Алюминиевая рамка солнечной панели

Алюминиевые каркасы солнечных батарей являются важнейшими компонентами фотоэлектрических систем, обеспечивая структурную поддержку и защищая солнечные панели от механических повреждений и воздействия внешних факторов, таких как проникновение влаги. Легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и простота обработки алюминия делают его идеальным материалом для этих рам, которые также повышают долговечность системы, противостоя ветру, снеговым нагрузкам и сейсмическим воздействиям. Их чистый, минималистичный дизайн также способствует бесшовной архитектурной интеграции.
HTS-ALU является ведущим производитель алюминиевой экструзии в Китае с 40 современными производственными линиями и возможностями комплексной обработки поверхности. Компания производит высококачественные алюминиевые профили, в том числе прочные и эстетически привлекательные рамки для фотоэлектрических панелей, отвечающие международным стандартам.
Преимущества алюминиевой рамы для фотоэлектрических панелей

Легкий вес и высокая прочность
Алюминиевые рамы для солнечных батарей изготавливаются из легких, но прочных материалов, что делает их простыми в обращении и установке без ущерба для долговечности. Их высокая прочность обеспечивает надежную структурную поддержку солнечных панелей, гарантируя их устойчивость даже в сложных условиях окружающей среды, таких как сильный ветер или обильный снегопад. Такое сочетание легкости и прочности позволяет снизить общий вес системы, сохраняя при этом отличные эксплуатационные характеристики и долгосрочную надежность.

Коррозионная стойкость и долговечность
Благодаря естественным антикоррозийным свойствам алюминиевые рамы солнечных батарей идеально подходят для наружного применения, где они должны выдерживать воздействие дождя, влажности и неблагоприятных факторов окружающей среды. Современные методы обработки поверхности, такие как анодирование или порошковое покрытие, еще больше повышают их прочность, защищая рамы от окисления и продлевая срок их службы. Это делает их надежным выбором для фотоэлектрических систем, установленных в различных климатических условиях и регионах.

Гибкий и стильный дизайн
Универсальность алюминия позволяет легко изготавливать рамы для солнечных батарей в соответствии с конкретными задачами или архитектурными требованиями. Гибкость материала позволяет выполнять точные работы, обеспечивая совместимость с различными типами солнечных панелей и системами крепления. Кроме того, алюминиевые рамы могут быть обработаны для получения гладкой отделки и чистого дизайна, что позволяет интегрировать солнечные панели в современные здания без ущерба для эстетики. Это делает их популярным выбором как для жилых, так и для коммерческих проектов солнечной энергетики.

Выбор материала для алюминиевых рам солнечных батарей
Для изготовления алюминиевых рам солнечных батарей чаще всего используется сплав 6063 T5, который ценится за отличную коррозионную стойкость, высокую прочность и легкость экструзии. Его широко предпочитают за гладкую поверхность и надежную работу на открытом воздухе. Другие варианты, такие как 6061 T6 или 6005 T5, используются, когда требуется более высокая механическая прочность или особые структурные требования, обеспечивая универсальность для сложных приложений.

Процесс экструзии алюминиевых рам для солнечных батарей
Процесс экструзии алюминиевых рам для солнечных батарей заключается в проталкивании нагретых алюминиевых заготовок через точно рассчитанную фильеру для создания непрерывных профилей требуемой формы. Этот метод является высокоэффективным, обеспечивая превосходную точность размеров, низкий уровень отходов материала и возможность получения сложных сечений. Он особенно подходит для крупномасштабного производства, обеспечивая неизменное качество и позволяя адаптироваться к различным требованиям дизайна систем солнечных батарей.

Обработка поверхности алюминиевых рам для солнечных панелей
Обработка поверхности алюминиевых рам солнечных батарей обычно включает такие процессы, как анодирование, порошковое покрытие и электрофорез. Эти виды обработки повышают коррозионную стойкость, улучшают долговечность и обеспечивают эстетически привлекательную отделку. Анодирование создает защитный оксидный слой, порошковая окраска наносит равномерную защитную пленку, а электрофорез обеспечивает гладкое и равномерное покрытие. Эти методы высокоэффективны, благодаря чему рамы выдерживают суровые условия окружающей среды, сохраняя при этом высококачественный внешний вид.

