Custom Conductive Aluminum Tubular Busbar
An aluminum tubular busbar is a highly efficient tube-shaped extruded aluminum profile, specially designed for power transmission and distribution systems. It is typically made from 6101 aluminum alloy, which offers an excellent balance of conductivity and mechanical strength. This product is widely used in substations, industrial power distribution, and new energy power generation. Its core advantages lie in its high current carrying capacity, lightweight design, corrosion resistance, and flexible installation options.
Aluminum tubular busbars can be customized in size and surface treatment to meet different project requirements. Their hollow structure also provides superior heat dissipation, making them ideal for high-current applications.
Spot Specifications
| Нет. | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенок (мм) | Нет. | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенок (мм) | Нет. | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенок (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 10 | 28 | 131.5 | 5.5 | 55 | 27 | 10 |
| 2 | 250 | 10 | 29 | 171 | 8 | 56 | 84 | 8 |
| 3 | 200 | 10 | 30 | 130 | 10 | 57 | 53 | 2 |
| 4 | 200 | 8 | 31 | 120 | 5 | 58 | 70 | 8 |
| 5 | 170 | 8 | 32 | 60 | 6 | 59 | 100 | 8 |
| 6 | 150 | 7 | 33 | 90 | 7.7 | 60 | 168.3 | 10.9 |
| 7 | 130 | 7 | 34 | 155 | 8.6 | 61 | 88.9 | 7.62 |
| 8 | 110 | 5 | 35 | 157 | 7 | 62 | 40 | 8 |
| 9 | 101 | 5 | 36 | 140 | 10 | 63 | 72 | 16 |
| 10 | 80 | 4 | 37 | 21 | 7 | 64 | 95 | 8 |
| 11 | 115 | 7 | 38 | 38 | 1.5 | 65 | 65 | 16.75 |
| 12 | 229 | 10 | 39 | 80 | 13.25 | 66 | 111 | 4 |
| 13 | 60 | 6 | 40 | 60 | 12 | 67 | 12 | 3.5 |
| 14 | 100 | 10 | 41 | 72 | 15.75 | 68 | 73 | 1.45 |
| 15 | 101 | 2 | 42 | 60 | 2.5 | 69 | 77 | 23.5 |
| 16 | 183 | 8 | 43 | 120 | 4 | 70 | 128 | 30 |
| 17 | 89 | 5 | 44 | 24.8 | 0.8 | 71 | 120 | 15 |
| 18 | 173 | 10 | 45 | 60 | 3 | 72 | 250 | 7 |
| 19 | 153 | 8 | 46 | 45 | 8.25 | 73 | 49.2 | 2.1 |
| 20 | 135 | 7 | 47 | 71 | 6 | 74 | 50 | 10 |
| 21 | 109 | 5 | 48 | 70 | 3 | 75 | 168.3 | 7.11 |
| 22 | 110 | 7 | 49 | 100 | 8 | 76 | 141.3 | 6.35 |
| 23 | 204 | 4 | 50 | 52 | 10.25 | 77 | 88.9 | 6.35 |
| 24 | 250 | 13 | 51 | 120 | 10 | 78 | 37.5 | 5 |
| 25 | 264 | 15 | 52 | 81 | 12.25 | 79 | 32 | 2.5 |
| 26 | 184.5 | 2.5 | 53 | 80 | 5 | 80 | 26.3 | 3.65 |
| 27 | 103.5 | 5 | 54 | 55 | 2.5 | 81 | 130 | 15 |
Алюминиевая трубчатая шина на заказ
We specialize in custom aluminum tubular busbars, using high-quality aluminum alloys and advanced large-tonnage алюминиевая экструзия presses to produce thick-walled tubes. With large aging furnaces, we can manufacture busbars up to 8 meters in length, ensuring excellent conductivity, high mechanical strength, and outstanding corrosion resistance. Our products are widely used in power transmission and distribution systems, switchgear, renewable energy, and industrial equipment. Key advantages include lightweight structure, efficient heat dissipation, and easy installation. With extensive manufacturing experience and strict quality control, we provide the electrical industry with reliable and high-performance tubular busbar solutions.
