Perfiles de extrusión de aluminio para paneles solares
La extrusión de aluminio para paneles solares hace referencia a los perfiles de aluminio fabricados mediante procesos avanzados de extrusión para aplicaciones solares. Estos perfiles se utilizan en marcos de paneles solares, rieles de sistemas de montaje, abrazaderas, ganchos y otros componentes estructurales. Garantizan la estabilidad, durabilidad y soporte de los paneles solares en diversos entornos.
Las extrusiones de aluminio son ideales para los sistemas solares por su ligereza, resistencia a la corrosión y capacidad de personalización. Mejorados mediante anodizado o recubrimiento en polvo, resisten condiciones duras como la humedad y la exposición a la costa. Además, el aluminio es ecológico, reciclable, rentable y estéticamente atractivo, lo que lo convierte en la opción perfecta para los sistemas de paneles solares.
Marcos de aluminio para paneles solares
Los marcos de aluminio para paneles solares proporcionan un soporte estructural esencial, protegiendo los paneles solares y garantizando su estabilidad durante el transporte, la instalación y el funcionamiento. Estos marcos ligeros pero fuertes resisten la corrosión con tratamientos como el anodizado, lo que los hace ideales para entornos difíciles como la lluvia, la humedad y la exposición a los rayos UV. La extrusión de precisión permite diseños personalizables, garantizando la compatibilidad con diversas configuraciones de paneles y sistemas de montaje. Los marcos de aluminio son vitales para el rendimiento, la durabilidad y la fiabilidad de las instalaciones de energía solar.
Raíles de montaje solar de aluminio
Los raíles de montaje solar de aluminio sirven como estructura de soporte fundamental para los paneles solares, garantizando una instalación segura y estable. Ligeros y duraderos, estos raíles están diseñados para soportar tensiones mecánicas y simplificar el proceso de montaje. Su resistencia a la corrosión, mejorada con anodizado o recubrimiento en polvo, les permite funcionar con fiabilidad en condiciones climáticas adversas, como lluvias torrenciales o humedad costera. Su personalización mediante el proceso de extrusión garantiza una integración perfecta con paneles de distintos tamaños y configuraciones de montaje. Los raíles de montaje de aluminio son fundamentales para garantizar la longevidad y seguridad de los sistemas de energía solar.
Abrazaderas de aluminio para paneles solares
Las abrazaderas de aluminio para paneles solares fijan firmemente los paneles solares a los raíles de montaje, garantizando estabilidad y seguridad durante toda la vida útil del sistema. Duraderas y ligeras a la vez, estas abrazaderas están diseñadas para ofrecer un sólido soporte mecánico y reducir el peso total del sistema. Sus superficies resistentes a la corrosión, tratadas con anodizado, soportan condiciones exteriores como la lluvia, la humedad y la exposición a los rayos UV. Su fabricación de precisión garantiza la compatibilidad con diversos diseños de raíles y configuraciones de paneles, lo que permite una instalación rápida y fiable. Las abrazaderas para paneles solares desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la eficiencia y la integridad operativa del sistema.
Soportes de montaje de paneles solares
Los soportes para paneles solares conectan los rieles de montaje a superficies como tejados o el suelo, formando el vínculo entre los paneles solares y su lugar de instalación. Construidos normalmente con materiales duraderos como el aluminio, los soportes proporcionan un soporte robusto y resistente a la corrosión para un rendimiento a largo plazo en exteriores. Los diseños modulares facilitan la instalación y la compatibilidad con diversas configuraciones de montaje. Construidos para soportar condiciones duras como el viento, la lluvia y la exposición a los rayos UV, los soportes para paneles solares son esenciales para crear sistemas de energía solar estables y fiables.
Montaje de diferentes paneles solares
Los paneles solares son una solución versátil de energía renovable aplicable a diversos entornos, desde tejados residenciales a infraestructuras a gran escala. A continuación se presentan las aplicaciones habituales de los paneles solares, destacando su funcionalidad y ventajas en cada escenario:
Instalación en el tejado
Las instalaciones solares en tejados son la aplicación más común, ideal para edificios residenciales, comerciales e industriales con espacio no utilizado. Proporcionan una solución energética sostenible al convertir los tejados en centros de generación de energía. Los sistemas residenciales sobre tejados reducen la factura de la luz en los hogares al tiempo que promueven un estilo de vida ecológico, y las instalaciones comerciales ayudan a las empresas a reducir sus costes operativos y alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones de carbono. Estos sistemas se adaptan perfectamente a tejados planos o inclinados, lo que garantiza una producción óptima de energía y unas pérdidas de transmisión mínimas. Además, las instalaciones sobre tejados aprovechan eficientemente el espacio existente sin necesidad de terrenos adicionales.