Обработка алюминиевых рам для солнечных батарей
Обработка алюминиевых рам для солнечных батарей включает в себя точную резку, сверление и прорезание пазов для удовлетворения конкретных требований к сборке и функциональности. Резка обеспечивает точный размер профилей, а сверление и прорезание пазов позволяет вставлять винты, крепежные элементы и фитинги для надежного соединения. Эти процессы выполняются с высокой точностью на современном оборудовании, что обеспечивает структурную целостность и бесшовную сборку.
Технические характеристики алюминиевых рам для солнечных батарей
Категория | Спецификация/Опция | Подробности |
---|---|---|
Материал | Сплав | 6063, 6061, 6005 или другие алюминиевые сплавы |
Темпер | Т5, Т6 | |
Отделка поверхности | Анодирование, порошковое покрытие, электрофорез, полировка, фрезерование | |
Размеры | Размер профиля | Настраиваемая ширина, высота и толщина |
Длина | Регулируется под конкретные системы солнечных батарей | |
Вес | Оптимизированы для обеспечения прочности и простоты установки | |
Особенности конструкции | Форма | Прямоугольная, U-образная или другая индивидуальная геометрия |
Конфигурация крепления | Пазы, отверстия, кронштейны для направляющих и монтажных систем | |
Цвет | Настраиваемые цвета (порошковое покрытие или анодирование) | |
Производительность | Устойчивость к коррозии | Усиленная защита для суровых условий эксплуатации |
Механическая прочность | Спроектирован так, чтобы выдерживать сильные ветровые, снеговые и сейсмические нагрузки |
Алюминиевые солнечные рамы на заказ от нас
Усовершенствуйте свои системы солнечных батарей с помощью высококачественных алюминиевых рам, изготовленных с точностью и заботой компанией HTS-ALU. Являясь лидерами в производстве алюминия, мы предлагаем первоклассные решения, рассчитанные на длительный срок службы. Наши современные производственные мощности оснащены передовым оборудованием, включая высокоточные экструзионные прессы, обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматизированные линии обработки поверхности, что гарантирует соответствие каждого продукта строгим отраслевым стандартам.
Компания HTS-ALU ставит во главу угла качество и эффективность. Наша высококвалифицированная команда использует передовые технологии и многолетний опыт для производства рам, которые отличаются легкостью, коррозионной стойкостью и идеально соответствуют вашим требованиям. Если вам нужны конкретные размеры, сложный дизайн или специализированная отделка поверхности, например анодирование или порошковое покрытие, у нас есть инфраструктура и опыт для достижения исключительных результатов, даже для крупномасштабных проектов.
Свяжитесь с HTS-ALU сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта, запросить индивидуальное предложение и ощутить разницу в работе с надежным лидером в производстве алюминиевых рам!
Возможности обработки алюминиевых профилей
Как ведущий производитель алюминиевой экструзии Располагаясь в Китае, мы стремимся обеспечить высококачественные алюминиевые профили для широкого спектра отраслей промышленности. Наши возможности начинаются с разработки и изготовления пресс-форм на заказ, обеспечивая точную экструзию форм, отвечающих конкретным потребностям наших клиентов. От экструзии сырья до финишной обработки поверхности и передовой механической обработки - наши полностью интегрированные производственные процессы позволяют нам поставлять алюминиевые профили, которые отвечают строгим стандартам и удовлетворяют уникальным требованиям каждого проекта.
На нашем производстве установлено более 40 современных экструзионных линий, оснащенных передовым оборудованием, таким как мощный 6000-тонный экструзионный пресс. Это позволяет создавать алюминиевые профили различных размеров и форм, начиная от стандартных промышленных применений и заканчивая специализированными изделиями, такими как профили с терморазрывом для элитных дверей и окон. Гибкость наших возможностей по экструзии позволяет нам обслуживать широкий спектр отраслей, включая строительство и точное машиностроение.
Мы обладаем опытом разработки и производства экструзионных пресс-форм на собственном производстве, что обеспечивает точность и эффективность изготовления алюминиевых профилей. Наша опытная команда работает в тесном сотрудничестве с клиентами, разрабатывая индивидуальные пресс-формы на основе чертежей или образцов, обеспечивая оптимальную производительность в соответствии с их конкретными требованиями. Как правило, процесс изготовления пресс-формы занимает около 7 дней, после чего мы предоставляем образцы для подтверждения клиентом перед началом полномасштабного производства.
