Custom Large Diameter Aluminum Tube | Pile Extrusions
Large diameter aluminum tubes and pile extrusions are essential components in various industries, offering a lightweight yet robust solution for structural support, piling systems, and heavy-duty applications. With excellent mechanical properties, corrosion resistance, and design flexibility, these extrusions excel in challenging environments, making them ideal for use in construction, marine, transportation, and energy sectors.
At HTS-ALU, our 6000-ton extrusion press enables the production of large aluminum sections with high precision. We provide customized solutions in various alloys, sizes, and finishes to meet diverse project needs efficiently and reliably.
Alloys for Large Diameter Aluminum Tubes
When producing large diameter aluminum tubes or pile extrusions, selecting the right alloy is essential. Common choices include 5052 for corrosion resistance, 6061 for strength and weldability, 6063 for anodizing, 7075 for high strength, and 5083 for marine environments. Alloys like 6061-T6 or 5052-H32 can be enhanced through heat treatments for specific requirements.
| Aleación | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 5052 | Outstanding corrosion resistance (especially in marine and chemical environments), good toughness | Ship pilings, chemical industry pipelines, offshore platforms |
| 6061 | High strength, moderate corrosion resistance, excellent machinability, and weldability | Structural components, lightweight pile materials, automotive parts |
| 6063 | Smooth surface, suitable for anodizing, with medium strength | Architectural piles for decorative purposes, furniture support tubes |
| 7075 | Ultra-high strength, lower toughness, and average corrosion resistance | High-load components, such as aerospace parts |
| 5083 | High resistance to salt spray and industrial gas corrosion, moderate toughness | Marine protective piles, ship components, offshore wind turbine foundations |
Lager Aluminum Tubing Processing Capabilities
Como líder fabricante de extrusión de aluminio con sede en China, estamos comprometidos con el suministro de perfiles de aluminio de alta calidad para una amplia gama de industrias. Nuestras capacidades comienzan con el diseño y la fabricación de moldes personalizados, garantizando formas de extrusión precisas que satisfagan las necesidades específicas de nuestros clientes. Desde la extrusión en bruto hasta el acabado de superficies y el mecanizado avanzado, nuestros procesos de fabricación totalmente integrados nos permiten suministrar perfiles de aluminio que cumplen las normas más exigentes y satisfacen los requisitos exclusivos de cada proyecto.
Diseño y desarrollo de moldes
Contamos con la experiencia necesaria para diseñar y producir moldes de extrusión en nuestras instalaciones, lo que garantiza la precisión y la eficacia en la fabricación de perfiles de aluminio. Nuestro experimentado equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar moldes personalizados a partir de planos o muestras, garantizando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos. Normalmente, el proceso de producción de moldes dura unos 7 días, tras los cuales proporcionamos muestras para que el cliente las confirme antes de iniciar la producción a gran escala.
Extrusión de perfiles de aluminio
Nuestras instalaciones de producción albergan más de 40 líneas de extrusión avanzadas, con equipos de vanguardia como una potente prensa de extrusión de 6000 toneladas. Esto permite crear perfiles de aluminio de diversos tamaños y formas, desde aplicaciones industriales estándar hasta productos especializados como perfiles de rotura de puente térmico para puertas y ventanas de alta gama. La flexibilidad de nuestra capacidad de extrusión nos permite atender a un amplio espectro de sectores, como la construcción y la ingeniería de precisión.
Tratamiento de superficies
Con capacidades avanzadas de tratamiento de superficies, nuestras instalaciones cuentan con 1 línea de anodizado y revestimiento electroforético para una mayor resistencia a la corrosión, 4 estaciones de revestimiento en polvo (incluidas 2 unidades horizontales y 2 verticales) para acabados duraderos, 1 línea de pulverización de fluorocarbono PVDF para una mayor resistencia a la intemperie, 6 líneas de transferencia de vetas de madera para elegantes efectos decorativos y 2 unidades de chorro de arena para una preparación óptima de las superficies.
