Экструдированные алюминиевые профили на заказ из Китая
Алюминиевые профили производятся с помощью процесса экструдирования алюминия, при котором алюминиевый сплав формуется в сложные формы, что позволяет создавать детализированные конструкции и точные размеры, недостижимые стандартными методами. Мы являемся ведущей фабрикой по производству алюминиевых профилей в Китае, оснащенной более чем 40 производственными линиями и крупнейшим прессом для экструдирования, достигшим в 6000 тонн, способной настраивать производство алюминиевых профилей различных размеров и форм.
Наш завод предлагает различные поверхностные обработки для этих профилей, такие как анодирование для увеличения прочности, порошковое покрытие в нескольких цветах, гальванизация для дополнительного блеска и перенос текстуры дерева для естественного вида. Кроме того, мы предоставляем услуги точной обработки, включая ЧПУ-обработку, гибку, сварку и лазерную гравировку.
Extruded Aluminium Sections
Алюминиевые профили, также известные как алюминиевые экструзии, являются универсальными компонентами, производимыми посредством процесса экструзии, при котором алюминиевый сплав проталкивается через матрицу для создания сложных, поперечных форм. Эти профили являются неотъемлемой частью широкого спектра приложений в таких отраслях, как строительство, автомобильная промышленность, электроника и аэрокосмическая промышленность, благодаря своей прочности, легкости и устойчивости к коррозии.
Поверхностная обработка
Анодирование
Алюминиевые профили погружаются в кислотный раствор и подвергаются электролитическому окислению для формирования оксидной пленки. Анодирование улучшает стойкость к коррозии, твердость и гладкость поверхности алюминиевых профилей. Также его можно использовать вместе с красителями для достижения различных цветов.
Класс оксидной пленки: AA10; AA15; AA20
Тип поверхности: Матовая; плоская
Цвет: Серебристо-белый; бронзовый; шампанское
Особенности: Коррозионная стойкость; долговечность; блеск и декоративность
Гальванизация
Заряженные алюминиевые профили погружаются в резервуар с растворимым покрытием в электролитической ванне. Путем электрофореза покрытие равномерно прилипает к поверхности алюминия. Электрофоретическое покрытие обеспечивает хорошую устойчивость к погодным условиям, стабильность цвета и гладкое и равномерное покрытие.
Коррозионная стойкость композитной пленки: ≥9.5 уровень
Адгезия лакокрасочной пленки: Нулевой уровень
Твердость лакокрасочной пленки: ≥3H
Поверхность: Матовая; плоская; высокая яркость
Цвет: Серебристо-белый; бронзовый; шампанское
Особенности: Коррозионная стойкость; долговечность; гладкость и блеск
Покраска порошком
Порошковый материал наносится на алюминиевые профили, затем плавится и отвердевает при высоких температурах. Порошковое покрытие обеспечивает долговечность, стойкость к коррозии и приятный внешний вид. Оно также экологически безопасно.
Толщина покрытия: 40-120 мкм
Ударная стойкость покрытия: Отсутствие трещин или отслаивания после ударного теста
Адгезия покрытия: Нулевой уровень
Тип поверхности: Высокоглянцевая; полуглянцевая; матовая
Цвет: Цвет по шкале RAL
Особенности: Разнообразие цветов
Фторуглеродное покрытие
Покрытие ПВДФ, вид напыляемого покрытия, использует краску на основе смолы ПВДФ, обеспечивая исключительную устойчивость к погодным условиям, УФ-излучению и химическим веществам, что делает его подходящим для требовательных наружных применений.
Толщина покрытия: 30-65 мкм
Ударная стойкость покрытия: Отсутствие трещин или отслаивания после ударного теста
Адгезия покрытия: Нулевой уровень
Глянец: 60°
Особенности: С металлическим блеском, яркий цвет, высокая стойкость к погодным условиям
Передача текстуры древесины
Этот процесс включает передачу древесных узоров или текстур на алюминиевые профили с использованием метода переноса. Он придает алюминиевым профилям вид дерева, сохраняя при этом такие преимущества алюминия, как устойчивость к погодным условиям и коррозии.
