مقطع قناة ألومنيوم بزاوية قائمة 90 درجة على شكل حرف L | بار
نظرة عامة على قناة الألومنيوم ذات الزاوية على شكل حرف L
تُعد مقاطع الألمنيوم المبثوقة ذات القنوات الزاوية على شكل حرف L مكونات أساسية في العديد من الصناعات، حيث توفر مزيجًا فريدًا من المتانة والقوة والمرونة. تم تصميم هذه المقاطع لتلبية الاحتياجات المحددة للتطبيقات التي تتراوح من الدعامات الهيكلية إلى الزخارف الزخرفية.
ميزة مقاطع الألمنيوم المبثوقة تكمن مزايا المواد الخام هذه في طبيعتها خفيفة الوزن ومقاومتها الممتازة للتآكل والقدرة على الخضوع لمعالجات سطحية مختلفة، مما يجعلها متفوقة على المواد التقليدية مثل الفولاذ أو الخشب.
مواصفات مقطع الألومنيوم على شكل حرف L (مم)
نحن ننتج بانتظام مقاطع الألمنيوم على شكل حرف L. وتمتد قدراتنا إلى ما هو أبعد من نطاق منتجاتنا القياسي. نحن نقدم خدمات التصنيع حسب الطلب، مما يسمح لنا بإنشاء مقاطع ألمنيوم على شكل حرف L مخصصة ومصممة وفقًا للمواصفات والمتطلبات الفريدة لعملائنا. سواء كنت بحاجة إلى بُعد أو تشطيب أو خاصية ميكانيكية معينة، فإن فريقنا مكرس لتقديم حلول عالية الجودة ومخصصة تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
| طول | سماكة | طول | سماكة | طول | سماكة | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10*6 | 0.8 | 40*10 | 2 | 65*65 | 5 | ||
| 13*6 | 0.8 | 40*20 | 2 | 10 | |||
| 10*10 | 0.5 | 3 | 70*25 | 1.5 | |||
| 1 | 40*25 | 1.5 | 70*50 | 5 | |||
| 2 | 3 | 70*70 | 3 | ||||
| 12*12 | 1 | 4 | 4 | ||||
| 1.5 | 40*30 | 2 | 5 | ||||
| 2 | 4 | 6 | |||||
| 15*10 | 0.9 | 40*40 | 1 | 7 | |||
| 2 | 2 | 75*50 | 6 | ||||
| 15*15 | 1 | 3 | 75*75 | 7 | |||
| 2 | 4 | 76*76 | 3 | ||||
| 18*12 | 1 | 5 | 13 | ||||
| 1.3 | 6 | 80*30 | 1.2 | ||||
| 2 | 8 | 5 | |||||
| 20*10 | 1 | 10 | 80*40 | 3 | |||
| 2 | 45*25 | 2 | 5 | ||||
| 20*15 | 2 | 45*45 | 4 | 8 | |||
| 20*20 | 0.8 | 5 | 80*60 | 5 | |||
| 1 | 8 | 80*80 | 4 | ||||
| 1.5 | 50*16 | 1.5 | 6 | ||||
| 2 | 50*19 | 3 | 8 | ||||
| 2.5 | 50*25 | 1.5 | 10 | ||||
| 3 | 3 | 90*90 | 5 | ||||
| 4 | 50*30 | 2 | 10 | ||||
| 25*15 | 1 | 3 | 100*30 | 5 | |||
| 1.5 | 50*40 | 5 | 100*50 | 3 | |||
| 2 | 50*50 | 1 | 4 | ||||
| 25*20 | 2 | 2 | 5 | ||||
| 25*25 | 1 | 3 | 6 | ||||
| 1.5 | 4 | 100*52 | 10 | ||||
| 2 | 5 | 100*60 | 5 | ||||
| 3 | 6 | 100*80 | 10 | ||||
| 5 | 8 | 100*100 | 3 | ||||
| 30*10 | 0.9 | 10 | 6 | ||||
| 2 | 60*25 | 3 | 8 | ||||
| 30*15 | 0.9 | 60*30 | 3 | 10 | |||
| 3 | 4 | 110*50 | 5 | ||||
| 30*20 | 1 | 60*40 | 1.5 | 120*50 | 5 | ||
| 2 | 3 | 120*60 | 6 | ||||
| 3 | 4 | 150*50 | 5 | ||||
| 30*30 | 1 | 5 | 120*120 | 10 | |||
| 2 | 60*60 | 3 | 12 | ||||
| 3 | 4 | 150*100 | 10 | ||||
| 4 | 5 | 150*150 | 10 | ||||
| 5 | 6 | 16 | |||||
| 35*35 | 2 | 8 | 200*100 | 8 | |||
| 3 | 10 | ||||||
| 38*38 | 2 | ||||||
| 3 |
يتم تصنيع مقاطع الألمنيوم المبثوقة ذات القنوات الزاوية على شكل حرف L عادةً باستخدام سبيكة ألومنيوم 6063 وتخضع للمعالجة الحرارية T5. يتم اختيار هذا المزيج المحدد من المواد والمعالجة لقدرته على تقديم مقاطع تحقق توازنًا ممتازًا بين القوة الميكانيكية وقابلية التشغيل، مما يجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية والزخرفية.