Mecanizado y fabricación
Para proporcionar soluciones completas de perfiles de aluminio, ofrecemos amplias capacidades de procesamiento posterior. Nuestros servicios incluyen mecanizado CNC, fresado, roscado, taladrado, corte de precisión, punzonado, soldadura, montaje, así como opciones de marcado superficial como serigrafía y grabado láser para logotipos o identificación. Esta amplia gama de opciones de fabricación nos permite suministrar perfiles listos para usar y adaptados a las especificaciones exactas del proyecto, ofreciendo a nuestros clientes una flexibilidad, trazabilidad y fiabilidad inigualables.
Custom Large Aluminum Pipe Specifications
| Diámetro exterior (OD) | 150mm ~ 1200mm (typical range), extended up to 2000mm via welding or assembly for larger sizes. |
| Espesor de pared (WT) | – Standard: 2mm ~ 50mm <br> – Thick-walled: 10mm ~ 100mm (for high-load applications). |
| Longitud | – Standard: 6m, 12m <br> – Custom: Extended lengths achievable through segment assembly. |
| Diameter Tolerance | ±0.3mm ~ ±1.0mm (varies with OD). |
| Wall Thickness Tolerance | ±0.1mm ~ ±0.5mm. |
| t/D Ratio | Typical range: 1/30 to 1/50. Custom designs for ultra-thin (<1/50) or ultra-thick (>1/5) walls available. |
Fábrica
Our factory features 40 extrusion lines for efficient aluminum profile production. We offer a full range of surface treatments—including anodizing, electrophoresis, powder coating, sandblasting, and wood grain transfer printing—with advanced equipment. In-house casting, aging, annealing, water cooling, and machining ensure complete control and high-quality results for all products.
Advantages of the Extrusion Process
The extrusion process is highly suitable for manufacturing large diameter aluminum tubes and piles due to its flexibility and efficiency. It allows for customizable dimensions through specialized molds and ensures high production efficiency, making it ideal for medium to large batch production. Additionally, hot extrusion improves mechanical properties by refining the aluminum’s grain structure, resulting in products with excellent strength and ductility. Furthermore, extruded products are compatible with a variety of post-processing techniques, including machining and welding.
Despite its advantages, the extrusion process faces challenges with ultra-large diameters, which may require specialized equipment or supplementary techniques like welding and rolling. Additionally, extreme wall thickness-to-diameter ratios (t/D) can increase demands on mold design and pressure, requiring advanced technologies to ensure precision and quality.
Production Process of Large Aluminum Tubes
The production of large diameter aluminum tubes involves a series of precise and advanced processing steps to achieve the desired specifications, strength, and surface quality. Starting from mold design to final surface treatment, each stage ensures the accuracy and reliability of the final product.
1. Mold Design and Preparation
- Custom molds are designed and manufactured based on drawings or samplesprovided by the customer.
- The mold dictates the dimensions, such as the outer diameter, inner diameter, and wall thickness of the aluminum tube.
2. Proceso de extrusión
- Billet Heating: Aluminum billets are heated to 400℃ ~ 480℃ to achieve the proper plasticity for extrusion.
- Forming: Under high pressure, the heated billet is forced through the custom mold in an extrusion press, forming a hollow tube or pile.
- Cooling: The extruded product is rapidly cooled using air, water, or a fan to ensure efficient solidification and structural stability.
3. Tratamiento térmico
- After extrusion, the aluminum tubes undergo heat treatment to enhance their strength, durability, and mechanical properties, ensuring compliance with application-specific requirements.
4. Tratamiento de superficies
- To improve corrosion resistance and achieve the desired aesthetic appearance, treatments such as anodizing, electrophoretic coating, or powder spraying are performed.
- These processes also protect the product against environmental factors, extending its service life.
Comparison Aluminum Tubes with other Material
| Attribute | Aluminum Alloy Extruded Large Diameter Tubes | Steel Tubes | Composite Material Tubes |
|---|---|---|---|
| Peso | Light (density only 2.7 g/cm³) | Pesado | Light |
| Durabilidad | Highly corrosion-resistant, low maintenance cost | Prone to rust, requires coating protection | Customizable, but can face delamination or aging |
| Fuerza | Moderate to high strength, better strength-to-weight ratio than steel | High strength | Varies depending on composite materials |
| Workability | Easy to cut, bend, and drill | Moderate workability | High difficulty in processing |
| Coste | Moderado | Low initial cost, but high in-service cost due to maintenance | Alta |
Other Aluminum Tubing
Large Aluminum Tubing Solution
HTS-ALU is a professional aluminum profile manufacturer in China with over 20 years of experience in the industry.
