Özel 6061 T5 | T6 Alüminyum Ekstrüzyon

6061 alüminyum ekstrüzyon

6061, ekstrüzyon alüminyum profiller için en yaygın kullanılan alaşımlardan biridir. Nispeten yüksek Mg ve Si içeriği ile 6061, diğer birçok alüminyum alaşımına kıyasla üstün sertlik ve akma dayanımı sunar. Bu, onu özellikle tamamen dekoratif amaçlardan ziyade yapısal güç gerektiren profillerin üretimi için uygun hale getirir. 6061 alüminyum profillerin mekanik özellikleri, T6 veya T66 gibi ısıl işlemlerle daha da geliştirilebilir.

6061 alüminyum profiller yaygın olarak Endüstriyel, ulaşım ve bina uygulamaları. HTS-ALU kapsamlı bir alümi̇nyum profi̇l çözümleri̇6061 alüminyum profillerin özel imalatı da dahil olmak üzere talaşlı imalat ve yüzey i̇şlemleri̇ özel müşteri gereksinimlerine göre uyarlanmıştır.

Alüminyum Alaşım 6061 Özellikleri

6061 alüminyum alaşımı, benzersiz bir mukavemet ve korozyon direnci dengesi sağlayan ana alaşım elementleri olan magnezyum ve silikon ile karakterize edilir. Saf alüminyumla karşılaştırıldığında 6061, daha düşük yoğunluk ve iyi şekillendirilebilirlik sağlarken önemli ölçüde daha yüksek mekanik mukavemet sunar. İşlenebilirliği ve korozyon direnci 2000 veya 7000 serisi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarına göre daha iyidir, bu da işlenmesini kolaylaştırır ve günlük ortamlarda daha dayanıklı olmasını sağlar. Ek olarak, nihai mukavemeti bazı özel alaşımlar kadar yüksek olmasa da, genel kaynaklanabilirlik dengesi, yüzey işleme kabiliyeti ve çok yönlülüğü 6061'i otomotiv, havacılık ve inşaat endüstrilerinde en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biri haline getirmektedir.

ElementAğırlık Yüzdesi (%)
Alüminyum (Al)95.8 - 98.6
Magnezyum (Mg)0.8 - 1.2
Silisyum (Si)0.4 - 0.8
Demir (Fe)≤ 0.7
Bakır (Cu)0.15 - 0.40
Krom (Cr)0.04 - 0.35
Çinko (Zn)≤ 0.25
Titanyum (Ti)≤ 0.15
Manganez (Mn)≤ 0.15
Diğer (her biri)≤ 0.05
Diğer (toplam)≤ 0.15
MülkiyetTipik Değer
Yoğunluk2,70 g/cm³
Erime Noktası585-650°C
Özgül Isı0,896 J/(g-K)
Elektriksel İletkenlik43-44% IACS
Elektriksel Dirençlilik0,040 ×10-⁶ Ω-m
Termal İletkenlik167-170 W/(m-K)
Termal Genleşme Katsayısı23.6 ×10-⁶ /K
Mülkiyet6061-T56061-T6Birim
Nihai Çekme Dayanımı260 MPa290 MPaMPa
Akma Dayanımı (0,2%)240 MPa241 MPaMPa
Uzama (%)88-10%
Brinell Sertliği (HB)8095HB
Young's Modülü (Elastik Modül)68,9 GPa68,9 GPaGPa
Kayma Modülü26 GPa26 GPaGPa

Kesme ve İşleme: 6061 alüminyum alaşımının işlenmesi kolaydır, temiz talaş üretir ve minimum takım aşınmasına neden olur. Özellikle T6 temperinde mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar.

Kaynaklanabilirlik: Alaşım TIG ve MIG kaynağı için çok uygundur. Bununla birlikte, kaynaklı alanlarda bir miktar mukavemet azalması yaşanabilir, bu da kaynak sonrası ısıl işlemle iyileştirilebilir.

Soğuk Şekillendirme: 6061 ortalama soğuk şekillendirilebilirliğe sahiptir ve saf alüminyumdan daha az sünektir. Çatlamayı önlemek için bükme veya damgalama gibi işlemler için ön ısıtma önerilir.

Sıcak çalışma: Alaşım, ekstrüzyon ve haddeleme gibi sıcak işleme yöntemleri için son derece uygundur, bu da karmaşık ve büyük bileşenlerin üretilmesini kolaylaştırır.

Yüzey İşlemi: 6061, görünümü iyileştirmek ve korozyon direncini önemli ölçüde artırmak için anodize edilebilir, kaplanabilir veya boyanabilir.

