Conector para carril de montaje de paneles solares

El conector de carril de montaje de paneles solares es un componente crucial para unir varias secciones de rieles de montaje en sistemas de instalaciones solares. Sujeta y conecta segmentos de raíles individuales o múltiples, formando una estructura de marco integrada. Esto garantiza una instalación estable de los paneles solares y mejora la resistencia general del soporte. Estos conectores se utilizan ampliamente en sistemas fotovoltaicos, incluidas instalaciones residenciales en tejados, edificios comerciales y centrales solares montadas en el suelo.
HTS-ALU es una fabricante de perfiles de aluminio especializada en una amplia gama de marcos fotovoltaicos y sistema de montaje perfiles de aluminio. Ofrecemos soluciones a medida para satisfacer diversas necesidades de instalación solar.
Tipos de conectores para rieles solares
Existen dos tipos principales de conectores de raíles solares: Conectores de empalme interno y conectores de raíl externo. Los conectores de empalme interno están diseñados para deslizarse en la cavidad interior de dos segmentos de carril, ofreciendo una estructura oculta con un aspecto limpio y elegante, a la vez que proporcionan una unión de carril enrasada para garantizar que los paneles solares encajen firmemente. Sin embargo, requieren un ajuste preciso con el modelo de raíl y las dimensiones interiores. Por otro lado, los conectores de carril externos cubren los extremos exteriores de los carriles y se fijan con pernos. Son más versátiles, ya que pueden instalarse en varias superficies de carril, y son fáciles de instalar y ajustar. Sin embargo, ocupan espacio exterior y pueden hacer que las juntas resulten menos estéticas. Ambos tipos tienen ventajas únicas y pueden elegirse en función de las necesidades específicas del proyecto.



Materiales para conectores de carriles de montaje de paneles solares
Los conectores de carril de montaje de paneles solares se fabrican principalmente con una aleación de aluminio, que se extruye para darle la forma deseada y, a continuación, se corta y taladra según las especificaciones del diseño. El aluminio se utiliza mucho por sus numerosas ventajas: es ligero, fuerte y naturalmente resistente a la corrosión, lo que lo hace ideal para un uso prolongado en exteriores. El material también suele anodizarse para aumentar su durabilidad y protegerlo mejor de la intemperie.
Material | Ventajas | Desventajas | Aplicaciones |
---|---|---|---|
Aleación de aluminio | - Ligero, fácil de instalar<br>- Alta resistencia<br>- Excelente resistencia a la corrosión en todos los climas<br>- Puede anodizarse para aumentar su durabilidad | - Menor resistencia que el acero<br>- Coste ligeramente superior | Ampliamente utilizado en diversas instalaciones solares sobre suelo y tejado |
Acero inoxidable | - Resistencia superior a la corrosión<br>- Alta resistencia a la temperatura y al viento<br>- Larga vida útil | - Más pesado, lo que conlleva mayores costes de transporte e instalación<br>- Mayor coste que el aluminio | Ideal para entornos difíciles (zonas costeras y de alta humedad) |
Acero galvanizado | - Alta resistencia, adecuada para cargas pesadas<br>- El revestimiento de zinc proporciona resistencia a la corrosión | - El revestimiento de zinc puede degradarse o corroerse con el tiempo<br>- Menos resistente a la corrosión que el aluminio | Adecuado para sistemas terrestres a gran escala o proyectos presupuestarios |
Proceso de producción de extrusión de aluminio 6061
El proceso de producción de los conectores de carril de montaje de paneles solares de aluminio implica varios pasos clave para garantizar que el producto final cumpla los requisitos de resistencia, durabilidad y precisión. A continuación se muestra un resumen del proceso de producción típico:
Extrusión
La extrusión da forma de aleación de aluminio a perfiles específicos calentando tochos de aluminio y forzándolos a través de una matriz hecha a medida. Este proceso es preciso, eficiente e ideal para fabricar raíles de montaje de paneles solares.
En HTS-ALU, operamos 40 líneas avanzadas de extrusión de aluminio capaces de producir diversas formas y tamaños de raíles con gran precisión y eficacia, garantizando una calidad constante para los sistemas de montaje solar.

Anodizado (tratamiento superficial)
El anodizado es un proceso electroquímico que mejora los perfiles de aluminio formando una capa protectora de óxido en la superficie. Esta capa mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la resistencia a la intemperie, por lo que es esencial para aplicaciones exteriores como los sistemas de montaje de paneles solares. Además, el anodizado puede mejorar el aspecto del aluminio con una coloración opcional o proporcionar una superficie más dura para aplicaciones de alto desgaste.
En HTS-ALU disponemos de 12 líneas avanzadas de anodizado, capaces de realizar anodizado estándar, anodizado en color y anodizado duro. Esta versatilidad nos permite satisfacer los distintos requisitos de los clientes en cuanto a durabilidad, estética y aplicaciones de alto rendimiento. Nuestras líneas de anodizado garantizan un acabado uniforme y de alta calidad para todos los perfiles de aluminio.

