Eloksallı Alüminyum Isı Emici Çözümleri
Anodized Aluminum Heat Sink is a widely used component for heat dissipation in electronic devices, primarily composed of aluminum alloy material. Through anodizing treatment, the performance and durability of this heat sink are significantly enhanced. Anodization not only improves the heat dissipation efficiency of the heat sink but also increases its corrosion resistance and aesthetic appearance, making it more suitable for various environmental conditions.
HTS-ALU, as a one-stop solution provider for heat sinks, boasts an advanced anodizing treatment production line that offers a variety of anodizing services, including standard anodizing, colored anodizingve sert eloksal.
Advantages of Heat Sink Anodizing
Eloksal is an electrochemical process primarily used for the surface treatment of aluminum and aluminum alloys. During the anodizing process, the aluminum acts as the anode and is immersed in an electrolyte solution. By applying an electric current, an oxidation reaction occurs on the surface of the aluminum, resulting in a controllable thickness of the oxide layer. This oxide layer not only possesses excellent insulation properties but also exhibits good wear resistance and corrosion resistance, effectively protecting the aluminum heat sinks from environmental damage.
Elektrik İzolasyonu
The anodized layer provides excellent electrical insulation with a breakdown voltage of approximately 1,500 volts, minimizing the risk of electrical shorts. This is essential for electronic applications, ensuring safe operation in sensitive devices and potentially reducing maintenance costs by up to 30%.
Aşınma Direnci
Anodizing enhances the surface hardness of aluminum to about 60 to 70 HRC, increasing resistance to scratches, wear, and corrosion. This durability allows anodized aluminum heat sinks to withstand mechanical stress, extending their lifespan by approximately 50% compared to untreated aluminum and reducing the frequency of replacements.
Estetik Çekicilik
Anodized aluminum heat sinks can be produced in up to 10 different colors, providing design flexibility and enhancing brand identity. This visual appeal can increase consumer interest and potentially boost sales by up to 20% in competitive markets.
Silver Anodized Finish for Heat Sinks
The silver anodized finish for heat sinks preserves the aluminum material’s luster. The anodization process typically results in a coating thickness of 10-15 micrometers (µm), which can be increased to 25 µm through hard anodizing. Prior to anodization, surface treatments such as sandblasting or brushed finishing can enhance adhesion and surface texture. This treatment improves corrosion resistance and wear resistance while ensuring excellent thermal performance, making it a preferred choice for many electronic devices.
Colored Anodizing for Heat Sinks
Colored anodizing for heat sinks adds a vibrant range of color options, enhancing aesthetics and versatility. This treatment improves the surface's corrosion resistance and wear resistance, allowing the heat sink to maintain its performance while offering various appearances. For those requiring superior protection or more vibrant colors, electrophoretic coloring can be applied, making it ideal for modern, diverse electronic product designs.
Hard Anodizing for Heat Sinks
Hard anodizing is a surface treatment technique that provides heat sinks with exceptional hardness and wear resistance. Compared to standard anodizing, hard anodizing creates a much thicker oxide layer, allowing for thicknesses of up to 65 micrometers (µm). This significantly enhances the durability and impact resistance of the heat sink. This method is particularly suitable for applications requiring high strength and long-term stability, ensuring that the heat sink operates effectively even in extreme environments, making it an ideal choice for high-end industrial and electronic applications.
Anodizing Before Machining
When anodizing is done before machining, the aluminum surface receives a protective oxide layer first, which enhances corrosion resistance and wear resistance. However, any areas that require cutting or shaping do not get anodized, which means those sections will need to be treated once they are machined. This method can lead to a cleaner finish on the machined areas but may complicate the process, as some steps could be needed to remove or manage the oxide layer during machining.
Anodizing after Machining
On the other hand, machining before anodizing can increase labor costs and production time. This approach ensures that all surfaces, including machined areas, receive the protective anodized finish. However, it can be more time-consuming since the anodized layer needs to be uniformly applied afterward. The additional steps needed for cleaning and preparing machined surfaces can also raise production costs, making this method less efficient overall compared to anodizing first.
Applications of Anodized Aluminum Heat Sinks
(1) Electronic Devices
Anodized aluminum heat sinks are widely used in electronic devices such as computers, cameras, and LED lighting fixtures to dissipate heat generated by these components, ensuring stable and efficient operation.
(2) Otomotiv Endüstrisi
In the automotive industry, these heat sinks are commonly employed in critical components like engines and transmissions to dissipate heat and maintain optimal operating temperatures, enhancing performance and safety.
(3) Household Appliances
In household appliances and audio equipment, most high-power electronic devices require anodized aluminum heat sinks to ensure stable operation, preventing overheating and extending the lifespan of the devices.
(4) Industrial Equipment
Anodized aluminum heat sinks are also widely used in industrial automation and electrical equipment to maintain the normal operating temperature of motors, inverters, and other components, ensuring efficient performance under various working conditions.
Anodized Heat Sinks Process Capabilities
With over 20 years of production experience, we operate more than 40 extrusion lines, including our largest 6000-ton extrusion press. This advanced capacity enables us to manufacture large anodized aluminum heat sinks and profiles tailored to meet diverse industry needs. Our expertise in extrusion allows us to produce high-quality components efficiently, ensuring that we can fulfill both standard and specialized requirements for various applications.
