Cadre de panneau solaire en aluminium

HTS New Materials, basé dans la province de Jiangxi, en Chine, est un fabricant leader d'extrusion d'aluminium avec plus de 40 lignes de production avancées et des équipements puissants, y compris une presse d'extrusion de 6000 tonnes. Nous produisons une large gamme de profilés en aluminium pour des industries telles que la construction, les applications industrielles et les portes et fenêtres haut de gamme, y compris les profilés à rupture de pont thermique. Nos services comprennent des traitements de surface complets tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, le revêtement au fluorocarbone et le transfert de grain de bois, ainsi que des capacités d'usinage et de fabrication avancées telles que l'usinage CNC, le perçage et le soudage. Attachés à la qualité et à l'innovation, nous fournissons des solutions aluminium sur mesure pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde entier.

L'installation de cadres de panneaux solaires en aluminium à l'aide de systèmes de montage en aluminium est un processus crucial pour garantir la stabilité, la durabilité et l'efficacité des systèmes d'énergie solaire. Les systèmes de montage en aluminium sont légers, durables et résistants à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour fixer solidement les cadres de panneaux solaires. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé sur le processus d'installation des cadres de panneaux solaires en aluminium avec des systèmes de montage en aluminium.

1. Préparation et planification

• Étudier le site d'installation :

  • Identifier le meilleur emplacement avec une exposition maximale au soleil (par exemple, les toits orientés vers le sud dans l'hémisphère nord ou les espaces ouverts au sol).
  • S'assurer que le site est exempt d'obstacles tels que des arbres, des bâtiments ou d'autres éléments d'ombrage.

• Vérifier l'intégrité de la structure :

  • Vérifiez que le toit, le sol ou les autres surfaces d'installation peuvent supporter le poids du système de montage en aluminium et des panneaux solaires.

• Rassembler le matériel et les outils :

  • Cadres de panneaux solaires en aluminium
  • Rails de montage en aluminium
  • Pinces d'extrémité et pinces centrales
  • Crochets de toit ou supports au sol (en fonction du type d'installation)
  • Vis, boulons et attaches en acier inoxydable pour une plus grande durabilité
  • Outils : Perceuse, clé, tournevis, niveau, mètre, harnais de sécurité, etc.

2. Installation des rails de montage en aluminium

• Pour les systèmes montés sur le toit :

  • Installer crochets de toit en les fixant aux poutres du toit sous les tuiles (pour les toits en tuiles) ou directement à la surface du toit (pour les toits métalliques et les toits plats). Les crochets servent de support de base pour les rails de montage.
  • Disposez les crochets le long des rangées où seront montés les rails en aluminium.
  • Attachez le rails de montage en aluminium aux crochets de toit à l'aide de boulons. Veillez à ce que les rails soient correctement alignés, nivelés et inclinés pour une exposition maximale à la lumière du soleil.

• Pour les systèmes montés au sol :

  • Installer supports au sol ou pieds réglables afin de fournir une base solide au système de montage.
  • Fixez les rails en aluminium aux supports à l'aide de boulons. Veillez à ce que les rails soient de niveau et espacés en fonction des dimensions des cadres des panneaux solaires.
  • Ajustez la hauteur et l'angle d'inclinaison du système (généralement de 30 à 45 degrés en fonction de l'emplacement) pour optimiser la production d'énergie.

3. Montage des cadres de panneaux solaires en aluminium

• Placer le Cadres de panneaux solaires en aluminium sur les rails en aluminium.
• Fixer les cadres à l'aide de pinces intermédiaires (pour relier des panneaux adjacents) et pinces d'extrémité (pour la fixation des panneaux sur les bords des rails).
• Serrer les pinces avec le couple approprié pour s'assurer que les cadres sont solidement fixés aux rails.
• Veillez à ce que l'espacement entre les cadres soit constant afin de permettre une circulation d'air suffisante et de réduire la surchauffe des panneaux.

4. Configuration du câblage électrique

• Acheminez le câblage électrique le long des rails de montage, en fixant les câbles à l'aide d'attaches ou de serre-câbles pour éviter qu'ils ne s'affaissent ou ne soient endommagés.
• Connecter les panneaux solaires en série ou en parallèle selon la conception du système.
• Protégez le câblage à l'aide d'un conduit ou d'autres matériaux résistants aux intempéries.

