Экструзионная установка для производства алюминиевых профилей
Завод по экструзии алюминия - это специализированное предприятие, предназначенное для производства алюминиевых экструзий. С помощью современных процессов экструзии алюминия алюминиевые слитки превращаются в длинные профили с определенной формой поперечного сечения. Эти экструдированные изделия широко используются в различных отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и производство мебели.
HTS-ALU, расположенный в Китае, служит примером для подражания. Экструзионный завод по производству алюминияСпециализируется на производстве алюминиевых профилей для окон, дверей, архитектурные приложения, и промышленный В ней демонстрируются передовые возможности и широкие сферы применения технологии экструзии алюминия.
Основные технологические процессы на заводе по экструзии алюминия
Процесс экструзии алюминия включает в себя несколько важнейших этапов, сочетающих в себе передовые технологии и точные операции для производства высококачественных алюминиевых профилей. Ниже приведен обзор основных технологических процессов:
Подготовка алюминиевых заготовок
Процесс подготовки алюминиевых заготовок включает в себя плавку алюминия-сырца, удаление примесей путем дегазации и литье в цилиндрические заготовки с помощью передовой технологии литья с прямым охлаждением (DC). Затем заготовки подвергаются гомогенизации для улучшения однородности сплава и нарезаются по требуемым размерам для экструзии.
HTS-ALU оснащен высокоэффективные плавильные печи, ротационные дегазаторы, линии точного литья постоянного тока, и системы гомогенизацииобеспечивая производство высококачественных заготовок, отвечающих различным требованиям промышленности.
Экструзия
Процесс экструзии включает в себя нагрев алюминиевых заготовок до определенной температуры и продавливание их через стальную фильеру с помощью гидравлический экструзионный пресс. Этот процесс превращает алюминий в длинные профили с фиксированной формой поперечного сечения, подходящие для различных применений.
После экструзии профили подвергаются выпрямление чтобы исправить любые деформации и обеспечить точность размеров. Этот этап требует использования профилеправильные машиныОни прикладывают контролируемое механическое усилие для правильного выравнивания профилей.
Экструзионные прессы разного тоннажа производят профили разного размера и веса:
- 200-800 тонн: Производит небольшие и легкие профили с размером поперечного сечения до 100 ммТакие как электронные компоненты, радиаторы для светодиодов и декоративная отделка.
- 1,000-3,000 тонн: Идеально подходит для профилей среднего размера с поперечным сечением до 250 ммВ том числе оконные и дверные рамы, профили для навесных фасадов и компоненты для легкой промышленности.
- 4,000-6,000 тонн: Возможность изготовления больших профилей с размером поперечного сечения до 500 ммТакие как структурные балки, большие трубы и компоненты для автомобильной и строительной промышленности.
- 8 000-10 000 тонн: Предназначен для сверхбольших профилей с поперечным сечением, превышающим 500 ммИспользуется в тяжелых условиях эксплуатации, например, в аэрокосмической, морской и железнодорожной отраслях.
8 000-10 000 тонн: Предназначен для сверхбольших профилей с поперечным сечением, превышающим 500 ммИспользуется в тяжелых условиях эксплуатации, например, в аэрокосмической, морской и железнодорожной отраслях.
HTS-ALU работает 40 производственных линий с экструзионные прессы От малых до больших мощностей, самая большая из которых - Пресс весом 6 000 тонн. Это позволяет производить широкий спектр алюминиевых профилей, отвечающих различным потребностям промышленности.
Термообработка и закалка
Термообработка и закалка по возрасту являются важнейшими этапами процесса экструзии алюминия для улучшения механических свойств экструдированных профилей.
Быстрое охлаждение:
После экструзии алюминиевые профили быстро охлаждаются с помощью установки для тушения распылением воды, погружные резервуары, или высокопроизводительные системы воздушного охлаждения. Они необходимы для быстрой и равномерной стабилизации внутренней кристаллической структуры металла.Термообработка:
В зависимости от типа сплава и требований к применению профили подвергаются специальным процессам термообработки:- T5: Профили быстро охлаждаются после экструзии и подвергаются естественной возрастной закалке. Это требует системы закаливания с контролем температуры и системы циркуляции воздуха.
