Özel Büyük Çaplı Alüminyum Boru | Kazık Ekstrüzyonları
Büyük çaplı alüminyum borular ve kazık ekstrüzyonları, yapısal destek, kazık sistemleri ve ağır hizmet uygulamaları için hafif ancak sağlam bir çözüm sunan çeşitli endüstrilerdeki temel bileşenlerdir. Mükemmel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve tasarım esnekliği ile bu ekstrüzyonlar zorlu ortamlarda üstünlük sağlayarak inşaat, denizcilik, taşımacılık ve enerji sektörlerinde kullanım için idealdir.
HTS-ALU'da, 6000 tonluk ekstrüzyon presimiz aşağıdakilerin üretimini sağlar büyük alümi̇nyum bölümler yüksek hassasiyetle. Farklı proje ihtiyaçlarını verimli ve güvenilir bir şekilde karşılamak için çeşitli alaşımlarda, boyutlarda ve yüzeylerde özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
Büyük Çaplı Alüminyum Borular için Alaşımlar
Büyük çaplı alüminyum borular veya kazık ekstrüzyonlar üretirken, doğru alaşımın seçilmesi çok önemlidir. Yaygın seçenekler arasında korozyon direnci için 5052, mukavemet ve kaynaklanabilirlik için 6061, eloksal için 6063, yüksek mukavemet için 7075 ve deniz ortamları için 5083 bulunur. 6061-T6 veya 5052-H32 gibi alaşımlar, özel gereksinimler için ısıl işlemlerle geliştirilebilir.



Alaşım | Temel Özellikler | Tipik Uygulamalar |
---|---|---|
5052 | Üstün korozyon direnci (özellikle deniz ve kimyasal ortamlarda), iyi tokluk | Gemi kazıkları, kimya endüstrisi boru hatları, açık deniz platformları |
6061 | Yüksek mukavemet, orta düzeyde korozyon direnci, mükemmel işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik | Yapısal bileşenler, hafif kazık malzemeleri, otomotiv parçaları |
6063 | Pürüzsüz yüzey, eloksal için uygun, orta mukavemetli | Dekoratif amaçlı mimari kazıklar, mobilya destek boruları |
7075 | Ultra yüksek mukavemet, düşük tokluk ve ortalama korozyon direnci | Havacılık ve uzay parçaları gibi yüksek yüklü bileşenler |
5083 | Tuz spreyine ve endüstriyel gaz korozyonuna karşı yüksek direnç, orta düzeyde tokluk | Deniz koruyucu kazıklar, gemi bileşenleri, açık deniz rüzgar türbini temelleri |
Lager Alüminyum Boru İşleme Yetenekleri
Lider bir şirket olarak alüminyum ekstrüzyon üreticisi Çin merkezli olarak, çok çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli alüminyum profiller sağlamayı taahhüt ediyoruz. Yeteneklerimiz, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılayan hassas ekstrüzyon şekilleri sağlayan özel kalıp tasarımı ve üretimi ile başlar. Ham ekstrüzyondan yüzey işlemeye ve gelişmiş işlemeye kadar, tam entegre üretim süreçlerimiz, titiz standartları karşılayan ve her projenin benzersiz gereksinimlerini karşılayan alüminyum profiller sunmamızı sağlar.

Kalıp Tasarımı ve Geliştirme
Alüminyum profil üretiminde hassasiyet ve verimlilik sağlamak için ekstrüzyon kalıplarını şirket içinde tasarlama ve üretme uzmanlığına sahibiz. Deneyimli ekibimiz, çizimlere veya numunelere dayalı özel kalıplar geliştirmek için müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak özel gereksinimleri için optimum performans sağlar. Tipik olarak, kalıp üretim süreci yaklaşık 7 gün sürer ve ardından tam ölçekli üretime başlamadan önce müşteri onayı için numuneler sağlarız.