Sistemas instalados en el suelo
Los sistemas solares montados en el suelo son ideales para proyectos con amplia disponibilidad de terreno o demanda de energía a gran escala. Estas configuraciones se utilizan habitualmente en huertas solares, edificios residenciales con terreno abierto o instalaciones comerciales. Los sistemas montados en el suelo son fácilmente escalables y se adaptan a diversas orientaciones y ángulos de los paneles para obtener la máxima eficiencia energética. También son accesibles para su mantenimiento y reparación, lo que garantiza su fiabilidad a largo plazo. Además, estos sistemas son compatibles con la tecnología de seguimiento que ajusta la posición de los paneles a lo largo del día, maximizando la captación de la luz solar y la producción de energía.
Carports solares
Las marquesinas y aparcamientos solares son instalaciones de doble uso que generan energía verde a la vez que proporcionan cobijo a los vehículos. Las marquesinas residenciales equipadas con paneles solares ayudan a suministrar energía a las viviendas o a los cargadores de vehículos eléctricos, mientras que los aparcamientos comerciales se benefician de una reducción de los costes energéticos y de una mayor facilidad de uso. Las marquesinas solares transforman los espacios ociosos en lugares eficaces de producción de energía, al tiempo que ofrecen protección frente a condiciones meteorológicas como la lluvia y el sol. Además, estas instalaciones pueden integrar estaciones de carga de vehículos eléctricos, apoyando directamente iniciativas de transporte sostenible.
Sistemas de paneles solares flotantes
Los sistemas de paneles solares flotantes utilizan superficies acuáticas como lagos, embalses o estanques para generar energía limpia. Estas instalaciones conservan valiosos recursos terrestres y mitigan el impacto ambiental en los ecosistemas. Los paneles flotantes mejoran la eficiencia gracias al efecto refrigerante del agua, que los mantiene funcionando de forma óptima incluso en condiciones de altas temperaturas. También contribuyen a reducir la evaporación del agua y a mantener estable su temperatura, lo que beneficia tanto a la producción de energía como a la propia masa de agua. Esta innovadora aplicación es especialmente útil en zonas donde la disponibilidad de suelo es limitada pero la demanda de energías renovables es cada vez mayor.
Materiales para paneles solares Perfil de aluminio
Las extrusiones de aluminio para sistemas de paneles solares requieren aleaciones de alto rendimiento que combinen solidez, resistencia a la corrosión y durabilidad para soportar condiciones ambientales difíciles. La mayoría de estas aleaciones se someten a tratamiento térmico para mejorar aún más sus propiedades mecánicas y su rendimiento. A continuación se indican las aleaciones de aluminio más utilizadas en la extrusión de paneles solares, junto con sus correspondientes procesos de tratamiento térmico:
1. Aleación de aluminio 6063 (T5 o T6)
La 6063 es una de las aleaciones más populares para extrusiones de paneles solares debido a su excelente resistencia a la corrosión, acabado superficial y mecanizabilidad. Esta aleación suele someterse a un tratamiento térmico de revenido T5 o T6:
- T5: Envejecido artificialmente tras la extrusión para conseguir una resistencia moderada manteniendo una buena ductilidad, ideal para perfiles que requieren formas intrincadas.
- T6: Tratada térmicamente por disolución y posteriormente envejecida artificialmente para maximizar su resistencia, lo que la hace adecuada para componentes expuestos a cargas más elevadas.
El acabado liso de la superficie del 6063 permite obtener excelentes resultados en anodizado y revestimiento en polvo, por lo que es perfecto para marcos solares y perfiles decorativos.
2. Aleación de aluminio 6061 (T6)
El 6061 ofrece una fuerza, dureza y resistencia a la corrosión superiores, lo que lo hace ideal para componentes estructurales como soportes y sistemas de montaje. Esta aleación suele someterse a un tratamiento térmico de Temple T6que implica:
- Tratamiento térmico en solución para conseguir la máxima dureza.
- Envejecimiento artificial para una resistencia mecánica y una durabilidad óptimas.
Su excelente maquinabilidad y soldabilidad lo hacen adecuado para diseños complejos de paneles solares, especialmente para instalaciones en entornos difíciles como zonas costeras.
3. Aleación de aluminio 6005A (T5 o T6)
Se prefiere el 6005A por su alta resistencia, su buena resistencia a la corrosión y sus excepcionales prestaciones mecánicas. Suele someterse al siguiente tratamiento térmico:
- T5: Envejecimiento artificial tras la extrusión para una buena resistencia y flexibilidad.