Текстура поверхности: Деревянная; мраморная
Особенности: Визуальный эффект, напоминающий дерево
Процесс машины после экструзии
На нашем заводе мы предлагаем полный спектр механической обработки, направленной на улучшение функциональности и применения наших алюминиевых профилей. Наши возможности включают прецизионную резку, обеспечивающую точные размеры и чистые кромки, пробивку и нарезку резьбы для необходимых модификаций, а также фрезерование пазов для совместимости с компонентами. Мы также специализируемся на гибке и сварке, что позволяет создавать сложные сборки и прочные конструкции. Дополнительно наши услуги по сборке гарантируют правильное соединение всех компонентов и их готовность к немедленному использованию в различных приложениях. Эти процессы механической обработки выполняются с высокой точностью и контролем качества, что обеспечивает соответствие каждого алюминиевого профиля конкретным требованиям и стандартам наших клиентов.
Ударять
Пробивка включает в себя нанесение большой силы для создания отверстий, вдавлений или других форм в алюминиевых профилях. Этот процесс является необходимым для создания вентиляционных отверстий, монтажных пазов или легких конструкций с равномерными узорами.
Бурение
Сверление создает необходимые отверстия в алюминиевых профилях, позволяя крепить компоненты болтами или другими крепежными элементами, что является ключевым для модульных конструкций.
Резка
Точная резка крайне важна для того чтобы каждый алюминиевый профиль был обрезан до точных длинных характеристик, обеспечивая идеальное соответствие в конечной сборке.
Фрезерная обработка
Milling involves the removal of aluminum material using rotary cutters to achieve desired shapes and surfaces. This process is perfect for creating slots, grooves, and complex contours, enhancing the functionality and precision of aluminum profiles.
Постучите
При помощи нарезания резьбы в просверленных отверстиях алюминиевых профилей обеспечивается надежное крепление болтов и винтов, что критично для сборки и обслуживания.
Bending
Эта техника позволяет формировать алюминиевые профили в нужные изгибы или углы, сохраняя целостность материала, что является важным как для архитектурных, так и для функциональных конструкций.
Фрезерование с ЧПУ
С помощью компьютерного управления этот процесс позволяет делать точные и сложные геометрические вырезы на алюминиевых профилях, идеально подходящие для индивидуальных требований.
Сварка
Сварка объединяет несколько алюминиевых секций в одну прочную единицу, обеспечивая прочное и надежное соединение, необходимое для конструкционных целей.
Сборка
Наши услуги сборки включают стратегическое соединение различных компонентов с использованием болтов и других крепежных элементов для создания сложных узлов, обеспечивая функциональность и структурную целостность.
Заводская выставка
Доверьте наш опыт в создании алюминиевых профилей и ваш проект станет намного эффективнее.
Технические данные
| Материал | Сплав алюминия серии 6000 |
| Характер | T3-T8 |
| Толщина |
Общая толщина профилей: 0,8 мм — 1,4 мм; Толщина анодирования: 8-12 микрон; Обычная толщина порошкового покрытия: 60-100 микрон |
| Обработка поверхности | Анодирование, гальваническое покрытие, полировка, пескоструйная обработка, порошковая покраска, шлифовка, ПВХД и т. д. |
| Цвет | Настроенный цвет |
| MOQ | 500KG |
| Время доставки | 15-20 дней после утверждения образца и предоплаты, или договоренности |
| Порт | Гуанчжоу, Нинбо, Шанхай |
Настроить свой профиль из алюминия
Наш завод по производству алюминиевых экструдированных профилей, расположенный в Наньчане, провинция Цзянси, занимает обширную площадь в 30 000 квадратных метров и является местом работы для более 120 квалифицированных специалистов.
Продвинутые линии экструзии
Похваляясь более чем 30 высокоточными линиями экструзии из Японии и Германии, мы гарантируем непревзойденное качество и эффективность.
Проектирование и изготовление индивидуальных форм и их обработка
Мы изготавливаем формы на заказ на основе дизайнов или образцов клиентов, предоставляя прототипы для подтверждения в соответствии с точными техническими характеристиками.