Custom Specifications
| Артикул | Технические характеристики | Примечания |
|---|---|---|
| Наружный диаметр (OD) | 30 mm~250 mm | Customizable for required current |
| Толщина стенок (WT) | 2 mm~15 mm | Selectable based on strength and conductivity requirements |
| Длина | 6 m~12 m (longer sizes customizable) | |
| Материал | 6063, 6101, 1060 | 6063: Strong for small/medium sizes 6101: Good conductivity and strength 1060: Very high electrical conductivity |
| Electrical Conductivity | >/=61% IACS (1060 alloy) | For high current applications |
Алюминиевая трубчатая шина - сплав 6101
Мы производим алюминиевые трубчатые шины из сплава 6101, который хорошо известен своей высокой электропроводность (≥ 56% IACS) и отличной механической прочностью. Типичный прочность на разрыв варьируется от 130 до 160 МПа, при этом предел текучести 60-120 МПа, что делает ее подходящей для систем передачи и распределения электроэнергии, где требуется повышенная токопроводящая способность и механическая прочность. Шины 6101 могут иметь различные размеры, сверление, резку, сварку, а также вспомогательную обработку поверхности для соответствия различным требованиям проекта.
Алюминиевая трубчатая шина - сплав 6063
Busbars made from 6063 alloy provide good электропроводность (≥ 53% IACS), высокой коррозионной стойкостью и исключительной чистотой поверхности. Типичный прочность на разрыв составляет 120-150 МПа, при предел текучести 55-110 МПа. Сплав 6063 предпочтителен для проектов, требующих точной и сложной экструзии, а также хорошего внешнего вида. Эти шины легки, просты в обработке (включая гибку и анодирование) и широко используются в распределительных устройствах, шинопроводах и возобновляемых источниках энергии.
Сравнение основных материалов и свойств
| Недвижимость | Сплав 6101 | сплав 6063 |
|---|---|---|
| Проводимость (IACS) | >/= 56% | >/= 53% |
| Прочность на разрыв (МПа) | 130-160 | 120-150 |
| Предел текучести (МПа) | 60-120 | 55-110 |
| Типовые применения | Передача высоких токов, распределение электроэнергии, тяжелое оборудование | Прецизионная экструзия, эстетические требования, коррозионностойкие среды |
| Преимущества | Высокая электропроводность, повышенная механическая прочность | Отличная обработка поверхности, превосходная обрабатываемость |
Применение алюминиевых трубчатых шин
Алюминиевые трубчатые шины широко используются в следующих областях:
1. Передача и распределение электроэнергии:
Используется в качестве основных проводников на подстанциях, распределительных устройствах и в распределительных шкафах для эффективной подачи электроэнергии.
2. Возобновляемые энергетические системы:
Используются в солнечных, ветряных системах и системах хранения энергии благодаря малому весу и устойчивости к коррозии.
3. Промышленное оборудование:
Подходит для крупных двигателей, трансформаторов и автоматизированного оборудования, обеспечивая надежное подключение питания.
4. Общественная инфраструктура:
Применяется в системах железнодорожного транспорта и автобусных воздуховодов для безопасного и стабильного распределения электроэнергии.
Ключевые особенности и отличительные преимущества
1. Ультралегкий:
Полая конструкция в сочетании с алюминиевым сплавом низкой плотности делает трубчатые шины исключительно удобными для транспортировки и монтажа - даже в сложных схемах электроснабжения.
2. Отличные электрические характеристики:
Высококачественные сплавы и профессиональное прессование обеспечивают стабильную проводимость и токопроводящую способность, подходят для систем среднего и высокого напряжения.