Для повышения долговечности и визуальной привлекательности мы предлагаем различные решения по обработке поверхности. К ним относятся анодирование для повышения коррозионной стойкости, порошковое покрытие для получения яркой отделки, фторуглеродное покрытие для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям и технология передачи текстуры древесины для создания элегантных, естественных дизайнов. Эти виды обработки могут настраиваться в соответствии с конкретными эстетическими и функциональными потребностями, гарантируя, что профили не только хорошо работают, но и выглядят исключительно привлекательно.
Чтобы обеспечить комплексные решения по производству алюминиевых профилей, мы предлагаем широкие возможности по дальнейшей обработке. Наши услуги включают обработку на станках с ЧПУ, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, прецизионную резку, штамповку, сварку и сборку. Такой спектр возможностей изготовления позволяет нам поставлять готовые к использованию профили, соответствующие точным спецификациям проекта, обеспечивая непревзойденную гибкость и надежность для наших клиентов.
RFQ солнечной рамы алюминиевый профиль
Компания HTS New Materials, расположенная в провинции Цзянси, Китай, является ведущим производителем алюминиевых экструзионных профилей с более чем 40 современными производственными линиями и мощным оборудованием, включая 6000-тонный экструзионный пресс. Мы производим широкий ассортимент алюминиевых профилей для таких отраслей, как строительство, промышленное применение, элитные двери и окна, включая профили с терморазрывом. Наши услуги включают в себя комплексную обработку поверхности, такую как анодирование, порошковое покрытие, фторуглеродное покрытие и передача текстуры древесины, а также передовые возможности обработки и изготовления, такие как обработка на станках с ЧПУ, сверление и сварка. Приверженные качеству и инновациям, мы предлагаем индивидуальные алюминиевые решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
Установка алюминиевых рам для солнечных панелей с помощью алюминиевых монтажных систем - важнейший процесс, обеспечивающий стабильность, долговечность и эффективность солнечных энергетических систем. Алюминиевые монтажные системы легки, прочны и устойчивы к коррозии, что делает их идеальным выбором для надежного крепления рам солнечных панелей. Ниже представлено подробное руководство, посвященное процессу установки алюминиевых рам солнечных панелей с помощью алюминиевых монтажных систем.
1. Подготовка и планирование
Обследуйте место установки:
- Определите оптимальное место для установки с максимальным солнечным облучением (например, крыши, обращенные к югу в северном полушарии, или открытые пространства, расположенные на земле).
- Убедитесь, что на площадке нет препятствий, таких как деревья, здания или другие затеняющие элементы.
Проверьте целостность конструкции:
- Убедитесь, что крыша, земля или другие поверхности для установки могут выдержать вес алюминиевой монтажной системы и солнечных панелей.
Соберите оборудование и инструменты:
- Алюминиевые рамы для солнечных батарей
- Алюминиевые монтажные рейки
- Концевые и средние зажимы
- Крюки для крыши или кронштейны для земли (в зависимости от типа установки)
- Винты, болты и крепежные элементы изготовлены из нержавеющей стали для долговечности
- Инструменты: Дрель, гаечный ключ, отвертка, уровень, рулетка, страховочные ремни и т. д.
2. Установка алюминиевых монтажных реек
Для систем, монтируемых на крыше:
- Установите кровельные крюки прикрепляя их к кровельным балкам под черепицей (для черепичных крыш) или непосредственно к поверхности крыши (для металлических и плоских крыш). Крюки служат базовой опорой для монтажных направляющих.
- Расположите крючки вдоль рядов, где будут крепиться алюминиевые направляющие.
- Прикрепите алюминиевые монтажные рейки к крюкам крыши с помощью болтов. Убедитесь, что направляющие правильно выровнены, выровнены и наклонены для максимального воздействия солнечного света.
Для наземных систем:
- Установите кронштейны для крепления к земле или регулируемые ножки чтобы обеспечить прочное основание для системы крепления.
- Закрепите алюминиевые направляющие на кронштейнах с помощью болтов. Убедитесь, что направляющие установлены ровно и имеют расстояние между собой в соответствии с размерами рам солнечных батарей.
- Отрегулируйте высоту и угол наклона системы (обычно 30-45 градусов в зависимости от местоположения), чтобы оптимизировать выработку энергии.
