أنبوب ألومنيوم مثلث مقذوف مخصص

أنبوب ألومنيوم مثلث(5)

تركز HTS على أنابيب الألومنيوم المثلثة المخصصة. نحن نقدم حلولاً شاملة بدءًا من تطوير القوالب وحتى الشحن السريع، مما يضمن جودة فائقة وأداءً يمكن الاعتماد عليه.

أنبوب الألومنيوم المثلث

أنبوب الألومنيوم المثلث عبارة عن أنبوب ألومنيوم مثلث الشكل مقذوف مجوف أنبوب الألومنيوم بمقطع عرضي مثلث الشكل، يتم تصنيعه عادةً من سبائك الألومنيوم عالية الجودة باستخدام عملية بثق الألومنيوم. توفر هذه الهندسة الفريدة خصائص ميكانيكية ممتازة وإمكانات تطبيقية واسعة في التصميم والوظائف.

أنبوب ألومنيوم مثلث(2)
أنبوب ألومنيوم مثلث
أنبوب ألومنيوم مثلث(1)
أنبوب ألومنيوم مثلث(4)
أنبوب ألومنيوم مثلث(6)
أنبوب ألومنيوم مثلث(3)
أنبوب ألومنيوم مثلث(7)
أنبوب ألومنيوم مثلث(8)
أنبوب ألومنيوم مثلث(9)

مواصفات أنبوب الألومنيوم المثلث

أنبوب ألومنيوم مثلث
أنبوب ألومنيوم مثلث
المعلمة خيارات المواصفات
مادة 6063، 6061، 6061، 6005، أو كما هو محدد
طول الضلع الخارجي 10 مم - 200 مم (قابل للتخصيص)
سمك الجدار 0.7 مم - 10 مم (قابل للتخصيص)
طول حتى 6 أمتار (تتوفر أطوال مخصصة)
التسامح +/- 0.1 مم أو حسب الحاجة
الزاوية 60 درجة قياسية، أو 90 درجة، أو حسب الطلب
معالجة السطح مطلي بأكسيد الألومنيوم، أو مطلي بالبودرة، أو طلاء مطحون، إلخ.
لون فضي، أسود، أسود، أبيض، ألوان RAL مخصصة
سبيكة المزاج T5 أو T6 أو كما هو محدد

سبيكة نموذجية

يتم تصنيع أنابيب الألومنيوم المثلثة عادةً باستخدام نوعين من سبائك الألومنيوم: 6061-T6 و6063-T5. يتم اختيار هذا الشكل في كثير من الأحيان لمشاريع بثق الألومنيوم القياسية والمخصصة على حد سواء، مما يجعله خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات والتطبيقات.

ألومنيوم أنبوبي(5)

6061-T6

يتميز 6061-T6 بقوة عالية (قوة الشد القصوى حوالي 290 ميجا باسكال، وقوة الخضوع حوالي 240 ميجا باسكال)، وقابلية تشغيل ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للهياكل ذات الأحمال الثقيلة والإطارات والمكونات التي تتطلب خصائص ميكانيكية قوية. كما يستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء.

أنبوب ألومنيوم مثلث(10)

6063-T5

يتميز 6063-T5 بقوة أقل قليلًا (قوة الشد القصوى حوالي 190 ميجا باسكال وقوة الخضوع حوالي 160 ميجا باسكال)، وهو أكثر اقتصادًا ومفضل للغاية بسبب تشطيب سطحه الفائق وقابليته الجيدة للتشكيل وسهولة بثقه. وهذا ما يجعل 6063-T5 مثاليًا للتطبيقات المعمارية والهياكل الزخرفية والإطارات ذات الأغراض العامة.

سيناريوهات الاستخدام على نطاق واسع

تُستخدم أنابيب الألومنيوم المثلثة على نطاق واسع في الهندسة المعمارية, وسائل النقل, الصناعة، و الأثاث الهندسة المعمارية، فهي بمثابة عناصر زخرفية وأطر هيكلية وأنظمة دعم.

