أنابيب الألومنيوم | بثق الأنابيب

سلسلة 1xxx: تتضمن هذه السلسلة الألومنيوم النقي، مثل 1100، وهو نقي تجاريًا ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية تشكيل جيدة. غالبًا ما يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، لكن القوة ليست هي الشاغل الأساسي.

سلسلة 6xxx: تتضمن هذه السلسلة سبائك مثل 6061 و6063، والتي تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات البثق. فهي توفر توازنًا جيدًا بين القوة وقابلية التشكيل ومقاومة التآكل. تُستخدم سبائك 6063 بشكل شائع في التطبيقات المعمارية نظرًا لتشطيبها السطحي الممتاز وخصائص الأكسدة.

سلسلة 5xxx: تتضمن هذه السلسلة سبائك مثل 5083 و5086، والتي تشتهر بمقاومتها الممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات البحرية. كما أنها توفر قابلية لحام جيدة وقوة معتدلة.

سلسلة 3xxx: تتضمن هذه السلسلة سبائك مثل 3003 و3004، والتي تُستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة وقابلية تشكيل جيدة. تتمتع هذه السبائك بمقاومة جيدة للتآكل وتُستخدم عادةً في التصنيع العام وتطبيقات السيارات.

سلسلة 7xxx: تتضمن هذه السلسلة سبائك مثل 7075، وهي سبائك ألومنيوم عالية القوة وقابلة للتصنيع بشكل جيد. تُستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مثل مكونات الطائرات والهياكل.

خفيف الوزن: الألومنيوم مادة خفيفة الوزن، مما يجعل أنابيب البثق خيارًا ممتازًا عندما يكون هناك رغبة في تقليل الوزن. هذه الخاصية قيمة بشكل خاص في الصناعات مثل الفضاء والسيارات والنقل، حيث يمكن أن يؤدي توفير الوزن إلى تحسين كفاءة الوقود وزيادة سعة الحمولة.

نسبة القوة إلى الوزن: يمكن لأنابيب البثق المصنوعة من الألومنيوم أن توفر نسبة عالية من القوة إلى الوزن، مما يوفر قوة كافية مع الحفاظ على الوزن الإجمالي منخفضًا. هذه الميزة تجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سلامة هيكلية وقدرة على تحمل الأحمال.

مقاومة التآكل: يشكل الألومنيوم بشكل طبيعي طبقة أكسيد واقية على سطحه، مما يوفر مقاومة طبيعية للتآكل. هذه الخاصية تجعل أنابيب البثق المصنوعة من الألومنيوم شديدة المقاومة للصدأ والتدهور، مما يجعلها مناسبة للبيئات الخارجية أو المسببة للتآكل.

القدرة على التشكيل: يتمتع الألومنيوم بقابلية عالية للتشكيل، مما يسمح بإنتاج أشكال معقدة من خلال عملية البثق. تتيح هذه القابلية للتشكيل إنشاء مقاطع وتصميمات مخصصة، مما يجعل أنابيب البثق المصنوعة من الألومنيوم متعددة الاستخدامات وقابلة للتكيف مع تطبيقات مختلفة.

التوصيل الحراري: يتمتع الألومنيوم بموصلية حرارية ممتازة، مما يسمح بنقل الحرارة بكفاءة. هذه الخاصية تجعل أنابيب البثق المصنوعة من الألومنيوم مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تبديد الحرارة أو الإدارة الحرارية، مثل مشعات الحرارة أو أنظمة التبريد.

الموصلية الكهربائية: يعد الألومنيوم أيضًا موصلًا جيدًا للكهرباء، مما يجعل أنابيب البثق مفيدة في التطبيقات التي تتطلب الموصلية الكهربائية، مثل الأسلاك أو قضبان التوصيل أو العبوات الكهربائية.

قابلية إعادة التدوير: يعد الألومنيوم قابلاً لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، ويمكن إعادة تدوير أنابيب الألومنيوم المبثوقة وإعادة استخدامها بسهولة دون فقدان خصائصها. تجعل قابلية إعادة التدوير هذه من الألومنيوم المبثوق خيارًا مستدامًا، مما يساهم في الحفاظ على البيئة وكفاءة الموارد.