Korozyon Direnci: 6061 alüminyum alaşımı, yoğun bir alüminyum oksit tabakasının kendiliğinden oluşması nedeniyle atmosferik ve tatlı su korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Deniz ortamlarında iyi performans gösterir ve bazı magnezyum bakımından zengin alüminyum alaşımlarından biraz daha az olsa da karbon çeliğinden çok daha fazla korozyona dayanıklıdır.

Kimyasal Direnç: Alaşım seyreltik oksitleyici asitlere ve çoğu organik çözücüye karşı kararlıdır, ancak güçlü asitlere (konsantre hidroklorik veya sülfürik asit gibi) ve güçlü alkalilere (sodyum hidroksit gibi) karşı savunmasızdır.

Oksidasyon ve Pasivasyon: İnce, koruyucu bir oksit filmi havada doğal olarak oluşur ve etkili oksidasyon direnci sağlar. Korozyon direncini ve görünümü artırmak için yüzey daha fazla pasifleştirilebilir veya anodize edilebilir.

Galvanik Korozyon: 6061, ıslak koşullarda daha soy metallerle (örn. bakır veya paslanmaz çelik) doğrudan temas ettiğinde galvanik korozyona uğrayabilir, bu nedenle bu tür montajlarda elektriksel izolasyon önerilir.

Mülkiyet6063-T66061-T67075-T6/T651
Nihai Çekme Dayanımı205-245 MPa260-310 MPa510-570 MPa
Akma Dayanımı180-210 MPa240-280 MPa430-480 MPa
Uzama≥8%≥8%6-10%
Sertlik (HB)70-8095-100150-160
Young Modülü68,3 GPa68,9 GPa71,7 GPa
Kayma Modülü25,5 GPa26.0 GPa26,9 GPa
Yoğunluk2,70 g/cm³2,70 g/cm³2,81 g/cm³
Ekstrüde EdilebilirlikMükemmelİyiZayıf
İşlenebilirlikİyiÇok iyiMükemmel
KaynaklanabilirlikMükemmelİyiZayıf
Korozyon DirenciMükemmelİyiOrta düzeyde
Eloksal KalitesiMükemmelİyiZayıf
FiyatDüşük/OrtaOrtaYüksek

6061 Alüminyum Profil Uygulamaları

oval alüminyum boru(4)
6061 Tüp
Konveyör Alüminyum Profil
Büyük Alüminyum Isı Emiciler
Isı Emici
Alüminyum Isı Emici Muhafaza (3)
Alüminyum Muhafazalar
silindir ekstrüzyonu (20)
Silindir Ekstrüzyonu
T-Slot Alüminyum Ray Ekstrüzyonları
T-Yuvası
Doğrusal Hareket Modülü Taban Rayı
Alüminyum Ray
Alüminyum Kablo Merdiveni (5)
Kablo Merdiveni

6061 Alüminyum Ekstrüzyon Üretim Süreci

6061 alüminyum ekstrüzyonların üretimi aşağıdaki adımları içerir:

  1. Kütük Hazırlama: Alüminyum kütükler belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak dövülebilir hale getirilir.
  2. Ekstrüzyon: Isıtılmış alüminyum, istenen enine kesit şeklini oluşturmak için bir kalıptan geçirilir.
  3. Isıl İşlem:
    • İçin T5profil ekstrüzyondan sonra soğutulur ve yapay olarak yaşlandırılır.
    • İçin T6profil çözelti ısıl işlemine, su vermeye ve yapay yaşlandırmaya tabi tutulur.
  4. Bitirme: Estetiği ve uzun ömürlülüğü artırmak için eloksal, toz kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri uygulanır.
  5. Kesme ve İşleme: Ekstrüzyonlar, müşteri gereksinimlerine göre hassas boyutlara göre kesilir, delinir veya daha fazla işlenir.

6061 T5 Ekstrüzyon

6061 T5 ekstrüzyon, ekstrüzyondan hemen sonra hızlı bir soğutma işlemine (hava söndürme) tabi tutulan ve daha sonra istenen mekanik özelliklerini elde etmek için yapay olarak yaşlandırılan bir alüminyum profil türüdür. Bu işlem malzemenin mukavemetini artırırken iyi korozyon direncini ve işlenebilirliği korur. T5 temper özellikle mimari yapılar, mobilya ve dekoratif uygulamalar gibi orta düzeyde mukavemet ve mükemmel yüzey işlemenin gerekli olduğu uygulamalar için çok uygundur. Nispeten daha basit olan ısıl işlemi, T6 temperine kıyasla üretim süresini ve maliyetini azaltır.

