Solutions de dissipation thermique en aluminium anodisé
Le dissipateur thermique en aluminium anodisé est un composant largement utilisé pour la dissipation de la chaleur dans les appareils électroniques, principalement composé d'un alliage d'aluminium. Le traitement par anodisation permet d'améliorer considérablement les performances et la durabilité de ce dissipateur thermique. L'anodisation améliore non seulement l'efficacité de la dissipation thermique du dissipateur, mais aussi sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique, ce qui le rend plus adapté à diverses conditions environnementales.
HTS-ALU, en tant que fournisseur de solutions complètes pour les dissipateurs thermiques, dispose d'une ligne de production de traitement d'anodisation avancée qui offre une variété de services d'anodisation, y compris l'anodisation standard, anodisation coloréeet anodisation dure.
Avantages de l'anodisation des dissipateurs thermiques
Anodisation est un procédé électrochimique principalement utilisé pour le traitement de surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Au cours du processus d'anodisation, l'aluminium sert d'anode et est immergé dans une solution électrolytique. En appliquant un courant électrique, une réaction d'oxydation se produit à la surface de l'aluminium, ce qui permet de contrôler l'épaisseur de la couche d'oxyde. Cette couche d'oxyde possède non seulement d'excellentes propriétés d'isolation, mais aussi une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, protégeant ainsi efficacement les dissipateurs thermiques en aluminium des dommages environnementaux.
Isolation électrique
La couche anodisée fournit une excellente isolation électrique avec une tension de rupture d'environ 1 500 volts, minimisant ainsi le risque de courts-circuits électriques. Cette caractéristique est essentielle pour les applications électroniques, car elle garantit la sécurité de fonctionnement des appareils sensibles et permet de réduire les coûts de maintenance jusqu'à 30%.
Résistance à l'usure
L'anodisation augmente la dureté de la surface de l'aluminium jusqu'à environ 60 à 70 HRC, ce qui accroît la résistance aux rayures, à l'usure et à la corrosion. Cette durabilité permet aux dissipateurs thermiques en aluminium anodisé de résister aux contraintes mécaniques, ce qui prolonge leur durée de vie d'environ 50% par rapport à l'aluminium non traité et réduit la fréquence des remplacements.
L'attrait esthétique
Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé peuvent être produits dans 10 couleurs différentes, ce qui offre une grande souplesse de conception et renforce l'identité de la marque. Cet attrait visuel peut accroître l'intérêt des consommateurs et potentiellement augmenter les ventes jusqu'à 20% sur les marchés concurrentiels.
Anodisation argentée des dissipateurs thermiques
La finition anodisée argentée des dissipateurs thermiques préserve l'éclat de l'aluminium. Le processus d'anodisation aboutit généralement à un revêtement d'une épaisseur de 10 à 15 micromètres (µm), qui peut être portée à 25 µm par anodisation dure. Avant l'anodisation, des traitements de surface tels que le sablage ou la finition par brossage peuvent améliorer l'adhérence et la texture de la surface. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion et à l'usure tout en garantissant d'excellentes performances thermiques, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux appareils électroniques.
Anodisation colorée pour dissipateurs thermiques
L'anodisation colorée des dissipateurs thermiques ajoute une gamme vibrante d'options de couleurs, améliorant l'esthétique et la polyvalence. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion et à l'usure de la surface, ce qui permet au dissipateur thermique de conserver ses performances tout en offrant différents aspects. Pour ceux qui ont besoin d'une protection supérieure ou de couleurs plus vives, il est possible d'appliquer une coloration électrophorétique, ce qui en fait un produit idéal pour les conceptions de produits électroniques modernes et diversifiés.
Anodisation dure pour dissipateurs thermiques
L'anodisation dure est une technique de traitement de surface qui confère aux dissipateurs thermiques une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Par rapport à l'anodisation standard, l'anodisation dure crée une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse, permettant des épaisseurs allant jusqu'à 65 micromètres (µm). Cela améliore considérablement la durabilité et la résistance aux chocs du dissipateur thermique. Cette méthode est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une résistance élevée et une stabilité à long terme, garantissant que le dissipateur thermique fonctionne efficacement même dans des environnements extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles et électroniques haut de gamme.
