Модульная система алюминиевых экструзионных профилей
Модульная система алюминиевых экструзионных профилей - это гибкое и универсальное решение для создания широкого спектра конструкций и каркасов. В этих системах используются стандартизированные Алюминиевые профили с Т-образным пазом которые можно легко собирать, разбирать и изменять конфигурацию в соответствии с конкретными требованиями. Идеально подходящая для применения в промышленной автоматизации, робототехнике, рабочих станциях и устройствах отображения информации, эта система позволяет быстро создавать прототипы, настраивать и масштабировать. Легкая, но прочная конструкция обеспечивает долговечность при сохранении простоты использования, что делает ее эффективным выбором как для временных, так и для постоянных установок.
Размеры модульной системы профилей для алюминиевой экструзии
Модульная система алюминиевых экструзионных профилей разработана для удовлетворения различных конструктивных и дизайнерских потребностей, предлагая уникальные преимущества и возможности применения для различных проектов. Здесь представлены доступные серии и их размеры:
15 серия: 15 мм x 15 мм, 15 мм x 30 мм, 15 мм x 45 мм. Эта серия идеально подходит для легкого применения, что делает ее идеальной для небольших проектов и малонагруженных каркасов.
20 серия: 20 мм x 20 мм, 20 мм x 40 мм, 20 мм x 60 мм, 20 мм x 100 мм. Универсальный и подходящий для конструкций средней прочности, он охватывает широкий спектр применений - от дисплеев до лабораторных установок.
30 серия: 30 мм x 30 мм, 30 мм x 60 мм, 30 мм x 90 мм, 30 мм x 120 мм. Способны выдерживать более высокие нагрузки, что делает их подходящими для роботизированных конструкций, рам станков и конвейерных систем.
40 серия: 40 мм x 40 мм, 40 мм x 80 мм, 40 мм x 120 мм, 40 мм x 160 мм. Известная своей высокой прочностью, эта серия часто используется в промышленной автоматизации, рамах крупного оборудования и технологических линиях сборки.
45 серия: 45 мм x 45 мм, 45 мм x 90 мм, 45 мм x 135 мм, 45 мм x 180 мм. Прочный вариант, рассчитанный на высокие нагрузки, например, на тяжелые рабочие места и большие рамы для оборудования.
Серия 50: 50 мм x 50 мм, 50 мм x 100 мм, 50 мм x 150 мм. Оптимально подходит для проектов, требующих одновременно прочности и стабильности, что делает его пригодным для сложных, высоконагруженных применений.
60 серия: 60 мм x 60 мм, 60 мм x 120 мм, 60 мм x 180 мм, 60 мм x 240 мм. Как самая прочная серия, она отлично подходит для крупномасштабного промышленного применения и способна выдерживать значительные структурные нагрузки.
Специализированные профили T-Slot
Модульная система алюминиевых экструзионных профилей включает в себя специализированные профили с Т-образными пазами, в том числе треугольные формы и профили с частично закрытыми пазами.
Треугольные профили повышают структурную целостность и стабильность, что делает их идеальными для использования в углах и по краям.
Частично закрытые профили повышают жесткость, обеспечивают чистый внешний вид и защищают от попадания мусора, сокращая объем технического обслуживания. Они обеспечивают надежное крепление, сохраняя при этом универсальность для различных применений, что делает их незаменимыми для современных модульных конструкций.
Методы сборки модульной системы алюминиевых экструзионных профилей
Модульная система алюминиевых экструзионных профилей предлагает различные методы сборки, чтобы удовлетворить разнообразные требования к дизайну и конструктивным особенностям. Вот некоторые из распространенных компонентов и методов, используемых при сборке этих систем:
Угловые кронштейны: Обеспечивают стабильные и прямые угловые соединения между профилями, гарантируя точное выравнивание и повышенную структурную целостность, особенно на углах.
Болты и гайки: Решающий фактор для надежного крепления профилей, позволяющий создавать регулируемые и реконфигурируемые соединения, которые идеально подходят для проектов, требующих гибкости.
Прямые соединители: Соединяет два профиля встык, увеличивая длину конструкций без потери прочности, подходит для создания длинных пролетов.
Т-образные пластины: Обеспечивает Т-образные пересечения, облегчая перпендикулярные соединения, что полезно для каркасов с ответвлениями или несколькими расширениями.
Петли: Обеспечивает вращательное движение, необходимое для дверей, панелей или любых конструкций, требующих поворотной функциональности.