Техники полного обработки поверхности
Наши возможности по обработке поверхности включают анодирование, электропокрытие, пескоструйную обработку, порошковую покраску, фторуглеродную краску и печать переноса древесной структуры для улучшения долговечности и эстетики продукции.
Более двух десятилетий опыта
С 2013 года мы занимаемся производством алюминиевых профилей, накопив огромный опыт в производстве широкого ассортимента профилей для окон, дверей и различных промышленных применений.
Решения из алюминиевого профиля
В HTS Aluminium мы гордимся нашей способностью предоставлять индивидуальные решения для алюминиевых профилей, созданные с учетом уникальных потребностей каждого клиента. Наши услуги на заказ основаны на глубоком понимании видения наших клиентов, которое мы воплощаем в жизнь, превращая чертежи или образцы в прецизионные алюминиевые профили.
Процесс точной экструзии алюминия
Наше современное производственное предприятие оснащено передовыми экструзионными прессами и прецизионными режущими инструментами, что позволяет нам справляться даже с самыми сложными профилями с исключительной точностью. Наша команда квалифицированных техников, обладающая многолетним опытом в отрасли, гарантирует, что каждый экструдированный алюминиевый профиль соответствует самым высоким стандартам качества и точности.
Проектирование и изготовление форм.
Мы, в HTS Aluminium, специализируемся на разработке и производстве индивидуальных форм на основе требований клиентов. После создания формы мы проводим пробные производства и отправляем образцы нашим клиентам для подтверждения. Этот тщательный процесс гарантирует, что конечный продукт идеально соответствует ожиданиям наших клиентов.
Материал для выдавливания алюминия
Качество начинается с сырья, и в HTS Aluminium мы используем только алюминиевые сплавы высочайшего стандарта для наших экструдированных профилей. Наши профили обычно изготавливаются из набора промышленных стандартных марок, каждая из которых обеспечивает баланс прочности, долговечности и устойчивости к коррозии, чтобы удовлетворить различные требования применения.
5052: Обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и умеренно высокой прочностью. Это популярный выбор для морских и автомобильных применений.
Состав:
– Кремний (Si): 0.25% (Максимум)
– Железо (Fe): 0.40% (Максимум)
– Медь (Cu): 0.10% (Максимум)
– Марганец (Mn): 0.10% (Максимум)
– Магний (Mg): 2.2-2.8%
– Хром (Cr): 0.15-0.35%
– Цинк (Zn): 0.10% (Максимум)
– Остаток: Алюминий (Al)
6061: Универсальный сплав с хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Широко используется в конструкционных применениях и автомобильной промышленности.
Состав:
– Кремний (Si): 0.40-0.80%
– Железо (Fe): 0.70% (Максимум)
– Медь (Cu): 0.15-0.40%
– Марганец (Mn): 0.15% (Максимум)
– Магний (Mg): 0.8-1.2%
– Хром (Cr): 0.04-0.35%
– Цинк (Zn): 0.25% (Максимум)
– Титан (Ti): 0.15% (Максимум)
– Остаток: Алюминий (Al)
6063: Часто называемый архитектурным сплавом, он обладает гладкой поверхностью и обычно используется в оконных и дверных рамках.
Состав:
- Кремний (Si): 0.20-0.60%
- Железо (Fe): 0.35% (Максимум)
- Медь (Cu): 0.10% (Максимум)
- Марганец (Mn): 0.10% (Максимум)
- Магний (Mg): 0.45-0.90%
- Хром (Cr): 0.10% (Максимум)
- Цинк (Zn): 0.10% (Максимум)
- Титан (Ti): 0.10% (Максимум)
- Остаток: Алюминий (Al)
7075: Один из самых прочных алюминиевых сплавов, основным легирующим элементом которого является цинк. Используется в приложениях, где необходима высокая прочность, таких как аэрокосмические и военные компоненты.