تُعرف سبائك الألومنيوم 6063 على نطاق واسع بقدرتها المتميزة على البثق بأشكال معقدة، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات المعمارية والزخرفية. تُعرف سبائك الألومنيوم 6063 بأنها سبيكة معمارية، حيث تمزج المغنيسيوم والسيليكون مع الألومنيوم لإنشاء منتج يوفر القوة والجماليات. تشتهر بشكل خاص بلمستها النهائية الممتازة بعد الأكسدة، مما يجعلها خيارًا شائعًا لإطارات النوافذ وإطارات الأبواب والمقاطع المبثوقة المخصصة المختلفة. تجعلها قوتها المعتدلة ومقاومتها الممتازة للتآكل مناسبة للتطبيقات الداخلية والخارجية.
| سبائك | سي | في | نحاس | من | ملغ | كر | الزنك | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6063 | 0.20-0.60% | 0.35% | 0.10% | 0.10% | 0.45-0.90% | 0.10% | 0.10% | 0.10% |
تتضمن المعالجة الحرارية T5 تبريد مقاطع الألمنيوم المبثوقة من عملية تشكيل بدرجة حرارة مرتفعة ثم شيخوخة صناعية لها. على عكس عملية T6، لا تتطلب T5 المعالجة الحرارية بالمحلول. تعمل هذه الطريقة على تعزيز الخصائص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم، مثل قوتها وصلابتها، مع الحفاظ على تشطيب سطحي جيد واستقرار أبعادي. تجعل المعالجة الحرارية T5 سبائك الألمنيوم 6063 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشكيل جيدة ومقاومة أعلى للتآكل، مما يسمح لمقاطع الألمنيوم المبثوقة ذات القنوات الزاوية على شكل حرف L بالحفاظ على جاذبيتها الجمالية وسلامتها البنيوية بمرور الوقت.
تحسين المعالجة والتشطيب لزاوية البثق المصنوعة من الألومنيوم على شكل حرف L
لا تتوقف مقاطع الألمنيوم المبثوقة ذات القنوات الزاوية على شكل حرف L عند عملية البثق فحسب. فنحن نقدم خدمات إضافية للتصنيع والتشطيب السطحي لتلبية الاحتياجات المحددة لمشروعك، وضمان جاهزية كل مقطع للاستخدام الفوري عند التسليم. ويتمثل هدفنا في تقديم حل شامل يشمل كل من إنشاء مقاطع الألمنيوم وتشطيبها، مما يجعل مشروعك أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.
خدمات التصنيع الإضافية
بعد عملية البثق الأولية، يمكننا إجراء المزيد من عمليات التشغيل الآلي لتحسين المقاطع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. تشمل خدمات التشغيل الآلي لدينا القطع الدقيق حسب الطول، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي للأشكال والميزات المعقدة، والحفر، والانحناء، واللحام. يتم تنفيذ هذه العمليات بدقة وعناية لضمان تنفيذ كل تفاصيل التصميم بشكل مثالي، مما يسمح بالتكامل السلس في مشروعك. سواء كان الأمر يتعلق بإنشاء أشكال هندسية معقدة أو تحضير المقاطع للتجميع، فإن قدرات التشغيل الآلي المتقدمة لدينا تحت تصرفك.