3. Монтаж алюминиевых рам для солнечных панелей
- Поместите Алюминиевые рамы для солнечных батарей на алюминиевые направляющие.
- Закрепите рамы с помощью средние зажимы (для соединения соседних панелей) и концевые зажимы (для фиксации панелей по краям направляющих).
- Затяните зажимы с соответствующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление рам к направляющим.
- Обеспечьте равномерное расстояние между рамами, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха и уменьшить перегрев панелей.
4. Настройка электропроводки
- Проложите электропроводку вдоль монтажных шин, закрепив провода с помощью кабельных зажимов или стяжек, чтобы предотвратить их провисание или повреждение.
- Подключите солнечные панели последовательно или параллельно в соответствии с проектом системы.
- Защитите проводку с помощью кабелепровода или других подходящих материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям.
5. Окончательная проверка и тестирование системы
- Проверьте все соединения, убедитесь, что рамы и направляющие надежно закреплены и не имеют ослабленных болтов или зажимов.
- Убедитесь, что панели расположены под правильным углом и выровнены для максимального воздействия солнечного света.
- Проверьте электрические соединения, чтобы убедиться, что панели работают как положено.
- Отходите от системы, не рискуя потерять компоненты из-за неправильного крепления.
Сценарии применения | ||||
---|---|---|---|---|
Алюминиевый сплав 6063 | Высокое содержание магния и кремния, отличная коррозионная стойкость и обрабатываемость. | - Исключительная коррозионная стойкость<br>- Высокое соотношение прочности и веса<br>- Хорошая обработка поверхности после обработки<br>- Легко выдавливается в сложные формы | - Немного ниже прочность, чем у 6061<br>- Не идеально подходит для тяжелых грузов | Рамы для солнечных батарей, наружное применение |
Алюминиевый сплав 6061 | Высокая твердость и прочность, превосходная структурная целостность. | - Высокая прочность<br>- Отличная свариваемость<br>- Устойчивость к ветровой и снеговой нагрузке<br>- Хорошая коррозионная стойкость | - Поверхностная обработка немного уступает 6063<br>- Немного более высокая стоимость обработки | Промышленные солнечные рамы, жесткие условия эксплуатации на открытом воздухе |
Алюминиевый сплав 1050 | Высокочистый алюминий (содержание 99,5%) с превосходной коррозионной стойкостью и проводимостью. | - Выдающаяся коррозионная стойкость<br>- Отличная тепло- и электропроводность<br>- Мягкие и легкие в обработке | - Низкая прочность<br>- Не подходит для поддержки высоких нагрузок<br>- Ограниченные возможности обработки поверхности | Легкие каркасы, одинарные края панелей |
Алюминиевый сплав 3003 | Сплав на основе марганца, не поддающийся термической обработке, с высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. | - Сильная коррозионная стойкость<br>- Хорошая формуемость<br>- Экономичный | - Более низкая прочность по сравнению с 6061 и 6063<br>- Недостаточная твердость, склонность к деформации | Использование в помещениях или на рамах с низкой нагрузкой |
Алюминиевый сплав 7075 | Цинково-тяжелый сплав с чрезвычайно высокой прочностью, сравнимой с прочностью некоторых сталей. | - Превосходная прочность<br>- Отличная усталостная прочность<br>- Высокая ударопрочность | - Плохая коррозионная стойкость<br>- Дорогой<br>- Сложность обработки | Специальные солнечные конструкции, применение при высоких нагрузках |
Термообработка алюминиевых экструзий определяет их механические свойства, прочность и пригодность для конкретного применения. Среди различных методов термообработки, T5, T6 и T66 являются наиболее часто используемыми. Вот подробный обзор:
Состояние термообработки | Метод охлаждения | Прочность | Ключевые особенности и преимущества | Приложения |
---|---|---|---|---|
T5 | Воздушное охлаждение (вентилятор) | Умеренный | Достаточная прочность, хорошая стабильность размеров, используется в архитектурных целях. | Окна, двери, навесные потолки, строительные конструкции. |
T6 | Закаливание водой (быстрое) | Высокий | Высокая прочность и твердость, идеально подходит для промышленного и конструкционного применения. | Автомобильная, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, транспортные детали. |
T66 | Закаливание водой (быстрое) | Очень высокий | Оптимизированные механические свойства для более высоких требований к прочности и производительности. | Автомобили, железнодорожный транспорт, высокотехнологичное оборудование. |
Другие государства по термической обработке
- T4: Термообработанная в растворе и естественно состаренная. Используется в областях, требующих промежуточной прочности и повышенной формуемости.