في مجال النقل، تُستخدم في إطارات المركبات والمكونات خفيفة الوزن.

في البيئات الصناعية، يتم اختيار أنابيب الألومنيوم المثلثة لهياكل الماكينات ودعامات المعدات.

أما في الأثاث، فهي تضفي قوة وجمالية عصرية على التصاميم مثل الطاولات والكراسي والرفوف.

المزايا الأساسية

1. الكفاءة الهيكلية: يعمل التصميم مزدوج الزاوية على توزيع الضغط بفعالية أكبر، مما يوفر قدرة تحمل أعلى بمقدار 30% مقارنةً بالملامح أحادية الزاوية.
2. سهولة التركيب: يلزم عدد أقل من الموصلات، مما يقلل من تكاليف التجميع.
3. تعدد الاستخدامات: متوافق مع طرق المعالجة المختلفة بما في ذلك اللحام والتثبيت والوصلات المثبتة بمسامير.

ألومنيوم أنبوبي(6)

تصميم وتطوير القوالب

نحن متخصصون في تصميم وتصنيع قوالب البثق خصيصًا لأنابيب الألومنيوم المثلثة. يتعاون فريقنا الداخلي مع العملاء لإنشاء قوالب مخصصة مصممة خصيصًا لرسوماتهم أو عيناتهم، مما يضمن أن المنتج النهائي يلبي المواصفات الدقيقة واحتياجات التطبيق. عادةً ما تستغرق عملية تطوير القالب حوالي 7 أيام، وبعد ذلك نقوم بتوريد عينات من الأنابيب المثلثية لمراجعتها والموافقة عليها من قبل العميل قبل الإنتاج بكميات كبيرة.

أنبوب ألومنيوم مثلث(3)

بثق أنبوب الألومنيوم المثلث

إن منشأتنا مجهزة بأكثر من 40 خط بثق حديث، بما في ذلك مكبس قوي بقدرة 6000 طن مخصص لإنتاج أنابيب الألومنيوم المثلثة بمجموعة كبيرة من الأحجام والمواصفات. تسمح لنا هذه المعدات الحديثة بتصنيع مقاطع الأنابيب المثلثة القياسية والمخصصة على حد سواء، والمصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات المتنوعة في مختلف الصناعات مثل البناء والنقل والأثاث. تضمن عملية الإنتاج المرنة لدينا جودة وكفاءة متسقة، وتلبي احتياجات مختلف التطبيقات من الأطر الهيكلية إلى المكونات الزخرفية والدقيقة.

البثق الألومنيوم

يمكن تشطيب أنابيب الألومنيوم المثلثة بمجموعة متنوعة من المعالجات السطحية لتحسين المظهر والمتانة ومقاومة التآكل. تشمل الخيارات المتاحة الطلاء بأكسيد الألومنيوم (مع مجموعة واسعة من خيارات الألوان)، والطلاء الكهربائي (لحماية فائقة من التآكل)، وطباعة نقل الحبيبات الخشبية (لتوفير مظهر واقعي يشبه الخشب).

وبالإضافة إلى ذلك، يوفر طلاء المسحوق لمسة نهائية متينة وقابلة للتخصيص بألوان ومواد مختلفة، بينما يمكن أن يؤدي التلميع أو التنظيف بالفرشاة إلى الحصول على مظهر معدني ناعم أو غير لامع.

ملف الألومنيوم المؤكسد الملون (2)

يمكن أيضًا تطبيق تشطيبات الأسطح المخصصة لتلبية متطلبات تصميم أو متطلبات وظيفية محددة في التطبيقات المعمارية أو الصناعية أو التزيينية.

