Carcasa de aluminio extruido a medida

A la hora de elegir entre carcasas de aluminio extruido y fundido a presión, es importante comprender en qué se diferencian en cuanto a propiedades del material, métodos de fabricación, flexibilidad de diseño y aplicaciones. A continuación se desglosan las principales diferencias:

1. Proceso de fabricación

• Carcasa de aluminio extruido:
  El proceso de extrusión consiste en forzar tochos de aluminio calentados a través de una matriz personalizada para crear perfiles largos con una sección transversal uniforme. A continuación, estos perfiles se cortan, mecanizan o moldean en una variedad de diseños de carcasas.
• Carcasa de aluminio fundido a presión:
  La fundición a presión consiste en inyectar aluminio fundido a alta presión en un molde de acero (matriz) para darle una forma específica. El proceso produce piezas totalmente formadas en un solo paso, por lo que suele requerir menos mecanizado secundario.

2. Uso y propiedades del material

• Aluminio extruido:
  Utiliza aleaciones de aluminio como 6063, 6061 y 6005, conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y conductividad térmica superior. Ideal para carcasas que requieren ligereza y un alto rendimiento térmico, como carcasas de LED y cajas electrónicas.
• Aluminio fundido a presión:
  Utiliza aleaciones como ADC12 y A380, que suelen tener mayor densidad y una resistencia a la corrosión ligeramente reducida, pero ofrecen excelentes propiedades de fundición. Son ideales para crear formas complejas e integradas con una buena estabilidad dimensional.

3. Complejidad del diseño

• Aluminio extruido:
  El más adecuado para diseños sencillos y lineales con una sección transversal consistente, como carcasas cilíndricas o rectangulares. Aunque el mecanizado adicional puede añadir complejidad, los diseños se limitan principalmente al perfil de extrusión.
• Aluminio fundido a presión:
  Ofrece una libertad de diseño significativamente mayor, permitiendo geometrías muy detalladas y complejas, como curvas, paredes finas y patrones intrincados. Perfecto para piezas que requieren características integradas, como orificios de montaje o paredes finas.

4. Precisión dimensional y acabado superficial

• Aluminio extruido:
  Requiere un procesamiento posterior, como el mecanizado CNC, para conseguir tolerancias dimensionales ajustadas y diseños específicos. Normalmente, el acabado superficial es uniforme, pero un acabado adicional (como el anodizado o el recubrimiento en polvo) mejora su aspecto final.
• Aluminio fundido a presión:
  Consigue tolerancias estrechas y formas detalladas directamente del molde. Presenta una superficie más lisa al salir de la matriz, pero pueden añadirse opciones de acabado como el recubrimiento o el pulido por motivos estéticos.

5. Coste y volumen de producción

• Aluminio extruido:
  Adecuado para volúmenes de producción medios y altos en los que se necesitan perfiles largos y consistentes. El coste inicial de las matrices es inferior al de la fundición a presión, por lo que resulta más económico para determinados diseños.
• Aluminio fundido a presión:
  Implica mayores costes de molde y es más adecuado para la producción de grandes volúmenes. El coste por pieza disminuye significativamente con lotes de mayor tamaño debido a la eficiencia del proceso de un solo paso.

6. Aplicaciones

• Aluminio extruido:
  Se utiliza comúnmente para carcasas que requieren una excelente disipación del calor, como disipadores de calor de LED, carcasas electrónicas y carcasas industriales.
• Aluminio fundido a presión:
  Se utiliza en carcasas con formas complejas o diseños muy integrados, como piezas de automóviles, carcasas de motores y cajas complejas para maquinaria o electrodomésticos.

Conclusión

• Carcasa de aluminio extruido es ideal para aplicaciones en las que la sencillez, la ligereza y una excelente conductividad térmica son esenciales.
• Carcasa de aluminio fundido a presión es más adecuado para diseños complejos y detallados que requieren una gran precisión dimensional y características integradas.

La elección entre una y otra depende de sus requisitos específicos, como el diseño, el rendimiento, el volumen de producción y el presupuesto.

A la hora de seleccionar un material para aplicaciones de carcasa, es fundamental tener en cuenta factores como el peso, la resistencia, la disipación del calor, el aspecto y la flexibilidad de procesamiento. A continuación se ofrece una comparación detallada de carcasas de aluminio extruido, carcasas de plásticoy carcasas de acero.

1. Productos industriales

• Cajas de control industrial: Se utiliza para controladores PLC, relés o sensores industriales, ofreciendo una protección robusta en entornos exigentes.
• Carcasas de equipos eléctricos: Proporcionan una protección fiable para paneles, pantallas y terminales de entrada.
• Productos de automatización industrial: Sirven como envolventes de protección para dispositivos de control de automatización y sistemas modulares, garantizando la seguridad de funcionamiento y la durabilidad.

2. Equipos de comunicación

• Dispositivos de red inalámbricos y por cable: Carcasas para amplificadores de señal, routers y otros equipos de red.
• Módulos de estaciones base de telecomunicaciones: Diseñado para resistir las duras condiciones exteriores y proteger al mismo tiempo los módulos de comunicación internos.
• Transceptores de fibra y dispositivos de radio: Carcasas duraderas para equipos como módulos ópticos y pequeños dispositivos de comunicación inalámbrica.

3. Electrónica de consumo

• Amplificadores de audio: Carcasas selladas que mejoran tanto la disipación del calor como el rendimiento de protección.
• Dispositivos portátiles de alimentación: Carcasas protectoras para power banks, dispositivos portátiles y adaptadores.
• Dispositivos domésticos inteligentes: Carcasas para sistemas como concentradores inteligentes, productos inalámbricos y módulos de control.

4. Automoción y transporte

• Electrónica del automóvil: Carcasas para módulos electrónicos como sistemas de gestión de baterías (BMS) o controladores de motores eléctricos.
• Carcasas de protección del controlador del motor y de la pantalla: Proporciona un blindaje robusto para los sistemas de a bordo.
• Equipos de tránsito ferroviario: Armarios para dispositivos de comunicación, amplificadores de señal u otros componentes ferroviarios críticos.

5. Dispositivos médicos

• Equipos de diagnóstico y pruebas: Carcasas compactas para dispositivos médicos como herramientas de diagnóstico portátiles.
• Bombas de infusión y dispositivos de monitorización: Carcasas de protección para equipos de monitorización médica, incluidas las máquinas de ECG.
• Módulos de instrumental médico: Soportes modulares de aluminio para instrumental médico sensible.

6. Energía y energías renovables

• Carcasas de sistemas de almacenamiento de energía: Carcasas de protección para baterías y sistemas de inversores.
• Carcasas para controladores LED: Carcasas fiables para controladores LED que garantizan la regulación térmica y la durabilidad.
• Equipos de control de energía solar: Carcasas para inversores solares, sistemas de gestión de baterías y pilas de carga.

7. Dispositivos e instrumentos de exterior

• Cámaras de vigilancia y seguridad: Carcasas robustas y resistentes a la intemperie para equipos de vigilancia en exteriores.
• Carcasas de sensores resistentes a la lluvia y al polvo: Protección para sensores de exterior utilizados en condiciones climáticas adversas o en emplazamientos industriales.
• Instrumentos de vigilancia meteorológica y medioambiental: Cajas para dispositivos utilizados para controlar el clima o la contaminación.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.