- T7: Старение для повышения коррозионной стойкости под напряжением, часто используется в аэрокосмической и морской промышленности.
- O (отожженный): Очень мягкое состояние, подходящее для интенсивной формовки или гибки.
- F (в заводском исполнении): Не подвергается термической обработке, используется в некритичных областях применения с низкими требованиями к прочности.
Алюминиевые экструзии подвергаются различным видам обработки поверхности для улучшения эстетики, коррозионной стойкости и функциональности. Вот распространенные методы обработки поверхности, используемые в промышленности:
Основные методы обработки поверхности
Анодирование (окисление)
- Процесс: Контролируемый электрохимический процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется защитный оксидный слой.
- Характеристики:
- Обеспечивает долговечное, устойчивое к коррозии и экологически безопасное покрытие.
- Создает металлическую отделку с различными естественными оттенками (например, серебристый, черный, бронзовый).
- Повышает твердость поверхности и защищает от царапин.
- Приложения: Архитектурные рамы, декоративные профили, радиаторы.
Покрытие для электрофореза (E-Coating)
- Процесс: После анодирования алюминий покрывается краской с помощью электрохимического процесса.
- Характеристики:
- Повышает коррозионную стойкость и обеспечивает гладкую, глянцевую поверхность.
- Обеспечивает большую вариативность цвета и текстуры по сравнению с анодированием.
- Приложения: Мебельные профили, внутренние архитектурные компоненты.
Порошковое покрытие
- Процесс: Электростатическое нанесение порошковой краски с последующим отверждением при высокой температуре для образования твердого покрытия.
- Характеристики:
- Широкое разнообразие цветов и текстур.
- Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и защита от коррозии.
- Экономичность и высокая универсальность.
- Приложения: Наружные рамы, заборы, перила, общепромышленное использование.
Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Процесс: Специализированное фторполимерное покрытие наносится в несколько слоев, обычно на предварительно обработанную поверхность.
- Характеристики:
- Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
- Высокопрочная, устойчивая к выцветанию, мелению и химическим повреждениям.
- Идеально подходит для длительного использования на открытом воздухе.
- Приложения: Навесные стены, высокоэффективные архитектурные фасады.
Трансферная печать по дереву
- Процесс: Процесс термотрансферной печати, при котором на предварительно покрытую алюминиевую поверхность наносится эффект древесной текстуры.
- Характеристики:
- Имитирует внешний вид дерева, сохраняя при этом прочность алюминия.
- Легкая и устойчивая к атмосферным воздействиям альтернатива натуральному дереву.
- Приложения: Мебель, декоративные покрытия, наружные панели.
Ламинирование пленкой
- Процесс: Клеевое нанесение защитной или декоративной пленки на алюминиевую поверхность.
- Характеристики:
- Обеспечивает глянцевую, текстурированную или узорчатую отделку.
- Часто используется для нанесения покрытий, требующих особой текстуры, например, мрамора или эффекта кожи.
- Приложения: Декор интерьера, окна.
Процессы предварительной обработки
Перед обработкой поверхность алюминия может быть предварительно обработана для получения определенной текстуры или отделки:
Чистка/полировка
- Устраняет дефекты поверхности и создает гладкую, отражающую поверхность.
- Часто используется в декоративных целях.
Шлифовка/зачистка
- Применяя абразивные материалы, можно получить матовую или сатиновую поверхность.
Дробеструйная/пескоструйная обработка
- Распыляет абразивные материалы с высокой скоростью для создания текстурированной поверхности, часто используется перед анодированием для придания однородного вида.
Растяжка и выравнивание натяжения
- Выпрямляет алюминиевый профиль и улучшает точность формы после экструзии.