3. Превосходное рассеивание тепла:
Увеличенная площадь поверхности и воздушный поток вокруг трубки обеспечивают более быстрое охлаждение, повышая безопасность и долговечность системы.
4. Гибкость дизайна:
Диаметр трубок, толщина стенок, длина, перфорация и пазы полностью настраиваются под конкретного заказчика и идеально подходят для ваших потребностей в проводке и монтаже.
Сравнение между алюминиевыми и медными трубчатыми шинами
| Недвижимость | Алюминиевая трубчатая шина | Медная трубчатая шина |
|---|---|---|
| Материал | Алюминиевый сплав (например, 6101, 6063) | Медь (например, T2, C1100) |
| Проводимость (IACS) | 53-56% | 97-100% |
| Плотность (г/см3) | ~2.7 | ~8.9 |
| Вес | Зажигалка (около 30% меди) | Тяжелее |
| Механическая прочность | Хорошо | Превосходно |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо (особенно при обработке поверхности) | Умеренная (может потребоваться покрытие поверхности) |
| Текущая несущая способность | Ниже при том же сечении | Выше при том же сечении |
| Стоимость | Нижний | Выше |
| Установка | Проще в обращении и установке | Более трудоемкий из-за веса |
| Окисление поверхности | Образует защитный оксидный слой | Окисление может увеличить стойкость |
| Тепловое расширение | Выше | Нижний |
| Приложения | Электроподстанции, распределительные устройства, возобновляемые источники энергии, промышленность | Высоконадежные или компактные электрические системы, тяжелая промышленность |
Возможности обработки алюминиевых трубчатых шин
Являясь ведущим производителем алюминиевых трубчатых шин в Китае, мы стремимся поставлять высококачественные решения для различных электрических и промышленных применений. Наш опыт включает в себя индивидуальное проектирование и точное изготовление трубчатых шин, гарантируя, что каждый продукт отвечает конкретным техническим и размерным требованиям наших клиентов. Наша полностью интегрированная производственная система, начиная с поиска первоклассного сырья и заканчивая современными процессами экструзии, обработки поверхности и изготовления, гарантирует неизменное качество и надежную работу. Мы гордимся тем, что поставляем алюминиевые трубчатые шины, которые соответствуют строгим отраслевым стандартам и отвечают уникальным требованиям каждого проекта.
На нашем производстве установлено более 40 современных экструзионных линий, включая 6000-тонный пресс, что позволяет нам производить стандартные и нестандартные алюминиевые трубчатые шины самых разных размеров и спецификаций. Этот мощный потенциал позволяет нам удовлетворять потребности электропередач, подстанций, распределительных устройств и промышленных электрических систем, обеспечивая точные и высококачественные решения, предназначенные для таких секторов, как энергетика, инфраструктура и тяжелая промышленность.
Мы обладаем опытом разработки и производства экструзионных пресс-форм для алюминиевых трубчатых шин на собственном производстве, что обеспечивает точность и эффективность производственного процесса. Наша опытная команда тесно сотрудничает с клиентами, разрабатывая индивидуальные формы по чертежам или образцам, гарантируя, что каждая шина будет отвечать их уникальным требованиям. Процесс изготовления пресс-формы обычно занимает около 7 дней, после чего мы предоставляем образцы для утверждения клиентом, а затем переходим к полномасштабному производству.
Для повышения долговечности и улучшения внешнего вида мы предлагаем различные виды обработки поверхности алюминиевых трубчатых шин. Среди вариантов - анодирование для повышения коррозионной стойкости, порошковое покрытие для получения красочной защитной отделки, фторуглеродное покрытие для превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и передача текстуры древесины для придания изысканного, естественного вида. Эти виды обработки могут быть подобраны в соответствии с функциональными и эстетическими требованиями вашего проекта, что гарантирует высокую производительность и визуальную привлекательность наших алюминиевых трубчатых шин.