Состав:
– Цинк (Zn): 5.1-6.1%
– Магний (Mg): 2.1-2.9%
– Медь (Cu): 1.2-2.0%
– Хром (Cr): 0.18-0.28%
– Кремний (Si): 0.40% (Максимум)
– Железо (Fe): 0.50% (Максимум)
– Марганец (Mn): 0.30% (Максимум)
– Титан (Ti): 0.20% (Максимум)
– Другие элементы: каждая 0.05% (Максимум), всего 0.15% (Максимум)
– Остаток: Алюминий (Al)
Варианты термической обработки
Наши алюминиевые профили могут проходить различные варианты термообработки для улучшения их свойств. От термообработки T5 до T6 мы настраиваем процесс, чтобы достичь желаемого уровня твердости, прочности и упругости. Каждая опция термообработки разработана для того, чтобы максимально раскрыть потенциал материала, обеспечивая, что конечный продукт будет соответствовать требованиям своего применения.
Термообработка T5
**Процесс:** Охлаждение после формовки при высокой температуре и последующее искусственное старение.
**Характеристики:** Повышает прочность алюминия путем ускорения процесса старения, что приводит к материалу с умеренной прочностью и хорошей формуемостью.
Термообработка T6
**Процесс:** Закалка с последующим искусственным старением.
**Характеристики:** Обеспечивает значительное увеличение прочности по сравнению с T5 за счет изменения микроструктуры алюминия. Это приводит к материалу с высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью и удовлетворительно формуемостью.
Обработка поверхности алюминиевого профиля.
Для обеспечения долговечности и эстетической привлекательности наших телескопических алюминиевых профилей мы предлагаем различные варианты поверхностной обработки, включая:
Анодирование: Защитный барьер
Что такое анодирование?
Анодирование — это электрохимический процесс, который утолщает и упрочняет естественный защитный оксид на поверхности алюминиевых профилей. Эта обработка улучшает коррозионную и износостойкость, делая поверхность алюминия более твердой и долговечной.
Ключевые преимущества
Улучшенная коррозионная стойкость
Повышенная твердость поверхности
Эстетическая привлекательность с разнообразными вариантами окраски
Улучшенное сцепление для красок и грунтовок
Повышенные теплоизоляционные свойства
Гальваническое покрытие: Металлическая отделка
Что такое гальваническое покрытие?
Гальваническое покрытие включает нанесение металлического покрытия на экструдированный алюминиевый профиль. Этот процесс можно использовать для повышения коррозионной стойкости, увеличения твердости поверхности и добавления декоративной отделки.
Ключевые преимущества
Повышенная коррозионная стойкость
Декоративная отделка с использованием различных типов металлов
Увеличенная твердость поверхности
Улучшенная износостойкость
Пескоструйная обработка: Текстурный художник
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это механический процесс, при котором абразивные материалы выбрасываются на поверхность алюминия с высокой скоростью для её очистки или модификации текстуры. Этот метод часто используется для подготовки поверхности к дальнейшим обработкам или для достижения определённого эстетического вида.
Ключевые преимущества
Равномерное покрытие поверхности
Улучшенная чистота поверхности
Повышенное сцепление краски и покрытия
Эстетические варианты текстуры
Порошковое покрытие: Яркий защитник
Что такое порошковое покрытие?
Порошковое покрытие — это сухой метод отделки, при котором порошковый материал электростатически наносится на поверхность алюминия, а затем закрепляется под воздействием тепла, образуя покрытие, подобное коже. Этот метод обеспечивает прочное, равномерное и привлекательное покрытие.
Ключевые преимущества
Широкий выбор цветовых вариантов
Равномерное и долговечное покрытие
Отличная стойкость к сколам, царапинам и коррозии
Экологичный процесс с минимальными выбросами летучих органических соединений (ЛОС)
Фторкарбонная окраска: Боец с погодой
Что такое фторкарбонная окраска?
Фторкарбонная окраска включает нанесение краски на основе фторуглеродной смолы на алюминиевый профиль. Такое покрытие обеспечивает исключительную стойкость к погодным условиям, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе.
Ключевые преимущества
Исключительная стойкость к погодным условиям
Отличная сохранность цвета и блеска
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и коррозии
Подходит для экстремальных условий окружающей среды
Перенос текстуры древесины: Натуральный вид
Что такое перенос текстуры древесины?
Перенос текстуры древесины — это процесс, при котором древесный узор наносится на алюминиевый профиль с помощью термопереноса. Это обеспечивает природный вид древесины при сохранении преимуществ алюминия.
