أنبوب ألومنيوم خفيف الوزن مخصص من الألومنيوم خفيف الوزن
Aluminum microchannel tubes are multi-port flat البثق الألومنيوم featuring multiple parallel microchannels inside. They are commonly used in high-efficiency heat exchange systems.
Compared to traditional انابيب مستديرة, their flat, multi-port design significantly enhances heat transfer efficiency and reduces refrigerant usage. As a result, they are widely applied in automotive air conditioning, residential and commercial refrigeration equipment, and other related fields.
Aluminum Microchannel Tube Manufacturer
We specialize in the design and manufacture of custom aluminum microchannel tubes, offering advanced solutions for a wide range of heat transfer applications. Equipped with high-precision aluminum extrusion equipment, we produce microchannel tubes from premium aluminum alloys. Each tube features multiple parallel channels to optimize heat exchange efficiency while minimizing both material and refrigerant usage.
Custom Microchannel Tube Specification
| البند | مواصفة |
|---|---|
| Project Type | Microchannel Tube |
| مادة | Aluminum Alloys: 1000 series, 3000 series, 6000 series |
| حِدّة | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, etc. |
| عرض | 6 mm - 40 mm |
| ارتفاع | 0.8 mm - 8.0 mm |
| سمك الجدار | >/= 0.3 mm (minimum available: 0.12 mm) |
| طول | As required by customer |
| Channels | Customized according to design |
Aluminum Alloy Selection for Microchannel Tubes
3000 Series Aluminum Alloys:
The most commonly used material for microchannel aluminum tubes is the 3000 series, especially grades like 3003 and 3102. These alloys provide excellent corrosion resistance, good formability, and superior thermal conductivity, making them ideal for heat exchangers in automotive air conditioning and refrigeration systems. Their balance of strength and workability ensures reliable performance in demanding environments.
1000 Series Aluminum Alloys:
1000 series aluminum, such as 1050 and 1060, features extremely high purity, which delivers outstanding thermal conductivity. While these grades have relatively low mechanical strength, they are suitable for applications that prioritize maximum heat transfer and formability over strength requirements.
6000 Series Aluminum Alloys:
6000 series alloys, including 6061 و 6063, are chosen when higher mechanical strength and structural integrity are needed. These alloys still offer good corrosion resistance and workability, making them suitable for microchannel tubes used in environments that require enhanced durability or additional fabrication processes.
تصميم وتطوير القوالب
We have the in-house capability to design and manufacture extrusion dies specifically for aluminum microchannel tubes, ensuring exceptional accuracy and production efficiency. Our technical team collaborates directly with clients to develop custom dies based on their drawings or specifications, optimizing each design for targeted thermal and structural performance. The typical turnaround for microchannel tube die development is about 7 days, followed by the production of sample tubes for client validation prior to commencing mass production.
بثق مقطع الألومنيوم
Our manufacturing plant is equipped with more than 40 advanced extrusion lines, including high-capacity presses designed for the production of aluminum microchannel tubes. This state-of-the-art equipment allows us to extrude microchannel tubes in a wide range of sizes, channel configurations, and alloy types to meet diverse application needs. Whether for automotive heat exchangers, HVAC, or refrigeration systems, our flexible production capabilities ensure we can supply both standard and custom-designed microchannel tubes to suit the specific requirements of each client and industry.
قدرات تصنيع مقاطع الألومنيوم
Surface treatment of aluminum microchannel tubes is crucial for enhancing corrosion resistance, extending lifespan, and improving heat exchange efficiency. It also supports better brazing, offers a clean appearance, and allows for industry-specific customization. Effective surface finishing ensures product reliability, meets industry standards, and increases overall customer satisfaction.
الأكسدة
الأكسدة forms a strong, corrosion-resistant oxide layer on aluminum microchannel tubes and can add color for improved appearance. However, this oxide layer acts as an insulator and can decrease electrical conductivity. Thinner anodized layers lessen this impact, while thicker coatings provide better protection but reduce conductivity further.