Регулируемые петли: Позволяют точно контролировать углы поворота, обеспечивая гибкость в динамичных узлах, где важен диапазон перемещения.
Шарнирные соединения: Также известны как шарнирные соединители, они позволяют регулировать вращение между профилями, что полезно в системах, требующих частого изменения угла наклона.
Обоймы: Усиливают соединения, обеспечивая дополнительную поддержку, особенно в условиях тяжелых условий эксплуатации или высоких нагрузок.
Соединительные планки: Легко соединяют два профиля в линию, часто используются для создания непрерывных поверхностей.
Вставные Т-образные гайки: Они позволяют легко и быстро вставлять их в существующие узлы, обеспечивая дополнительные точки крепления без необходимости демонтажа конструкции.
Антивибрационные крепления: Используется для изоляции профилей от вибраций, вызванных движущимися частями или внешними силами, повышая стабильность и снижая уровень шума.
Угловые кубики: Позволяют соединять несколько профилей из одной точки, образуя прочные геометрические каркасы, такие как кубы или сложные многогранные структуры.
Кронштейны для линейных направляющих: Прикрепляют линейные направляющие к профилям, обеспечивая стабильную основу для раздвижных механизмов и точных перемещений.
Принадлежности для модульной системы алюминиевых экструзионных профилей
Универсальность модульной системы алюминиевых экструзионных профилей значительно повышается благодаря широкому спектру аксессуары которые удовлетворяют функциональные и эстетические потребности различных проектов. Вот некоторые из основных аксессуаров, обычно используемых с этими системами:
Ручки: Используются для создания удобных точек захвата дверей, панелей или подвижных секций каркаса. Они бывают различных конструкций, отвечающих эстетическим предпочтениям и функциональным требованиям.
Крючки: Прикрепите к Т-образным пазам для подвешивания инструментов, оборудования и других принадлежностей. Крючки позволяют использовать систему для организации мастерских или складских помещений.
Торцевые колпачки: Обеспечивают чистый, законченный вид открытых концов профилей и защищают от пыли и мусора. Они также предотвращают возможные травмы от открытых острых краев.
Бамперы: Устанавливаются вдоль краев или углов для поглощения ударов и защиты профилей и прилегающих территорий. Они особенно полезны в условиях, где возможны столкновения, например, в передвижных конструкциях или в местах с высокой проходимостью.
Ноги: Эти компоненты, доступные в различных исполнениях, таких как регулируемые или фиксированные, обеспечивают устойчивое основание для отдельно стоящих узлов. Они обеспечивают равновесие и устойчивость на неровных поверхностях.
Ролики: Обеспечивают мобильность конструкций, позволяя легко перемещать и регулировать их. Они могут фиксироваться, поворачиваться или быть неподвижными, обеспечивая гибкость в управлении движением.
Держатели панелей: Надежно прикрепляют панели или экраны к профилям, позволяя создавать стены, перегородки или ограждения. Они регулируются и могут использоваться с различными материалами панелей.
Держатели кабелей: Обеспечивают организованную прокладку и фиксацию кабелей и шлангов вдоль профилей, гарантируя чистую и безопасную установку электрических или пневматических систем.
Крепежные кронштейны: Обеспечивают дополнительную поддержку и жесткость удлиненных секций каркаса. Эти кронштейны полезны в тех случаях, когда требуется дополнительная прочность под нагрузкой.
Подшипники линейного перемещения: Прикрепляются к профилям для поддержки плавного и точного линейного перемещения по направляющим, идеально подходящим для приложений, включающих скользящие или перемещающиеся компоненты.
Демпферы вибрации: Снижают шум и поглощают вибрации в динамичных узлах или механизмах, улучшая общую производительность и долговечность оборудования.
Защитные кожухи и крышки: Прикрепляются к профилям для обеспечения защиты вокруг опасных зон, таких как движущиеся части или острые края, повышая общую безопасность в промышленных условиях.
Выравнивающие пластины: Позволяют точно выравнивать всю конструкцию на неровных поверхностях, обеспечивая стабильность и точность, особенно в чувствительных или ориентированных на точность областях применения.
Наша фабрика
Решения из алюминиевого профиля
В компании HTS Aluminium мы гордимся своей способностью поставлять алюминиевый профиль на заказ решения, отвечающие уникальным потребностям каждого клиента. Наши услуги по индивидуальному заказу основаны на глубоком понимании видения наших клиентов, которое мы воплощаем в жизнь, преобразуя чертежи или образцы в точные алюминиевые профили.