Alüminyum Profil Ekstrüzyonu
Üretim tesisimiz, 6000 tonluk güçlü bir ekstrüzyon presi gibi son teknoloji ekipmanlara sahip 40'tan fazla gelişmiş ekstrüzyon hattına ev sahipliği yapmaktadır. Bu, standart endüstriyel uygulamalardan üst düzey kapı ve pencereler için termal kırılma profilleri gibi özel ürünlere kadar çeşitli boyut ve formlarda alüminyum profillerin oluşturulmasını sağlar. Ekstrüzyon kabiliyetimizin esnekliği, inşaat ve hassas mühendislik dahil olmak üzere geniş bir endüstri yelpazesine hitap edebilmemizi sağlar.

Yüzey İşlemleri
Gelişmiş yüzey işleme yeteneklerine sahip tesisimizde, gelişmiş korozyon direnci için 1 eloksal ve elektroforetik kaplama hattı, dayanıklı yüzeyler için 4 toz boya istasyonu (2 yatay ve 2 dikey ünite dahil), üstün hava koşullarına dayanıklılık için 1 PVDF florokarbon sprey hattı, zarif dekoratif efektler için 6 ahşap damarlı transfer hattı ve optimum yüzey hazırlığı için 2 kumlama ünitesi bulunmaktadır.

Talaşlı İmalat ve Fabrikasyon
Eksiksiz alüminyum profil çözümleri sunmak için kapsamlı ileri işleme yetenekleri sunuyoruz. Hizmetlerimiz arasında CNC işleme, frezeleme, diş açma, delme, hassas kesme, delme, kaynak, montaj ve ayrıca logolar veya tanımlama için serigrafi baskı ve lazer kazıma gibi yüzey işaretleme seçenekleri bulunmaktadır. Bu kapsamlı üretim seçenekleri yelpazesi, müşterilerimize eşsiz esneklik, izlenebilirlik ve güvenilirlik sunarak tam proje özelliklerine göre uyarlanmış kullanıma hazır profiller sunmamızı sağlar.
Özel Büyük Alüminyum Boru Özellikleri
Dış Çap (OD) | 150mm ~ 1200mm (tipik aralık), en fazla 2000mm daha büyük boyutlar için kaynak veya montaj yoluyla. |
Duvar Kalınlığı (WT) | - Standart: 2mm ~ 50mm <br> - Kalın duvarlı: 10mm ~ 100mm (yüksek yük uygulamaları için). |
Uzunluk | - Standart: 6m, 12m <br> - Özel: Segment montajı ile elde edilebilen uzatılmış uzunluklar. |
Çap Toleransı | ±0,3 mm ~ ±1,0 mm (dış çapa göre değişir). |
Duvar Kalınlığı Toleransı | ±0.1mm ~ ±0.5mm. |
t/D Oranı | Tipik aralık: 1/30 ila 1/50. Ultra ince (1/5) duvarlar için özel tasarımlar mevcuttur. |
Fabrika Gösterisi
Fabrikamızda verimli alüminyum profil üretimi için 40 ekstrüzyon hattı bulunmaktadır. Gelişmiş ekipmanlarla eloksal, elektroforez, toz boya, kumlama ve ahşap tahıl transfer baskısı dahil olmak üzere çok çeşitli yüzey işlemleri sunuyoruz. Şirket içi döküm, yaşlandırma, tavlama, su soğutma ve işleme, tüm ürünler için tam kontrol ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar.
Ekstrüzyon Sürecinin Avantajları
Ekstrüzyon prosesi, esnekliği ve verimliliği nedeniyle büyük çaplı alüminyum boru ve kazıkların üretimi için son derece uygundur. Özel kalıplar aracılığıyla özelleştirilebilir boyutlara izin verir ve yüksek üretim verimliliği sağlar, bu da onu orta ila büyük seri üretim için ideal hale getirir. Ek olarak, sıcak ekstrüzyon alüminyumun tane yapısını rafine ederek mekanik özellikleri iyileştirir ve mükemmel mukavemet ve sünekliğe sahip ürünler ortaya çıkarır. Ayrıca, ekstrüzyon ürünleri işleme ve kaynak dahil olmak üzere çeşitli son işlem teknikleriyle uyumludur.
