Marco de aluminio para paneles solares

La instalación de marcos de aluminio para paneles solares mediante sistemas de montaje de aluminio es un proceso crucial para garantizar la estabilidad, durabilidad y eficiencia de los sistemas de energía solar. Los sistemas de montaje de aluminio son ligeros, duraderos y resistentes a la corrosión, lo que los convierte en la opción ideal para fijar de forma segura los marcos de los paneles solares. A continuación encontrará una guía detallada centrada en el proceso de instalación de marcos de aluminio para paneles solares con sistemas de montaje de aluminio.

1. Preparación y planificación

• Inspeccione el lugar de instalación:

  • Identifique la mejor ubicación con la máxima exposición al sol (por ejemplo, tejados orientados al sur en el hemisferio norte o espacios abiertos en el suelo).
  • Asegúrese de que el lugar esté libre de obstáculos como árboles, edificios u otros elementos que den sombra.

• Compruebe la integridad estructural:

  • Compruebe que el tejado, el suelo u otras superficies de instalación pueden soportar el peso del sistema de montaje de aluminio y los paneles solares.

• Reúna el equipo y las herramientas:

  • Marcos de aluminio para paneles solares
  • Raíles de montaje de aluminio
  • Abrazaderas finales y centrales
  • Ganchos de techo o soportes de suelo (según el tipo de instalación)
  • Tornillos, pernos y fijaciones de acero inoxidable para mayor durabilidad
  • Herramientas: Taladro, llave inglesa, destornillador, nivel, cinta métrica, arnés de seguridad, etc.

2. Instalación de los raíles de montaje de aluminio

• Para sistemas montados en el tejado:

  • Instale ganchos de techo fijándolos a las vigas del tejado bajo las tejas (para tejados de tejas) o directamente a la superficie del tejado (para tejados metálicos y planos). Los ganchos sirven de base de apoyo para los raíles de montaje.
  • Disponga los ganchos a lo largo de las filas donde se montarán los raíles de aluminio.
  • Fije el rieles de montaje de aluminio a los ganchos del techo mediante pernos. Asegúrese de que los raíles están correctamente alineados, nivelados y en ángulo para una exposición máxima a la luz solar.

• Para sistemas instalados en el suelo:

  • Instale soportes de suelo o patas ajustables para proporcionar una base sólida al sistema de montaje.
  • Fije los raíles de aluminio a los soportes mediante pernos. Asegúrese de que los raíles estén nivelados y espaciados adecuadamente a las dimensiones de los marcos de los paneles solares.
  • Ajuste la altura y el ángulo de inclinación del sistema (normalmente entre 30 y 45 grados según la ubicación) para optimizar la generación de energía.

3. Montaje de los marcos de aluminio de los paneles solares

• Coloque el Marcos de aluminio para paneles solares en los raíles de aluminio.
• Fije los marcos con abrazaderas medias (para conectar paneles adyacentes) y abrazaderas de extremo (para fijar los paneles en los bordes de los carriles).
• Apriete las abrazaderas con el par de apriete adecuado para que los bastidores queden bien sujetos a los raíles.
• Asegúrese de que haya una separación uniforme entre los marcos para permitir un flujo de aire suficiente y reducir el sobrecalentamiento de los paneles.

4. Configuración del cableado eléctrico

• Tienda el cableado eléctrico a lo largo de los raíles de montaje, sujetando los cables con abrazaderas o bridas para evitar que se comben o se dañen.
• Conecta los paneles solares en serie o en paralelo según el diseño del sistema.
• Proteja el cableado con conductos u otros materiales adecuados resistentes a la intemperie.

5. Inspección final y pruebas del sistema

• Compruebe todas las conexiones, asegurándose de que los bastidores y los raíles están bien sujetos, sin tornillos ni abrazaderas sueltos.
• Compruebe que los paneles están correctamente inclinados y alineados para maximizar la exposición a la luz solar.
• Pruebe las conexiones eléctricas para asegurarse de que los paneles funcionan como se espera.
• Aléjese del sistema sin correr el riesgo de que los componentes se suelten debido a una fijación incorrecta.