5. Inspection finale et essais du système

• Vérifier toutes les connexions, en s'assurant que les cadres et les rails sont solidement fixés et qu'il n'y a pas de boulons ou de colliers desserrés.
• Vérifiez que les panneaux sont correctement orientés et alignés pour maximiser l'exposition à la lumière du soleil.
• Testez les connexions électriques pour vous assurer que les panneaux fonctionnent comme prévu.
• S'éloigner du système sans risquer de perdre des composants en raison d'une mauvaise fixation.

Le traitement thermique des extrusions d'aluminium détermine leurs propriétés mécaniques, leur résistance et leur aptitude à des applications spécifiques. Parmi les différentes méthodes de traitement thermique, T5, T6 et T66 sont les plus utilisés. Voici un aperçu approfondi :

Autres états de traitement thermique 

• T4: Traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel. Utilisé dans les applications nécessitant une résistance intermédiaire et une meilleure formabilité.
• T7: Surmaturé pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale et la marine.
• O (recuit): État très mou convenant à des exigences de formage ou de pliage étendues.
• F (tel que fabriqué): Aucun traitement thermique n'est appliqué, utilisé dans des applications non critiques avec de faibles exigences de résistance.

Les extrusions d'aluminium subissent divers traitements de surface pour améliorer l'esthétique, la résistance à la corrosion et la fonctionnalité. Voici les méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l'industrie :

Principales méthodes de traitement de surface

1. Anodisation (oxydation)

   • Processus: Un processus électrochimique contrôlé qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium.
   • Caractéristiques:
     • Offre une finition durable, résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement.
     • Produit une finition métallique avec une variété de tons naturels (par exemple, argent, noir, bronze).
     • Améliore la dureté de la surface et protège contre les rayures.
   • Applications: Cadres architecturaux, profilés décoratifs, dissipateurs de chaleur.

2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

   • Processus: Après l'anodisation, l'aluminium est recouvert d'une peinture par un procédé électrochimique.
   • Caractéristiques:
     • Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition lisse et brillante.
     • Permet une plus grande variation de couleur et de texture par rapport à l'anodisation seule.
   • Applications: Profilés de meubles, composants architecturaux intérieurs.

3. Revêtement par poudre

   • Processus: Application électrostatique d'une peinture en poudre, suivie d'un durcissement à haute température pour former un revêtement solide.
   • Caractéristiques:
     • Grande variété de couleurs et de textures.
     • Excellente résistance aux intempéries et protection contre la corrosion.
     • Rentable et très polyvalent.
   • Applications: Cadres extérieurs, clôtures, garde-corps, usage industriel général.

4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

   • Processus: Un revêtement spécialisé en fluoropolymère est appliqué en plusieurs couches, généralement sur une surface prétraitée.
   • Caractéristiques:
     • Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux UV.
     • Très durable, résistant à la décoloration, au farinage et aux dommages chimiques.
     • Idéal pour une utilisation extérieure de longue durée.
   • Applications: Murs-rideaux, façades architecturales à haute performance.

5. Impression par transfert de grain de bois

   • Processus: Un procédé d'impression par transfert thermique qui applique un effet de grain de bois sur une surface d'aluminium pré-revêtue.
   • Caractéristiques:
     • Imite l'aspect du bois tout en conservant la durabilité de l'aluminium.
     • Alternative au bois naturel, légère et résistante aux intempéries.
   • Applications: Mobilier, revêtements décoratifs, panneaux extérieurs.

6. Pelliculage

   • Processus: Application adhésive d'un film protecteur ou décoratif sur la surface de l'aluminium.
   • Caractéristiques:
     • Permet d'obtenir une finition brillante, texturée ou à motifs.
     • Souvent utilisé pour des applications nécessitant des textures spécifiques comme des effets de marbre ou de cuir.
   • Applications: Décoration intérieure, fenêtres.

Procédés de prétraitement

Avant le traitement de surface, la surface de l'aluminium peut être prétraitée pour obtenir des textures ou des finitions spécifiques :

1. Brossage/polissage

   • Elimine les imperfections de la surface et crée une finition lisse et réfléchissante.
   • Souvent utilisé à des fins décoratives.

2. Sablage/ponçage

   • Permet d'obtenir une finition mate ou satinée par l'application d'abrasifs.

3. Grenaillage/Sablage

   • Pulvérisation d'abrasifs à grande vitesse pour créer une surface texturée, souvent utilisée avant l'anodisation pour obtenir un aspect uniforme.

4. Étirements et mise à niveau de la tension

   • Redresse le profilé d'aluminium et améliore la précision de la forme après l'extrusion.

