Caisson en aluminium peint par poudrage

Section de la boîte en aluminium revêtu de poudre

La section de la boîte en aluminium revêtu par poudrage se réfère à profils de boîtes en aluminium dont la surface a été traitée par un procédé de revêtement en poudre. Ce procédé améliore non seulement la durabilité et la résistance à la corrosion de l'aluminium, mais aussi son aspect, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications intérieures et extérieures.

HTS-ALU est un leader fabricant de profilés en aluminium en Chine, équipée d'installations verticales de pointe pour le revêtement par poudre. Avec 40 lignes d'extrusion de différentes tailles, l'entreprise est capable de produire des caissons en aluminium dans une large gamme de dimensions pour répondre aux divers besoins des clients.

Couleurs des caissons en aluminium

Les caissons en aluminium revêtus par poudrage sont disponibles dans une large gamme de couleurs. Nous pouvons produire selon les échantillons fournis par le client ou les codes de couleur RAL. En outre, nous proposons une option de finition mate pour répondre à des exigences de conception spécifiques, à un prix légèrement plus élevé, ce qui garantit des solutions personnalisées et de haute qualité pour chaque projet.

Carte de couleur Ral
Section de la boîte en aluminium noir
Section de boîte en aluminium brun
Section de boîte en aluminium blanc
Caisson en aluminium peint par poudrage gris
Section de boîte en aluminium gris

Dimensions des caissons rectangulaires en aluminium

15×10 20×10 20×15
20×25 25×10 25×15
25×20 30×10 30×15
30×16 30×20 30×25
40×10 40×15 40×20
40×25 40×30 45×25
45×30 50×10 50×15
50×20 50×25 50×30
50×40 60×25 60×30
60×40 60×50 70×20
70×25 70×30 70×35
70×40 70×50 70×70
75×30 75×50 80×20
80×25 80×30 80×40
80×50 80×60 90×30
90×40 90×50 90×60
100×20 100×25 100×40
100×50 100×80 120×30
120×40 120×60 120×80
150×50 150×75 150×100
200×50 200×100 200×150
300×100 300×150 300×200

Dimensions des caissons carrés en aluminium

10 x 10 15 x 15 20 x 20
25 x 25 30 x 30 35 x 35
40 x 40 45 x 45 50 x 50
60 x 60 70 x 70 75 x 75
80 x 80 90 x 90 100 x 100
120 x 120 150 x 150 200 x 200
250 x 250 300 x 300

Processus de revêtement par poudrage d'une section de boîte en aluminium

Le processus de revêtement par poudre des profilés en aluminium consiste à appliquer une finition durable et esthétique grâce à des techniques de traitement de surface avancées. Le processus commence par un prétraitement de la surface, au cours duquel les profilés en aluminium sont nettoyés, dégraissés et traités chimiquement pour éliminer les impuretés et améliorer l'adhérence du revêtement. Ensuite, la peinture en poudre est appliquée uniformément sur la surface par pulvérisation électrostatique, ce qui garantit une couverture uniforme. Enfin, les profilés revêtus sont durcis dans un four à haute température, où la poudre fond et se solidifie en un revêtement lisse et durable.

Le revêtement par poudre présente plusieurs avantages pour les profilés en aluminium. Il améliore considérablement la résistance à la corrosion, ce qui permet aux profilés d'être utilisés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Le revêtement offre une finition lisse et attrayante, disponible dans une large gamme de couleurs et de textures, ce qui permet de répondre à divers besoins en matière de design. En outre, le processus est respectueux de l'environnement, car il produit peu de déchets et évite les solvants nocifs. Grâce à son excellente durabilité, à sa résistance aux chocs et à ses performances durables, le revêtement par poudre est un traitement de surface idéal pour les profilés en aluminium utilisés dans la construction, l'ameublement et les applications industrielles.

Matériaux des caissons en aluminium peint par poudrage

Les caissons en aluminium revêtus par poudrage sont généralement fabriqués à partir d'un alliage 6063-T5 de haute qualité, largement utilisé pour les applications décoratives en raison de son excellente finition de surface et de sa résistance à la corrosion. Si nécessaire, nous pouvons également produire en utilisant d'autres alliages ou fournir des traitements thermiques supplémentaires tels que T6 ou T66 pour répondre à des exigences mécaniques ou structurelles spécifiques.

Services d'usinage

Nous proposons des services d'usinage pour les caissons en aluminium revêtus de poudre, y compris le perçage, le fraisage, le rainurage et d'autres procédés personnalisés en fonction de vos besoins. Pour les services d'usinage, veuillez fournir des dessins détaillés afin de garantir une production précise et exacte.

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Notre usine

atelier d'extrusion
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atelier d'oxydation
Atelier d'oxydation
pulvérisation verticale
Pulvérisation verticale
Atelier sur l'électrophorèse
atelier de transfert de céréales
Atelier sur les grains de transfert
Ligne d'aluminium à rupture thermique
atelier de moulage
Atelier sur les moules
atelier de moulage
Atelier de moulage

Sections de boîtes en aluminium sur mesure

Chez HTS NEW MATERIALS, nous sommes spécialisés dans la fabrication de Sections de boîtes en aluminium recouvertes de peinture en poudre adaptés à vos besoins spécifiques. Grâce à nos installations de pointe et à notre vaste expertise, nous fournissons des profilés fabriqués avec précision pour des applications dans les domaines de la construction, de l'architecture et de l'aménagement intérieur.