طلاء المسحوق
طلاء مسحوق covers the tube surface with a layer of colored powder that is cured to form a tough, protective finish. This process boosts corrosion resistance and allows for a variety of color options. Spray coating, using liquid paint, achieves similar protective and aesthetic results.
معالجات السطح الأخرى
Chemical passivation creates a thin, stable film on the aluminum surface, significantly improving corrosion resistance without affecting conductivity or the tube’s appearance. These treatments enhance the durability, performance, and attractiveness of aluminum microchannel tubes, making them suitable for a wide range of applications. Choosing the right surface treatment is crucial for ensuring the long-term effectiveness of the tubes.
Applications of Aluminum Microchannel Tubes
1. Automotive Industry:
Aluminum microchannel flat tubes are used in automotive air conditioning systems, engine cooling systems, and transmission components. They offer excellent thermal conductivity and corrosion resistance, making them ideal for demanding automotive applications.
2. Air Conditioning Industry:
These tubes are widely used in the manufacturing of air conditioners. Their superior heat transfer and dissipation properties help improve the energy efficiency ratio (EER) of air conditioning units.
3. Electronics Industry:
Aluminum microchannel flat tubes are applied in electronic أحواض الحرارة, computer coolers, and similar products. Their excellent thermal performance ensures the stability and safety of electronic devices.
4. Other Industries:
They are also used in solar water heaters, industrial gas coolers, and other products, offering broad application prospects due to their reliable heat exchange and corrosion resistance.
Key Performance Advantages
1. High Heat Exchange Efficiency:
The multi-channel and flat design delivers 20–30% higher heat transfer efficiency compared to traditional round tubes.
2. Energy Saving & Eco-friendly:
Requires over 30% less refrigerant charge, supporting compliance with environmental regulations (such as EU F-Gas standards).
3. Lightweight:
Aluminum microchannel tubes are 60% lighter than copper tubes, significantly reducing overall equipment weight (especially in automotive air conditioning).
4. High Pressure & Corrosion Resistance:
Aluminum alloy combined with surface treatments can withstand high pressures (e.g., 35 bar in automotive A/C systems) and salt spray corrosion.
5. Compact Design:
The flat structure saves space, making it ideal for high-density heat exchangers (such as electric vehicle battery cooling systems).
Core Structure and Features
1. Multi-channel Design:
Each flat tube contains multiple small channels (typically 5 to 20), which optimize fluid distribution and significantly improve heat transfer efficiency.
2. Flat Shape:
The rectangular cross-section offers a larger contact area, enhancing heat exchange with air or fluid.
3. Ultra-thin Wall السُمك:
Wall thickness can be precisely controlled to below 0.2 mm, achieving a balance between lightweight construction and pressure resistance.
4. Customizable Parameters:
Width, height, number of channels, and wall thickness can be tailored to specific requirements
Aluminum Microchannel Tube vs. Traditional Copper Round Tube
| ميزة | Microchannel Aluminum Flat Tube | Traditional Copper Round Tube |
|---|---|---|
| Heat Exchange Efficiency | High (multi-channel + large contact area) | أدنى |
| وزن | Light (aluminum is only 30% the density of copper) | ثقيل |
| Refrigerant Usage | Reduced by 30% - 50% | High demand |
| مقاومة التآكل | Excellent (optional surface treatments) | Requires coating protection |
| يكلف | Lower total cost (material + energy efficiency) | High material cost |
| الأثر البيئي | 100% recyclable, RoHS compliant | High pollution from copper mining |
طلب عرض أسعار لملف الألمنيوم المبثوق
1. Automotive Applications:
Prioritize narrow models (16–20 mm width) with high-pressure resistance, such as 3003-H14.
2. Commercial Air Conditioning:
Choose wide models (25–32 mm width) and clad tubes for easier brazing.