Tableau de comparaison des coûts et de la durabilité

. Anodisation (oxydation)

• Couleurs communes:
  Argent naturel
  Noir
  Champagne
  Bronze clair
  Bronze foncé
  L'or

2. Enrobage par électrophorèse (E-Coating)

• Couleurs communes:
  Noir
  Champagne
  Bronze clair
  Bronze foncé
  Couleurs métalliques personnalisées

3. Revêtement par poudre

• Couleurs:
  Peut correspondre à n'importe quelle couleur en fonction de la Nuancier RAL.
  Offre des textures mates, brillantes, satinées et des finitions personnalisées.

4. Revêtement PVDF (fluorure de polyvinylidène)

• Couleurs:
  Également personnalisable à l'aide de la fonction Nuancier RAL.
  Finitions haut de gamme avec des effets mats ou brillants.

5. Impression par transfert de grain de bois

• Couleurs et motifs:
  Imite différents types de bois (chêne, noyer, teck, acajou).
  Des modèles personnalisés sont disponibles sur la base d'échantillons fournis.

6. Pelliculage

• Couleurs et motifs:
  Inclut des textures telles que le marbre, le cuir et les couleurs unies.
  Finitions et motifs personnalisés sur la base d'échantillons fournis.

Options de prétraitement (impact sur la couleur finale)

• Brossage/polissage: Permet d'obtenir des surfaces métalliques lisses ou réfléchissantes.
• Sablage: Ajoute une texture rugueuse et mate avant le traitement final de la surface.

Nous proposons une large gamme de services d'usinage pour les extrusions d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques. Ces services comprennent découpage/enlèvement de sections, rainurage, Perçage de trous, filets taraudés, pliageet l'emboutissage localisé pour créer des déformations. Par exemple, nous pouvons couper les profilés extrudés à des longueurs personnalisées, fraiser des rainures précises, créer des trous filetés pour les fixations, plier les profilés dans des formes spécifiques ou appliquer un emboutissage localisé pour obtenir des formes ou des déformations personnalisées.

En plus de ces processus, nous proposons également Soudage TIG/MIG pour assembler des composants en aluminium afin de créer une structure solide. En outre, nos services comprennent assemblage d'accessoires courantsLes produits de notre gamme de produits, tels que les supports, les raccords d'angle, les vis, les charnières, les embouts et les joints en caoutchouc, offrent des solutions de profilés complètes et prêtes à être installées, adaptées aux besoins de votre projet. Nous sommes ainsi en mesure de réaliser toutes les opérations, des simples coupes à la fabrication et à l'assemblage hautement personnalisés, avec précision et efficacité.

Pour les projets d'extrusion d'aluminium sur mesure, nous acceptons une variété de formats de dessins, y compris Fichiers CAO, Fichiers STEPet Fichiers PDF. Toutefois, pour les extrusions qui nécessitent des processus d'usinage supplémentaires, il est recommandé de fournir Fichiers STEPcar ils garantissent une modélisation 3D précise pour la précision de l'usinage.

Tandis que Fichiers PDF sont acceptables, leur conversion en dessins CAO peut entraîner la perte de certains détails et nous obliger à redessiner manuellement le projet, ce qui peut allonger le délai d'exécution. Pour obtenir le devis le plus rapide et le plus précis possible, nous vous recommandons de nous fournir Fichiers CAO (par exemple, DWG/DXF) et Fichiers STEP afin d'assurer une évaluation et une tarification efficaces de la conception.

Les frais de moule sont une partie essentielle du processus d'extrusion d'aluminium sur mesure. Étant donné que chaque commande nécessite un moule unique adapté à des exigences spécifiques, ces moules ne peuvent pas être utilisés pour d'autres produits. Par conséquent, les frais de moule sont nécessaires et non négociables.

Nous demandons 100% paiement anticipé de la taxe sur les moules avant le début du développement du moule afin de garantir une production dans les délais. Toutefois, en guise de remerciement pour votre soutien, nous offrons un remboursement des frais de moule ou des remises équivalentes lorsque la commande atteint un certain volume de production. Des politiques spécifiques peuvent être discutées en fonction du volume de votre commande et des détails de votre collaboration.

Notre quantité minimale de commande (QMC) varie en fonction de la taille du produit. Pour les produits de petite taille, la MOQ est généralement de 500 kgtandis que pour les produits de plus grande taille, il s'agit de 2 tonnes.

