مقطع شعاعي من الألومنيوم على شكل حرف H | I المبثوق
نظرة عامة على شعاع الألومنيوم I | H
تمثل مقاطع الألومنيوم على شكل حرف H، والمعروفة أيضًا باسم عوارض I بسبب تشابهها مع الحرف الكبير "I"، قسمًا محوريًا في عالم البثق الألومنيومتم تصميم هذه المقاطع بعناية فائقة لتوفير مزيج متناغم من القوة وخصائص الوزن الخفيف، مما يجعلها خيارًا لا غنى عنه للتطبيقات الهيكلية.
لا يعمل الشكل الهندسي الفريد لملف العارضة H أو I على تسهيل توزيع الحمل بكفاءة فحسب، بل يعزز أيضًا من سلامة الهياكل والإنشاءات. ونتيجة لمتانتها والمزايا المتعددة للألمنيوم - بما في ذلك مقاومة التآكل وسهولة التخصيص من خلال التصنيع - فإن هذه المقاطع المبثوقة مطلوبة بشدة في مختلف الصناعات. وتؤكد قدرتها على تلبية متطلبات التصميم والهندسة المتنوعة على أهمية مقاطع الألمنيوم H/I في عمليات البناء والتصنيع الحديثة.
مواصفات شعاع الألومنيوم على شكل حرف H | I (مم)
نحن ننتج بانتظام مقاطع الألمنيوم عالية الكثافة، والتي يتوفر لدينا مخطط تفصيلي للمواصفات الخاصة بها. بالنسبة للأبعاد غير المشمولة في مجموعتنا القياسية، نقدم خدمة تخصيص مخصصة. تتيح هذه الخدمة إنشاء مقاطع وفقًا لرسومات أو عينات محددة يقدمها عملاؤنا. تتم عملية تطوير قالب جديد، وهو أمر بالغ الأهمية لهذه الطلبات المخصصة، بكفاءة في غضون إطار زمني مدته 7 أيام. يضمن هذا النهج قدرتنا على تلبية مجموعة واسعة من متطلبات المشروع، وتزويد عملائنا بمقاطع الألمنيوم التي تتوافق تمامًا مع مواصفاتهم الفريدة.
| عرض | ارتفاع | سمك |
|---|---|---|
| 14 | 13 | 1.2 |
| 15 | 32 | 1 |
| 20 | 13.7 | 0.6 |
| 24 | 10 | 1 |
| 25 | 14 | 1 |
| 25 | 30 | 1.5 |
| 27 | 52 | 1 |
| 28 | 5.4 | 1.2 |
| 28 | 7 | 1 |
| 30 | 25 | 1.5 |
| 50 | 100 | 5 |
| 60 | 60 | 4 |
| 60 | 110 | 5 |
| 80 | 50 | 3 |
المواد والمعالجة الحرارية
يتم تصنيع مقاطع الألمنيوم H/I باستخدام سبيكة الألمنيوم 6063، المشهورة بتوازنها الممتاز بين القوة وخفة الوزن ومقاومة التآكل. هذه المادة مفضلة بشكل خاص في التطبيقات المعمارية والبنيوية نظرًا لقابليتها العالية للتشكيل وجودة التشطيب السطحي. لتعزيز الخصائص الميكانيكية ومتانة مقاطعنا بشكل أكبر، نستخدم المعالجة الحرارية H5. تعمل عملية المعالجة المحددة هذه على تحسين قوة وصلابة السبائك، مما يضمن أن مقاطع الألمنيوم H/I الخاصة بنا تلبي المتطلبات الصارمة لكل من مشاريع البناء والتصميم، مما يوفر أساسًا موثوقًا به لحلولك المبتكرة.
| سبائك | سي | في | نحاس | من | ملغ | كر | الزنك | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6063 | 0.20-0.60% | 0.35% | 0.10% | 0.10% | 0.45-0.90% | 0.10% | 0.10% | 0.10% |
H | I معالجة إضافية لقناة الألومنيوم
بالإضافة إلى مقاطع الألمنيوم عالية الجودة H/I، فإننا نقدم المزيد من التخصيص من خلال خيارات التصنيع الدقيق ومعالجة السطح. من خلال تخصيص منتجاتنا لتلبية المتطلبات المحددة لمشاريعك، فإننا نضمن أن مقاطعنا لا توفر سلامة هيكلية فحسب، بل تتوافق أيضًا مع احتياجاتك التصميمية والوظيفية.