3. High Corrosion Environments:
Recommend using 3102 alloy combined with surface coating.
تعد شركة HTS New Materials، التي تتخذ من مقاطعة جيانغشي بالصين مقرًا لها، شركة رائدة في تصنيع الألمنيوم المبثوق، ولديها أكثر من 40 خط إنتاج متقدم ومعدات قوية، بما في ذلك مكبس بثق بسعة 6000 طن. نحن ننتج مجموعة واسعة من مقاطع الألمنيوم للصناعات مثل البناء والتطبيقات الصناعية والأبواب والنوافذ الراقية، بما في ذلك مقاطع العزل الحراري. وتمتد خدماتنا إلى المعالجات السطحية الشاملة مثل الأكسدة، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، ونقل حبيبات الخشب، بالإضافة إلى قدرات التصنيع والتصنيع المتقدمة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، واللحام. ملتزمون بالجودة والابتكار، نقدم حلول الألمنيوم المصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء على مستوى العالم.
تحدد المعالجة الحرارية للبثق الألومنيوم خصائصه الميكانيكية وقوته وملاءمته لتطبيقات محددة. من بين طرق المعالجة الحرارية المختلفة، ت5، ت6، وت66 هي الأكثر استخدامًا. إليك نظرة متعمقة:
| حالة المعالجة الحرارية | طريقة التبريد | قوة | الميزات والفوائد الرئيسية | التطبيقات |
|---|---|---|---|---|
| ت5 | تبريد الهواء (المروحة) | معتدل | قوة كافية، استقرار أبعادي جيد، يستخدم للأغراض المعمارية. | النوافذ والأبواب والجدران الستارية والهياكل البنائية. |
| ت6 | إخماد الماء (سريع) | عالي | قوة وصلابة أعلى، مثالية للاستخدامات الصناعية والهيكلية. | السيارات، والفضاء، والآلات، وقطع النقل. |
| ت66 | إخماد الماء (سريع) | عالية جدا | خصائص ميكانيكية محسنة لتلبية متطلبات القوة والأداء العالية. | السيارات، النقل بالسكك الحديدية، والآلات الراقية. |
حالات المعالجة الحرارية الأخرى
- ت4:محلول معالج بالحرارة ومُعتّق بشكل طبيعي. يستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة متوسطة وقابلية تشكيل محسنة.
- ت7:تمت صيانته بشكل أفضل للحصول على مقاومة أفضل للتآكل والإجهاد، وغالبًا ما يستخدم في الأغراض الفضائية والبحرية.
- O (مُلَدَّد):حالة ناعمة جدًا ومناسبة لمتطلبات التشكيل أو الانحناء المكثفة.
- ف (كما هو مُصنَّع):لا يتم تطبيق أي معالجة حرارية، ويستخدم في التطبيقات غير الحرجة ذات متطلبات القوة المنخفضة.
. الأكسدة (الأنودة)
- الألوان الشائعة:
فضة طبيعية
أسود
الشمبانيا
برونزي فاتح
برونزي غامق
ذهب
2. طلاء الرحلان الكهربائي (E-Coating)
- الألوان الشائعة:
أسود
الشمبانيا
برونزي فاتح
برونزي غامق
الألوان المعدنية المخصصة
3. طلاء المسحوق
- الألوان:
يمكن أن تتناسب مع أي لون بناءً على مخطط ألوان RAL.
يقدم نسيجًا مثل التشطيبات غير اللامعة واللامعة والساتان واللمسات النهائية المخصصة.
4. طلاء PVDF (بولي فينيلدين فلوريد)
- الألوان:
يمكن تخصيصها أيضًا باستخدام مخطط ألوان RAL.
تشطيبات عالية الجودة مع تأثيرات غير لامعة أو لامعة.
5. طباعة نقل الحبوب الخشبية
- الألوان والأنماط:
يحاكي أنواعًا مختلفة من الخشب (على سبيل المثال، البلوط، والجوز، والساج، والماهوجني).