Ключевые преимущества
Эстетическая привлекательность натуральной древесины
Прочность и отсутствие необходимости в уходе
Устойчивость к коррозии и погодным воздействиям
Идеально подходит для архитектурных применений, где требуется отделка под дерево
Процесс индивидуального алюминиевого экструзии
В компании HTS Aluminum Profiles мы специализируемся на предоставлении решений по кастомному алюминиевому экструзионному профилю, адаптированных к вашим конкретным потребностям. Вот пошаговое руководство по нашему процессу кастомизации:
Шаг 1: Первичная консультация
Ваш путь начинается с первичной консультации, на которой мы обсуждаем требования вашего проекта. Мы предлагаем вам поделиться своими дизайнерскими концепциями, потребностями в применении и любыми критическими параметрами, которым должен соответствовать алюминиевый профиль. Такой совместный подход гарантирует, что мы полностью понимаем ваше видение и цели.
Шаг 2: Дизайн и инженерия
Используя наш обширный опыт в области алюминиевой экструзии, наши квалифицированные инженеры тесно сотрудничают с вами для доработки вашего дизайна. Мы учитываем такие факторы, как марка алюминиевого сплава, закалка и механические свойства, необходимые для вашего применения. Наша команда использует передовое программное обеспечение для САПР для создания точных технических чертежей и 3D моделей предлагаемого профиля.
Шаг 3: Изготовление матриц
После утверждения дизайна мы приступаем к производству кастомных экструзийных матриц. Наш точный процесс изготовления матриц гарантирует, что конечный профиль будет соответствовать вашим спецификациям с высокой точностью. Мы используем современные станки с ЧПУ для создания матриц, способных выдерживать нагрузки экструзии, поддерживая при этом жесткие допуски.
Шаг 4: Алюминиевая экструзия
С готовыми матрицами начинается фактический процесс экструзии. Мы выбираем подходящий алюминиевый сплав и нагреваем его до точной температуры экструзии. Нагретая болванка затем проталкивается через матрицу для создания кастомного профиля. Наши экструзионные прессы, мощностью от 600 до 3600 тонн, способны производить широкий спектр размеров и форм профилей.
Шаг 5: Обработка поверхности и отделка
После экструзии профили подвергаются различным обработкам поверхности в соответствии с вашими требованиями. Варианты включают анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйную обработку, порошковое покрытие, фторкарбоновую окраску и перенос текстуры древесины. Эти процессы улучшают прочность, коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность профилей.
Шаг 6: Контроль качества
Качество является основой всего, что мы делаем. Каждый кастомный алюминиевый профиль проходит строгие проверки качества, чтобы соответствовать стандартам ISO и нашим европейским сертификатам качества. Мы проводим измерительные инспекции, механические испытания и оценки отделки поверхности, чтобы гарантировать, что ваши профили доставляются без дефектов.
Шаг 7: Упаковка и доставка
После прохождения всех проверок качества алюминиевые профили аккуратно упаковываются, чтобы предотвратить любые повреждения при транспортировке. Мы используем прочные упаковочные материалы и методы, адаптированные к размерам профилей и вашим предпочтениям по доставке. Наша логистическая команда занимается безопасной и своевременной доставкой ваших кастомных алюминиевых профилей на указанное вами место.
Шаг 8: Поддержка после продажи
Наша приверженность вашему удовлетворению не заканчивается доставкой. Мы предлагаем комплексную поддержку после продажи для решения любых вопросов или дополнительных требований. Наша служба поддержки клиентов всегда готова помочь вам с любыми вопросами или отзывами.
Сотрудничай с нами
Мы стремимся предоставить вам высокоточные алюминиевые профили, соответствующие самым высоким стандартам качества. От первоначального дизайна до конечной доставки мы обеспечиваем бесшовный и персонализированный опыт, гарантируя, что ваши кастомные алюминиевые решения будут изготовлены эффективно и в соответствии с вашими ожиданиями.
Сделайте следующий шаг в вашем проекте и свяжитесь с нами для консультации по вашим потребностям в кастомной алюминиевой экструзии.