ألومنيوم أنبوبي(5)

ولتقديم حلول أنابيب الألومنيوم المثلثية المخصصة بالكامل، نقدم مجموعة شاملة من خدمات المعالجة بعد البثق. تغطي قدراتنا ما يلي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآليوالطحن، والطحن، والخيوط، والحفر، والحفر، والقطع الدقيق، والتثقيب، واللحام، بالإضافة إلى التجميع لتلبية المتطلبات الهيكلية المعقدة. ولوضع العلامات التجارية والتعريف، نقدم خيارات إضافية مثل الطباعة على الشاشة الحريرية والنقش بالليزر. تمكّننا خدمات المعالجة المتنوعة هذه من توريد أنابيب مثلثة جاهزة للتركيب، مصممة بدقة حسب تصميمات عملائنا ومواصفاتهم، مما يضمن المرونة وضمان الجودة وتسليم المشروع بشكل موثوق.

الماكينة

نبذة عن HTS-ALU

HTS New Materials (Jiangxi, China) is a leading aluminum extrusion manufacturer with 40+ advanced lines and presses up to 6,000 tons. We supply profiles for construction, industrial uses, and premium doors/windows, including thermal-break profiles.

Capabilities include anodizing, powder coating, fluorocarbon coating, and wood-grain transfer. We also offer end-to-end machining and fabrication: CNC, milling, punching, drilling, threading, precision cutting, welding, and assembly—delivering ready-to-use, project-specific solutions.

Custom Extrusion Steps

  • Share your CAD/STEP files or a physical sample.
  • We create manufacturing drawings.
  • You review and approve the drawings.
  • We manufacture the extrusion die.
  • We run a trial extrusion.
  • You validate and sign off the samples.
  • We begin mass production.
  • Typical extrusion lead time is about 15 days.
  • Extra time is added for finishing or machining.
  • We perform in-process inspections.
  • We conduct final inspections before shipment.
  • We protect each profile to prevent abrasion.
  • We pack per your requirements.
  • We arrange shipment by sea, air, rail, or multimodal.
قالب

Alloys for Extruded Profiles

قسم النوافذ

Packing Options

احصل على عرض أسعار الآن

طلب عرض سعر أنبوب الألومنيوم المثلث

1. تطبيقات الأحمال العالية: اختر سبيكة 6061-T6 بسُمك جدار ≥3 مم.
2. البيئات المسببة للتآكل: إعطاء الأولوية للسبائك 3105 ذات المعالجة السطحية المؤكسدة.
3. المشاريع الحساسة من حيث التكلفة: يوفر 6063-T5 حلاً اقتصادياً.

تحدد المعالجة الحرارية للبثق الألومنيوم خصائصه الميكانيكية وقوته وملاءمته لتطبيقات محددة. من بين طرق المعالجة الحرارية المختلفة، ت5، ت6، وت66 هي الأكثر استخدامًا. إليك نظرة متعمقة:

حالة المعالجة الحراريةطريقة التبريدقوةالميزات والفوائد الرئيسيةالتطبيقات
ت5تبريد الهواء (المروحة)معتدلقوة كافية، استقرار أبعادي جيد، يستخدم للأغراض المعمارية.النوافذ والأبواب والجدران الستارية والهياكل البنائية.
ت6إخماد الماء (سريع)عاليقوة وصلابة أعلى، مثالية للاستخدامات الصناعية والهيكلية.السيارات، والفضاء، والآلات، وقطع النقل.
ت66إخماد الماء (سريع)عالية جداخصائص ميكانيكية محسنة لتلبية متطلبات القوة والأداء العالية.السيارات، النقل بالسكك الحديدية، والآلات الراقية.

حالات المعالجة الحرارية الأخرى 

  • ت4:محلول معالج بالحرارة ومُعتّق بشكل طبيعي. يستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة متوسطة وقابلية تشكيل محسنة.
  • ت7:تمت صيانته بشكل أفضل للحصول على مقاومة أفضل للتآكل والإجهاد، وغالبًا ما يستخدم في الأغراض الفضائية والبحرية.
  • O (مُلَدَّد):حالة ناعمة جدًا ومناسبة لمتطلبات التشكيل أو الانحناء المكثفة.
  • ف (كما هو مُصنَّع):لا يتم تطبيق أي معالجة حرارية، ويستخدم في التطبيقات غير الحرجة ذات متطلبات القوة المنخفضة.