El tratamiento térmico de las extrusiones de aluminio determina sus propiedades mecánicas, su resistencia y su idoneidad para aplicaciones específicas. Entre los diversos métodos de tratamiento térmico, T5, T6 y T66 son los más utilizados. He aquí un análisis en profundidad:

Otros estados de tratamiento térmico 

• T4: Tratada térmicamente por disolución y envejecida naturalmente. Se utiliza en aplicaciones que requieren una resistencia intermedia y una conformabilidad mejorada.
• T7: Sobreenvejecido para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado para fines aeroespaciales y marinos.
• O (recocido): Condición muy blanda adecuada para requisitos extensos de conformado o plegado.
• F (As-Fabricated): No se aplica tratamiento térmico, se utiliza en aplicaciones no críticas con bajos requisitos de resistencia.

Las extrusiones de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión y la funcionalidad. Estos son los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria:

Principales métodos de tratamiento de superficies

1. Anodizado (oxidación)

   • Proceso: Proceso electroquímico controlado que forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio.
   • Características:
     • Proporciona un acabado duradero, resistente a la corrosión y respetuoso con el medio ambiente.
     • Produce un acabado metálico con una variedad de tonos naturales (por ejemplo, plata, negro, bronce).
     • Mejora la dureza de la superficie y protege contra los arañazos.
   • Aplicaciones: Marcos arquitectónicos, perfiles decorativos, disipadores de calor.

2. Revestimiento por electroforesis (E-Coating)

   • Proceso: Tras el anodizado, el aluminio se recubre de pintura mediante un proceso electroquímico.
   • Características:
     • Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado liso y brillante.
     • Proporciona más variación de color y textura en comparación con el anodizado solo.
   • Aplicaciones: Perfiles de muebles, componentes arquitectónicos de interior.

3. Recubrimiento en polvo

   • Proceso: Aplicación electrostática de pintura en polvo, seguida de curado a alta temperatura para formar un revestimiento sólido.
   • Características:
     • Gran variedad de colores y texturas.
     • Excelente resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.
     • Rentable y muy versátil.
   • Aplicaciones: Marcos exteriores, vallas, barandillas, uso industrial general.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

   • Proceso: Se aplica un revestimiento especializado de fluoropolímero en varias capas, normalmente sobre una superficie pretratada.
   • Características:
     • Excepcional resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV.
     • Muy duradero, resistente a la decoloración, al caleo y a los daños químicos.
     • Ideal para un uso prolongado en exteriores.
   • Aplicaciones: Muros cortina, fachadas arquitectónicas de alto rendimiento.

5. Impresión por transferencia de madera

   • Proceso: Un proceso de impresión por transferencia térmica que aplica un efecto de vetas de madera sobre una superficie de aluminio previamente recubierta.
   • Características:
     • Imita el aspecto de la madera conservando la durabilidad del aluminio.
     • Alternativa ligera y resistente a la intemperie a la madera natural.
   • Aplicaciones: Muebles, revestimientos decorativos, paneles de exterior.

6. Laminación de películas

   • Proceso: Aplicación adhesiva de una película protectora o decorativa sobre la superficie de aluminio.
   • Características:
     • Proporciona un acabado brillante, texturizado o estampado.
     • A menudo se utiliza para aplicaciones que requieren texturas específicas, como efectos de mármol o cuero.
   • Aplicaciones: Decoración interior, ventanas.

Procesos de pretratamiento

Antes del tratamiento superficial, la superficie de aluminio puede preprocesarse para obtener texturas o acabados específicos:

1. Cepillado/pulido

   • Elimina las imperfecciones de la superficie y crea un acabado liso y reflectante.
   • A menudo se utiliza con fines decorativos.

2. Lijado/Rectificado

   • Produce un acabado mate o satinado mediante la aplicación de abrasivos.

3. Granallado/arenado

   • Pulveriza abrasivos a alta velocidad para crear una superficie texturizada, a menudo se utiliza antes del anodizado para obtener un aspecto uniforme.

4. Estiramiento y nivelación de la tensión

   • Endereza el perfil de aluminio y mejora la precisión de la forma tras la extrusión.