- T6: Tratamiento térmico por disolución seguido de envejecimiento artificial para conseguir la máxima capacidad de carga.
La 6005A se utiliza habitualmente para rieles de montaje y perfiles de soporte estructural, donde la rigidez y la durabilidad son esenciales para las instalaciones solares a gran escala.
4. Aleación de aluminio 6082 (T6)
La aleación 6082 ofrece una excelente solidez y resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para componentes de gran resistencia, como soportes estructurales y montajes en instalaciones de paneles solares. La aleación suele someterse a tratamiento térmico para Temple T6 para lograr la máxima resistencia:
- El tratamiento por disolución mejora la dureza y la capacidad de carga.
- El envejecimiento artificial mejora la estabilidad estructural y el rendimiento general.
6082 es especialmente adecuado para sistemas solares comerciales que requieren materiales robustos y resistentes a la intemperie.
5. Aleación de aluminio 1050 (recocido)
El 1050 es una aleación de aluminio puro conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su conductividad, pero tiene una resistencia mecánica inferior en comparación con las aleaciones tratadas térmicamente. A menudo se suministra en recocido (temple blando), que conserva la máxima ductilidad y es ideal para componentes que no están sometidos a cargas elevadas.
Tratamientos superficiales para perfiles de aluminio fotovoltaico
Para cumplir los diversos requisitos de los sistemas de paneles solares, las extrusiones de aluminio se someten a procesos avanzados de tratamiento de superficies que mejoran la durabilidad, la resistencia a la corrosión, la estética y la funcionalidad. En HTS-ALU, ofrecemos una amplia gama de opciones personalizables de tratamiento de superficies adaptadas a las necesidades específicas de los clientes, lo que garantiza acabados de alta calidad adecuados para diversas aplicaciones y entornos.
1. Anodizado
El anodizado es un tratamiento superficial muy utilizado para extrusiones de aluminio de paneles solares con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza y el aspecto. Las opciones personalizables incluyen:
- Grosor: Diferentes capas anódicas (por ejemplo, 10 µm, 15 µm, 20 µm) en función de la aplicación y las condiciones ambientales.
- Color: Durante el anodizado pueden aplicarse diversos colores, como plata, negro, oro, bronce, etc. Esto añade atractivo estético y permite la integración con diseños específicos de energía solar.
- Niveles de brillo: Acabados personalizados, desde superficies mates a brillantes, para diferentes preferencias de diseño.
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo crea una capa protectora duradera sobre los perfiles de aluminio, haciéndolos resistentes a la corrosión, los rayos UV y las condiciones climáticas adversas. Las opciones de personalización incluyen:
- Combinación de colores: Con una gama casi ilimitada de colores, los clientes pueden elegir el tono exacto que se ajuste a los requisitos de su marca o proyecto.
- Textura: Diversas texturas como superficies lisas, mates, semibrillantes o rugosas para adaptarse a necesidades visuales y funcionales específicas.
- Grosor: Espesor de revestimiento personalizable en función de los requisitos medioambientales y de carga.
3. Electroforesis (E-coating)
La electroforesis proporciona un acabado liso y uniforme con una excelente resistencia a la corrosión. Es especialmente adecuado para superficies pulidas. Las opciones personalizadas incluyen:
- Revestimiento transparente o de color: Los clientes pueden optar por acabados transparentes naturales o tonos de color específicos para conseguir un aspecto elegante y moderno.
- Niveles de brillo: Los acabados mate, satinado o muy brillante pueden adaptarse a las preferencias de diseño del proyecto.
4. Chorro de arena
El arenado confiere a los perfiles de aluminio un acabado superficial texturizado, ideal para aplicaciones que requieren un aspecto natural y sin reflejos. La personalización incluye:
- Tamaño de las partículas: Control del tamaño de grano para conseguir texturas más finas o más gruesas en función de las especificaciones del proyecto.
- Tipo de acabado: Pueden crearse superficies uniformes o patrones personalizados mediante técnicas avanzadas de arenado.
5. Cepillado
El cepillado proporciona a las extrusiones de aluminio una textura lineal distintiva que realza su atractivo estético para diseños sofisticados. Las opciones personalizadas incluyen:
- Densidad de la textura: Controla la densidad y la profundidad del cepillado para conseguir efectos sutiles o pronunciados.
- Dirección: Se pueden aplicar cepillados verticales, horizontales o en ángulo en función de la orientación y el diseño del perfil.