تخضع البثقات المصنوعة من الألومنيوم لمعالجات سطحية مختلفة لتعزيز الجماليات ومقاومة التآكل والوظائف. وفيما يلي طرق المعالجة السطحية الشائعة المستخدمة في الصناعة:

طرق معالجة السطح الرئيسية

  1. الأكسدة

    • عملية:عملية كهروكيميائية محكومة تعمل على تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطح الألومنيوم.
    • سمات:
      • يوفر لمسة نهائية متينة ومقاومة للتآكل وصديقة للبيئة.
      • ينتج لمسة نهائية معدنية بمجموعة متنوعة من الألوان الطبيعية (على سبيل المثال، الفضي، والأسود، والبرونزي).
      • يحسن صلابة السطح ويحمي من الخدش.
    • التطبيقات:الأطر المعمارية، والمقاطع الزخرفية، والمبددات الحرارية.
  2. طلاء الرحلان الكهربائي (E-Coating)

    • عملية:بعد الأكسدة، يتم طلاء الألومنيوم بالطلاء باستخدام عملية كهروكيميائية.
    • سمات:
      • يعزز مقاومة التآكل ويقدم لمسة نهائية ناعمة ولامعة.
      • يوفر مزيدًا من تنوع الألوان والملمس مقارنةً بالأكسدة وحدها.
    • التطبيقات:مقاطع الأثاث، والمكونات المعمارية الداخلية.
  3. طلاء المسحوق

    • عملية:تطبيق الطلاء المسحوق بالكهرباء الساكنة، يليه المعالجة تحت درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة صلبة.
    • سمات:
      • تشكيلة واسعة من الألوان والقوام.
      • مقاومة ممتازة للطقس والحماية من التآكل.
      • فعالة من حيث التكلفة ومتنوعة للغاية.
    • التطبيقات:الإطارات الخارجية، الأسوار، الدرابزين، الاستخدام الصناعي العام.
  4. طلاء PVDF (بولي فينيلدين فلوريد)

    • عملية:يتم تطبيق طلاء الفلوروبوليمر المتخصص في طبقات متعددة، عادةً على سطح معالج مسبقًا.
    • سمات:
      • مقاومة استثنائية للطقس وثبات للأشعة فوق البنفسجية.
      • متينة للغاية، ومقاومة للبهتان، والتآكل، والتلف الكيميائي.
      • مثالي للاستخدام الخارجي على المدى الطويل.
    • التطبيقات:الجدران الستارية، واجهات معمارية عالية الأداء.
  5. طباعة نقل الحبوب الخشبية

    • عملية:عملية طباعة نقل الحرارة التي تطبق تأثير حبيبات الخشب على سطح من الألومنيوم مطلي مسبقًا.
    • سمات:
      • يحاكي مظهر الخشب مع الحفاظ على متانة الألومنيوم.
      • بديل خفيف الوزن ومقاوم للعوامل الجوية للخشب الطبيعي.
    • التطبيقات:الأثاث، والأغطية الزخرفية، والألواح الخارجية.
  6. تغليف الفيلم

    • عملية:تطبيق مادة لاصقة لفيلم واقي أو زخرفي على سطح الألومنيوم.
    • سمات:
      • يوفر لمسة نهائية لامعة أو محببة أو منقوشة.
      • تُستخدم غالبًا للتطبيقات التي تتطلب نسيجًا محددًا مثل تأثيرات الرخام أو الجلد.
    • التطبيقات:الديكور الداخلي والنوافذ.