Avantajlarına rağmen ekstrüzyon prosesi, özel ekipman veya kaynak ve haddeleme gibi tamamlayıcı teknikler gerektirebilen ultra büyük çaplarda zorluklarla karşılaşmaktadır. Ek olarak, aşırı et kalınlığı-çap oranları (t/D) kalıp tasarımı ve basınç üzerindeki talepleri artırabilir, hassasiyet ve kaliteyi sağlamak için gelişmiş teknolojiler gerektirir.

Büyük Alüminyum Boruların Üretim Süreci
Büyük çaplı alüminyum boruların üretimi, istenen özellikleri, mukavemeti ve yüzey kalitesini elde etmek için bir dizi hassas ve gelişmiş işleme adımını içerir. Kalıp tasarımından son yüzey işlemine kadar her aşama nihai ürünün doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.
1. Kalıp Tasarımı ve Hazırlığı
- Özel kalıplar, müşteri tarafından sağlanan çizimlere veya numunelere göre tasarlanır ve üretilir.
- Kalıp, alüminyum borunun dış çapı, iç çapı ve et kalınlığı gibi boyutları belirler.
2. Ekstrüzyon Süreci
- Kütük Isıtma: Alüminyum kütükler, ekstrüzyon için uygun plastikliği elde etmek için 400 ℃ ~ 480 ℃'ye ısıtılır.
- Şekillendirme: Yüksek basınç altında, ısıtılmış kütük bir ekstrüzyon presindeki özel kalıptan geçirilerek içi boş bir tüp veya yığın oluşturulur.
- Soğutma: Ekstrüde edilen ürün, etkili katılaşma ve yapısal stabilite sağlamak için hava, su veya bir fan kullanılarak hızla soğutulur.
3. Isıl İşlem
- Ekstrüzyondan sonra alümi̇nyum tüpler Güçlerini, dayanıklılıklarını ve mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutularak uygulamaya özel gereksinimlere uygunluk sağlanır.
4. Yüzey İşlemleri
- Korozyon direncini artırmak ve istenen estetik görünümü elde etmek için, tedaviler anotlama, elektroforetik kaplama veya toz püskürtme gibi işlemler gerçekleştirilir.
- Bu işlemler aynı zamanda ürünü çevresel faktörlere karşı koruyarak hizmet ömrünü uzatır.

Alüminyum Boruların Diğer Malzemelerle Karşılaştırılması
Öznitelik | Alüminyum Alaşımlı Ekstrüde Büyük Çaplı Borular | Çelik Borular | Kompozit Malzeme Borular |
---|---|---|---|
Ağırlık | Hafif (yoğunluk sadece 2,7 g/cm³) | Ağır | Işık |
Dayanıklılık | Korozyona son derece dayanıklı, düşük bakım maliyeti | Paslanmaya yatkındır, kaplama koruması gerektirir | Özelleştirilebilir, ancak delaminasyon veya eskime ile karşı karşıya kalabilir |
Güç | Orta ila yüksek mukavemet, çelikten daha iyi mukavemet/ağırlık oranı | Yüksek mukavemetli | Kompozit malzemelere bağlı olarak değişir |
İşlenebilirlik | Kesmesi, bükmesi ve delmesi kolay | Orta düzeyde işlenebilirlik | İşlemede yüksek zorluk |
Maliyet | Orta düzeyde | Düşük başlangıç maliyeti, ancak bakım nedeniyle yüksek hizmet içi maliyet | Yüksek |
Büyük Alüminyum Boru Çözümü
HTS-ALU sektörde 20 yılı aşkın deneyime sahip Çin'de profesyonel bir alüminyum profil üreticisidir.