6061 T6 Ekstrüzyon

6061 T6 ekstrüzyon, çözelti ısıl işlemine tabi tutulan, ardından su verme (genellikle suda) ve yapay yaşlandırma uygulanan daha gelişmiş bir alüminyum profildir. Bu ek işlem, T6 temperini T5 temperinden önemli ölçüde daha güçlü hale getirerek havacılık, otomotiv ve ağır hizmet tipi inşaat gibi daha yüksek performans ve yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar için ideal kılar. T6 menevişi aynı zamanda mükemmel korozyon direncini korur, ancak zorlu ısıl işlem T5 menevişine kıyasla üretim süresini ve maliyetini artırır.

Aspect6061 T5 Ekstrüzyon6061 T6 Ekstrüzyon
Isıl İşlem SüreciHava ile söndürülmüş ve yapay olarak yaşlandırılmışÇözelti ile ısıl işlem görmüş, suyla söndürülmüş ve yapay olarak yaşlandırılmış
GüçOrta düzeydeDaha yüksek
Korozyon DirenciİyiMükemmel
İşlenebilirlikMükemmelÇok iyi
Üretim SüresiDaha basit ısıl işlem sayesinde daha kısaDaha sıkı ısıl işlem sayesinde daha uzun
MaliyetDaha hızlı üretim süreçleri nedeniyle daha düşükEk işlem adımları nedeniyle daha yüksek
UygulamalarMimari yapılar, mobilyalar, dekoratif profillerHavacılık ve uzay bileşenleri, otomotiv parçaları, ağır hizmet tipi inşaat

Karşılaştırma: 6061 T5 ve 6061 T6 Ekstrüzyon

Şimdi Teklif Alın

Fabrikamız

ekstrüzyon atölyesi̇
Ekstrüzyon Atölyesi
oksi̇dasyon atölyesi̇
Oksidasyon Atölyesi
di̇key püskürtme
Dikey Püskürtme
Elektroforez Çalıştayı
transfer tahil atölyesi̇
Transfer Tahıl Atölyesi
Termal Kırılmalı Alüminyum Hat
kalıp atölyesi
Kalıp Atölyesi
döküm atölyesi̇
Döküm Atölyesi

Bizden Özel 6061 Ekstrüzyon

At HTS YENİ MALZEMELERsağlama konusunda uzmanız özel 6061 alümi̇nyum ekstrüzyonlar özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmıştır. Gelişmiş üretim tesislerimiz ve 40'ın üzerinde ekstrüzyon hattımızla, havacılık, otomotiv, inşaat ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli, hassas mühendislik ürünü profiller sunabiliriz.

Özel ekstrüzyon hizmetlerimiz şunları içerir:

  • Özel Kesitler: Gelişmiş kalıp yapma yeteneklerimizle proje gereksinimlerinize göre benzersiz tasarımlar oluşturun.
  • Çeşitli Yüzey İşlemleri: Eloksal, toz boya, cilalama ve daha fazlası gibi seçeneklerle estetiği ve dayanıklılığı artırın.
  • Hassas İşleme: Tam boyutsal ve işlevsel özellikleri karşılamak için ekstrüzyonları kesin, delin, frezeleyin veya işleyin.
  • Esnek Sıcaklıklar: Uygulamanızın talep ettiği mekanik özellikleri elde etmek için T5 veya T6 ısıl işlemleri arasından seçim yapın.

Projenizin başarısına göre uyarlanmış yenilikçi, uygun maliyetli ve güvenilir özel 6061 ekstrüzyonlar için bizimle ortak olun.

Ekstrüde 6061 Alüminyum Profil RFQ

Aspect6061606370755052
Birincil Alaşım ElementleriMagnezyum (0,8-1,2%), Silikon (0,4-0,8%)Magnezyum (0,45-0,9%), Silikon (0,2-0,6%)Çinko (5,1-6,1%), Magnezyum (2,1-2,9%), Bakır (1,2-2,0%)Magnezyum (2,2-2,8%), Krom (0,15-0,35%)
GüçOrta ila yüksek (T6 temper ile daha yüksek)Orta düzeydeÇok yüksekOrta düzeyde
Korozyon DirenciMükemmelMükemmelOrta ila zayıf (özellikle yüzey işlemleri olmadan)Mükemmel
İşlenebilirlikÇok iyiMükemmelİyiOrta düzeyde
KaynaklanabilirlikİyiMükemmelZayıf (çatlamaya eğilimli)İyi
UygulamalarHavacılık ve uzay, otomotiv, yapısal bileşenlerMimari, dekoratif, mobilyaHavacılık, savunma, yüksek performanslı parçalarDenizcilik, kimyasal tanklar, cihazlar
Yüzey İşlemleriMükemmelMükemmel (özellikle eloksal için)İyiOrta düzeyde
MaliyetOrta düzeydeDaha düşükDaha yüksekOrta ila düşük