التصنيع
تشمل قدراتنا في التصنيع مجموعة متنوعة من العمليات المصممة لتحقيق المواصفات الدقيقة لمشروعك. نحن نقدم تصنيعًا باستخدام الحاسب الآلي للتصاميم المعقدة والأبعاد الدقيقة، والانحناء لإنشاء زوايا وأشكال محددة، واللحام للمفاصل القوية، والنقش بالليزر للعلامات التفصيلية، والقطع والحفر للأحجام والثقوب المخصصة. تتيح هذه الخدمات درجة عالية من التخصيص، مما يضمن ملاءمة مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا بسلاسة لتطبيقاتك.
المعالجات السطحية
بالنسبة للمعالجات السطحية، نقدم العديد من الخيارات لتحسين مظهر ومتانة مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا. وتشمل هذه الخيارات الأكسدة التي تضيف طبقة صلبة مقاومة للتآكل؛ والطلاء الكهربائي لحماية إضافية للسطح؛ والطلاء بالمسحوق للحصول على لمسة نهائية متينة وجذابة بصريًا؛ والطلاء بالفلوروكربون، المعروف بمقاومته الممتازة للطقس؛ وطباعة نقل حبيبات الخشب للحصول على مظهر الخشب الطبيعي. لا تعمل هذه المعالجات على تحسين الصفات الجمالية لمقاطع الألمنيوم الخاصة بنا فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمرها وقدرتها على التكيف مع البيئات المختلفة.
التصنيع الدقيق والتسليم في الوقت المناسب
يمتد التزامنا بالكفاءة إلى أوقات التسليم لدينا. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم القياسية H/I، نضمن سرعة الإنجاز للحفاظ على مشاريعك في الموعد المحدد. بالنسبة للطلبات المخصصة، بما في ذلك تلك التي تتطلب تشغيلًا آليًا محددًا ومعالجات سطحية، فإننا عادةً ما نكمل تطوير القالب في غضون 7 أيام. يعتمد وقت الإنتاج لهذه الطلبات المخصصة على الكمية، حيث يستغرق الطلب الذي يبلغ وزنه 26 طنًا عادةً ما بين 10 إلى 20 يومًا. نحن لا نعطي الأولوية لجودة منتجاتنا فحسب، بل وأيضًا لسرعة تسليمها، ونفهم أهمية الوفاء بالمواعيد النهائية لمشروعك.
ندعوك لتجربة جودة ودقة مقاطع الألمنيوم عالية الجودة وخدمات التخصيص. سواء كنت في المراحل الأولية من التصميم أو مستعدًا لبدء الإنتاج، فإن فريقنا مستعد لمساعدتك في اختيار حلول الألمنيوم المثالية لمشروعك. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك ودعنا نساعدك في تحقيق أهداف مشروعك من خلال مقاطع الألمنيوم عالية الجودة والخدمة الفعّالة.
تخصيص ملف الألومنيوم الخاص بك
يقع مصنعنا لبثق الألومنيوم في مدينة نانتشانغ بمقاطعة جيانغشي، ويغطي مساحة واسعة تبلغ 30 ألف متر مربع، وهو موطن لقوة عاملة مخصصة تضم أكثر من 120 فردًا ماهرًا.
خطوط البثق المتقدمة
مع أكثر من 30 خط إنتاج بثق عالي الدقة من اليابان وألمانيا، فإننا نضمن جودة وكفاءة لا مثيل لها.
تصميم وتجهيز القوالب المخصصة
نقوم بتصميم قوالب مخصصة بناءً على تصميمات العميل أو العينات، وتوفير نماذج أولية للتأكيد على تلبية المواصفات الدقيقة.
تقنيات المعالجة الشاملة للسطح
تشتمل قدراتنا في معالجة الأسطح على الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب لتعزيز متانة المنتج وجمالياته.
أكثر من عقدين من الخبرة
منذ عام 2013، نقوم بتصنيع مقاطع الألومنيوم، مما أدى إلى تراكم خبرة واسعة في إنتاج مجموعة واسعة من مقاطع النوافذ والأبواب والتطبيقات الصناعية المختلفة.