Процесс экструзии прецизионного алюминия
Наше современное производство оснащено передовыми экструзионными прессами и прецизионными режущими инструментами, что позволяет нам обрабатывать даже самые сложные профили с исключительной точностью. Наша команда квалифицированных технических специалистов обладает многолетним опытом работы в отрасли, гарантируя, что каждый экструдированный алюминиевый профиль соответствует самым высоким стандартам качества и точности.
Проектирование и изготовление пресс-форм
Мы в HTS Aluminium специализируемся на разработке и производстве пресс-форм по индивидуальным заказам на основе спецификаций клиентов. После создания формы мы проводим пробное производство и отправляем образцы нашим клиентам для подтверждения. Этот тщательный процесс гарантирует, что конечный продукт идеально соответствует ожиданиям наших клиентов.
Материал для экструдированного алюминия
Качество начинается с сырья, и в HTS Aluminium мы используем только самые качественные алюминиевые сплавы для наших экструзий. Наши профили обычно изготавливаются из стандартных для отрасли марок, каждая из которых обеспечивает баланс прочности, долговечности и коррозионной стойкости для удовлетворения различных требований.
5052: Обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и умеренной и высокой прочностью. Это популярный выбор для морских и автомобильных применений.
Кремний (Si): 0,25% (максимум)
Железо (Fe): 0,40% (максимум)
Медь (Cu): 0,10% (максимум)
Марганец (Mn): 0,10% (максимум)
Магний (Mg): 2,2-2,8%
Хром (Cr): 0,15-0,35%
Цинк (Zn): 0,10% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
6061: Универсальный сплав с хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Широко используется для изготовления конструкций и в автомобильной промышленности.
Кремний (Si): 0,40-0,80%
Железо (Fe): 0,70% (максимум)
Медь (Cu): 0,15-0,40%
Марганец (Mn): 0,15% (максимум)
Магний (Mg): 0,8-1,2%
Хром (Cr): 0,04-0,35%
Цинк (Zn): 0,25% (максимум)
Титан (Ti): 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
6063: Этот сплав часто называют архитектурным, он имеет гладкую поверхность и обычно используется для изготовления оконных и дверных рам.
Кремний (Si): 0,20-0,60%
Железо (Fe): 0,35% (максимум)
Медь (Cu): 0,10% (максимум)
Марганец (Mn): 0,10% (максимум)
Магний (Mg): 0,45-0,90%
Хром (Cr): 0,10% (максимум)
Цинк (Zn): 0,10% (максимум)
Титан (Ti): 0,10% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
7075: Один из самых прочных алюминиевых сплавов, основным легирующим элементом которого является цинк. Он используется в тех областях, где прочность имеет решающее значение, например, в аэрокосмической промышленности и военных компонентах.
Цинк (Zn): 5.1-6.1%
Магний (Mg): 2.1-2.9%
Медь (Cu): 1,2-2,0%
Хром (Cr): 0,18-0,28%
Кремний (Si): 0,40% (максимум)
Железо (Fe): 0,50% (максимум)
Марганец (Mn): 0,30% (максимум)
Титан (Ti): 0.20% (максимум)
Другие элементы: Каждый 0,05% (максимум), Всего 0,15% (максимум)
Остаток: Алюминий (Al)
Варианты термической обработки
Наши алюминиевые профили могут подвергаться различным видам термообработки для улучшения их свойств. От T5 до T6, мы подбираем процесс так, чтобы достичь желаемого уровня твердости, прочности и эластичности. Каждый вариант обработки призван раскрыть лучшие качества материала, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать требованиям его применения.
T5 Термообработка
Процесс: Охлажденные в процессе формования при повышенной температуре и затем искусственно состаренные.
Характеристики: Повышает прочность алюминия за счет ускорения процесса старения, в результате чего получается материал, обладающий умеренной прочностью и хорошей формуемостью.
Термическая обработка T6
Процесс: Термообработка в растворе и искусственное состаривание.
Характеристики: Обеспечивает значительное увеличение прочности по сравнению с T5 за счет изменения микроструктуры алюминия. В результате получается высокопрочный материал с хорошей обрабатываемостью и хорошей формуемостью.