Nous préciserons les exigences exactes en matière de QMG lors de la procédure de devis. Si la quantité commandée n'est pas conforme à la MOQ, nous pouvons tout de même organiser la production, mais des frais supplémentaires seront appliqués pour couvrir le préchauffage du moule et le temps de préparation de la production. Soyez assuré que ces frais supplémentaires seront raisonnables et que nous nous efforcerons de les maintenir aussi bas que possible afin de garantir une coopération harmonieuse.

L'emballage peut être personnalisé en fonction de vos besoins. Les options comprennent l'utilisation d'un film ou d'un papier de protection pour séparer et protéger la surface, ou d'un film de mousse pour une protection supplémentaire de la surface. Les produits peuvent être palettisés ou emballés dans des cartons, et la quantité par palette ou par carton peut être spécifiée par le client.

L'emballage standard consiste à regrouper plusieurs pièces sous film plastique et à les fixer sur des palettes. Toute demande d'emballage dépassant le cadre de la norme sera prise en compte et les coûts y afférents seront clairement communiqués au client.

La production de moules prend généralement 7 jours. Après confirmation de l'échantillon, la production d'un conteneur complet de 26 tonnes exige généralement 14 jours pour l'extrusion seule. Si un traitement de surface est nécessaire, un supplément de 3 jours sera nécessaire. Pour l'usinage, un délai supplémentaire sera nécessaire en fonction de la complexité et du volume du travail d'usinage. Le temps supplémentaire exact pour l'usinage sera déterminé en fonction des exigences de traitement spécifiques.

Les profilés en aluminium sont naturellement résistants à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde protectrice lorsqu'ils sont exposés à l'air ou à l'eau. Cette couche d'oxyde est stable et se répare d'elle-même, ce qui signifie que même si la surface est rayée ou coupée (par exemple aux extrémités exposées ou pendant le traitement), l'aluminium ne rouillera pas et ne se corrodera pas comme le fer ou l'acier. Au contraire, les zones exposées formeront rapidement une nouvelle couche d'oxyde, assurant ainsi une protection continue contre l'oxydation.

Avec une conception, une installation et un entretien appropriés, les profilés en aluminium peuvent durer décenniesmême dans des environnements difficiles. Par exemple, l'aluminium non traité peut facilement résister à des applications extérieures pendant 20 à 30 ans, tandis que les profilés avec des traitements de surface tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre peuvent durer encore plus longtemps, dépassant souvent les 20 ans. 50 ans. L'aluminium est donc un excellent choix pour les applications où la durabilité et les performances à long terme sont essentielles.

Le prix des profilés en aluminium se compose de plusieurs éléments : le coût de la matière première, les frais de traitement de l'extrusion, les frais de traitement de surface, les frais d'usinage et les frais d'emballage supplémentaires. Parmi ces éléments, le coût de l'aluminium en tant que matière première a tendance à fluctuer fréquemment, tandis que les autres frais restent relativement stables. En raison de ces fluctuations, nos devis sont généralement valables pour 7 jours.

La tarification peut être structurée de différentes manières en fonction du produit et des besoins. Il peut être calculé en fonction du poids (par exemple, le coût par tonne), par longueur (par exemple, le coût par mètre), ou par pièce (par exemple, le coût par unité). Pour les produits nécessitant un usinage important, tels que dissipateurs thermiquesLa tarification est généralement calculée à la pièce afin de refléter fidèlement les coûts de traitement supplémentaires. Cette approche flexible de la tarification garantit que le devis est adapté aux besoins spécifiques du client.

Nous pouvons fabriquer des profilés d'aluminium conformes aux exigences techniques qui répondent à Normes européennes (EN), normes américaines (ASTM/AA)ou d'autres normes spécifiées par le client. La production sur mesure est adaptée pour garantir que les profilés répondent aux exigences spécifiques de la norme demandée.

Nos équipements de production sont conçus pour les système métrique. Si les dessins fournis sont dans le système impérialNous les convertirons en unités métriques pour la production afin d'en garantir l'exactitude.

Il est important de noter que, bien que nous puissions usiner des trous filetés impériaux pour les fixations, si vous nous demandez de fournir les pièces correspondantes, nous ne pouvons pas les usiner. fixations impérialesIls ne sont pas toujours disponibles en stock. Les commandes personnalisées d'attaches impériales requièrent généralement une grand volume pour la production. Veuillez en tenir compte lors de la planification de votre projet.