أنماط مخصصة متاحة بناءً على العينات المقدمة.
6. تصفيح الفيلم
- الألوان والأنماط:
يتضمن مواد مثل الرخام والجلد والألوان الصلبة.
تشطيبات وأنماط مخصصة بناءً على العينات المقدمة.
خيارات المعالجة المسبقة (التأثير على اللون النهائي)
- التنظيف بالفرشاة/التلميع:ينتج أسطحًا معدنية ناعمة أو عاكسة.
- النفخ الرملي:يضيف ملمسًا خشنًا وغير لامع قبل المعالجة السطحية النهائية.
نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات التصنيع لمنتجات الألمنيوم المبثوق لتلبية متطلبات محددة. وتشمل هذه قطع/إزالة القسم, الشق, حفر الثقوب, نقر الخيوط, انحناء، و الختم الموضعي لإنشاء التشوهاتعلى سبيل المثال، يمكننا قص المقاطع المبثوقة إلى أطوال مخصصة، وطحن الأخاديد الدقيقة، وإنشاء ثقوب ملولبة للمثبتات، وثني المقاطع إلى أشكال محددة، أو تطبيق ختم موضعي لتحقيق أشكال أو تشوه مخصص.
بالإضافة إلى هذه العمليات، فإننا نقدم أيضًا لحام TIG/MIG لربط مكونات الألومنيوم للحصول على هيكل متين. علاوة على ذلك، تشمل خدماتنا تجميع الملحقات المشتركةمثل الأقواس وموصلات الزوايا والبراغي والمفصلات وأغطية الأطراف والأختام المطاطية، مما يوفر حلولاً كاملة وجاهزة للتثبيت ومصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك. وهذا يضمن قدرتنا على التعامل مع كل شيء بدءًا من القطع البسيطة وحتى التصنيع والتجميع المخصصين للغاية، كل ذلك بدقة وكفاءة.
تعتبر رسوم القالب جزءًا أساسيًا من عملية البثق المخصصة للألمنيوم. نظرًا لأن كل طلب يتطلب قالبًا مصممًا بشكل فريد وفقًا لمتطلبات محددة، فلا يمكن استخدام هذه القوالب لمنتجات أخرى. وبالتالي، فإن رسوم القالب ضرورية وغير قابلة للتفاوض.
نحن نحتاج 100% الدفع المسبق لرسوم القالب قبل أن يبدأ تطوير القالب لضمان الإنتاج في الوقت المناسب. ومع ذلك، كعربون تقدير لدعمك، فإننا نقدم استردادًا لرسوم القالب أو خصومات معادلة بمجرد وصول الطلب إلى حجم إنتاج معين. يمكن مناقشة سياسات محددة بناءً على حجم طلبك وتفاصيل التعاون.
تختلف كمية الطلب الأدنى لدينا (MOQ) حسب حجم المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأصغر، يكون الحد الأدنى لكمية الطلب عادةً 500كجمبينما بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأكبر، فهو 2 طن.
سنحدد متطلبات الحد الأدنى لكمية الطلب بدقة أثناء عملية عرض الأسعار. إذا لم تفي كمية طلبك بالحد الأدنى لكمية الطلب، فما زال بإمكاننا ترتيب الإنتاج، ولكن سيتم تطبيق رسوم إضافية لتغطية وقت التسخين المسبق للقالب وإعداد الإنتاج. كن مطمئنًا، ستكون هذه الرسوم الإضافية معقولة، ونهدف إلى الحفاظ عليها بأقل قدر ممكن لضمان التعاون السلس.
يمكن تخصيص التغليف وفقًا لاحتياجاتك. تشمل الخيارات استخدام فيلم أو ورق واقي لفصل وحماية السطح، أو فيلم رغوي لحماية إضافية للسطح. يمكن وضع المنتجات على منصات نقالة أو تعبئتها في علب كرتون، ويمكن للعميل تحديد الكمية لكل منصة نقالة أو كرتون.