Mecanizado
El mecanizado es el proceso de cortar, taladrar y dar forma a los perfiles de aluminio para conseguir las dimensiones precisas y las características funcionales necesarias para los sistemas de montaje de paneles solares. Este paso garantiza la compatibilidad y facilidad de montaje con otros componentes.
En HTS-ALU, ofrecemos una amplia gama de servicios de corte, taladrado y mecanizado CNC para satisfacer diversas especificaciones de diseño. Nuestros avanzados equipos garantizan una gran precisión y uniformidad, lo que nos permite crear características complejas adaptadas a las necesidades del cliente manteniendo unos excelentes estándares de calidad.

Nuestra fábrica








Conectores de carril de montaje fotovoltaico personalizados
En HTS NUEVOS MATERIALESproducimos productos de alta calidad Conectores para rieles de montaje de paneles solares diseñados para satisfacer las demandas de la industria solar. Mediante el uso de tecnología avanzada de extrusión de aluminio y mecanizado de precisión, creamos conectores fiables para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los sistemas de montaje.
Nuestras capacidades incluyen:
- Extrusiones de aluminio a medida: Diseños a medida utilizando tecnología de extrusión avanzada para requisitos estructurales y dimensionales específicos.
- Tratamientos superficiales: Opciones de anodizado (estándar, coloreado o duro) para mayor resistencia a la corrosión, durabilidad y estética.
- Mecanizado de precisión: Corte, taladrado y mecanizado CNC para una integración perfecta y un rendimiento a largo plazo.
Asóciese con nosotros para obtener soluciones innovadoras y rentables que ofrezcan calidad y durabilidad constantes en proyectos solares.
Capacidades de los perfiles de aluminio fotovoltaicos
Como fabricante líder de extrusión de aluminio en China, estamos comprometidos a proporcionar alta calidad soluciones de perfiles de aluminio para la industria fotovoltaica. Empezando por el diseño y la fabricación de moldes personalizados, nos aseguramos de que los perfiles extruidos cumplan con precisión los requisitos específicos del cliente. Desde la extrusión de la materia prima hasta los tratamientos superficiales y el mecanizado de precisión, nuestro proceso de producción altamente integrado nos permite suministrar perfiles de aluminio que cumplen normas estrictas y satisfacen las necesidades únicas de cada proyecto.
Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, con equipos de vanguardia como una potente prensa de extrusión de 6000 toneladas. Esto permite crear perfiles de aluminio de diversos tamaños y formas, desde aplicaciones industriales estándar hasta productos especializados como perfiles de rotura de puente térmico para puertas y ventanas de alta gama. La flexibilidad de nuestra capacidad de extrusión nos permite atender a un amplio espectro de sectores, como la construcción y la ingeniería de precisión.
Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y producir moldes de extrusión en nuestras instalaciones, lo que garantiza la precisión y la eficacia en la fabricación de perfiles de aluminio. Nuestro experimentado equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos. Normalmente, el proceso de producción de moldes dura unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las confirme antes de iniciar la producción a gran escala.
Para una mayor durabilidad y atractivo visual, ofrecemos varias soluciones de tratamiento de superficies. Entre ellas se incluyen el anodizado para una mayor resistencia a la corrosión, el recubrimiento en polvo para acabados vibrantes, el recubrimiento de fluorocarbono para una mayor resistencia a la intemperie y la tecnología de transferencia de vetas de madera para diseños elegantes y de aspecto natural. Estos tratamientos se pueden personalizar para adaptarse a necesidades estéticas y funcionales específicas, garantizando que los perfiles no sólo funcionen bien, sino que también tengan un aspecto excepcional.
Para proporcionar soluciones completas de perfiles de aluminio, ofrecemos amplias capacidades de procesamiento posterior. Nuestros servicios incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura y montaje. Esta gama de opciones de fabricación nos permite suministrar perfiles listos para usar y adaptados a las especificaciones exactas del proyecto, ofreciendo una flexibilidad y fiabilidad inigualables a nuestros clientes.
RFQ de perfil de aluminio extruido
Las principales aleaciones de aluminio utilizadas para la extrusión pertenecen al Serie 6xxxEn concreto 6061, 6063, 6060,6082 y 6066. Estas aleaciones son muy apreciadas por su excelente extrusionabilidad, sus buenas propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
- 6061: Aleación versátil de mayor resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales y de transporte.
- 6063: Conocida como la "aleación arquitectónica", ofrece un excelente acabado superficial y se utiliza ampliamente con fines decorativos y estructurales.
- 6060: Similar al 6063 pero con una resistencia ligeramente inferior, ideal para perfiles intrincados y de paredes finas.
- 6066: Aleación de alta resistencia de la serie 6xxx, a menudo utilizada en aplicaciones estructurales más exigentes.
- 6082: Aleación robusta con mejores propiedades mecánicas que la 6061 y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones estructurales de alta carga y en entornos marinos.
En Serie 7xxx aleaciones, como 7075se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia y un rendimiento extremadamente elevados, tales como proyectos aeroespaciales y de ingeniería de alta gama. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es menor que la de las aleaciones 6xxx, por lo que se utilizan menos en aplicaciones generales de extrusión.