خيارات معالجة السطح
لتحسين مظهر ومتانة مقاطع الألمنيوم المبثوقة على شكل حرف L، نقدم مجموعة متنوعة من خيارات معالجة السطح. وتشمل هذه الخيارات الأكسدة لتحسين مقاومة التآكل والجاذبية الجمالية، والطلاء بالمسحوق للحصول على لمسة نهائية متينة ونابضة بالحياة، والطلاء الكهربائي لتحسين خصائص السطح. بالإضافة إلى ذلك، نقدم طلاء الفلوروكربون وطباعة نقل حبيبات الخشب للمقاطع التي تتطلب صفات جمالية محددة. لا تعمل معالجات السطح هذه على تحسين المظهر المرئي لمقاطع الألمنيوم فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمرها من خلال توفير حماية إضافية ضد العوامل البيئية.
التسليم الفوري لمقاطع الألمنيوم المبثوقة على شكل حرف L
في الأساس، نحن ندرك الدور الحاسم الذي يلعبه التسليم في الوقت المناسب في نجاح مشاريعك. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم المبثوقة على شكل حرف L، قمنا بتحسين عمليات التصنيع والخدمات اللوجستية لضمان الوفاء بالمواعيد النهائية دون فشل. من لحظة الموافقة على التصميم وبدء إنشاء القالب - وهي عملية تستغرق حوالي 7 أيام - نلتزم بإنتاج وإرسال مقاطعك المخصصة في غضون فترة تتراوح من 10 إلى 20 يومًا، اعتمادًا على حجم الطلب. تتجلى هذه الكفاءة بشكل خاص في الطلبات التي تبلغ حوالي 26 طنًا، حيث تتألق عملياتنا المبسطة، مما يضمن تقدم مشروعك كما هو مخطط له، مع توصيل مقاطع الألمنيوم عالية الجودة في الوقت المناسب.
تخصيص ملف الألومنيوم الخاص بك
يقع مصنعنا لبثق الألومنيوم في مدينة نانتشانغ بمقاطعة جيانغشي، ويغطي مساحة واسعة تبلغ 30 ألف متر مربع، وهو موطن لقوة عاملة مخصصة تضم أكثر من 120 فردًا ماهرًا.
خطوط البثق المتقدمة
مع أكثر من 30 خط إنتاج بثق عالي الدقة من اليابان وألمانيا، فإننا نضمن جودة وكفاءة لا مثيل لها.
تصميم وتجهيز القوالب المخصصة
نقوم بتصميم قوالب مخصصة بناءً على تصميمات العميل أو العينات، وتوفير نماذج أولية للتأكيد على تلبية المواصفات الدقيقة.
تقنيات المعالجة الشاملة للسطح
تشتمل قدراتنا في معالجة الأسطح على الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب لتعزيز متانة المنتج وجمالياته.
أكثر من عقدين من الخبرة
منذ عام 2013، نقوم بتصنيع مقاطع الألومنيوم، مما أدى إلى تراكم خبرة واسعة في إنتاج مجموعة واسعة من مقاطع النوافذ والأبواب والتطبيقات الصناعية المختلفة.
المنتجات ذات الصلة
حلول مقاطع الألمنيوم
في شركة HTS Aluminium، نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لمقاطع الألمنيوم المصممة وفقًا للاحتياجات الفريدة لكل عميل. وتستند خدماتنا المصممة خصيصًا إلى فهم عميق لرؤى عملائنا، والتي نجسدها من خلال تحويل الرسومات أو العينات إلى مقاطع ألمنيوم مصممة بدقة.
عملية البثق الدقيق للألمنيوم
تم تجهيز منشأة التصنيع الحديثة لدينا بمكابس بثق متقدمة وأدوات قطع دقيقة، مما يسمح لنا بالتعامل مع أكثر المقاطع تعقيدًا بدقة استثنائية. يجلب فريقنا من الفنيين المهرة سنوات من الخبرة في الصناعة إلى الطاولة، مما يضمن أن كل مقطع من الألومنيوم المبثوق يلبي أعلى معايير الجودة والدقة.