Процесс обработки после экструзии
На нашем заводе мы предлагаем широкий спектр услуг по механической обработке для повышения функциональности наших алюминиевых профилей. Наши возможности включают прецизионную резку для получения точной длины, перфорацию и нарезание резьбы для модификаций, а также прорези для совместимости компонентов. Мы также специализируемся на гибке и сварке для создания сложных узлов и прочных конструкций. Кроме того, наши услуги по сборке обеспечивают полную готовность компонентов к использованию.
Перфорация
Перфорирование предполагает приложение большого усилия для создания отверстий, углублений или других форм в алюминиевых профилях. Этот процесс необходим для создания вентиляционных отверстий, монтажных пазов или легких конструкций с равномерным рисунком.
Бурение
Сверление создает необходимые отверстия в алюминиевых профилях, позволяя крепить компоненты с помощью болтов или других крепежных элементов, что очень важно для модульных конструкций.
Резка
Прецизионная резка необходима для того, чтобы каждый алюминиевый профиль был обрезан в соответствии с точными спецификациями длины, что способствует идеальной подгонке при окончательной сборке.
Фрезерование
Фрезерование подразумевает удаление алюминиевого материала с помощью вращающихся фрез для получения желаемых форм и поверхностей. Этот процесс идеально подходит для создания пазов, канавок и сложных контуров, повышая функциональность и точность алюминиевых профилей.
Отвод
Нарезание резьбы добавляет резьбу в просверленные отверстия в алюминиевых профилях, обеспечивая надежное крепление болтов и винтов, что очень важно для сборки и обслуживания.
Эта техника придает алюминиевым профилям желаемые изгибы или углы, сохраняя целостность материала, и необходима как для архитектурных, так и для функциональных конструкций.
Сварка
Сварка соединяет несколько алюминиевых секций в единое целое, обеспечивая прочное соединение, необходимое для применения в конструкциях.
Сборка
Наши услуги по сборке включают стратегическое соединение различных компонентов с помощью болтов и других крепежных элементов для создания сложных узлов, обеспечивающих функциональность и структурную целостность.
Обработка поверхности алюминиевого профиля
Чтобы обеспечить долговечность и эстетическую привлекательность наших телескопических алюминиевых профилей, мы предлагаем ряд способов обработки поверхности, включая:
Анодирование: Защитный щит
Что такое анодирование? Анодирование - это электрохимический процесс, который утолщает и упрочняет естественный защитный оксид на поверхности алюминиевых профилей. Эта обработка повышает коррозионную стойкость и износостойкость, делая алюминиевую поверхность более твердой и долговечной.
Ключевые преимущества
Улучшенная коррозионная стойкость
Повышенная твердость поверхности
Эстетическая привлекательность благодаря разнообразию цветовых решений
Лучшая адгезия для красок и грунтовок
Повышенные теплоизоляционные свойства
Гальваническое покрытие: Металлическая отделка
Что такое гальваническое покрытие? Гальваника подразумевает нанесение металлического покрытия на экструдированный алюминиевый профиль. Этот процесс может использоваться для повышения коррозионной стойкости, увеличения твердости поверхности и придания декоративной отделки.
Ключевые преимущества
Повышенная коррозионная стойкость
Декоративная отделка различными видами металла
Повышенная твердость поверхности
Повышенная износостойкость
Пескоструйная обработка: Художник по текстурам
Что такое пескоструйная обработка? Пескоструйная обработка - это механический процесс, при котором абразивные материалы с высокой скоростью наносятся на алюминиевую поверхность для очистки или изменения ее текстуры. Это часто используется для подготовки поверхности к дальнейшей обработке или для достижения определенного эстетического вида.
Ключевые преимущества
Равномерная обработка поверхности
Улучшенная чистота поверхности
Улучшенная адгезия красок и покрытий
Эстетичные варианты текстуры
Порошковое покрытие: Разноцветный защитник
Что такое порошковое покрытие? Порошковая окраска - это сухой процесс отделки, при котором порошковый материал электростатически наносится на алюминиевую поверхность, а затем отверждается под воздействием тепла, образуя покрытие, напоминающее кожу. Этот метод обеспечивает долговечное, равномерное и привлекательное покрытие.
Ключевые преимущества
Широкий выбор цветовых решений
Равномерное, прочное покрытие
Отличная устойчивость к сколам, царапинам и коррозии
Экологически чистый процесс с минимальными выбросами летучих органических соединений
Фторопластовые краски: Воин погоды
Что такое фторуглеродная покраска? Фторуглеродная покраска подразумевает нанесение на алюминиевый профиль краски на основе фторуглеродной смолы, которая обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям, что делает ее идеальной для наружного применения.