- T6: Профили искусственно состариваются после быстрого охлаждения в специализированных печи для старенияс точным контролем температуры (обычно 160-200°C) для достижения максимальной прочности и твердости.
- T66: Усовершенствованная форма лечения T6, требующая печи улучшенного старения с точной калибровкой времени и температуры для достижения улучшенных свойств, таких как повышенная прочность и вязкость.
HTS-ALU оснащен передовым производственным оборудованием для обработки T5, T6 и T66, включая высокоэффективные системы водяного тушения, системы воздушного закаливания, и несколько печей для выдержки с точным контролем температуры и времени, что обеспечивает производство высококачественных алюминиевых профилей, отвечающих требованиям различных отраслей промышленности.
Обработка поверхности
В необработанном виде алюминиевые экструдированные профили имеют шероховатую поверхность и лишены эстетической привлекательности. Для достижения декоративных или функциональных требований необходима обработка поверхности, а для достижения оптимальных результатов эти процессы требуют использования специализированного оборудования:
Емкость для анодирования Анодирование:
Этот процесс повышает коррозионную стойкость, придает металлический блеск и позволяет изменять цвет (например, серебро, черный, шампань). Для этого требуется резервуары для анодирования, выпрямители, электролитные системы, и окрашивание и герметизация резервуаров для создания высококачественных, долговечных и визуально привлекательных поверхностей.Электрофорез (электропокрытие):
Электрофорез создает гладкую, устойчивую к царапинам и высокопрочную поверхность путем нанесения электрически заряженного слоя покрытия на анодированный алюминий. Этот процесс требует резервуары для электрофореза, выпрямители, и продвинутые печи для полимеризации. Он обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, что делает его идеальным для архитектурных и декоративных применений.Порошковое покрытие:
Порошковая окраска предполагает напыление цветного порошка на поверхность и его отверждение для создания защитного и декоративного слоя. Для этого требуется оборудование для электростатического распыления, печи для полимеризации, и резервуары предварительной обработки для очистки и подготовки алюминиевой поверхности перед нанесением покрытия. Этот процесс особенно подходит для наружного применения благодаря своей долговечности.
Линии порошковой окраски Чистка и полировка:
Браширование улучшает текстуру поверхности, а полировка создает более гладкую, отражающую поверхность. В этих процессах используется автоматические щеточные машины, полировальные линии, и абразивное оборудование для создания высококачественной, эстетически привлекательной отделки, идеально подходящей для изделий класса люкс или премиум.Передача древесного зерна:
Эффект древесной текстуры достигается с помощью теплообменные машиныПрименяются высокотемпературные технологии для переноса рисунка на алюминиевую поверхность. Эта обработка особенно популярна в мебельном производстве и требует базовые линии порошковой окраски для нанесения грунтовки перед печатью текстуры дерева.
HTS-ALU полностью оснащен современным оборудованием для выполнения всех вышеперечисленных процессов обработки поверхности, включая анодирование, электрофорез, порошковое покрытие, щетка, полировка, и передача текстуры дерева. Передовые возможности компании позволяют ей поставлять высококачественные, эстетически привлекательные и функциональные алюминиевые профили, отвечающие разнообразным потребностям таких отраслей, как строительство, производство мебели и бытовой электроники.
Резка и прецизионная обработка
После экструзии и правки алюминиевые профили проходят процессы резки и прецизионной обработки, чтобы соответствовать специфическим требованиям заказчика и обеспечить готовность к окончательному применению.