تصميم وتصنيع القوالب
نحن في HTS Aluminium متخصصون في تصميم وتصنيع قوالب مخصصة بناءً على مواصفات العميل. بمجرد إنشاء القالب، نقوم بإجراء عمليات إنتاج تجريبية وإرسال عينات إلى عملائنا للتأكيد. تضمن هذه العملية الدقيقة أن المنتج النهائي يتوافق تمامًا مع توقعات عملائنا.
المواد المستخدمة في الألمنيوم المبثوق
تبدأ الجودة بالمواد الخام، وفي HTS Aluminium، نستخدم فقط سبائك الألومنيوم ذات أعلى المعايير في عمليات البثق الخاصة بنا. عادةً ما يتم تصنيع مقاطعنا من مجموعة مختارة من الدرجات القياسية في الصناعة، حيث توفر كل منها توازنًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
5052: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية جيدة للتلحيم وقوة متوسطة إلى عالية. وهو خيار شائع للتطبيقات البحرية والسيارات.
السيليكون (Si): 0.25% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.40% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8%
الكروم (Cr): 0.15-0.35%
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6061: سبيكة متعددة الاستخدامات ذات خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل. تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية وفي صناعة السيارات.
السيليكون (Si): 0.40-0.80%
الحديد (Fe): 0.70% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.15-0.40%
المنغنيز (Mn): 0.15% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2%
الكروم (Cr): 0.04-0.35%
الزنك (Zn): 0.25% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
6063: يُشار إليه غالبًا باسم سبيكة معمارية، وله سطح أملس ويُستخدم عادةً في إطارات النوافذ والأبواب.
السيليكون (Si): 0.20-0.60%
الحديد (Fe): 0.35% (الحد الأقصى)
النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى)
المغنيسيوم (ملغ): 0.45-0.90%
الكروم (Cr): 0.10% (الحد الأقصى)
الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.10% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
7075: أحد أقوى سبائك الألومنيوم المتاحة، حيث يعتبر الزنك العنصر الأساسي في السبائك. يتم استخدامه في التطبيقات التي تكون فيها القوة بالغة الأهمية، مثل مكونات الطائرات والمركبات العسكرية.
الزنك (Zn): 5.1-6.1%
المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9%
النحاس (Cu): 1.2-2.0%
الكروم (Cr): 0.18-0.28%
السيليكون (Si): 0.40% (الحد الأقصى)
الحديد (Fe): 0.50% (الحد الأقصى)
المنغنيز (Mn): 0.30% (الحد الأقصى)
التيتانيوم (Ti): 0.20% (الحد الأقصى)
عناصر أخرى: كل منها 0.05% (الحد الأقصى)، المجموع 0.15% (الحد الأقصى)
الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)
خيارات المعالجة الحرارية
يمكن أن تخضع مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا لمجموعة من خيارات المعالجة الحرارية لتعزيز خصائصها. من معالجات T5 إلى T6، نقوم بتخصيص العملية لتحقيق المستوى المطلوب من الصلابة والقوة والمرونة. تم تصميم كل خيار معالجة لإظهار أفضل ما في المادة، مما يضمن أن المنتج النهائي يفي بمتطلبات تطبيقه.
المعالجة الحرارية T5
الطريقة: يتم تبريده من خلال عملية تشكيل على درجة حرارة مرتفعة ثم يتم نضجه بشكل مصطنع.
الخصائص: يزيد من قوة الألومنيوم عن طريق تسريع عملية الشيخوخة، مما يؤدي إلى مادة ذات قوة معتدلة وقابلية تشكيل جيدة.
المعالجة الحرارية T6
الطريقة: معالجة المحلول بالحرارة ثم التقدم في العمر بشكل مصطنع.
الخصائص: يوفر زيادة كبيرة في القوة مقارنة بـ T5 من خلال تغيير البنية الدقيقة للألمنيوم. وينتج عن هذا مادة عالية القوة مع قابلية تصنيع جيدة وقابلية تشكيل جيدة.