1. تحضير المواد

• اختيار السبائك: اختر سبيكة الألومنيوم المناسبة (على سبيل المثال، 6063-T5 للاستخدام العام، 6061-T6 لقوة أعلى).
• تدفئة البليت: تسخين قضبان الألومنيوم الأسطوانية إلى 400-500°C للبثق الأمثل.

2. عملية البثق

• تصميم القوالب: قوالب مخصصة لتشكيل المقطع العرضي للأنبوب (دائري، مربع، إلخ).
• مكبس البثق: دفع البليت المسخن عبر القالب باستخدام مكبس هيدروليكي (حتى 15,000 طن ضغط 15,000).
• التبريد: تبريد الأنبوب المبثوق بسرعة للاحتفاظ بالخصائص الميكانيكية.

3. التمدد والاستقامة

• التمدد: يحاذي بنية الحبوب ويزيل التشوهات.
• الاستقامة: يضمن دقة الأبعاد.

4. التقطيع والشيخوخة

• القطع حسب الطول: أنابيب المنشار إلى الأحجام المطلوبة.
• الشيخوخة الاصطناعية (T5/T6): المعالجة الحرارية تعزز الصلابة والقوة.

5. معالجة السطح (اختياري)

• الأكسدة: يحسّن مقاومة التآكل.
• طلاء المسحوق: يضيف اللون والمتانة.

6. مراقبة الجودة

• فحوصات الأبعاد: تحقق من التفاوتات المسموح بها (± 0.1 مم نموذجي).
• اختبار الضغط: يضمن أداء مانع للتسرب.

حدد متطلباتك: حدد متطلباتك الخاصة فيما يتعلق بمقاطع الألومنيوم. ضع في اعتبارك عوامل مثل التطبيق المقصود، وسعة تحمل الأحمال، واحتياجات العزل الحراري، والتفضيلات الجمالية، وأي معايير أو شهادات صناعية محددة قد تكون مطلوبة.

تقييم جودة المواد: تحقق من درجة المواد المستخدمة في مقاطع الألمنيوم. غالبًا ما تستخدم المقاطع عالية الجودة درجات سبائك الألمنيوم القياسية مثل 6061 أو 6063 أو 6082. تحقق مما إذا كانت المقاطع مصنوعة من الألمنيوم النقي أو إذا كانت ممزوجة بعناصر أخرى لتعزيز خصائصها.

الفحص المادي: قم بفحص المقاطع ماديًا لتقييم جودتها. ابحث عن الأسطح الملساء والموحدة والخالية من العيوب المرئية مثل الخدوش أو الانبعاجات أو المخالفات. تحقق من الأبعاد والتسامحات للتأكد من أنها تلبي مواصفاتك.

معالجة السطح والطلاء: افحص أي معالجات سطحية أو طلاءات يتم تطبيقها على الملفات الشخصية. تعتبر التشطيبات المؤكسدة أو المطلية بالمسحوق شائعة لتعزيز الحماية والجماليات. قم بتقييم جودة ومتانة الطلاء، وتأكد من أنه موحد ومقاوم للتآكل والبهتان والخدش.

السلامة البنيوية: قم بتقييم قوة وسلامة الهياكل. ضع في اعتبارك قدرتها على تحمل الأحمال وصلابتها ومقاومتها للتشوه. تميل الهياكل التي تخضع للمعالجة الحرارية المناسبة وتقنيات البثق إلى إظهار خصائص بنيوية أفضل.

الشهادات والامتثال: تحقق مما إذا كانت مقاطع الألومنيوم تلبي معايير الصناعة والشهادات ذات الصلة. ابحث عن شهادات مثل ISO 9001 لأنظمة إدارة الجودة أو شهادات صناعية محددة تثبت الالتزام بمعايير الجودة المعترف بها.

تحدد المعالجة الحرارية للبثق الألومنيوم خصائصه الميكانيكية وقوته وملاءمته لتطبيقات محددة. من بين طرق المعالجة الحرارية المختلفة، ت5، ت6، وت66 هي الأكثر استخدامًا. إليك نظرة متعمقة:

حالات المعالجة الحرارية الأخرى 

• ت4:محلول معالج بالحرارة ومُعتّق بشكل طبيعي. يستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة متوسطة وقابلية تشكيل محسنة.
• ت7:تمت صيانته بشكل أفضل للحصول على مقاومة أفضل للتآكل والإجهاد، وغالبًا ما يستخدم في الأغراض الفضائية والبحرية.
• O (مُلَدَّد):حالة ناعمة جدًا ومناسبة لمتطلبات التشكيل أو الانحناء المكثفة.
• ف (كما هو مُصنَّع):لا يتم تطبيق أي معالجة حرارية، ويستخدم في التطبيقات غير الحرجة ذات متطلبات القوة المنخفضة.