Nos services comprennent

  • Coupes transversales personnalisées: Créez des profils uniques grâce à des capacités de fabrication de moules spécialisées.
  • Finitions par revêtement en poudre: Améliorer la durabilité et l'esthétique, y compris les options mates.
  • Usinage de précision: Assure la précision des opérations de perçage, de fraisage, de rainurage et bien plus encore.
  • Températures flexibles: Choisissez parmi les traitements thermiques T5, T6, T66 et autres.

Faites appel à HTS NEW MATERIALS pour obtenir des solutions fiables et rentables en matière de caissons en aluminium revêtus de poudre.

Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium

Les principaux alliages d'aluminium utilisés pour l'extrusion appartiennent aux catégories suivantes Série 6xxxEn particulier, il s'agit de 6061, 6063, 6060,6082 et 6066. Ces alliages sont très appréciés en raison de leur excellente extrudabilité, de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leur résistance à la corrosion.

  • 6061: Alliage polyvalent à haute résistance, adapté aux applications structurelles et de transport.
  • 6063: Connu sous le nom d'"alliage architectural", il offre une excellente finition de surface et est largement utilisé à des fins décoratives et structurelles.
  • 6060: Semblable au 6063 mais avec une résistance légèrement inférieure, idéal pour les profils complexes et à parois minces.
  • 6066: Alliage à haute résistance de la série 6xxx, souvent utilisé dans des applications structurelles plus exigeantes.
  • 6082: Alliage solide présentant de meilleures propriétés mécaniques que le 6061 et une excellente résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les applications structurelles à forte charge et dans les environnements marins.

Le Série 7xxx alliages, tels que 7075sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance et des performances extrêmement élevées, telles que projets d'ingénierie aérospatiale et haut de gamme. Toutefois, leur résistance à la corrosion est inférieure à celle des alliages 6xxx et ils sont donc moins couramment utilisés pour les applications d'extrusion générales.

Tandis que Séries 1xxx, 3xxx et 5xxx Les alliages peuvent être extrudés, mais ils sont généralement peu utilisé pour l'extrusion en raison de leur résistance moindre ou d'autres limitations par rapport aux alliages 6xxx et 7xxx. Ces séries sont principalement utilisées dans des applications spécialisées. En outre, si des produits d'extrusion de ces séries sont demandés, des quantités minimales de commande plus élevées sont généralement nécessaires pour la production sur mesure, car leur demande est relativement faible.

Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :

État du traitement thermiqueMéthode de refroidissementLa forcePrincipales caractéristiques et avantagesApplications
T5Refroidissement par air (ventilateur)ModéréRésistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales.Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments.
T6Trempe à l'eau (rapide)HautRésistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles.Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports.
T66Trempe à l'eau (rapide)Très élevéPropriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées.Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme.

Autres états de traitement thermique 

  • T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
  • T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
  • O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
  • F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.

Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :

Principales méthodes de traitement de surface

  1. Anodisation (oxydation)

    • Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
    • Caractéristiques:
      • Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
      • Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
      • Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
    • Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.
  2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

    • Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
    • Caractéristiques:
      • Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
      • Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
    • Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.
  3. Revêtement par poudre

    • Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
    • Caractéristiques:
      • Grande variété de couleurs et de textures.
      • Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
      • Rentable et très polyvalent.
    • Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.
  4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

    • Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
    • Caractéristiques:
      • Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
      • Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
      • Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
    • Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.
  5. Impression par transfert de grain de bois

    • Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
    • Caractéristiques:
      • Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
      • Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
    • Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.
  6. Pelliculage

    • Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
    • Caractéristiques:
      • Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
      • Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
    • Applications: Décoration intérieure, fenêtres.

Procédés de prétraitement

Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :

  1. Brossage/polissage

    • Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
    • Souvent utilisé à des fins décoratives.
  2. Sablage/ponçage

    • Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.
  3. Grenaillage/Sablage

    • Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.
  4. Étirements et mise à niveau de la tension

    • Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.

Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité

Méthode de traitementCoût du processusDurabilité de la surfaceRésistance aux intempériesApplications
Anodisation (oxydation)MoyenTrès durableHautCadres architecturaux, pièces industrielles.
Electrophorèse (E-Coating)Moyenne-élevéeDurableMoyenMeubles, éléments d'intérieur, utilisations décoratives.
Revêtement par poudreMoyenTrès durableHautCadres d'extérieur, luminaires industriels.
Revêtement PVDFHautExtrêmement durableExcellentMurs-rideaux, extérieurs haut de gamme.
Impression en grain de boisMoyenModéré (en fonction de la couche de finition)MoyenPanneaux décoratifs, meubles.
PelliculageFaible-MoyenModéréFaibleDécorations intérieures, fenêtres.
Brossage/sablage (prétraitement)FaibleSans objet (préparation uniquement)N/APréparation en vue d'un traitement ultérieur.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.

L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.

Les spécifications énumérées sur cette page ont des moules existants disponibles. Le stock n'est disponible qu'en finition fraisée. Pour les options de traitement de surface, veuillez contacter notre équipe de vente.

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