معالجة سطح مقطع الألومنيوم
لضمان طول عمر وجاذبية مقاطع الألومنيوم التلسكوبية الخاصة بنا، فإننا نقدم مجموعة من المعالجات السطحية بما في ذلك:
الأكسدة: الدرع الواقي
ما هي عملية الأكسدة الأنودية؟ الأكسدة الأنودية هي عملية كهروكيميائية تعمل على تكثيف وتقوية الأكسيد الواقي الطبيعي الموجود على سطح مقاطع الألومنيوم. تعمل هذه المعالجة على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعل سطح الألومنيوم أكثر صلابة ومتانة.
المزايا الرئيسية
تحسين مقاومة التآكل
صلابة سطحية محسنة
جاذبية جمالية مع مجموعة متنوعة من خيارات الألوان
التصاق أفضل للدهانات والبرايمر
زيادة خصائص العزل الحراري
الطلاء الكهربائي: التشطيب المعدني
ما هو الطلاء الكهربائي؟ يتضمن الطلاء الكهربائي ترسيب طبقة معدنية على مقطع الألمنيوم المبثوق. يمكن استخدام هذه العملية لتحسين مقاومة التآكل وزيادة صلابة السطح وإضافة لمسة نهائية زخرفية.
المزايا الرئيسية
مقاومة معززة للتآكل
التشطيبات الزخرفية مع أنواع مختلفة من المعادن
زيادة صلابة السطح
تحسين مقاومة التآكل
النفخ الرملي: فنان الملمس
ما هو النفخ الرملي؟ النفخ الرملي هو عملية ميكانيكية يتم فيها نفخ المواد الكاشطة على سطح الألومنيوم بسرعة عالية لتنظيفه أو تعديل ملمسه. غالبًا ما يتم استخدام هذا لإعداد السطح لمزيد من المعالجات أو لتحقيق مظهر جمالي محدد.
المزايا الرئيسية
سطح موحد للتشطيب
تحسين نظافة السطح
تعزيز التصاق الطلاء والطلاء
خيارات الملمس الجمالي
طلاء المسحوق: الحامي الملون
ما هو طلاء المسحوق؟ طلاء المسحوق هو عملية تشطيب جافة حيث يتم وضع مادة مسحوقة بشكل كهروستاتيكي على سطح الألومنيوم ثم يتم معالجتها بالحرارة لتشكيل طلاء يشبه الجلد. توفر هذه الطريقة لمسة نهائية متينة وموحدة وجذابة.
المزايا الرئيسية
مجموعة واسعة من خيارات الألوان
لمسة نهائية موحدة ومتينة
مقاومة ممتازة للتقطيع والخدش والتآكل
عملية صديقة للبيئة مع الحد الأدنى من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة
طلاء الفلوروكربون: محارب الطقس
ما هو طلاء الفلوروكربون؟ يتضمن طلاء الفلوروكربون تطبيق طلاء قائم على راتنج الفلوروكربون على ملف الألومنيوم، والذي يوفر مقاومة استثنائية للطقس، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية.
المزايا الرئيسية
مقاومة ممتازة للطقس
احتفاظ ممتاز باللون واللمعان
مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل
مناسب للظروف البيئية القاسية
نقل حبيبات الخشب: المظهر الطبيعي
ما هو نقل حبيبات الخشب؟ نقل حبيبات الخشب هي عملية يتم فيها تطبيق نمط حبيبات الخشب على ملف الألمنيوم من خلال نقل الحرارة. وهذا يوفر المظهر الطبيعي للخشب مع الحفاظ على فوائد الألمنيوم.
المزايا الرئيسية
الجاذبية الجمالية للخشب الطبيعي
متينة ولا تحتاج إلى صيانة
مقاومة التآكل والعوامل الجوية
مثالي للتطبيقات المعمارية حيث تكون هناك حاجة إلى تشطيب يشبه الخشب
عملية بثق الألومنيوم حسب الطلب
في HTS Aluminum Profiles، نحن متخصصون في تقديم حلول البثق المصنوعة من الألومنيوم المخصصة وفقًا لاحتياجاتك المحددة. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لعملية التخصيص الخاصة بنا:
الخطوة 1: الاستشارة الأولية
تبدأ رحلتك باستشارة أولية نناقش فيها متطلبات مشروعك. نشجعك على مشاركة مفاهيم التصميم واحتياجات التطبيق وأي معايير أساسية يجب أن يفي بها ملف الألمنيوم. يضمن هذا النهج التعاوني فهمنا الكامل لرؤيتك وأهدافك.