تخضع البثقات المصنوعة من الألومنيوم لمعالجات سطحية مختلفة لتعزيز الجماليات ومقاومة التآكل والوظائف. وفيما يلي طرق المعالجة السطحية الشائعة المستخدمة في الصناعة:

طرق معالجة السطح الرئيسية

1. الأكسدة

   • عملية:عملية كهروكيميائية محكومة تعمل على تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطح الألومنيوم.
   • سمات:
     • يوفر لمسة نهائية متينة ومقاومة للتآكل وصديقة للبيئة.
     • ينتج لمسة نهائية معدنية بمجموعة متنوعة من الألوان الطبيعية (على سبيل المثال، الفضي، والأسود، والبرونزي).
     • يحسن صلابة السطح ويحمي من الخدش.
   • التطبيقات:الأطر المعمارية، والمقاطع الزخرفية، والمبددات الحرارية.

2. طلاء الرحلان الكهربائي (E-Coating)

   • عملية:بعد الأكسدة، يتم طلاء الألومنيوم بالطلاء باستخدام عملية كهروكيميائية.
   • سمات:
     • يعزز مقاومة التآكل ويقدم لمسة نهائية ناعمة ولامعة.
     • يوفر مزيدًا من تنوع الألوان والملمس مقارنةً بالأكسدة وحدها.
   • التطبيقات:مقاطع الأثاث، والمكونات المعمارية الداخلية.

3. طلاء المسحوق

   • عملية:تطبيق الطلاء المسحوق بالكهرباء الساكنة، يليه المعالجة تحت درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة صلبة.
   • سمات:
     • تشكيلة واسعة من الألوان والقوام.
     • مقاومة ممتازة للطقس والحماية من التآكل.
     • فعالة من حيث التكلفة ومتنوعة للغاية.
   • التطبيقات:الإطارات الخارجية، الأسوار، الدرابزين، الاستخدام الصناعي العام.

4. طلاء PVDF (بولي فينيلدين فلوريد)

   • عملية:يتم تطبيق طلاء الفلوروبوليمر المتخصص في طبقات متعددة، عادةً على سطح معالج مسبقًا.
   • سمات:
     • مقاومة استثنائية للطقس وثبات للأشعة فوق البنفسجية.
     • متينة للغاية، ومقاومة للبهتان، والتآكل، والتلف الكيميائي.
     • مثالي للاستخدام الخارجي على المدى الطويل.
   • التطبيقات:الجدران الستارية، واجهات معمارية عالية الأداء.

5. طباعة نقل الحبوب الخشبية

   • عملية:عملية طباعة نقل الحرارة التي تطبق تأثير حبيبات الخشب على سطح من الألومنيوم مطلي مسبقًا.
   • سمات:
     • يحاكي مظهر الخشب مع الحفاظ على متانة الألومنيوم.
     • بديل خفيف الوزن ومقاوم للعوامل الجوية للخشب الطبيعي.
   • التطبيقات:الأثاث، والأغطية الزخرفية، والألواح الخارجية.

6. تغليف الفيلم

   • عملية:تطبيق مادة لاصقة لفيلم واقي أو زخرفي على سطح الألومنيوم.
   • سمات:
     • يوفر لمسة نهائية لامعة أو محببة أو منقوشة.
     • تُستخدم غالبًا للتطبيقات التي تتطلب نسيجًا محددًا مثل تأثيرات الرخام أو الجلد.
   • التطبيقات:الديكور الداخلي والنوافذ.

عمليات المعالجة المسبقة

قبل معالجة السطح، يمكن معالجة سطح الألومنيوم مسبقًا للحصول على أنسجة أو تشطيبات محددة:

1. التنظيف بالفرشاة/التلميع

   • يزيل عيوب السطح ويخلق لمسة نهائية ناعمة وعاكسة.
   • تستخدم غالبًا لأغراض الزخرفة.