Прецизионная резка:
Экструдированные профили могут быть нарезаны на отрезки определенной длины в соответствии с потребностями заказчика (например, строительные профили, промышленные компоненты или мебельная фурнитура). Этот процесс требует использования высокоскоростные прецизионные отрезные станки или автоматические пильные линиидля чистой, точной и эффективной резки. Оборудование способно давать стабильные результаты даже при крупносерийном производстве.Обработка с ЧПУ:
Для выполнения сложных производственных требований профили подвергаются точной механической обработке для достижения передовых конструкций или функциональности. Это включает Обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены для выполнения таких задач, как сверление отверстий, нарезание резьбы, фрезерование или создание других нестандартных форм. Эти станки обеспечивают высокую точность и повторяемость, гарантируя соответствие готовых профилей точным спецификациям с минимальными отклонениями.
HTS-ALU использует прецизионные режущие станки, автоматические пильные линии, и Обрабатывающие центры с ЧПУ для производства высококачественных алюминиевых профилей для различных отраслей промышленности.
Упаковка
Упаковка обеспечивает защиту алюминиевых профилей при хранении и транспортировке. Профили упаковываются по отдельности или в пачки с защитными материалами, такими как термоусадочная плёнка, пена, защитная бумага, или стрейч-плёнка для защиты от повреждений, влаги и коррозии. Пакеты надежно обвязываются ремнями и маркируются техническими характеристиками для удобства идентификации. Упаковка также может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента, что гарантирует доставку профилей в идеальном состоянии.
Основные типы продукции завода по экструзии алюминия
Экструзионный завод по производству алюминия выпускает широкий спектр профилей, отвечающих потребностям различных отраслей промышленности. Ниже приведены некоторые типичные виды продукции и области их применения:
Стандартные алюминиевые профили
- Особенности: Конструкции с фиксированным сечением, серийное производство.
- Приложения:
- Строительные рамы (например, дверные и оконные рамы, каркасы навесных стен).
- Промышленные строительные профили (например, труба, бар, канал, Т-образный паз, машинные стеллажи, треки).
Алюминиевые профили на заказ
- Особенности: Разработаны в соответствии со специфическими формами поперечного сечения заказчика.
- Приложения:
- Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали.
- Торговые стеллажи, запчасти для медицинского оборудования.
Полые профили
- Особенности: Трубчатые или профили с внутренними полостями.
- Приложения:
- Топливопроводы, выхлопные системы.
- Небольшие архитектурные сооружения (например, балконные перила).
Декоративные алюминиевые профили
- Особенности: Специально обработанные поверхности обеспечивают повышенную визуальную привлекательность.
- Приложения:
- Украшения для дома (например, плинтусы, потолочные рейки, отделка краев стен).
- Высококачественная мебель и витрины.
Промышленные алюминиевые профили
Клиентская база завода по экструзии алюминия
Благодаря универсальности и широкому применению экструдированных алюминиевых профилей завод по экструзии алюминия обслуживает широкий спектр отраслей и клиентов. К типичным группам клиентов относятся:
Строительные и архитектурные компании
- Строители, подрядчики и архитекторы, которым требуются алюминиевые профили для дверей, окон, навесных потолков и конструктивных элементов.
Автомобильная и транспортная промышленность
- Производителям автомобилей, поездов и аэрокосмического оборудования нужны легкие, но прочные компоненты, такие как рамы, панели и выхлопные системы.
Производители промышленного оборудования и техники
- Компании, которым требуются прочные алюминиевые профили для станин станков, систем автоматизации и радиаторов.
Сектор электроники и электротехники
- Производители электронных устройств и систем питания, использующие алюминиевые профили для изготовления корпусов, систем теплоотвода и компонентов.
Дизайнеры мебели и интерьеров
- Дизайнерам и производителям, которым требуются декоративные алюминиевые профили для мебели, светильников, перегородок и предметов интерьера.
Предприятия розничной и коммерческой торговли
- Компаниям, нуждающимся в изготовленных на заказ алюминиевых профилях для стеллажей, полок, вывесок и рекламных стендов.
Производители медицинского и оздоровительного оборудования
- Производители медицинского оборудования и приборов, которым требуются прецизионные алюминиевые компоненты для конструкций, рам или специальных механизмов.
Сектор возобновляемой энергетики
- Производители солнечных панелей и ветряных турбин, использующие алюминиевые профили для каркасов, систем крепления и конструктивных элементов.