Anodisation avant usinage
Lorsque l'anodisation est effectuée avant l'usinage, la surface de l'aluminium reçoit d'abord une couche d'oxyde protectrice qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure. Toutefois, les zones qui doivent être coupées ou façonnées ne sont pas anodisées, ce qui signifie que ces sections devront être traitées une fois qu'elles auront été usinées. Cette méthode permet d'obtenir une finition plus propre sur les zones usinées, mais peut compliquer le processus, car certaines étapes peuvent être nécessaires pour enlever ou gérer la couche d'oxyde pendant l'usinage.
Anodisation après usinage
D'autre part, l'usinage avant l'anodisation peut augmenter les coûts de main-d'œuvre et le temps de production. Cette approche garantit que toutes les surfaces, y compris les zones usinées, reçoivent la finition anodisée protectrice. Cependant, elle peut prendre plus de temps car la couche anodisée doit être appliquée uniformément par la suite. Les étapes supplémentaires nécessaires au nettoyage et à la préparation des surfaces usinées peuvent également augmenter les coûts de production, ce qui rend cette méthode moins efficace que la première anodisation.
Applications des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé
(1) Appareils électroniques
Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont largement utilisés dans les appareils électroniques tels que les ordinateurs, les appareils photo et les luminaires à LED pour dissiper la chaleur générée par ces composants, assurant ainsi un fonctionnement stable et efficace.
(2) Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, ces dissipateurs de chaleur sont couramment utilisés dans des composants critiques tels que les moteurs et les transmissions pour dissiper la chaleur et maintenir des températures de fonctionnement optimales, améliorant ainsi les performances et la sécurité.
(3) Appareils ménagers
Dans les appareils ménagers et les équipements audio, la plupart des appareils électroniques de grande puissance nécessitent des dissipateurs thermiques en aluminium anodisé pour assurer un fonctionnement stable, éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie des appareils.
(4) Équipement industriel
Les dissipateurs thermiques en aluminium anodisé sont également largement utilisés dans l'automatisation industrielle et les équipements électriques pour maintenir la température de fonctionnement normale des moteurs, des onduleurs et d'autres composants, assurant ainsi des performances efficaces dans diverses conditions de travail.
Capacités de traitement des dissipateurs thermiques anodisés
Avec plus de 20 ans d'expérience en matière de production, nous exploitons plus de 40 lignes d'extrusion, dont notre plus grande presse à extrusion de 6000 tonnes. Cette capacité de pointe nous permet de fabriquer grands dissipateurs thermiques en aluminium anodisé et des profils adaptés aux divers besoins de l'industrie. Notre expertise en matière d'extrusion nous permet de produire efficacement des composants de haute qualité, ce qui nous permet de répondre aux exigences standard et spécialisées de diverses applications.
Nous possédons l'expertise nécessaire pour concevoir et produire des moules d'extrusion en interne, ce qui garantit la précision et l'efficacité de la fabrication de profilés en aluminium. Notre équipe expérimentée travaille en étroite collaboration avec nos clients pour développer des moules sur mesure à partir de dessins ou d'échantillons, afin de garantir des performances optimales pour leurs besoins spécifiques. En règle générale, le processus de production des moules prend environ 7 jours, après quoi nous fournissons des échantillons pour confirmation par le client avant de commencer la production à grande échelle.
Dans notre production de dissipateurs thermiques en aluminium anodisé, nous offrons une gamme d'options de traitement de surface, y compris l'anodisation standard, l'anodisation dure et l'anodisation colorée. Notre processus d'anodisation permet d'obtenir des épaisseurs de film allant de 10 à 65 microns, ce qui garantit une protection optimale de la surface et un attrait esthétique. Cette variété nous permet de répondre aux exigences spécifiques de performance et de conception de nos clients dans différents secteurs, en améliorant la durabilité et la résistance à la corrosion de nos produits.
Pour fournir des solutions complètes en matière de profilés en aluminium, nous offrons des capacités de traitement supplémentaires étendues. Nos services comprennent l'usinage CNC, le fraisage, le filetage, le perçage, la découpe de précision, le poinçonnage, le soudage et l'assemblage. Cette gamme d'options de fabrication nous permet de fournir des profilés prêts à l'emploi, adaptés aux spécifications exactes du projet, offrant ainsi à nos clients une flexibilité et une fiabilité inégalées.