- Biz sağlıyoruz özel ekstrüzyon ve kalıp geliştirme Çok çeşitli alüminyum boru ihtiyaçlarına göre uyarlanmıştır. Buna ek olarak, acil üretim gereksinimlerini karşılamak için önceden hazırlanmış kalıplardan oluşan geniş bir envanter bulunduruyoruz.
- Fabrikamızın özellikleri 40 gelişmiş ekstrüzyon hattıdahil olmak üzere maksimum 6000 tonluk presBu sayede hem küçük parti hem de büyük ölçekli üretim siparişlerini verimli bir şekilde yerine getirebiliyoruz.
- Geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz kurum i̇çi̇ yüzey i̇şleme ve hassas i̇şleme hi̇zmetleri̇farklı uygulamalar için özelleştirilmiş uçtan uca çözümler sunar.
- Küf gelişimi tipik olarak 7 ila 10 gün'de tamamlanırken, 26 tona kadar olan miktarlar için standart üretim 15 ila 20 günhızlı geri dönüş ve güvenilir teslimat sağlar.
Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ
Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:
Isıl İşlem Durumu | Soğutma Yöntemi | Güç | Temel Özellikler ve Avantajlar | Uygulamalar |
---|---|---|---|---|
T5 | Hava soğutma (fan) | Orta düzeyde | Yeterli mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, mimari amaçlar için kullanılır. | Pencereler, kapılar, perde duvarlar, bina yapıları. |
T6 | Su ile söndürme (hızlı) | Yüksek | Daha yüksek mukavemet ve sertlik, endüstriyel ve yapısal kullanımlar için idealdir. | Otomotiv, havacılık, makine, nakliye parçaları. |
T66 | Su ile söndürme (hızlı) | Çok yüksek | Daha yüksek mukavemet ve performans talepleri için optimize edilmiş mekanik özellikler. | Otomotiv, demiryolu taşımacılığı, üst düzey makineler. |
Diğer Isıl İşlem Durumları
- T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
- O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
- F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.
Alüminyum ekstrüzyonlar estetiği, korozyon direncini ve işlevselliği artırmak için çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. İşte sektörde kullanılan yaygın yüzey işleme yöntemleri:
Ana Yüzey İşlem Yöntemleri
Eloksal (Oksidasyon)
- Süreç: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan kontrollü bir elektrokimyasal işlem.
- Özellikler:
- Dayanıklı, korozyona dirençli ve çevre dostu bir yüzey sağlar.
- Çeşitli doğal tonlarda (örn. gümüş, siyah, bronz) metalik bir yüzey oluşturur.
- Yüzey sertliğini artırır ve çizilmeye karşı korur.
- Uygulamalar: Mimari çerçeveler, dekoratif profiller, ısı alıcıları.
Elektroforez Kaplama (E-Coating)
- Süreç: Eloksal işleminden sonra alüminyum, elektrokimyasal bir işlem kullanılarak boya ile kaplanır.
- Özellikler:
- Korozyon direncini artırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzey sunar.
- Tek başına anotlamaya kıyasla daha fazla renk ve doku çeşitliliği sağlar.
- Uygulamalar: Mobilya profilleri, iç mimari bileşenler.
Toz Boya
- Süreç: Toz boyanın elektrostatik uygulaması, ardından katı bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklık altında kürlenmesi.
- Özellikler:
- Geniş renk ve doku çeşitliliği.
- Mükemmel hava direnci ve korozyon koruması.
- Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
- Uygulamalar: Dış mekan çerçeveleri, çitler, korkuluklar, genel endüstriyel kullanım.
PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)
- Süreç: Özel bir floropolimer kaplama, genellikle ön işlemden geçirilmiş bir yüzey üzerine çoklu katmanlar halinde uygulanır.
- Özellikler:
- Hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve UV stabilitesi.