2. الصنفرة/الطحن

   • ينتج لمسة نهائية غير لامعة أو ساتان من خلال تطبيق المواد الكاشطة.

3. التنظيف بالرمل/التفجير بالرصاص

   • يرش المواد الكاشطة بسرعة عالية لإنشاء سطح محكم، ويستخدم غالبًا قبل الأكسدة للحصول على مظهر موحد.

4. التمدد وتسوية التوتر

   • يقوم بتقويم مقطع الألومنيوم ويحسن دقة الشكل بعد البثق.

جدول مقارنة التكلفة والمتانة

. الأكسدة (الأنودة)

• الألوان الشائعة:
  فضة طبيعية
  أسود
  الشمبانيا
  برونزي فاتح
  برونزي غامق
  ذهب

2. طلاء الرحلان الكهربائي (E-Coating)

• الألوان الشائعة:
  أسود
  الشمبانيا
  برونزي فاتح
  برونزي غامق
  الألوان المعدنية المخصصة

3. طلاء المسحوق

• الألوان:
  يمكن أن تتناسب مع أي لون بناءً على مخطط ألوان RAL.
  يقدم نسيجًا مثل التشطيبات غير اللامعة واللامعة والساتان واللمسات النهائية المخصصة.

4. طلاء PVDF (بولي فينيلدين فلوريد)

• الألوان:
  يمكن تخصيصها أيضًا باستخدام مخطط ألوان RAL.
  تشطيبات عالية الجودة مع تأثيرات غير لامعة أو لامعة.

5. طباعة نقل الحبوب الخشبية

• الألوان والأنماط:
  يحاكي أنواعًا مختلفة من الخشب (على سبيل المثال، البلوط، والجوز، والساج، والماهوجني).
  أنماط مخصصة متاحة بناءً على العينات المقدمة.

6. تصفيح الفيلم

• الألوان والأنماط:
  يتضمن مواد مثل الرخام والجلد والألوان الصلبة.
  تشطيبات وأنماط مخصصة بناءً على العينات المقدمة.

خيارات المعالجة المسبقة (التأثير على اللون النهائي)

• التنظيف بالفرشاة/التلميع:ينتج أسطحًا معدنية ناعمة أو عاكسة.
• النفخ الرملي:يضيف ملمسًا خشنًا وغير لامع قبل المعالجة السطحية النهائية.

نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات التصنيع لمنتجات الألمنيوم المبثوق لتلبية متطلبات محددة. وتشمل هذه قطع/إزالة القسم, الشق, حفر الثقوب, نقر الخيوط, انحناء، و الختم الموضعي لإنشاء التشوهاتعلى سبيل المثال، يمكننا قص المقاطع المبثوقة إلى أطوال مخصصة، وطحن الأخاديد الدقيقة، وإنشاء ثقوب ملولبة للمثبتات، وثني المقاطع إلى أشكال محددة، أو تطبيق ختم موضعي لتحقيق أشكال أو تشوه مخصص.

بالإضافة إلى هذه العمليات، فإننا نقدم أيضًا لحام TIG/MIG لربط مكونات الألومنيوم للحصول على هيكل متين. علاوة على ذلك، تشمل خدماتنا تجميع الملحقات المشتركةمثل الأقواس وموصلات الزوايا والبراغي والمفصلات وأغطية الأطراف والأختام المطاطية، مما يوفر حلولاً كاملة وجاهزة للتثبيت ومصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك. وهذا يضمن قدرتنا على التعامل مع كل شيء بدءًا من القطع البسيطة وحتى التصنيع والتجميع المخصصين للغاية، كل ذلك بدقة وكفاءة.

بالنسبة لمشاريع البثق الألومنيوم المخصصة، فإننا نقبل مجموعة متنوعة من تنسيقات الرسم، بما في ذلك ملفات CAD, ملفات الخطوة، و ملفات PDFومع ذلك، بالنسبة للبثق الذي يتطلب عمليات تصنيع إضافية، فمن المستحسن توفير ملفات الخطوة، حيث أنها تضمن النمذجة ثلاثية الأبعاد الدقيقة لدقة التصنيع.