المنتجات ذات الصلة
حلول مقاطع الألمنيوم
في شركة HTS Aluminium، نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لمقاطع الألمنيوم المصممة وفقًا للاحتياجات الفريدة لكل عميل. وتستند خدماتنا المصممة خصيصًا إلى فهم عميق لرؤى عملائنا، والتي نجسدها من خلال تحويل الرسومات أو العينات إلى مقاطع ألمنيوم مصممة بدقة.
عملية البثق الدقيق للألمنيوم
تم تجهيز منشأة التصنيع الحديثة لدينا بمكابس بثق متقدمة وأدوات قطع دقيقة، مما يسمح لنا بالتعامل مع أكثر المقاطع تعقيدًا بدقة استثنائية. يجلب فريقنا من الفنيين المهرة سنوات من الخبرة في الصناعة إلى الطاولة، مما يضمن أن كل مقطع من الألومنيوم المبثوق يلبي أعلى معايير الجودة والدقة.
تصميم وتصنيع القوالب
نحن في HTS Aluminium متخصصون في تصميم وتصنيع قوالب مخصصة بناءً على مواصفات العميل. بمجرد إنشاء القالب، نقوم بإجراء عمليات إنتاج تجريبية وإرسال عينات إلى عملائنا للتأكيد. تضمن هذه العملية الدقيقة أن المنتج النهائي يتوافق تمامًا مع توقعات عملائنا.
المواد المستخدمة في الألمنيوم المبثوق
تبدأ الجودة بالمواد الخام، وفي HTS Aluminium، نستخدم فقط سبائك الألومنيوم ذات أعلى المعايير في عمليات البثق الخاصة بنا. عادةً ما يتم تصنيع مقاطعنا من مجموعة مختارة من الدرجات القياسية في الصناعة، حيث توفر كل منها توازنًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
5052: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية جيدة للتلحيم وقوة متوسطة إلى عالية. وهو خيار شائع للتطبيقات البحرية والسيارات.
السيليكون (Si): 0.25% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.40% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8%
الكروم (Cr): 0.15-0.35%
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6061: سبيكة متعددة الاستخدامات ذات خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل. تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية وفي صناعة السيارات.
السيليكون (Si): 0.40-0.80%
الحديد (Fe): 0.70% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.15-0.40%
المنغنيز (Mn): 0.15% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2%
الكروم (Cr): 0.04-0.35%
الزنك (Zn): 0.25% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6063: يُشار إليه غالبًا باسم سبيكة معمارية، وله سطح أملس ويُستخدم عادةً في إطارات النوافذ والأبواب.
السيليكون (Si): 0.20-0.60%
الحديد (Fe): 0.35% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.45-0.90%
الكروم (Cr): 0.10% (الحد الأقصى)
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
7075: أحد أقوى سبائك الألومنيوم المتاحة، حيث يعتبر الزنك العنصر الأساسي في السبائك. يتم استخدامه في التطبيقات التي تكون فيها القوة بالغة الأهمية، مثل مكونات الطائرات والمركبات العسكرية.
الزنك (Zn): 5.1-6.1%
المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9%
النحاس (Cu): 1.2-2.0%
الكروم (Cr): 0.18-0.28%
السيليكون (Si): 0.40% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.50% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.30% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.20% (الحد الأقصى)
عناصر أخرى: كل منها 0.05% (الحد الأقصى)، المجموع 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
خيارات المعالجة الحرارية
يمكن أن تخضع مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا لمجموعة من خيارات المعالجة الحرارية لتعزيز خصائصها. من معالجات T5 إلى T6، نقوم بتخصيص العملية لتحقيق المستوى المطلوب من الصلابة والقوة والمرونة. تم تصميم كل خيار معالجة لإظهار أفضل ما في المادة، مما يضمن أن المنتج النهائي يفي بمتطلبات تطبيقه.
المعالجة الحرارية T5
الطريقة: يتم تبريده من خلال عملية تشكيل على درجة حرارة مرتفعة ثم يتم نضجه بشكل مصطنع.
الخصائص: يزيد من قوة الألومنيوم عن طريق تسريع عملية الشيخوخة، مما يؤدي إلى مادة ذات قوة معتدلة وقابلية تشكيل جيدة.
