, 3xxx y 5xxx aleaciones pueden extruirse, generalmente son se utiliza poco para la extrusión debido a su menor resistencia u otras limitaciones en comparación con las aleaciones 6xxx y 7xxx. Estas series se utilizan principalmente en aplicaciones especializadas. Además, si se solicitan productos de extrusión de estas series, mayores cantidades mínimas de pedido (MOQ) suelen ser necesarios para la producción a medida, ya que su demanda es relativamente baja.

El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:

Estado del tratamiento térmicoMétodo de refrigeraciónFuerzaPrincipales características y ventajasAplicaciones
T5Refrigeración por aire (ventilador)ModeradoResistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos.Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios.
T6Enfriamiento al agua (rápido)AltaMayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales.Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte.
T66Enfriamiento al agua (rápido)Muy altaPropiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento.Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta.

Otros estados de tratamiento térmico 

  • T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
  • T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
  • O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
  • F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.

Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:

Principales métodos de tratamiento de superficies

  1. Anodizado (oxidación)

    • Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
      • Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
      • Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
    • Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
  2. Revestimiento por electroforesis (E-Coating)

    • Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
    • Características:
      • Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
      • Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
    • Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
  3. Recubrimiento en polvo

    • Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
    • Características:
      • Gran variedad de colores y texturas.
      • Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
      • Rentable y muy versátil.
    • Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
  4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

    • Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
    • Características:
      • Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
      • Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
      • Ideal para un uso prolongado en exteriores.
    • Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
  5. Impresión por transferencia de madera

    • Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
    • Características:
      • Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
      • Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
    • Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
  6. Laminación de películas

    • Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
    • Características:
      • Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
      • A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
    • Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.

Procesos de pretratamiento

Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:

  1. Cepillado/pulido

    • Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
    • A menudo se utiliza con fines decorativos.
  2. Lijado/Rectificado

    • Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
  3. Granallado/arenado

    • Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
  4. Estiramiento y nivelación de la tensión

    • Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.

Cuadro comparativo de costes y durabilidad

Método de tratamientoCoste del procesoDurabilidad de la superficieResistencia a la intemperieAplicaciones
Anodizado (oxidación)MedioMuy resistenteAltaMarcos arquitectónicos, piezas industriales.
Electroforesis (E-Coating)Medio-AltoDuraderoMedioMuebles, piezas de interior, usos decorativos.
Recubrimiento en polvoMedioAlta durabilidadAltaArmazones para exteriores, accesorios industriales.
Revestimiento de PVDFAltaExtremadamente duraderoExcelenteMuros cortina, exteriores de alta gama.
Impresión sobre maderaMedioModerado (depende de la capa de acabado)MedioPaneles decorativos, muebles.
Laminación de películasBajo-MedioModeradoBajoDecoración interior, ventanas.
Cepillado/arenado (pretratamiento)BajoNo aplicable (sólo preparación)N/APreparación para el tratamiento posterior.

. Anodizado (oxidación)

  • Colores comunes:
    Plata natural
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

  • Colores comunes:
    Negro
    Champán
    Bronce claro
    Bronce oscuro
    Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

  • Colores:
    Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
    Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

  • Colores:
    También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
    Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

  • Colores y motivos:
    Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
    Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

  • Colores y motivos:
    Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
    Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

  • Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
  • Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.

La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.

Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.

Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.

Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.

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