Özel Alüminyum Isı Emici Ekstrüzyonları
Ekstrüzyon, alüminyum ısı alıcıları üretmek için yaygın bir yöntemdir. Biz bir özel alümi̇nyum ekstrüzyon Çin merkezli fabrika, kapsamlı deneyim ve gelişmiş makinelerle donatılmıştır. Müşteri çizimlerine veya numunelerine göre kalıplar geliştirebilir ve ekstrüzyon sonrası komple işleme sağlayabiliriz.
- Alüminyum Ekstrüzyonda 20 Yılı Aşkın Uzmanlık - Güvenebileceğiniz Kalite!
- 40+ Ekstrüzyon Hattı - Projeleriniz için Yüksek Kapasite ve Hızlı Geri Dönüş Sağlar!
- 6000 Tonluk Pres ile Donatılmıştır - Sağlam ve Yüksek Hassasiyetli Alüminyum Profiller Sunar!
- Kapsamlı Yüzey İşlemi - Dayanıklılığı ve Estetik Çekiciliği Artırır!
- Tam Hizmet İşleme - Özel İhtiyaçlarınız için Ekstrüzyon Sonrası Eksiksiz İşleme!
Ekstrüde Alüminyum Isı Emiciler
Genellikle pasif soğutucu olarak kullanılan alüminyum ısı emici ekstrüzyonlar, elektronik, otomotiv ve endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılan termal yönetimin temel bileşenleridir. Bu ekstrüzyonlar, ısıyı elektronik bileşenlerden ve makinelerden verimli bir şekilde dağıtmak ve böylece performansı ve uzun ömürlülüğü artırmak için tasarlanmıştır. Bakır gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında alüminyum hafif, uygun maliyetli ve yüksek iletkenliğe sahip bir çözüm sunarak ısı dağıtımı uygulamaları için ideal bir seçimdir.
Ekstrüzyon Isı Emici Makine Süreci
Fabrikamızda, alüminyum profillerimizin işlevselliğini ve uygulamasını geliştirmek için kapsamlı bir hizmet yelpazesi sunarak ekstrüde alüminyum ısı emici işleme sürecinde uzmanız. Yeteneklerimiz arasında tam uzunlukları ve temiz kenarları sağlamak için hassas kesim, gerekli modifikasyonlar için delme ve diş açma bulunmaktadır. Bileşen uyumluluğunu sağlamak için yiv açma işlemi gerçekleştirilir. Ek olarak, montaj hizmetlerimiz tüm bileşenlerin doğru şekilde birleştirilmesini ve çeşitli uygulamalarda hemen kullanıma hazır olmasını garanti eder.
Yumruklama
Delme, alüminyum profillerde delikler, girintiler veya diğer şekiller oluşturmak için yüksek kuvvet uygulamayı içerir. Bu işlem, havalandırma açıklıkları, montaj yuvaları veya tek tip desenlere sahip hafif yapılar oluşturmak için gereklidir.
Sondaj
Delme, alüminyum profillerde gerekli delikleri oluşturarak bileşenlerin cıvata veya diğer bağlantı elemanlarıyla bağlanmasına olanak tanır, bu da modüler yapılar için çok önemlidir.
Frezeleme
Frezeleme, istenen şekilleri ve yüzeyleri elde etmek için alüminyum malzemenin döner kesiciler kullanılarak çıkarılmasını içerir. Bu işlem, alüminyum profillerin işlevselliğini ve hassasiyetini artıran yuvalar, oluklar ve karmaşık konturlar oluşturmak için mükemmeldir.
CNC İşleme
Bilgisayar kontrollü makinelerin kullanıldığı bu süreç, alüminyum profiller üzerinde hassas ve karmaşık geometrik kesimlere olanak tanıyarak özel spesifikasyonlar için idealdir.
Dokunmak
Kılavuz çekme, alüminyum profillerdeki delinmiş deliklere dişler ekleyerek montaj ve bakım için hayati önem taşıyan cıvata ve vidaların güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
Montaj
Montaj hizmetlerimiz, karmaşık montajlar oluşturmak için çeşitli bileşenlerin cıvata ve diğer bağlantı elemanları kullanılarak stratejik bir şekilde birleştirilmesini, işlevselliğin ve yapısal bütünlüğün sağlanmasını içerir.