Сравнительная таблица стоимости и долговечности
Метод лечения | Стоимость процесса | Долговечность поверхности | Устойчивость к погодным условиям | Приложения |
---|---|---|---|---|
Анодирование (окисление) | Средний | Очень прочный | Высокий | Архитектурные рамы, промышленные детали. |
Электрофорез (E-покрытие) | Средний и высокий | Прочный | Средний | Мебель, детали интерьера, декоративные элементы. |
Порошковое покрытие | Средний | Высокая прочность | Высокий | Наружные рамы, промышленные светильники. |
Покрытие PVDF | Высокий | Чрезвычайно прочный | Превосходно | Навесные потолки, элитные экстерьеры. |
Печать на дереве | Средний | Умеренная (зависит от верхнего покрытия) | Средний | Декоративные панели, мебель. |
Ламинирование пленкой | Низкий-средний | Умеренный | Низкий | Украшения для помещений, окна. |
Чистка/пескоструйная обработка (предварительная обработка) | Низкий | Неприменимо (только подготовка) | Н/Д | Подготовка к дальнейшему лечению. |
. Анодирование (окисление)
- Общие цвета:
Натуральное серебро
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Золото
2. Электрофорезное покрытие (E-Coating)
- Общие цвета:
Черный
Шампанское
Светлая бронза
Темная бронза
Нестандартные цвета металлик
3. Порошковое покрытие
- Цвета:
Можно подобрать любой цвет, основываясь на Таблица цветов RAL.
Предлагает такие текстуры, как матовая, глянцевая, сатиновая и индивидуальная отделка.
4. Покрытие PVDF (поливинилиденфторид)
- Цвета:
Также настраивается с помощью Таблица цветов RAL.
Высокотехнологичная отделка с матовым или глянцевым эффектом.
5. Трансферная печать по дереву
- Цвета и узоры:
Имитирует различные породы дерева (например, дуб, орех, тик, красное дерево).
Возможна пошив по индивидуальным образцам.
6. Ламинирование пленки
- Цвета и узоры:
Включает в себя такие текстуры, как мрамор, кожа и однотонные цвета.
Индивидуальная отделка и узоры по предоставленным образцам.
Варианты предварительной обработки (влияние на конечный цвет)
- Чистка/полировка: Создает гладкие или отражающие металлические поверхности.
- Пескоструйная обработка: Придает шероховатую, матовую текстуру перед окончательной обработкой поверхности.
Мы предоставляем широкий спектр услуг по обработке алюминиевых экструзий в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся отрезание/удаление секций, паз, сверление отверстий, нарезание резьбы, гибка, и локальное тиснение для создания деформаций. Например, мы можем обрезать экструдированные профили до нестандартной длины, фрезеровать точные канавки, создавать резьбовые отверстия для крепежа, изгибать профили в определенные формы или применять локальную штамповку для достижения нестандартных форм или деформации.
В дополнение к этим процессам мы также предлагаем Сварка TIG/MIG для соединения алюминиевых компонентов в прочную конструкцию. Кроме того, наши услуги включают монтаж общих принадлежностейТакие элементы, как кронштейны, угловые соединители, винты, петли, торцевые заглушки и резиновые уплотнители, обеспечивают комплексные и готовые к установке профильные решения, отвечающие потребностям вашего проекта. Это гарантирует, что мы можем справиться с любыми задачами - от простой резки до изготовления и сборки по индивидуальному заказу - с точностью и эффективностью.
Для индивидуальных проектов по экструзии алюминия мы принимаем чертежи различных форматов, включая Файлы САПР, Файлы STEP, и Файлы PDF. Однако для экструзии, требующей дополнительных процессов обработки, рекомендуется обеспечить Файлы STEPОни обеспечивают точное 3D-моделирование для повышения точности обработки.
В то время как Файлы PDF приемлемы, их преобразование в чертежи CAD может привести к потере некоторых деталей, и нам придется вручную перерисовывать проект, что может увеличить время выполнения заказа. Для получения наиболее быстрого и точного предложения мы рекомендуем предоставить Файлы САПР (например, DWG/DXF) и Файлы STEP для обеспечения эффективной оценки проекта и ценообразования.
Оплата пресс-форм является неотъемлемой частью процесса экструзии алюминия на заказ. Поскольку для каждого заказа требуется уникальная пресс-форма, разработанная в соответствии с конкретными требованиями, эти формы не могут быть использованы для других изделий. Поэтому плата за пресс-форму необходима и не подлежит обсуждению.
Мы требуем 100% авансовый платеж за пресс-форму до начала разработки пресс-формы, чтобы обеспечить своевременное производство. Однако в знак признательности за вашу поддержку мы предлагаем возмещение стоимости пресс-формы или эквивалентные скидки, как только заказ достигнет определенного объема производства. Конкретные правила могут быть обсуждены в зависимости от объема заказа и деталей сотрудничества.