Чтобы обеспечить комплексные решения для алюминиевых трубчатых шин, мы предлагаем широкий спектр услуг по дальнейшей обработке. К ним относятся обработка на станках с ЧПУ, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, прецизионная резка, штамповка, сварка и сборка. Благодаря этим вариантам производства мы можем поставлять готовые шины, точно соответствующие спецификациям вашего проекта, обеспечивая максимальную гибкость и надежное качество для наших клиентов.
RFQ экструдированного алюминиевого профиля
При выборе шинных проводников необходимо оценить несколько ключевых аспектов. Учитывайте характер электрического тока, требуемую амплитуду, частоту системы и рабочее напряжение. Также необходимо оценить допустимое падение напряжения, возможные уровни короткого замыкания и физическое пространство, доступное для установки. Для обеспечения надежной работы необходимо спланировать количество и тип ответвлений и соединений. Для установок, работающих с большими токами, приоритет отдается соответствующей плотности тока. Подстанции, расположенные вне помещений, требуют особого внимания к факторам окружающей среды и погодным условиям. В промышленных условиях тщательный анализ допустимого повышения температуры, мощности нагрузки и потерь энергии обеспечит безопасную и эффективную работу системы.
Выбор между алюминиевыми трубчатыми шинами и медными шинами зависит от конкретных требований проекта. Алюминиевые трубчатые шины легки, экономичны и просты в установке. При правильной конструкции и обработке поверхности они обладают хорошей проводимостью и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для длинных пролетов, передачи больших токов и проектов с ограниченным бюджетом. Медные шины обеспечивают более высокую проводимость и лучше подходят для помещений с ограниченным пространством или при необходимости обеспечения чрезвычайно высокой плотности тока. В целом, алюминиевые трубчатые шины становятся все более популярными в современных приложениях благодаря отличному соотношению производительности и стоимости.
Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:
| Состояние термообработки | Метод охлаждения | Прочность | Ключевые особенности и преимущества | Приложения |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Воздушное охлаждение (вентилятор) | Умеренный | Достаточная прочность, хорошая стабильность размеров, используется в архитектурных целях. | Окна, двери, навесные потолки, строительные конструкции. |
| T6 | Закаливание водой (быстрое) | Высокий | Высокая прочность и твердость, идеально подходит для промышленного и конструкционного применения. | Автомобильная, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, транспортные детали. |
| T66 | Закаливание водой (быстрое) | Очень высокий | Оптимизированные механические свойства для более высоких требований к прочности и производительности. | Автомобили, железнодорожный транспорт, высокотехнологичное оборудование. |
Другие государства по термической обработке
- T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
- T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
- O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
- F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.
. Анодирование (окисление)
- Общие цвета:
Натуральное серебро
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Золото
2. Электрофорезное покрытие (E-Coating)
- Общие цвета:
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Нестандартные цвета металлик
3. Порошковое покрытие
- Цвета:
Можно подобрать любой цвет, основываясь на Таблица цветов RAL.
Предлагает такие текстуры, как матовая, глянцевая, сатиновая и индивидуальная отделка.
4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Цвета:
Также настраивается с помощью Таблица цветов RAL.
Высокотехнологичная отделка с матовым или глянцевым эффектом.
5. Трансферная печать по дереву
- Цвета и узоры:
Имитирует различные породы дерева (например, дуб, орех, тик, красное дерево).
Возможна пошив по индивидуальным образцам.
6. Ламинирование пленки
- Цвета и узоры:
Включает в себя такие текстуры, как мрамор, кожа и однотонные цвета.
Индивидуальная отделка и узоры по предоставленным образцам.
Варианты предварительной обработки (влияние на конечный цвет)
- Чистка/полировка: Создает гладкие или отражающие металлические поверхности.
- Пескоструйная обработка: Придает шероховатую, матовую текстуру перед окончательной обработкой поверхности.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.
Другие сопутствующие товары