Cuadro comparativo de costes y durabilidad

. Anodizado (oxidación)

• Colores comunes:
  Plata natural
  Negro
  Champán
  Bronce claro
  Bronce oscuro
  Oro

2. Recubrimiento por electroforesis (E-Coating)

• Colores comunes:
  Negro
  Champán
  Bronce claro
  Bronce oscuro
  Colores metálicos personalizados

3. Recubrimiento en polvo

• Colores:
  Puede coincidir con cualquier color basado en el Carta de colores RAL.
  Ofrece texturas como mate, brillo, satinado y acabados personalizados.

4. Revestimiento de PVDF (fluoruro de polivinilideno)

• Colores:
  También se puede personalizar con la función Carta de colores RAL.
  Acabados de alta gama con efectos mates o brillantes.

5. Impresión por transferencia de grano de madera

• Colores y motivos:
  Imita varios tipos de madera (por ejemplo, roble, nogal, teca, caoba).
  Patrones personalizados disponibles a partir de muestras proporcionadas.

6. Laminación de películas

• Colores y motivos:
  Incluye texturas como mármol, cuero y colores sólidos.
  Acabados y patrones personalizados a partir de muestras suministradas.

Opciones de pretratamiento (impacto en el color final)

• Cepillado/pulido: Produce superficies metálicas lisas o reflectantes.
• Chorro de arena: Añade una textura rugosa y mate antes del tratamiento final de la superficie.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado de extrusiones de aluminio para satisfacer requisitos específicos. Entre ellos se incluyen corte/eliminación de secciones, ranurado, taladrar agujeros, roscas de roscado, flexióny estampación localizada para crear deformaciones. Por ejemplo, podemos recortar perfiles extruidos a longitudes personalizadas, fresar ranuras precisas, crear orificios roscados para elementos de fijación, doblar perfiles en formas específicas o aplicar estampado localizado para conseguir formas o deformaciones personalizadas.

Además de estos procesos, también ofrecemos Soldadura TIG/MIG para unir componentes de aluminio y conseguir una estructura sólida. Además, nuestros servicios incluyen montaje de accesorios comunesComo resultado, podemos ofrecerle soluciones de perfiles completas y listas para instalar, adaptadas a las necesidades de su proyecto. Esto garantiza que podamos encargarnos de todo, desde cortes sencillos hasta fabricación y montaje altamente personalizados, todo ello con precisión y eficacia.

Para los proyectos de extrusión de aluminio a medida, aceptamos una gran variedad de formatos de dibujo, entre los que se incluyen Archivos CAD, Ficheros STEPy Archivos PDF. Sin embargo, para extrusiones que requieren procesos de mecanizado adicionales, se recomienda proporcionar Ficheros STEPya que garantizan un modelado 3D preciso para la exactitud del mecanizado.

En Archivos PDF son aceptables, convertirlos en dibujos CAD puede provocar la pérdida de ciertos detalles, lo que nos obligaría a redibujar manualmente el diseño, con el consiguiente aumento del plazo de entrega. Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, le recomendamos que nos facilite Archivos CAD (por ejemplo, DWG/DXF) y Ficheros STEP para garantizar la eficacia de la evaluación del diseño y la fijación de precios.

Los honorarios de los moldes son una parte esencial del proceso de extrusión de aluminio a medida. Dado que cada pedido requiere un molde de diseño exclusivo adaptado a requisitos específicos, estos moldes no pueden utilizarse para otros productos. Por lo tanto, la tarifa del molde es necesaria y no negociable.

Necesitamos 100% pago por adelantado de la tasa del molde antes de que comience el desarrollo del molde para garantizar una producción puntual. Sin embargo, como muestra de agradecimiento por su apoyo, ofrecemos la devolución del importe del molde o descuentos equivalentes una vez que el pedido alcance un determinado volumen de producción. Las políticas específicas pueden discutirse en función del volumen de su pedido y los detalles de colaboración.

Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) varía en función del tamaño del producto. Para productos de menor tamaño, la MOQ suele ser 500 kgmientras que para los productos de mayor tamaño 2 toneladas.