6. Pulido
El pulido da como resultado superficies lisas y brillantes que resaltan la calidad superior del perfil. Las opciones de pulido personalizables incluyen:
- Acabado de espejo: Superficies de alto brillo para zonas decorativas.
- Acabado semibrillante: Brillo equilibrado para los componentes operativos de los sistemas de paneles solares.
- Diferentes niveles de brillo: A medida para diseños específicos o requisitos del cliente.
Capacidades de extrusión de aluminio solar
HTS-ALU es un líder fabricante de extrusión de aluminio con sede en China, especializada en perfiles de aluminio para paneles solares. Ofrecemos amplias capacidades de producción, que incluyen extrusión, desarrollo de moldes, tratamientos superficiales y mecanizado. Con instalaciones avanzadas y un equipo profesional, garantizamos soluciones personalizadas de alta calidad adaptadas a las necesidades del cliente.
Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y producir moldes de extrusión en nuestras instalaciones, lo que garantiza la precisión y la eficacia en la fabricación de perfiles de aluminio. Nuestro experimentado equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos. Normalmente, el proceso de producción de moldes dura unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las confirme antes de iniciar la producción a gran escala.
Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, con equipos de vanguardia como una potente prensa de extrusión de 6000 toneladas. Esto permite crear perfiles de aluminio de diversos tamaños y formas, desde aplicaciones industriales estándar hasta productos especializados como perfiles de rotura de puente térmico para puertas y ventanas de alta gama. La flexibilidad de nuestra capacidad de extrusión nos permite atender a un amplio espectro de sectores, como la construcción y la ingeniería de precisión.
Para proporcionar soluciones completas de perfiles de aluminio, ofrecemos amplias capacidades de procesamiento posterior. Nuestros servicios incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura y montaje. Esta gama de opciones de fabricación nos permite suministrar perfiles listos para usar y adaptados a las especificaciones exactas del proyecto, ofreciendo una flexibilidad y fiabilidad inigualables a nuestros clientes.
Para una mayor durabilidad y atractivo visual, ofrecemos varias soluciones de tratamiento de superficies. Entre ellas se incluyen el anodizado para una mayor resistencia a la corrosión, el recubrimiento en polvo para acabados vibrantes, el recubrimiento de fluorocarbono para una mayor resistencia a la intemperie y la tecnología de transferencia de vetas de madera para diseños elegantes y de aspecto natural. Estos tratamientos se pueden personalizar para adaptarse a necesidades estéticas y funcionales específicas, garantizando que los perfiles no sólo funcionen bien, sino que también tengan un aspecto excepcional.
Paneles solares Solución de extrusiones de aluminio
Maximice la eficiencia y la durabilidad de sus sistemas de paneles solares con las soluciones de extrusión de aluminio de primera calidad de HTS-ALU. Diseñados para ofrecer solidez, resistencia a la corrosión y precisión, nuestros perfiles personalizables cumplen las normas más exigentes del sector para sistemas solares en tejados, montados en el suelo, en cocheras y especializados. Ya se trate de marcos ligeros, raíles de montaje duraderos o soportes a medida, ofrecemos soluciones que se adaptan a las necesidades únicas de su proyecto y apoyan sus objetivos de sostenibilidad.
En HTS-ALU, nos enorgullecemos de ofrecer productos de aluminio innovadores y ecológicos que permiten a las empresas optimizar sus sistemas de energía renovable. Con una atención meticulosa a la calidad y la personalización, nos aseguramos de que sus paneles solares funcionen de forma eficiente y resistan el paso del tiempo.
Dé el siguiente paso hacia unas instalaciones solares fiables e innovadoras. Póngase en contacto con HTS-ALU hoy mismo para hablar de sus requisitos, solicitar muestras u obtener un presupuesto personalizado. Permítanos ayudarle a construir un futuro más ecológico con nuestras vanguardistas soluciones de extrusión de aluminio para paneles solares.
RFQ de extrusiones de aluminio para paneles solares
HTS New Materials, con sede en la provincia china de Jiangxi, es un fabricante líder de extrusión de aluminio con más de 40 avanzadas líneas de producción y potentes equipos, incluida una prensa de extrusión de 6000 toneladas. Producimos una amplia gama de perfiles de aluminio para sectores como la construcción, las aplicaciones industriales y las puertas y ventanas de gama alta, incluidos los perfiles con rotura de puente térmico. Nuestros servicios se extienden a tratamientos superficiales completos como anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de fluorocarbono y transferencia de veta de madera, así como capacidades avanzadas de mecanizado y fabricación como mecanizado CNC, taladrado y soldadura. Comprometidos con la calidad y la innovación, ofrecemos soluciones de aluminio a medida para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.