عمليات المعالجة المسبقة

قبل معالجة السطح، يمكن معالجة سطح الألومنيوم مسبقًا للحصول على أنسجة أو تشطيبات محددة:

  1. التنظيف بالفرشاة/التلميع

    • يزيل عيوب السطح ويخلق لمسة نهائية ناعمة وعاكسة.
    • تستخدم غالبًا لأغراض الزخرفة.
  2. الصنفرة/الطحن

    • ينتج لمسة نهائية غير لامعة أو ساتان من خلال تطبيق المواد الكاشطة.
  3. التنظيف بالرمل/التفجير بالرصاص

    • يرش المواد الكاشطة بسرعة عالية لإنشاء سطح محكم، ويستخدم غالبًا قبل الأكسدة للحصول على مظهر موحد.
  4. التمدد وتسوية التوتر

    • يقوم بتقويم مقطع الألومنيوم ويحسن دقة الشكل بعد البثق.

جدول مقارنة التكلفة والمتانة

طريقة العلاجتكلفة العمليةمتانة السطحمقاومة الطقسالتطبيقات
الأكسدةواسطةمتين للغايةعاليالإطارات المعمارية والأجزاء الصناعية.
الرحلان الكهربائي (الطلاء الكهربائي)متوسط-عاليمتينواسطةالأثاث والأجزاء الداخلية والاستخدامات الزخرفية.
طلاء المسحوقواسطةمتين للغايةعاليإطارات خارجية، تركيبات صناعية.
طلاء PVDFعاليمتين للغايةممتازستائر حائطية، واجهات خارجية راقية.
طباعة حبيبات الخشبواسطةمعتدل (يعتمد على الطبقة العلوية)واسطةلوحات ديكورية وأثاث.
تغليف الفيلممنخفض-متوسطمعتدلقليلديكورات داخلية ونوافذ.
التنظيف بالفرشاة/الرمل (المعالجة المسبقة)قليلغير قابل للتطبيق (التحضير فقط)غير متاحالتحضير لمزيد من العلاج.

. الأكسدة (الأنودة)

  • الألوان الشائعة:
    فضة طبيعية
    أسود
    الشمبانيا
    برونزي فاتح
    برونزي غامق
    ذهب

2. طلاء الرحلان الكهربائي (E-Coating)

  • الألوان الشائعة:
    أسود
    الشمبانيا
    برونزي فاتح
    برونزي غامق
    الألوان المعدنية المخصصة

3. طلاء المسحوق

  • الألوان:
    يمكن أن تتناسب مع أي لون بناءً على مخطط ألوان RAL.
    يقدم نسيجًا مثل التشطيبات غير اللامعة واللامعة والساتان واللمسات النهائية المخصصة.

4. طلاء PVDF (بولي فينيلدين فلوريد)

  • الألوان:
    يمكن تخصيصها أيضًا باستخدام مخطط ألوان RAL.
    تشطيبات عالية الجودة مع تأثيرات غير لامعة أو لامعة.

5. طباعة نقل الحبوب الخشبية

  • الألوان والأنماط:
    يحاكي أنواعًا مختلفة من الخشب (على سبيل المثال، البلوط، والجوز، والساج، والماهوجني).
    أنماط مخصصة متاحة بناءً على العينات المقدمة.

6. تصفيح الفيلم

  • الألوان والأنماط:
    يتضمن مواد مثل الرخام والجلد والألوان الصلبة.
    تشطيبات وأنماط مخصصة بناءً على العينات المقدمة.

خيارات المعالجة المسبقة (التأثير على اللون النهائي)

  • التنظيف بالفرشاة/التلميع:ينتج أسطحًا معدنية ناعمة أو عاكسة.
  • النفخ الرملي:يضيف ملمسًا خشنًا وغير لامع قبل المعالجة السطحية النهائية.

بالنسبة لمشاريع البثق الألومنيوم المخصصة، فإننا نقبل مجموعة متنوعة من تنسيقات الرسم، بما في ذلك ملفات CAD, ملفات الخطوة، و ملفات PDFومع ذلك، بالنسبة للبثق الذي يتطلب عمليات تصنيع إضافية، فمن المستحسن توفير ملفات الخطوة، حيث أنها تضمن النمذجة ثلاثية الأبعاد الدقيقة لدقة التصنيع.