En Series 1xxx, 3xxx y 5xxx aleaciones pueden extruirse, generalmente son se utiliza poco para la extrusión debido a su menor resistencia u otras limitaciones en comparación con las aleaciones 6xxx y 7xxx. Estas series se utilizan principalmente en aplicaciones especializadas. Además, si se solicitan productos de extrusión de estas series, mayores cantidades mínimas de pedido (MOQ) suelen ser necesarios para la producción a medida, ya que su demanda es relativamente baja.
El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:
Estado del tratamiento térmico | Método de refrigeración | Fuerza | Principales características y ventajas | Aplicaciones |
---|---|---|---|---|
T5 | Refrigeración por aire (ventilador) | Moderado | Resistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos. | Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios. |
T6 | Enfriamiento al agua (rápido) | Alta | Mayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales. | Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte. |
T66 | Enfriamiento al agua (rápido) | Muy alta | Propiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento. | Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta. |
Otros estados de tratamiento térmico
- T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
- T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
- O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
- F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.
Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:
Principales métodos de tratamiento de superficies
Anodizado (oxidación)
- Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
- Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
- Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
- Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
Revestimiento por electroforesis (E-Coating)
- Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
- Características:
- Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
- Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
- Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
Recubrimiento en polvo
- Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
- Características:
- Gran variedad de colores y texturas.
- Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
- Rentable y muy versátil.
- Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
- Características:
- Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
- Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
- Ideal para un uso prolongado en exteriores.
- Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
Impresión por transferencia de madera
- Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
- Características:
- Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
- Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
- Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
Laminación de películas
- Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
- A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
- Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.
Procesos de pretratamiento
Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:
Cepillado/pulido
- Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
- A menudo se utiliza con fines decorativos.
Lijado/Rectificado
- Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
Granallado/arenado
- Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
Estiramiento y nivelación de la tensión
- Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.
Cuadro comparativo de costes y durabilidad
Método de tratamiento | Coste del proceso | Durabilidad de la superficie | Resistencia a la intemperie | Aplicaciones |
---|---|---|---|---|
Anodizado (oxidación) | Medio | Muy resistente | Alta | Marcos arquitectónicos, piezas industriales. |
Electroforesis (E-Coating) | Medio-Alto | Duradero | Medio | Muebles, piezas de interior, usos decorativos. |
Recubrimiento en polvo | Medio | Alta durabilidad | Alta | Armazones para exteriores, accesorios industriales. |
Revestimiento de PVDF | Alta | Extremadamente duradero | Excelente | Muros cortina, exteriores de alta gama. |
Impresión sobre madera | Medio | Moderado (depende de la capa de acabado) | Medio | Paneles decorativos, muebles. |
Laminación de películas | Bajo-Medio | Moderado | Bajo | Decoración interior, ventanas. |
Cepillado/arenado (pretratamiento) | Bajo | No aplicable (sólo preparación) | N/A | Preparación para el tratamiento posterior. |
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.
En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
La mayoría de los perfiles de aluminio que producimos son a medida y no tienen moldes existentes. Sin embargo, para algunos perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, Canales en U, y Perfiles T-SLOTtenemos moldes existentesy en algunos casos, pequeñas cantidades en stock.
Para determinados perfiles especializados, como perfiles de aluminio para escalerasTenemos algunos moldes que pueden utilizarse en diseños similares. Para muro cortina y perfiles para puertas y ventanasHemos desarrollado varios moldes, aunque la mayoría están adaptados al mercado nacional chino.
Además, para los perfiles relacionados con el mobiliario, como tiradores de armario, marcos de puertas de armarios, rodapiés, remates de baldosas, remates de paneles de pared, bandas antideslizantes para escaleras, perfiles de aluminio para tabiques, perfil de aluminio ondulado (como los perfiles de grandes luces), Canales de luz LED, y soportes de bastidores fotovoltaicosofrecemos una selección de diseños ya hechos y algunos moldes existentes.
Aunque tenemos existencias limitadas de perfiles estándar como tubos cuadrados, tubos redondos, canales en U y perfiles T-SLOTle recomendamos que se ponga en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener más información sobre disponibilidad y asistencia.