Alüminyum ekstrüzyonlar estetiği, korozyon direncini ve işlevselliği artırmak için çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. İşte sektörde kullanılan yaygın yüzey işleme yöntemleri:

Ana Yüzey İşlem Yöntemleri

  1. Eloksal (Oksidasyon)

    • Süreç: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan kontrollü bir elektrokimyasal işlem.
    • Özellikler:
      • Dayanıklı, korozyona dirençli ve çevre dostu bir yüzey sağlar.
      • Çeşitli doğal tonlarda (örn. gümüş, siyah, bronz) metalik bir yüzey oluşturur.
      • Yüzey sertliğini artırır ve çizilmeye karşı korur.
    • Uygulamalar: Mimari çerçeveler, dekoratif profiller, ısı alıcıları.
  2. Elektroforez Kaplama (E-Coating)

    • Süreç: Eloksal işleminden sonra alüminyum, elektrokimyasal bir işlem kullanılarak boya ile kaplanır.
    • Özellikler:
      • Korozyon direncini artırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzey sunar.
      • Tek başına anotlamaya kıyasla daha fazla renk ve doku çeşitliliği sağlar.
    • Uygulamalar: Mobilya profilleri, iç mimari bileşenler.
  3. Toz Boya

    • Süreç: Toz boyanın elektrostatik uygulaması, ardından katı bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklık altında kürlenmesi.
    • Özellikler:
      • Geniş renk ve doku çeşitliliği.
      • Mükemmel hava direnci ve korozyon koruması.
      • Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
    • Uygulamalar: Dış mekan çerçeveleri, çitler, korkuluklar, genel endüstriyel kullanım.
  4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

    • Süreç: Özel bir floropolimer kaplama, genellikle ön işlemden geçirilmiş bir yüzey üzerine çoklu katmanlar halinde uygulanır.
    • Özellikler:
      • Hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve UV stabilitesi.
      • Son derece dayanıklıdır, solmaya, tebeşirlenmeye ve kimyasal hasara karşı dirençlidir.
      • Uzun süreli dış mekan kullanımı için idealdir.
    • Uygulamalar: Perde duvarlar, yüksek performanslı mimari cepheler.
  5. Ahşap Tahıl Transfer Baskı

    • Süreç: Önceden kaplanmış bir alüminyum yüzeye ahşap damarı efekti uygulayan bir ısı transfer baskı işlemi.
    • Özellikler:
      • Alüminyumun dayanıklılığını korurken ahşap görünümünü taklit eder.
      • Doğal ahşaba göre hafif ve hava koşullarına dayanıklı bir alternatif.
    • Uygulamalar: Mobilya, dekoratif kaplamalar, dış mekan panelleri.
  6. Film Laminasyon

    • Süreç: Koruyucu veya dekoratif bir filmin alüminyum yüzeye yapıştırılarak uygulanması.
    • Özellikler:
      • Parlak, dokulu veya desenli bir yüzey sağlar.
      • Genellikle mermer veya deri efektleri gibi özel dokular gerektiren uygulamalar için kullanılır.
    • Uygulamalar: İç dekor, pencereler.

Ön Arıtma Süreçleri

Yüzey işleminden önce, alüminyum yüzey belirli dokular veya yüzeyler için ön işleme tabi tutulabilir:

  1. Fırçalama/Cilalama

    • Yüzey kusurlarını giderir ve pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
    • Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır.
  2. Zımparalama/Taşlama

    • Aşındırıcılar uygulayarak mat veya saten bir yüzey oluşturur.
  3. Kumlama/Püskürtme

    • Dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcıları yüksek hızda püskürtür, genellikle düzgün bir görünüm için anotlamadan önce kullanılır.
  4. Germe ve Gerginlik Dengeleme

    • Alüminyum profili düzleştirir ve ekstrüzyondan sonra şekil doğruluğunu artırır.