بينما ملفات PDF تعتبر الرسومات مقبولة، وقد يؤدي تحويلها إلى رسومات CAD إلى فقدان بعض التفاصيل، مما يتطلب منا إعادة رسم التصميم يدويًا، مما قد يؤدي إلى زيادة وقت التسليم. للحصول على عرض أسعار أسرع وأكثر دقة، نوصي بتقديم ملفات CAD (على سبيل المثال، DWG/DXF) و ملفات الخطوة لضمان تقييم التصميم والتسعير الفعال.

تعتبر رسوم القالب جزءًا أساسيًا من عملية البثق المخصصة للألمنيوم. نظرًا لأن كل طلب يتطلب قالبًا مصممًا بشكل فريد وفقًا لمتطلبات محددة، فلا يمكن استخدام هذه القوالب لمنتجات أخرى. وبالتالي، فإن رسوم القالب ضرورية وغير قابلة للتفاوض.

نحن نحتاج 100% الدفع المسبق لرسوم القالب قبل أن يبدأ تطوير القالب لضمان الإنتاج في الوقت المناسب. ومع ذلك، كعربون تقدير لدعمك، فإننا نقدم استردادًا لرسوم القالب أو خصومات معادلة بمجرد وصول الطلب إلى حجم إنتاج معين. يمكن مناقشة سياسات محددة بناءً على حجم طلبك وتفاصيل التعاون.

تختلف كمية الطلب الأدنى لدينا (MOQ) حسب حجم المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأصغر، يكون الحد الأدنى لكمية الطلب عادةً 500كجمبينما بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأكبر، فهو 2 طن.

سنحدد متطلبات الحد الأدنى لكمية الطلب بدقة أثناء عملية عرض الأسعار. إذا لم تفي كمية طلبك بالحد الأدنى لكمية الطلب، فما زال بإمكاننا ترتيب الإنتاج، ولكن سيتم تطبيق رسوم إضافية لتغطية وقت التسخين المسبق للقالب وإعداد الإنتاج. كن مطمئنًا، ستكون هذه الرسوم الإضافية معقولة، ونهدف إلى الحفاظ عليها بأقل قدر ممكن لضمان التعاون السلس.

يمكن تخصيص التغليف وفقًا لاحتياجاتك. تشمل الخيارات استخدام فيلم أو ورق واقي لفصل وحماية السطح، أو فيلم رغوي لحماية إضافية للسطح. يمكن وضع المنتجات على منصات نقالة أو تعبئتها في علب كرتون، ويمكن للعميل تحديد الكمية لكل منصة نقالة أو كرتون.

تتضمن عملية التغليف القياسية تجميع عدة قطع معًا باستخدام غلاف بلاستيكي ثم تثبيتها على المنصات. وسيتم تلبية أي متطلبات تغليف تتجاوز المعيار، وسيتم توضيح التكاليف المرتبطة بذلك للعميل بوضوح.

عادة ما يستغرق إنتاج القالب 7 أيام. بعد تأكيد العينة، يتم إنتاج حمولة حاوية كاملة من 26 طن يتطلب عموما 14 يوما للبثق فقط. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة السطح، فيجب إضافة 3 أيام ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي. بالنسبة للتصنيع، ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي اعتمادًا على تعقيد وحجم عمل التصنيع. سيتم تحديد الوقت الإضافي الدقيق للتصنيع بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.