- Son derece dayanıklıdır, solmaya, tebeşirlenmeye ve kimyasal hasara karşı dirençlidir.
- Uzun süreli dış mekan kullanımı için idealdir.
- Uygulamalar: Perde duvarlar, yüksek performanslı mimari cepheler.
Ahşap Tahıl Transfer Baskı
- Süreç: Önceden kaplanmış bir alüminyum yüzeye ahşap damarı efekti uygulayan bir ısı transfer baskı işlemi.
- Özellikler:
- Alüminyumun dayanıklılığını korurken ahşap görünümünü taklit eder.
- Doğal ahşaba göre hafif ve hava koşullarına dayanıklı bir alternatif.
- Uygulamalar: Mobilya, dekoratif kaplamalar, dış mekan panelleri.
Film Laminasyon
- Süreç: Koruyucu veya dekoratif bir filmin alüminyum yüzeye yapıştırılarak uygulanması.
- Özellikler:
- Parlak, dokulu veya desenli bir yüzey sağlar.
- Genellikle mermer veya deri efektleri gibi özel dokular gerektiren uygulamalar için kullanılır.
- Uygulamalar: İç dekor, pencereler.
Ön Arıtma Süreçleri
Yüzey işleminden önce, alüminyum yüzey belirli dokular veya yüzeyler için ön işleme tabi tutulabilir:
Fırçalama/Cilalama
- Yüzey kusurlarını giderir ve pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
- Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır.
Zımparalama/Taşlama
- Aşındırıcılar uygulayarak mat veya saten bir yüzey oluşturur.
Kumlama/Püskürtme
- Dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcıları yüksek hızda püskürtür, genellikle düzgün bir görünüm için anotlamadan önce kullanılır.
Germe ve Gerginlik Dengeleme
- Alüminyum profili düzleştirir ve ekstrüzyondan sonra şekil doğruluğunu artırır.
Maliyet ve Dayanıklılık Karşılaştırma Tablosu
Tedavi Yöntemi | Süreç Maliyeti | Yüzey Dayanıklılığı | Hava Koşullarına Dayanıklılık | Uygulamalar |
---|---|---|---|---|
Eloksal (Oksidasyon) | Orta | Çok Dayanıklı | Yüksek | Mimari çerçeveler, endüstriyel parçalar. |
Elektroforez (E-Kaplama) | Orta-Yüksek | Dayanıklı | Orta | Mobilya, iç mekan parçaları, dekoratif kullanımlar. |
Toz Boya | Orta | Son Derece Dayanıklı | Yüksek | Dış mekan çerçeveleri, endüstriyel armatürler. |
PVDF Kaplama | Yüksek | Son Derece Dayanıklı | Mükemmel | Perde duvarlar, üst düzey dış cepheler. |
Ahşap Damar Baskı | Orta | Orta (son kata bağlı) | Orta | Dekoratif paneller, mobilyalar. |
Film Laminasyon | Düşük-Orta | Orta düzeyde | Düşük | İç mekan süslemeleri, pencereler. |
Fırçalama/Kumlama (Ön İşlem) | Düşük | Uygulanamaz (Sadece hazırlık) | N/A | İleri tedavi için hazırlık. |
. Eloksal (Oksidasyon)
- Ortak Renkler:
Doğal gümüş
Siyah
Şampanya
Açık bronz
Koyu bronz
Altın
2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)
- Ortak Renkler:
Siyah
Şampanya
Açık bronz
Koyu bronz
Özel metalik renkler
3. Toz Boya
- Renkler:
göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.
4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)
- Renkler:
Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.
5. Ahşap Damar Transfer Baskı
- Renkler ve Desenler:
Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.
6. Film Laminasyonu
- Renkler ve Desenler:
Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.
Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)
- Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
- Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.
Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.
Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.
Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.
Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.
Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.
İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.
Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.
Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.
Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.
Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.
Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.
Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.
Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.
Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.
Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.
Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.
Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.