– We provide custom extrusion and tooling development tailored to a wide variety of aluminum tubing needs. In addition, we maintain a large inventory of pre-made dies to meet urgent production requirements.
– Our factory features 40 advanced extrusion lines, including a maximum Prensa de 6000 toneladas, allowing us to efficiently handle both small-batch and large-scale production orders.
– We offer an extensive range of in-house surface finishing and precision machining services, delivering end-to-end solutions customized for diverse applications.
– Mold development typically takes 7 to 10 days, while standard production for quantities up to 26 tons is completed within 15 to 20 days, ensuring fast turnaround and reliable delivery.
RFQ de perfil de aluminio extruido
El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:
| Estado del tratamiento térmico | Método de refrigeración | Fuerza | Principales características y ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| T5 | Refrigeración por aire (ventilador) | Moderado | Resistencia adecuada, buena estabilidad dimensional, utilizada con fines arquitectónicos. | Ventanas, puertas, muros cortina, estructuras de edificios. |
| T6 | Enfriamiento al agua (rápido) | Alta | Mayor resistencia y dureza, ideal para usos industriales y estructurales. | Automoción, aeroespacial, maquinaria, piezas de transporte. |
| T66 | Enfriamiento al agua (rápido) | Muy alta | Propiedades mecánicas optimizadas para mayores exigencias de resistencia y rendimiento. | Automoción, transporte ferroviario, maquinaria de gama alta. |
Otros estados de tratamiento térmico
- T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
- T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
- O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
- F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.
Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:
Principales métodos de tratamiento de superficies
Anodizado (oxidación)
- Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
- Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
- Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
- Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.
Revestimiento por electroforesis (E-Coating)
- Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
- Características:
- Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
- Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
- Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.
Recubrimiento en polvo
- Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
- Características:
- Gran variedad de colores y texturas.
- Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
- Rentable y muy versátil.
- Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.
Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
- Características:
- Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
- Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
- Ideal para un uso prolongado en exteriores.
- Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.
Impresión por transferencia de madera
- Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
- Características:
- Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
- Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
- Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.
Laminación de películas
- Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
- Características:
- Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
- A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
- Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.
Procesos de pretratamiento
Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:
Cepillado/pulido
- Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
- A menudo se utiliza con fines decorativos.
Lijado/Rectificado
- Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.
Granallado/arenado
- Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.
Estiramiento y nivelación de la tensión
- Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.
Cuadro comparativo de costes y durabilidad
| Método de tratamiento | Coste del proceso | Durabilidad de la superficie | Resistencia a la intemperie | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Anodizado (oxidación) | Medio | Muy resistente | Alta | Marcos arquitectónicos, piezas industriales. |
| Electroforesis (E-Coating) | Medio-Alto | Duradero | Medio | Muebles, piezas de interior, usos decorativos. |
| Recubrimiento en polvo | Medio | Alta durabilidad | Alta | Armazones para exteriores, accesorios industriales. |
| Revestimiento de PVDF | Alta | Extremadamente duradero | Excelente | Muros cortina, exteriores de alta gama. |
| Impresión sobre madera | Medio | Moderado (depende de la capa de acabado) | Medio | Paneles decorativos, muebles. |
| Laminación de películas | Bajo-Medio | Moderado | Bajo | Decoración interior, ventanas. |
| Cepillado/arenado (pretratamiento) | Bajo | No aplicable (sólo preparación) | N/A | Preparación para el tratamiento posterior. |
. Anodizado (oxidación)
- Colores comunes:
Plata natural
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Oro
2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)
- Colores comunes:
Negro
Champán
Bronce claro
Bronce oscuro
Colores metálicos personalizados
3. Recubrimiento en polvo
- Colores:
Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.
4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
- Colores:
También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.
5. Impresión por transferencia de grano de madera
- Colores y motivos:
Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.
6. Laminación de películas
- Colores y motivos:
Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.
Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)
- Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
- Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.
Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.
Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.
En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.
Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.
Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.
Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.
El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.
El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.
La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.
Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.
Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.
El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.
La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.
Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.
Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.
Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.