Ключевые преимущества
Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям
Отличная сохранность цвета и блеска
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и коррозии
Подходит для экстремальных условий окружающей среды
Передача древесного зерна: Естественный вид
Что такое трансфер древесного зерна? Перенос текстуры дерева - это процесс, при котором рисунок текстуры дерева наносится на алюминиевый профиль путем теплопередачи. Это обеспечивает естественный вид дерева при сохранении преимуществ алюминия.
Ключевые преимущества
Эстетическая привлекательность натурального дерева
Долговечность и отсутствие необходимости в обслуживании
Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Идеально подходит для архитектурных работ, где требуется отделка, напоминающая дерево
Индивидуальный процесс экструзии алюминия
Компания HTS Aluminum Profiles специализируется на разработке решений в области алюминиевой экструзии, отвечающих вашим конкретным потребностям. Вот пошаговое руководство по нашему процессу изготовления на заказ:
Шаг 1: Первичная консультация
Ваш путь начинается с первичной консультации, на которой мы обсуждаем требования вашего проекта. Мы предлагаем вам поделиться своими концепциями дизайна, потребностями применения и любыми критическими параметрами, которым должен соответствовать алюминиевый профиль. Такой подход к сотрудничеству гарантирует, что мы полностью поймем ваше видение и цели.
Шаг 2: проектирование и дизайн
Используя наш обширный опыт в области экструзии алюминия, наши квалифицированные инженеры работают в тесном сотрудничестве с вами, чтобы доработать ваш проект. Мы учитываем такие факторы, как марка алюминиевого сплава, температура и механические свойства, необходимые для вашего применения. Наша команда использует передовое программное обеспечение CAD для создания точных технических чертежей и 3D-моделей предлагаемого профиля.
Шаг 3: Изготовление штампов
После завершения разработки проекта мы приступаем к изготовлению экструзионных матриц. Наш прецизионный процесс изготовления штампов гарантирует, что конечный профиль будет соответствовать вашим спецификациям с высокой точностью. Мы используем самые современные станки с ЧПУ для изготовления штампов, которые выдерживают жесткие условия экструзии, сохраняя при этом жесткие допуски.
Шаг 4: Экструзия алюминия
Когда фильеры готовы, начинается собственно процесс экструзии. Мы выбираем подходящий алюминиевый сплав и нагреваем его до точной температуры экструзии. Затем нагретая заготовка продавливается через фильеру для создания индивидуального профиля. Наши экструзионные прессы весом от 600 до 3600 тонн способны производить широкий диапазон размеров и форм профилей.
Шаг 5: Обработка поверхности и отделка
После экструзии профили подвергаются различным видам обработки поверхности в соответствии с вашими требованиями. К ним относятся анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, фторопластовая покраска и трансферная печать по дереву. Эти процессы повышают долговечность, коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность профилей.
Шаг 6: Обеспечение качества
Качество лежит в основе всего, что мы делаем. Каждый алюминиевый профиль, изготовленный на заказ, проходит строгую проверку качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам ISO и нашим европейским сертификатам качества. Мы проводим проверки размеров, механические испытания и оценку качества поверхности, чтобы гарантировать, что ваши профили будут поставлены без дефектов.
Шаг 7: Упаковка и доставка
После прохождения всех проверок качества алюминиевые профили тщательно упаковываются, чтобы предотвратить любые повреждения во время транспортировки. Мы используем надежные упаковочные материалы и методы, соответствующие размерам профилей и вашим предпочтениям по доставке. Затем наша команда логистов обеспечивает безопасную и своевременную доставку алюминиевых профилей в указанное вами место.
Шаг 8: Послепродажная поддержка
Наша забота о вашем удовлетворении выходит за рамки поставки. Мы предлагаем всестороннюю послепродажную поддержку для решения любых проблем или дополнительных требований, которые могут у вас возникнуть. Наша служба поддержки клиентов всегда готова помочь вам с любыми вопросами или отзывами.
Сотрудничайте с нами
Мы стремимся поставлять прецизионные алюминиевые профили, отвечающие самым высоким стандартам качества. От первоначального проектирования до окончательной поставки мы обеспечиваем бесперебойную и индивидуальную работу, гарантируя, что ваши индивидуальные алюминиевые решения будут изготовлены эффективно и удовлетворят вас.
Сделайте следующий шаг в своем проекте и свяжитесь с нами для консультации по вашим потребностям в алюминиевой экструзии.