Alüminyum profil üretiminde hassasiyet ve verimlilik sağlamak için ekstrüzyon kalıplarını şirket içinde tasarlama ve üretme uzmanlığına sahibiz. Deneyimli ekibimiz, çizimlere veya numunelere dayalı özel kalıplar geliştirmek için müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak özel gereksinimleri için optimum performans sağlar. Tipik olarak, kalıp üretim süreci yaklaşık 7 gün sürer ve ardından tam ölçekli üretime başlamadan önce müşteri onayı için numuneler sağlarız.
In our anodized aluminum heat sinks production, we offer a range of surface treatment options, including standard anodizing, hard anodizing, and colored anodizing. Our anodizing process accommodates film thicknesses ranging from 10 microns to 65 microns, ensuring optimal surface protection and aesthetic appeal. This variety allows us to meet specific performance and design requirements for our clients across different industries, providing enhanced durability and corrosion resistance for our products.
Eksiksiz alüminyum profil çözümleri sağlamak için kapsamlı ileri işleme yetenekleri sunuyoruz. Hizmetlerimiz arasında CNC işleme, frezeleme, diş açma, delme, hassas kesme, delme, kaynak ve montaj bulunmaktadır. Bu imalat seçenekleri yelpazesi, müşterilerimize benzersiz esneklik ve güvenilirlik sunarak, tam proje özelliklerine göre uyarlanmış kullanıma hazır profiller sunmamızı sağlar.
Custom Anodized Aluminum Heat Sink from Us
At HTS NEW MATERIALS, we provide custom aluminum extrusions tailored to your specific requirements. With over 40 extrusion lines, we deliver precision-engineered profiles for various industries, including aerospace, automotive, and construction.
- Özel Kesitler: Create unique aluminum profiles with custom molds developed in 7-10 days, including samples for customer confirmation.
- Anodized Surface Treatment: Enhance durability and aesthetics with various anodizing options.
- Precision Machining and Branding: Achieve exact accuracy with cutting, drilling, and milling, plus engraving for logos and text through silk-screening, laser engraving, or milling.
- Efficient Production: Our capacity of 26 tons allows us to complete extrusion production in just 15 days.
Partner with HTS NEW MATERIALS for innovative and reliable custom aluminum extrusion solutions. Contact us today!
Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ
Çin'in Jiangxi Eyaleti merkezli HTS New Materials, 6000 tonluk ekstrüzyon presi de dahil olmak üzere 40'tan fazla gelişmiş üretim hattı ve güçlü ekipmana sahip lider bir alüminyum ekstrüzyon üreticisidir. İnşaat, endüstriyel uygulamalar ve termal kırılma profilleri de dahil olmak üzere üst düzey kapı ve pencereler gibi endüstriler için çok çeşitli alüminyum profiller üretiyoruz. Hizmetlerimiz eloksal, toz boya, florokarbon kaplama ve ahşap tahıl transferi gibi kapsamlı yüzey işlemlerinin yanı sıra CNC işleme, delme ve kaynak gibi gelişmiş işleme ve imalat yeteneklerini de kapsamaktadır. Kalite ve yeniliğe olan bağlılığımızla, dünya çapındaki müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için özel alüminyum çözümleri sunuyoruz.
When selecting aluminum for heat sinks, we offer a variety of alloys tailored to different thermal conductivity, strength, and corrosion resistance requirements. Below are the common aluminum material options:
6061 Aluminum:
- Properties: Excellent mechanical properties, weldability, and corrosion resistance.
- Uygulamalar: Suitable for general structural components and can be anodized for enhanced surface protection.
6063 Aluminum:
- Properties: Good extrudability and surface finishing capabilities. It offers decent mechanical properties and is often used in architectural applications.
- Uygulamalar: Commonly used for heat sinks due to its good thermal conductivity and aesthetic appeal after anodizing.
1050 Aluminum:
- Properties: High thermal and electrical conductivity, excellent corrosion resistance, but lower strength compared to other alloys.
- Uygulamalar: Ideal for applications requiring maximum thermal conductivity, such as electronic components.
1100 Aluminum:
- Properties: Excellent corrosion resistance and thermal conductivity, with good workability but lower strength.
- Uygulamalar: Often used in heat exchangers and chemical equipment where maximum thermal conductivity is required.
5083 Aluminum:
- Properties: Exceptional performance in extreme environments, high strength, and excellent corrosion resistance, especially in marine applications.
- Uygulamalar: Suitable for heavy-duty heat sinks exposed to harsh conditions.
8011 Aluminum:
- Properties: Often used in specialized applications; has good thermal properties, though it is less common than other grades.
- Uygulamalar: Utilized in unique or high-performance applications where specific requirements dictate.
Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:
| Isıl İşlem Durumu | Soğutma Yöntemi | Güç | Temel Özellikler ve Avantajlar | Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Hava soğutma (fan) | Orta düzeyde | Yeterli mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, mimari amaçlar için kullanılır. | Pencereler, kapılar, perde duvarlar, bina yapıları. |
| T6 | Su ile söndürme (hızlı) | Yüksek | Daha yüksek mukavemet ve sertlik, endüstriyel ve yapısal kullanımlar için idealdir. | Otomotiv, havacılık, makine, nakliye parçaları. |
| T66 | Su ile söndürme (hızlı) | Çok yüksek | Daha yüksek mukavemet ve performans talepleri için optimize edilmiş mekanik özellikler. | Otomotiv, demiryolu taşımacılığı, üst düzey makineler. |
Diğer Isıl İşlem Durumları
- T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
- O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
- F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.
Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.
Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.
Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.
Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.
Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.
İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.
Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.
Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.
Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.
Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.
Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.
Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.
Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.
Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.
Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.
Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.
Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.
Other Aluminum Products