Dissipateur thermique en aluminium anodisé sur mesure
Chez HTS NEW MATERIALS, nous fournissons des extrusions d'aluminium sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques. Avec plus de 40 lignes d'extrusion, nous fournissons des profils conçus avec précision pour diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile et la construction.
- Des coupes transversales sur mesure : Créez des profils uniques en aluminium avec des moules personnalisés développés en 7 à 10 jours, y compris des échantillons pour confirmation par le client.
- Anodisé Traitement de surface : Diverses options d'anodisation permettent d'améliorer la durabilité et l'esthétique.
- Usinage de précision et marquage : Obtenez une précision exacte grâce à la découpe, au perçage et au fraisage, ainsi qu'à la gravure de logos et de textes par sérigraphie, gravure au laser ou fraisage.
- Une production efficace : Notre capacité de 26 tonnes nous permet d'achever la production d'extrusion en 15 jours seulement.
Faites équipe avec HTS NEW MATERIALS pour des solutions innovantes et fiables d'extrusion d'aluminium sur mesure. Contactez-nous dès aujourd'hui !
Appel d'offres de profilés extrudés en aluminium
HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.
Lors du choix de l'aluminium pour les dissipateurs thermiques, nous proposons une variété d'alliages adaptés aux différentes exigences en matière de conductivité thermique, de solidité et de résistance à la corrosion. Vous trouverez ci-dessous les options les plus courantes en matière d'aluminium :
Aluminium 6061 :
- Propriétés : Excellentes propriétés mécaniques, soudabilité et résistance à la corrosion.
- Applications : Convient aux composants structurels généraux et peut être anodisé pour une meilleure protection de la surface.
Aluminium 6063 :
- Propriétés : Bonne capacité d'extrusion et de finition de surface. Il présente des propriétés mécaniques satisfaisantes et est souvent utilisé dans des applications architecturales.
- Applications : Couramment utilisé pour les dissipateurs thermiques en raison de sa bonne conductivité thermique et de son aspect esthétique après anodisation.
1050 Aluminium :
- Propriétés : Conductivité thermique et électrique élevée, excellente résistance à la corrosion, mais résistance moindre par rapport à d'autres alliages.
- Applications : Idéal pour les applications nécessitant une conductivité thermique maximale, telles que les composants électroniques.
1100 Aluminium :
- Propriétés : Excellente résistance à la corrosion et conductivité thermique, avec une bonne usinabilité mais une résistance moindre.
- Applications : Souvent utilisé dans les échangeurs de chaleur et les équipements chimiques où une conductivité thermique maximale est requise.
Aluminium 5083 :
- Propriétés : Performances exceptionnelles dans les environnements extrêmes, grande solidité et excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les applications marines.
- Applications : Convient aux dissipateurs thermiques à usage intensif exposés à des conditions difficiles.
Aluminium 8011 :
- Propriétés : Souvent utilisé dans des applications spécialisées ; possède de bonnes propriétés thermiques, bien qu'il soit moins courant que les autres qualités.
- Applications : Utilisé dans des applications uniques ou de haute performance où des exigences spécifiques sont requises.
Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :
| État du traitement thermique | Méthode de refroidissement | La force | Principales caractéristiques et avantages | Applications |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refroidissement par air (ventilateur) | Modéré | Résistance adéquate, bonne stabilité dimensionnelle, utilisé à des fins architecturales. | Fenêtres, portes, murs-rideaux, structures des bâtiments. |
| T6 | Trempe à l'eau (rapide) | Haut | Résistance et dureté plus élevées, idéales pour les utilisations industrielles et structurelles. | Pièces détachées pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les transports. |
| T66 | Trempe à l'eau (rapide) | Très élevé | Propriétés mécaniques optimisées pour des exigences de résistance et de performance plus élevées. | Automobile, transport ferroviaire, machines haut de gamme. |
Autres états de traitement thermique
- T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
- T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
- O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
- F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.
Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.
En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.
Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.
Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.
Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.
Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.
Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.
Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.
L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.
L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.
La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.
Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.
Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.
Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.
La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.
Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.
Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.
Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.
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