المعالجة الحرارية T6
الطريقة: معالجة المحلول بالحرارة ثم التقدم في العمر بشكل مصطنع.
الخصائص: يوفر زيادة كبيرة في القوة مقارنة بـ T5 من خلال تغيير البنية الدقيقة للألمنيوم. وينتج عن هذا مادة عالية القوة مع قابلية تصنيع جيدة وقابلية تشكيل جيدة.
معالجة سطح مقطع الألومنيوم
لضمان طول عمر وجاذبية مقاطع الألومنيوم التلسكوبية الخاصة بنا، فإننا نقدم مجموعة من المعالجات السطحية بما في ذلك:
الأكسدة: الدرع الواقي
ما هي عملية الأكسدة الأنودية؟ الأكسدة الأنودية هي عملية كهروكيميائية تعمل على تكثيف وتقوية الأكسيد الواقي الطبيعي الموجود على سطح مقاطع الألومنيوم. تعمل هذه المعالجة على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعل سطح الألومنيوم أكثر صلابة ومتانة.
المزايا الرئيسية
تحسين مقاومة التآكل
صلابة سطحية محسنة
جاذبية جمالية مع مجموعة متنوعة من خيارات الألوان
التصاق أفضل للدهانات والبرايمر
زيادة خصائص العزل الحراري
الطلاء الكهربائي: التشطيب المعدني
ما هو الطلاء الكهربائي؟ يتضمن الطلاء الكهربائي ترسيب طبقة معدنية على مقطع الألمنيوم المبثوق. يمكن استخدام هذه العملية لتحسين مقاومة التآكل وزيادة صلابة السطح وإضافة لمسة نهائية زخرفية.
المزايا الرئيسية
مقاومة معززة للتآكل
التشطيبات الزخرفية مع أنواع مختلفة من المعادن
زيادة صلابة السطح
تحسين مقاومة التآكل
النفخ الرملي: فنان الملمس
ما هو النفخ الرملي؟ النفخ الرملي هو عملية ميكانيكية يتم فيها نفخ المواد الكاشطة على سطح الألومنيوم بسرعة عالية لتنظيفه أو تعديل ملمسه. غالبًا ما يتم استخدام هذا لإعداد السطح لمزيد من المعالجات أو لتحقيق مظهر جمالي محدد.
المزايا الرئيسية
سطح موحد للتشطيب
تحسين نظافة السطح
تعزيز التصاق الطلاء والطلاء
خيارات الملمس الجمالي
طلاء المسحوق: الحامي الملون
ما هو طلاء المسحوق؟ طلاء المسحوق هو عملية تشطيب جافة حيث يتم وضع مادة مسحوقة بشكل كهروستاتيكي على سطح الألومنيوم ثم يتم معالجتها بالحرارة لتشكيل طلاء يشبه الجلد. توفر هذه الطريقة لمسة نهائية متينة وموحدة وجذابة.
المزايا الرئيسية
مجموعة واسعة من خيارات الألوان
لمسة نهائية موحدة ومتينة
مقاومة ممتازة للتقطيع والخدش والتآكل
عملية صديقة للبيئة مع الحد الأدنى من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة
طلاء الفلوروكربون: محارب الطقس
ما هو طلاء الفلوروكربون؟ يتضمن طلاء الفلوروكربون تطبيق طلاء قائم على راتنج الفلوروكربون على ملف الألومنيوم، والذي يوفر مقاومة استثنائية للطقس، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية.
المزايا الرئيسية
مقاومة ممتازة للطقس
احتفاظ ممتاز باللون واللمعان
مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل
مناسب للظروف البيئية القاسية
نقل حبيبات الخشب: المظهر الطبيعي
ما هو نقل حبيبات الخشب؟ نقل حبيبات الخشب هي عملية يتم فيها تطبيق نمط حبيبات الخشب على ملف الألمنيوم من خلال نقل الحرارة. وهذا يوفر المظهر الطبيعي للخشب مع الحفاظ على فوائد الألمنيوم.