بينما ملفات PDF تعتبر الرسومات مقبولة، وقد يؤدي تحويلها إلى رسومات CAD إلى فقدان بعض التفاصيل، مما يتطلب منا إعادة رسم التصميم يدويًا، مما قد يؤدي إلى زيادة وقت التسليم. للحصول على عرض أسعار أسرع وأكثر دقة، نوصي بتقديم ملفات CAD (على سبيل المثال، DWG/DXF) و ملفات الخطوة لضمان تقييم التصميم والتسعير الفعال.

تعتبر رسوم القالب جزءًا أساسيًا من عملية البثق المخصصة للألمنيوم. نظرًا لأن كل طلب يتطلب قالبًا مصممًا بشكل فريد وفقًا لمتطلبات محددة، فلا يمكن استخدام هذه القوالب لمنتجات أخرى. وبالتالي، فإن رسوم القالب ضرورية وغير قابلة للتفاوض.

نحن نحتاج 100% الدفع المسبق لرسوم القالب قبل أن يبدأ تطوير القالب لضمان الإنتاج في الوقت المناسب. ومع ذلك، كعربون تقدير لدعمك، فإننا نقدم استردادًا لرسوم القالب أو خصومات معادلة بمجرد وصول الطلب إلى حجم إنتاج معين. يمكن مناقشة سياسات محددة بناءً على حجم طلبك وتفاصيل التعاون.

تختلف كمية الطلب الأدنى لدينا (MOQ) حسب حجم المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأصغر، يكون الحد الأدنى لكمية الطلب عادةً 500كجمبينما بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الأكبر، فهو 2 طن.

سنحدد متطلبات الحد الأدنى لكمية الطلب بدقة أثناء عملية عرض الأسعار. إذا لم تفي كمية طلبك بالحد الأدنى لكمية الطلب، فما زال بإمكاننا ترتيب الإنتاج، ولكن سيتم تطبيق رسوم إضافية لتغطية وقت التسخين المسبق للقالب وإعداد الإنتاج. كن مطمئنًا، ستكون هذه الرسوم الإضافية معقولة، ونهدف إلى الحفاظ عليها بأقل قدر ممكن لضمان التعاون السلس.

يمكن تخصيص التغليف وفقًا لاحتياجاتك. تشمل الخيارات استخدام فيلم أو ورق واقي لفصل وحماية السطح، أو فيلم رغوي لحماية إضافية للسطح. يمكن وضع المنتجات على منصات نقالة أو تعبئتها في علب كرتون، ويمكن للعميل تحديد الكمية لكل منصة نقالة أو كرتون.

تتضمن عملية التغليف القياسية تجميع عدة قطع معًا باستخدام غلاف بلاستيكي ثم تثبيتها على المنصات. وسيتم تلبية أي متطلبات تغليف تتجاوز المعيار، وسيتم توضيح التكاليف المرتبطة بذلك للعميل بوضوح.

عادة ما يستغرق إنتاج القالب 7 أيام. بعد تأكيد العينة، يتم إنتاج حمولة حاوية كاملة من 26 طن يتطلب عموما 14 يوما للبثق فقط. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة السطح، فيجب إضافة 3 أيام ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي. بالنسبة للتصنيع، ستكون هناك حاجة إلى وقت إضافي اعتمادًا على تعقيد وحجم عمل التصنيع. سيتم تحديد الوقت الإضافي الدقيق للتصنيع بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.

تتمتع مقاطع الألمنيوم بمقاومة طبيعية للتآكل بسبب تكوين طبقة أكسيد رقيقة واقية عند تعرضها للهواء أو الماء. هذه الطبقة الأكسيدية مستقرة وقابلة للإصلاح ذاتيًا، مما يعني أنه حتى إذا تم خدش السطح أو قطعه (مثل الأطراف المكشوفة أو أثناء المعالجة)، فلن يصدأ الألمنيوم أو يتآكل مثل الحديد أو الفولاذ. بدلاً من ذلك، ستشكل المناطق المكشوفة بسرعة طبقة أكسيد جديدة، مما يوفر حماية مستمرة ضد المزيد من الأكسدة.

مع التصميم والتركيب والصيانة المناسبة، يمكن أن تدوم مقاطع الألومنيوم لفترة طويلة عقود من الزمنحتى في البيئات الصعبة. على سبيل المثال، يمكن للألمنيوم غير المعالج أن يتحمل بسهولة 20-30 عامًا في التطبيقات الخارجية، في حين أن الملفات الشخصية ذات المعالجات السطحية مثل الأكسدة أو الطلاء بالمسحوق يمكن أن تدوم لفترة أطول، وغالبًا ما تتجاوز 50 سنةوهذا يجعل الألومنيوم خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب المتانة والأداء على المدى الطويل.