تتمتع مقاطع الألمنيوم بمقاومة طبيعية للتآكل بسبب تكوين طبقة أكسيد رقيقة واقية عند تعرضها للهواء أو الماء. هذه الطبقة الأكسيدية مستقرة وقابلة للإصلاح ذاتيًا، مما يعني أنه حتى إذا تم خدش السطح أو قطعه (مثل الأطراف المكشوفة أو أثناء المعالجة)، فلن يصدأ الألمنيوم أو يتآكل مثل الحديد أو الفولاذ. بدلاً من ذلك، ستشكل المناطق المكشوفة بسرعة طبقة أكسيد جديدة، مما يوفر حماية مستمرة ضد المزيد من الأكسدة.

مع التصميم والتركيب والصيانة المناسبة، يمكن أن تدوم مقاطع الألومنيوم لفترة طويلة عقود من الزمنحتى في البيئات الصعبة. على سبيل المثال، يمكن للألمنيوم غير المعالج أن يتحمل بسهولة 20-30 عامًا في التطبيقات الخارجية، في حين أن الملفات الشخصية ذات المعالجات السطحية مثل الأكسدة أو الطلاء بالمسحوق يمكن أن تدوم لفترة أطول، وغالبًا ما تتجاوز 50 سنةوهذا يجعل الألومنيوم خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب المتانة والأداء على المدى الطويل.

يتكون سعر مقاطع الألمنيوم من عدة مكونات: تكاليف المواد الخام، ورسوم معالجة البثق، ورسوم معالجة السطح، وتكاليف التشغيل، ورسوم التعبئة والتغليف الإضافية. ومن بين هذه المكونات، تميل تكلفة الألمنيوم كمادة خام إلى التقلب بشكل متكرر، في حين تظل الرسوم الأخرى مستقرة نسبيًا. وبسبب هذه التقلبات، تكون عروض الأسعار لدينا صالحة عادةً 7 أيام.

يمكن هيكلة التسعير بطرق مختلفة اعتمادًا على المنتج والمتطلبات. يمكن حسابه حسب الوزن (على سبيل المثال، التكلفة لكل طن)، حسب الطول (على سبيل المثال، التكلفة لكل متر)، أو بالقطعة (على سبيل المثال، التكلفة لكل وحدة). بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تشغيلًا مكثفًا، مثل أحواض الحرارةيتم حساب التسعير بشكل عام على أساس كل قطعة لتعكس بدقة تكاليف المعالجة الإضافية. يضمن نهج التسعير المرن هذا أن يكون السعر مصممًا وفقًا لاحتياجات العميل المحددة.

يمكننا تصنيع مقاطع الألمنيوم وفقًا للمتطلبات الفنية التي تلبي المعايير الأوروبية (EN)، المعايير الأمريكية (ASTM/AA)أو معايير أخرى يحددها العميل. يتم تصميم الإنتاج المخصص لضمان أن تلبي الملفات الشخصية متطلبات المعايير المحددة المطلوبة.

تم تصميم معدات الإنتاج لدينا من أجل النظام المتري. إذا كانت الرسومات المقدمة موجودة في النظام الامبراطوريوسوف نقوم بتحويلها إلى وحدات مترية للإنتاج لضمان الدقة.

من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أنه يمكننا تصنيع ثقوب ذات خيوط إمبراطوري للمثبتات، إذا كنت تريد منا توفير المطابقة مثبتات امبراطوريةقد لا تكون متوفرة دائمًا في المخزون. تتطلب الطلبات المخصصة للمثبتات الإمبراطورية عادةً حجم كبير للإنتاج. يرجى مراعاة ذلك عند التخطيط لمشروعك.

منتجات أخرى ذات صلة

Aluminium Gunnel Extrusion(3)
aluminum track channel
بثق مقطع الألمنيوم الأسود
فتحة T من الألومنيوم 5050
سحب الألومنيوم الصغيرة
angle aluminum
حاملة بضائع بعقبة من الألومنيوم
فتحة T من الألومنيوم 80160 A
قناة دعامة من الألومنيوم
قناة U من الألومنيوم المبثوق
فتحة T من الألومنيوم 4560
درابزين ألومنيوم خارجي
انتقل إلى الأعلى
+86 182 9640 4265