الخطوة 2: التصميم والهندسة
بالاستفادة من خبرتنا الواسعة في مجال البثق بالألمنيوم، يعمل مهندسونا المهرة معك عن كثب لتحسين تصميمك. نحن نأخذ في الاعتبار عوامل مثل درجة سبائك الألومنيوم، والصلابة، والخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقك. يستخدم فريقنا برامج CAD المتقدمة لإنشاء رسومات فنية دقيقة ونماذج ثلاثية الأبعاد للملف المقترح.
الخطوة 3: تصنيع القالب
بمجرد الانتهاء من التصميم، ننتقل إلى تصنيع قوالب البثق المخصصة. تضمن عملية تصنيع القوالب الدقيقة لدينا أن الشكل النهائي سيطابق مواصفاتك بدقة عالية. نستخدم آلات CNC الحديثة لصنع قوالب يمكنها تحمل صرامة البثق مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة.
الخطوة 4: عملية بثق الألومنيوم
مع تجهيز القوالب، تبدأ عملية البثق الفعلية. نختار سبيكة الألومنيوم المناسبة ونقوم بتسخينها إلى درجة حرارة البثق الدقيقة. ثم يتم ضغط السبيكة الساخنة عبر القالب لإنشاء الملف الشخصي المخصص. تتمتع مكابس البثق لدينا، التي تتراوح من 600 إلى 3600 طن، بالقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الملفات الشخصية.
الخطوة 5: معالجة السطح والتشطيب
بعد عملية البثق، تخضع الملفات التعريفية لمعالجات سطحية مختلفة وفقًا لمتطلباتك. تشمل الخيارات الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، والطلاء بالفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب. تعمل هذه العمليات على تعزيز متانة الملفات التعريفية ومقاومتها للتآكل وجاذبيتها الجمالية.
الخطوة 6: ضمان الجودة
الجودة هي جوهر كل ما نقوم به. تخضع كل مقاطع الألمنيوم المخصصة لفحوصات جودة صارمة لضمان استيفائها لمعايير ISO وشهادات الجودة الأوروبية. نقوم بإجراء عمليات تفتيش الأبعاد والاختبارات الميكانيكية وتقييمات التشطيب السطحي لضمان تسليم مقاطعك دون عيوب.
الخطوة 7: التعبئة والتسليم
بعد اجتياز جميع عمليات فحص الجودة، يتم تعبئة مقاطع الألومنيوم بعناية لمنع أي ضرر أثناء النقل. نستخدم مواد تغليف قوية وطرق مصممة خصيصًا لأبعاد المقاطع وتفضيلات التسليم الخاصة بك. ثم يدير فريق الخدمات اللوجستية لدينا عملية التسليم الآمن وفي الوقت المناسب لمقاطع الألومنيوم المخصصة الخاصة بك إلى الموقع المحدد.
الخطوة 8: دعم ما بعد البيع
إن التزامنا بإرضائك لا يقتصر على التسليم فقط. فنحن نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لمعالجة أي مخاوف أو متطلبات إضافية قد تكون لديك. وفريق خدمة العملاء لدينا مستعد دائمًا لمساعدتك في أي أسئلة أو تعليقات.
كن شريكًا معنا
نحن ملتزمون بتقديم مقاطع الألمنيوم المصممة بدقة والتي تلبي أعلى معايير الجودة. من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي، نقدم تجربة سلسة ومخصصة، مما يضمن إنتاج حلول الألمنيوم المخصصة بكفاءة ووفقًا لرضاك.
اتخذ الخطوة التالية في مشروعك واتصل بنا للحصول على استشارة حول احتياجاتك من الألمنيوم المبثوق المخصص.