Минимальное количество заказа (MOQ) зависит от размера изделия. Для изделий небольшого размера MOQ обычно составляет 500 кг, а для изделий больших размеров - 2 тонны.
Мы укажем точные требования к MOQ в процессе составления коммерческого предложения. Если объем вашего заказа не соответствует MOQ, мы все равно можем организовать производство, но при этом будет взиматься дополнительная плата за предварительный нагрев пресс-формы и время наладки производства. Будьте уверены, эта дополнительная плата будет разумной, и мы стремимся сделать ее как можно более минимальной, чтобы обеспечить бесперебойное сотрудничество.
Упаковка может быть подобрана в соответствии с вашими потребностями. В качестве вариантов можно использовать защитную пленку или бумагу для разделения и защиты поверхности, а также вспененную пленку для дополнительной защиты поверхности. Продукция может быть уложена на поддоны или упакована в картонные коробки, а количество на поддоне или в коробке может быть определено заказчиком.
Стандартная упаковка включает в себя обвязку нескольких изделий полиэтиленовой пленкой и последующее закрепление на поддонах. Любые требования к упаковке, выходящие за рамки стандарта, будут учтены, а сопутствующие расходы будут четко указаны заказчику.
Производство пресс-форм обычно занимает 7 дней. После подтверждения образца, производство полного контейнера с грузом 26 тонн как правило, требует 14 дней только для экструзии. Если требуется обработка поверхности, дополнительно 3 дня потребуется. Для механической обработки потребуется дополнительное время в зависимости от сложности и объема работ. Точное дополнительное время на обработку будет определено в зависимости от конкретных требований к обработке.
Алюминиевые профили от природы устойчивы к коррозии благодаря образованию тонкого защитного оксидного слоя при контакте с воздухом или водой. Этот оксидный слой стабилен и самовосстанавливается, то есть даже если поверхность поцарапана или порезана (например, на открытых торцах или во время обработки), алюминий не ржавеет и не корродирует, как железо или сталь. Вместо этого на открытых участках быстро образуется новый оксидный слой, обеспечивающий постоянную защиту от дальнейшего окисления.
При правильном проектировании, монтаже и уходе алюминиевые профили могут служить долго. десятилетияДаже в сложных условиях. Например, необработанный алюминий легко выдерживает 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе, а профили с поверхностной обработкой, такой как анодирование или порошковое покрытие, могут служить еще дольше, зачастую превышая 50 лет. Это делает алюминий отличным выбором для применения в тех случаях, когда важны прочность и долговременная работа.
Цена алюминиевых профилей складывается из нескольких составляющих: стоимости сырья, стоимости экструзионной обработки, стоимости обработки поверхности, стоимости механической обработки и стоимости дополнительной упаковки. Среди них стоимость алюминия как сырья имеет тенденцию к частым колебаниям, в то время как другие цены остаются относительно стабильными. В связи с этими колебаниями наши предложения обычно действительны в течение 7 дней.
Ценообразование может быть построено по-разному в зависимости от продукта и требований. Она может быть рассчитана по весу (например, стоимость одной тонны), по длине (например, стоимость за метр), или по частям (например, стоимость единицы продукции). Для изделий, требующих значительной механической обработки, таких как радиаторыЦены, как правило, рассчитываются поштучно, чтобы точно отразить дополнительные расходы на обработку. Такой гибкий подход к ценообразованию обеспечивает соответствие расценок конкретным потребностям заказчика.
Мы можем изготовить алюминиевые профили в соответствии с техническими требованиями, которые отвечают Европейские стандарты (EN), американские стандарты (ASTM/AA), или других стандартов, указанных заказчиком. Производство по индивидуальному заказу обеспечивает соответствие профилей запрошенным стандартным требованиям.
Наше производственное оборудование предназначено для метрическая система. Если чертежи, представленные в имперская системаМы переведем их в метрические единицы для производства, чтобы обеспечить точность.
Важно отметить, что, хотя мы можем обрабатывать отверстия с имперской резьбой для крепежа, если вы требуете, чтобы мы предоставили соответствующие имперский крепежНо они не всегда могут быть в наличии на складе. Для выполнения индивидуальных заказов на крепежные изделия имперского типа обычно требуется большой объём для производства. Пожалуйста, учитывайте это при планировании вашего проекта.