Maliyet ve Dayanıklılık Karşılaştırma Tablosu

Tedavi YöntemiSüreç MaliyetiYüzey DayanıklılığıHava Koşullarına DayanıklılıkUygulamalar
Eloksal (Oksidasyon)OrtaÇok DayanıklıYüksekMimari çerçeveler, endüstriyel parçalar.
Elektroforez (E-Kaplama)Orta-YüksekDayanıklıOrtaMobilya, iç mekan parçaları, dekoratif kullanımlar.
Toz BoyaOrtaSon Derece DayanıklıYüksekDış mekan çerçeveleri, endüstriyel armatürler.
PVDF KaplamaYüksekSon Derece DayanıklıMükemmelPerde duvarlar, üst düzey dış cepheler.
Ahşap Damar BaskıOrtaOrta (son kata bağlı)OrtaDekoratif paneller, mobilyalar.
Film LaminasyonDüşük-OrtaOrta düzeydeDüşükİç mekan süslemeleri, pencereler.
Fırçalama/Kumlama (Ön İşlem)DüşükUygulanamaz (Sadece hazırlık)N/Aİleri tedavi için hazırlık.

. Eloksal (Oksidasyon)

  • Ortak Renkler:
    Doğal gümüş
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Altın

2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)

  • Ortak Renkler:
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Özel metalik renkler

3. Toz Boya

  • Renkler:
    göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
    Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

  • Renkler:
    Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
    Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.

5. Ahşap Damar Transfer Baskı

  • Renkler ve Desenler:
    Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
    Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.

6. Film Laminasyonu

  • Renkler ve Desenler:
    Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
    Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.

Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)

  • Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
  • Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.

Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.

Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.

Ürettiğimiz alüminyum profillerin çoğunluğu özel yapım ve mevcut kalıpları yoktur. Ancak, bazıları için standart profi̇ller gibi kare borular, yuvarlak borular, U Kanalları, ve T-SLOT profillerielimizde mevcut kalıplarve bazı durumlarda, stokta küçük miktarlar.

Bazı özel profiller için, örneğin merdi̇ven alümi̇nyum profi̇lleri̇Benzer tasarımlarda kullanılabilecek bazı kalıplarımız var. İçin perde duvar ve pencere/kapı profilleri'de bir dizi kalıp geliştirdik, ancak bunların çoğu Çin iç pazarına göre uyarlandı.

Ayrıca, mobilya ile ilgili profiller için, örneğin dolap kulpları, dolap kapak çerçeveleri, Süpürgelikler, fayans kenar kaplamaları, duvar paneli kaplamaları, merdiven kaymaz şeritler, bölme alümi̇nyum profi̇ller, oluklu alümi̇nyum profi̇l (uzun açıklıklı profiller gibi), LED ışık kanalları, ve fotovoltaik çerçeve desteklerisunuyoruz hazır tasarımlardan bir seçki ve bazı mevcut kalıplar.

Sahip olduğumuz halde sınırlı stok gibi standart profillerin kare borular, yuvarlak borular, U-kanallar ve T-SLOT profillerUygunluk ve daha fazla yardım hakkında ayrıntılı bilgi için satış ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz.

6061 alüminyum ekstrüzyon, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İçinde havacılık ve uzayendüstrisinde, yapısal bileşenler, uçak bağlantı parçaları ve motor parçaları için kullanılmaktadır. İçinde otomotiv sektöründe çerçevelerde, konektörlerde ve ısı transfer sistemlerinde uygulanmaktadır. İçinde inşaat6061 ekstrüzyonlar köprüler, yapısal çerçeveler ve çatı kaplama sistemleri için kullanılır. Ayrıca, aşağıdakiler için idealdir endüstri̇yel ürünler dayanıklılığı ve hassasiyeti nedeniyle makine parçaları, boru hatları ve robotik gibi. Çok yönlülüğü ayrıca aşağıdakilere de uzanır tüketi̇ci̇ ürünleri̇spor malzemeleri de dahil olmak üzere, Mobilya, ısı emicive elektronik muhafazalarestetiğin ve gücün kritik olduğu yerlerde. 6061'in uyarlanabilirliği ve performansı, onu güvenilir, hafif ve korozyona dayanıklı malzemeler gerektiren endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.

Diğer İlgili Ürünler

alüminyum profil çit
Ekstrüde Alüminyum Çıtalar
alüminyum tırabzan(12)
Alüminyum Sayaç Kenar Pervazı
Ekstrüde Alüminyum Çerçeveleme
alümi̇nyum tente
Dolap Kapağı Alüminyum Profilleri
Alüminyum yağsız boru bağlantıları
T-Slot Uygulamaları
siyah kablo korkuluk
Alüminyum Sayaç Kenar Pervazı(8)
t şekli̇nde alümi̇nyum kesi̇t
Üste Kaydır
+86 182 9640 4265