تتضمن عملية التغليف القياسية تجميع عدة قطع معًا باستخدام غلاف بلاستيكي ثم تثبيتها على المنصات. وسيتم تلبية أي متطلبات تغليف تتجاوز المعيار، وسيتم توضيح التكاليف المرتبطة بذلك للعميل بوضوح.
عادة ما يستغرق إنتاج القالب 7 أيام. بعد تأكيد العينة، يتم إنتاج حمولة حاوية كاملة من 26 طن يتطلب عموما 14 يوما للبثق فقط. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة السطح، فيجب إضافة 3 أيام ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي. بالنسبة للتصنيع، ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي اعتمادًا على تعقيد وحجم عمل التصنيع. سيتم تحديد الوقت الإضافي الدقيق للتصنيع بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.
تتمتع مقاطع الألمنيوم بمقاومة طبيعية للتآكل بسبب تكوين طبقة أكسيد رقيقة واقية عند تعرضها للهواء أو الماء. هذه الطبقة الأكسيدية مستقرة وقابلة للإصلاح ذاتيًا، مما يعني أنه حتى إذا تم خدش السطح أو قطعه (مثل الأطراف المكشوفة أو أثناء المعالجة)، فلن يصدأ الألمنيوم أو يتآكل مثل الحديد أو الفولاذ. بدلاً من ذلك، ستشكل المناطق المكشوفة بسرعة طبقة أكسيد جديدة، مما يوفر حماية مستمرة ضد المزيد من الأكسدة.
مع التصميم والتركيب والصيانة المناسبة، يمكن أن تدوم مقاطع الألومنيوم لفترة طويلة عقود من الزمنحتى في البيئات الصعبة. على سبيل المثال، يمكن للألمنيوم غير المعالج أن يتحمل بسهولة 20-30 عامًا في التطبيقات الخارجية، في حين أن الملفات الشخصية ذات المعالجات السطحية مثل الأكسدة أو الطلاء بالمسحوق يمكن أن تدوم لفترة أطول، وغالبًا ما تتجاوز 50 سنةوهذا يجعل الألومنيوم خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب المتانة والأداء على المدى الطويل.
يتكون سعر مقاطع الألمنيوم من عدة مكونات: تكاليف المواد الخام، ورسوم معالجة البثق، ورسوم معالجة السطح، وتكاليف التشغيل، ورسوم التعبئة والتغليف الإضافية. ومن بين هذه المكونات، تميل تكلفة الألمنيوم كمادة خام إلى التقلب بشكل متكرر، في حين تظل الرسوم الأخرى مستقرة نسبيًا. وبسبب هذه التقلبات، تكون عروض الأسعار لدينا صالحة عادةً 7 أيام.
يمكن هيكلة التسعير بطرق مختلفة اعتمادًا على المنتج والمتطلبات. يمكن حسابه حسب الوزن (على سبيل المثال، التكلفة لكل طن)، حسب الطول (على سبيل المثال، التكلفة لكل متر)، أو بالقطعة (على سبيل المثال، التكلفة لكل وحدة). بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تشغيلًا مكثفًا، مثل أحواض الحرارةيتم حساب التسعير بشكل عام على أساس كل قطعة لتعكس بدقة تكاليف المعالجة الإضافية. يضمن نهج التسعير المرن هذا أن يكون السعر مصممًا وفقًا لاحتياجات العميل المحددة.
يمكننا تصنيع مقاطع الألمنيوم وفقًا للمتطلبات الفنية التي تلبي المعايير الأوروبية (EN)، المعايير الأمريكية (ASTM/AA)أو معايير أخرى يحددها العميل. يتم تصميم الإنتاج المخصص لضمان أن تلبي الملفات الشخصية متطلبات المعايير المحددة المطلوبة.
منتجات أخرى ذات صلة