المزايا الرئيسية
الجاذبية الجمالية للخشب الطبيعي
متينة ولا تحتاج إلى صيانة
مقاومة التآكل والعوامل الجوية
مثالي للتطبيقات المعمارية حيث تكون هناك حاجة إلى تشطيب يشبه الخشب
عملية بثق الألومنيوم حسب الطلب
في HTS Aluminum Profiles، نحن متخصصون في تقديم حلول البثق المصنوعة من الألومنيوم المخصصة وفقًا لاحتياجاتك المحددة. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لعملية التخصيص الخاصة بنا:
الخطوة 1: الاستشارة الأولية
تبدأ رحلتك باستشارة أولية نناقش فيها متطلبات مشروعك. نشجعك على مشاركة مفاهيم التصميم واحتياجات التطبيق وأي معايير أساسية يجب أن يفي بها ملف الألمنيوم. يضمن هذا النهج التعاوني فهمنا الكامل لرؤيتك وأهدافك.
الخطوة 2: التصميم والهندسة
بالاستفادة من خبرتنا الواسعة في مجال البثق بالألمنيوم، يعمل مهندسونا المهرة معك عن كثب لتحسين تصميمك. نحن نأخذ في الاعتبار عوامل مثل درجة سبائك الألومنيوم، والصلابة، والخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقك. يستخدم فريقنا برامج CAD المتقدمة لإنشاء رسومات فنية دقيقة ونماذج ثلاثية الأبعاد للملف المقترح.
الخطوة 3: تصنيع القالب
بمجرد الانتهاء من التصميم، ننتقل إلى تصنيع قوالب البثق المخصصة. تضمن عملية تصنيع القوالب الدقيقة لدينا أن الشكل النهائي سيطابق مواصفاتك بدقة عالية. نستخدم آلات CNC الحديثة لصنع قوالب يمكنها تحمل صرامة البثق مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة.
الخطوة 4: عملية بثق الألومنيوم
مع تجهيز القوالب، تبدأ عملية البثق الفعلية. نختار سبيكة الألومنيوم المناسبة ونقوم بتسخينها إلى درجة حرارة البثق الدقيقة. ثم يتم ضغط السبيكة الساخنة عبر القالب لإنشاء الملف الشخصي المخصص. تتمتع مكابس البثق لدينا، التي تتراوح من 600 إلى 3600 طن، بالقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الملفات الشخصية.
الخطوة 5: معالجة السطح والتشطيب
بعد عملية البثق، تخضع الملفات التعريفية لمعالجات سطحية مختلفة وفقًا لمتطلباتك. تشمل الخيارات الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، والطلاء بالفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب. تعمل هذه العمليات على تعزيز متانة الملفات التعريفية ومقاومتها للتآكل وجاذبيتها الجمالية.
الخطوة 6: ضمان الجودة
الجودة هي جوهر كل ما نقوم به. تخضع كل مقاطع الألمنيوم المخصصة لفحوصات جودة صارمة لضمان استيفائها لمعايير ISO وشهادات الجودة الأوروبية. نقوم بإجراء عمليات تفتيش الأبعاد والاختبارات الميكانيكية وتقييمات التشطيب السطحي لضمان تسليم مقاطعك دون عيوب.
الخطوة 7: التعبئة والتسليم
بعد اجتياز جميع عمليات فحص الجودة، يتم تعبئة مقاطع الألومنيوم بعناية لمنع أي ضرر أثناء النقل. نستخدم مواد تغليف قوية وطرق مصممة خصيصًا لأبعاد المقاطع وتفضيلات التسليم الخاصة بك. ثم يدير فريق الخدمات اللوجستية لدينا عملية التسليم الآمن وفي الوقت المناسب لمقاطع الألومنيوم المخصصة الخاصة بك إلى الموقع المحدد.
الخطوة 8: دعم ما بعد البيع
إن التزامنا بإرضائك لا يقتصر على التسليم فقط. فنحن نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لمعالجة أي مخاوف أو متطلبات إضافية قد تكون لديك. وفريق خدمة العملاء لدينا مستعد دائمًا لمساعدتك في أي أسئلة أو تعليقات.
كن شريكًا معنا
نحن ملتزمون بتقديم مقاطع الألمنيوم المصممة بدقة والتي تلبي أعلى معايير الجودة. من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي، نقدم تجربة سلسة ومخصصة، مما يضمن إنتاج حلول الألمنيوم المخصصة بكفاءة ووفقًا لرضاك.
اتخذ الخطوة التالية في مشروعك واتصل بنا للحصول على استشارة حول احتياجاتك من الألمنيوم المبثوق المخصص.