En la tabla siguiente se comparan las distintas aleaciones de aluminio utilizadas habitualmente en la extrusión de paneles solares, destacando sus propiedades clave, procesos de tratamiento térmico y aplicaciones típicas:
| Aleación | Temple | Propiedades clave | Aplicaciones | Detalles del tratamiento térmico |
|---|---|---|---|---|
| 6063 | T5, T6 | - Excelente resistencia a la corrosión<br>- Superficie lisa<br>- Buena maquinabilidad | Marcos, perfiles decorativos | T5: Envejecido artificialmente para una resistencia moderada con ductilidad.<br>T6:Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente para obtener la máxima resistencia. |
| 6061 | T6 | - Alta resistencia<br>- Resistencia superior a la corrosión<br>- Excelente maquinabilidad y soldabilidad | Componentes estructurales, soportes, sistemas de montaje | Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente para una dureza y durabilidad óptimas. |
| 6005A | T5, T6 | - Altas prestaciones mecánicas<br>- Gran resistencia a la corrosión<br>- Flexibilidad | Rieles de montaje, perfiles de soporte | T5: Envejecido artificialmente para una buena resistencia.<br>T6:Tratamiento térmico por disolución para obtener la máxima capacidad de carga. |
| 6082 | T6 | - Resistencia excepcional<br>- Gran resistencia a la corrosión<br>- Adecuado para aplicaciones pesadas | Soportes estructurales, fijaciones | Tratado por disolución y envejecido artificialmente para obtener la máxima resistencia y estabilidad estructural. |
| 1050 | Recocido | - Excelente resistencia a la corrosión<br>- Alta conductividad<br>- Menor resistencia mecánica | Componentes no portantes | Se suministra en temple recocido blando para conservar la ductilidad. |
Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:
Principales métodos de tratamiento de superficies
Anodizado (oxidación)
- Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
- Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
- Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
- Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
Revestimiento por electroforesis (E-Coating)
- Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
- Características:
- Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
- Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
- Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
Recubrimiento en polvo
- Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
- Características:
- Gran variedad de colores y texturas.
- Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
- Rentable y muy versátil.
- Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
- Características:
- Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
- Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
- Ideal para un uso prolongado en exteriores.
- Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
Impresión por transferencia de madera
- Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
- Características:
- Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
- Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
- Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
Laminación de películas
- Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
- A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
- Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.
Procesos de pretratamiento
Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:
Cepillado/pulido
- Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
- A menudo se utiliza con fines decorativos.
Lijado/Rectificado
- Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
Granallado/arenado
- Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
Estiramiento y nivelación de la tensión
- Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.
Cuadro comparativo de costes y durabilidad
| Método de tratamiento | Coste del proceso | Durabilidad de la superficie | Resistencia a la intemperie | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Anodizado (oxidación) | Medio | Muy resistente | Alta | Marcos arquitectónicos, piezas industriales. |
| Electroforesis (E-Coating) | Medio-Alto | Duradero | Medio | Muebles, piezas de interior, usos decorativos. |
| Recubrimiento en polvo | Medio | Alta durabilidad | Alta | Armazones para exteriores, accesorios industriales. |
| Revestimiento de PVDF | Alta | Extremadamente duradero | Excelente | Muros cortina, exteriores de alta gama. |
| Impresión sobre madera | Medio | Moderado (depende de la capa de acabado) | Medio | Paneles decorativos, muebles. |
| Laminación de películas | Bajo-Medio | Moderado | Bajo | Decoración interior, ventanas. |
| Cepillado/arenado (pretratamiento) | Bajo | No aplicable (sólo preparación) | N/A | Preparación para el tratamiento posterior. |
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.
En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
Sí, disponemos de una selección de moldes listos para usar y existencias disponibles, diseñados principalmente para cumplir las especificaciones utilizadas habitualmente en China. Estos moldes cubren perfiles ampliamente utilizados para extrusiones de paneles solares, incluidos marcos, rieles de montaje, soportes y componentes estructurales.
Aprovechar estos recursos existentes puede acelerar los plazos de producción y reducir los costes, sobre todo en el caso de diseños estándar. Si su proyecto se ajusta a estas especificaciones, podemos suministrarle inmediatamente productos en stock o iniciar la producción utilizando nuestros moldes preexistentes, lo que garantiza una entrega rápida y una gran eficacia.
Para requisitos personalizados o diseños únicos, también podemos desarrollar nuevos moldes adaptados a sus necesidades específicas, manteniendo al mismo tiempo unos estándares de alta calidad y precisión. Póngase en contacto con nosotros para confirmar si los perfiles que desea coinciden con nuestros moldes y existencias.