يتكون سعر مقاطع الألمنيوم من عدة مكونات: تكاليف المواد الخام، ورسوم معالجة البثق، ورسوم معالجة السطح، وتكاليف التشغيل، ورسوم التعبئة والتغليف الإضافية. ومن بين هذه المكونات، تميل تكلفة الألمنيوم كمادة خام إلى التقلب بشكل متكرر، في حين تظل الرسوم الأخرى مستقرة نسبيًا. وبسبب هذه التقلبات، تكون عروض الأسعار لدينا صالحة عادةً 7 أيام.

يمكن هيكلة التسعير بطرق مختلفة اعتمادًا على المنتج والمتطلبات. يمكن حسابه حسب الوزن (على سبيل المثال، التكلفة لكل طن)، حسب الطول (على سبيل المثال، التكلفة لكل متر)، أو بالقطعة (على سبيل المثال، التكلفة لكل وحدة). بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تشغيلًا مكثفًا، مثل أحواض الحرارةيتم حساب التسعير بشكل عام على أساس كل قطعة لتعكس بدقة تكاليف المعالجة الإضافية. يضمن نهج التسعير المرن هذا أن يكون السعر مصممًا وفقًا لاحتياجات العميل المحددة.

يمكننا تصنيع مقاطع الألمنيوم وفقًا للمتطلبات الفنية التي تلبي المعايير الأوروبية (EN)، المعايير الأمريكية (ASTM/AA)أو معايير أخرى يحددها العميل. يتم تصميم الإنتاج المخصص لضمان أن تلبي الملفات الشخصية متطلبات المعايير المحددة المطلوبة.

تم تصميم معدات الإنتاج لدينا من أجل النظام المتري. إذا كانت الرسومات المقدمة موجودة في النظام الامبراطوريوسوف نقوم بتحويلها إلى وحدات مترية للإنتاج لضمان الدقة.

من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أنه يمكننا تصنيع ثقوب ذات خيوط إمبراطوري للمثبتات، إذا كنت تريد منا توفير المطابقة مثبتات امبراطوريةقد لا تكون متوفرة دائمًا في المخزون. تتطلب الطلبات المخصصة للمثبتات الإمبراطورية عادةً حجم كبير للإنتاج. يرجى مراعاة ذلك عند التخطيط لمشروعك.

معظم مقاطع الألومنيوم التي ننتجها هي مصنوع بطريقة مخصصة ولا يوجد قوالب موجودة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض الملفات الشخصية القياسية مثل انابيب مربعة, انابيب مستديرة, قنوات على شكل حرف U, و ملفات تعريف T-SLOT، لدينا قوالب موجودة، وفي بعض الحالات، كميات صغيرة في المخزون.

بالنسبة لبعض الملفات الشخصية المتخصصة، مثل ملفات سلم من الألومنيوملدينا بعض القوالب التي يمكن استخدامها في تصميمات مماثلة. حائط الستارة و ملفات تعريف النوافذ والأبوابلقد قمنا بتطوير عدد من القوالب، على الرغم من أن معظمها مصمم خصيصًا للسوق المحلية الصينية.

بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للملفات الشخصية المتعلقة بالأثاث، مثل مقابض الخزانة, إطارات أبواب الخزانة, ألواح القاعدة, حواف البلاط, زخارف لوحة الحائط, شرائط منع انزلاق السلالم, مقاطع الألمنيوم الفاصلة, مقطع من الألومنيوم المموج (مثل الملفات الشخصية طويلة المدى)، قنوات الإضاءة LED, و يدعم الإطار الكهروضوئينحن نقدم مجموعة مختارة من التصاميم الجاهزة وبعض القوالب الموجودة.

في حين أن لدينا مخزون محدود من الملفات الشخصية القياسية مثل الأنابيب المربعة، والأنابيب المستديرة، والقنوات على شكل حرف U، ومقاطع الفتحة على شكل حرف Tنوصيك بالاتصال بفريق المبيعات لدينا للحصول على تفاصيل حول التوفر والمزيد من المساعدة.