Le especificaremos los requisitos exactos de MOQ durante el proceso de cotización. Si la cantidad de su pedido no se ajusta al MOQ, podemos organizar la producción, pero se aplicará una tarifa adicional para cubrir el precalentamiento del molde y el tiempo de preparación de la producción. Puede estar seguro de que este coste adicional será razonable y nuestro objetivo es que sea el mínimo posible para garantizar una cooperación fluida.

El embalaje puede personalizarse según sus necesidades. Las opciones incluyen el uso de film protector o papel para separar y proteger la superficie, o film de espuma para una protección adicional de la superficie. Los productos pueden paletizarse o embalarse en cajas de cartón, y el cliente puede especificar la cantidad por palé o caja.

El embalaje estándar consiste en agrupar varias piezas con envoltorio de plástico y fijarlas en palés. Cualquier requisito de embalaje que exceda del estándar se tendrá en cuenta, y los costes asociados se comunicarán claramente al cliente.

La producción de moldes suele llevar 7 días. Una vez confirmada la muestra, la producción de un contenedor lleno de 26 toneladas generalmente requiere 14 días sólo para extrusión. Si se requiere un tratamiento de superficie, se requiere un 3 días será necesario. Para el mecanizado, se necesitará tiempo adicional en función de la complejidad y el volumen del trabajo de mecanizado. El tiempo adicional exacto para el mecanizado se determinará en función de los requisitos específicos de procesamiento.

Los perfiles de aluminio son resistentes a la corrosión por naturaleza debido a la formación de una fina capa protectora de óxido cuando se exponen al aire o al agua. Esta capa de óxido es estable y autorreparable, lo que significa que incluso si la superficie se raya o se corta (como en los extremos expuestos o durante el procesamiento), el aluminio no se oxidará ni corroerá como el hierro o el acero. En su lugar, las zonas expuestas formarán rápidamente una nueva capa de óxido, proporcionando una protección continua contra la oxidación posterior.

Con un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados, los perfiles de aluminio pueden durar décadasincluso en entornos difíciles. Por ejemplo, el aluminio sin tratar puede resistir fácilmente entre 20 y 30 años en aplicaciones al aire libre, mientras que los perfiles con tratamientos superficiales como el anodizado o el recubrimiento en polvo pueden durar incluso más, superando a menudo los 20 años. 50 años. Esto convierte al aluminio en una opción excelente para aplicaciones en las que la durabilidad y el rendimiento a largo plazo son esenciales.

El precio de los perfiles de aluminio consta de varios componentes: costes de la materia prima, tasas de procesamiento de extrusión, tasas de tratamiento de superficies, costes de mecanizado y tasas adicionales de embalaje. Entre ellos, el coste del aluminio como materia prima tiende a fluctuar con frecuencia, mientras que los demás honorarios permanecen relativamente estables. Debido a estas fluctuaciones, nuestros presupuestos suelen ser válidos para 7 días.

La fijación de precios puede estructurarse de distintas maneras en función del producto y los requisitos. Puede calcularse por peso (por ejemplo, coste por tonelada), por longitud (por ejemplo, coste por metro), o por pieza (por ejemplo, coste por unidad). En el caso de los productos que requieren un gran mecanizado, como disipadores de calorEl precio se calcula generalmente por pieza para reflejar con exactitud los costes adicionales de procesamiento. Este enfoque de precios flexible garantiza que el presupuesto se adapte a las necesidades específicas del cliente.

Podemos fabricar perfiles de aluminio conforme a requisitos técnicos que cumplen Normas europeas (EN), normas americanas (ASTM/AA)u otras normas especificadas por el cliente. La producción a medida se adapta para garantizar que los perfiles cumplen los requisitos estándar específicos solicitados.

Nuestros equipos de producción están diseñados sistema métrico. Si los dibujos facilitados están en el sistema imperialPara garantizar la precisión, los convertiremos en unidades métricas para la producción.

Es importante tener en cuenta que, aunque podemos mecanizar orificios con rosca imperial para elementos de fijación, si necesita que le suministremos los correspondientes tornillería imperialno siempre están disponibles en stock. Los pedidos personalizados de fijaciones imperiales suelen requerir un gran volumen para la producción. Tenga esto en cuenta a la hora de planificar su proyecto.