Yüzey İşlemi
Eloksal
Alüminyum profiller asidik bir çözeltiye daldırılır ve bir oksit filmi oluşturmak için elektrolitik oksidasyona tabi tutulur. Eloksal, alüminyum profillerin korozyon direncini, sertliğini ve yüzey düzgünlüğünü artırır. Farklı renkler elde etmek için boyama maddeleriyle birlikte de kullanılabilir. Oksit film sınıfı: AA10; AA15; AA20 Yüzey tipi: Mat; düz Renk: Gümüş beyazı; bronz; şampanya Fetures: Korozyona dayanıklı; dayanıklı; parlak ve dekoratif
Elektroforetik Kaplama
Yüklü alüminyum profiller, elektrolitik bir tankta bir kaplama çözeltisine daldırılır. Elektroforez sayesinde kaplama alüminyum yüzeye eşit şekilde yapışır. Elektroforetik kaplama iyi hava direnci, renk kararlılığı ve pürüzsüz ve düzgün bir kaplama sağlar. Kompozit filmin korozyon direnci: ≥9,5 seviye Boya filmi yapışkan: Sıfır kolu Boya filmi sertliği: ≥3H Yüzey: Mat; düz; yüksek parlaklık Renk: Gümüş beyazı; bronz; şampanya Özellikler: Korozyona dayanıklı; dayanıklı; pürüzsüz ve parlak
Toz Boya
Toz kaplama malzemesi alüminyum profillerin üzerine püskürtülür ve ardından yüksek sıcaklıklarda eritilerek kürlenir. Toz kaplama dayanıklılık, korozyon direnci ve hoş bir görünüm sunar. Aynı zamanda çevre dostudur. Kaplama kalınlığı: 40-120um Kaban şok direnci: Şok testinden sonra çatlama veya dökülme yok Kat uyumu: Sıfır kol Yüzey tipi: Çok parlak; yarı parlak; mat Renk: Ral rengi Özellikler: Renk çeşitliliği
HTS'den Özel Alüminyum Isı Emici Ekstrüzyonları
HTS Alüminyum olarak, özel gereksinimlerinizi karşılamak için uyarlanmış özel alüminyum ekstrüzyonlar sağlama konusunda uzmanız. Gelişmiş ekstrüzyon tekniklerinden ve termal yönetim konusunda derin bir anlayıştan yararlanarak, her bir ısı emicinin optimum performans sunmasını sağlıyoruz. Ekibimiz, tasarımdan teslimata kadar müşterilerle yakın bir şekilde çalışarak her özel çözümün hassasiyet ve kalite ile hazırlanmasını sağlar.
Alüminyum Ekstrüzyon Isı Emici Uygulamaları
Ekstrüde alüminyum ısı alıcıları, ısıyı verimli bir şekilde yönetmek ve dağıtmak için çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. CPU'lar, GPU'lar ve güç modülleri gibi bileşenleri soğutmak için elektronikte yaygın olarak bulunurlar. Otomotiv endüstrisinde, elektrikli araçlardaki ve diğer sistemlerdeki sıcaklıkların düzenlenmesine yardımcı olurlar. Ampullerin ömrünü uzatmak için LED aydınlatmada da çok önemlidirler. Ek olarak, ekstrüde alüminyum ısı alıcıları, güneş invertörleri ve rüzgar türbinleri gibi yenilenebilir enerji sistemlerinin yanı sıra performansı ve dayanıklılığı artırmak için endüstriyel makinelerde kullanılır.
Alüminyum Motor Gövdesi
Alüminyum ekstrüzyonlar, etkili ısı dağılımı gerektiren elektrikli ve hibrit araçlar için çok önemli olan üstün güç-ağırlık oranı ve mükemmel termal iletkenliği nedeniyle motor gövdeleri için idealdir. Bu ekstrüzyonlar karmaşık, hassas şekillerin oluşturulmasını kolaylaştırır, alanı optimize eder ve ağırlık azaltma yoluyla araç performansını artırır. Ayrıca, alüminyumun doğal korozyon direnci ve dayanıklılığı, zorlu ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik ve daha düşük bakım maliyetleri sağlar.
Elektronik ve Bilgi İşlem Isı Emici
Alüminyum ısı emiciler, CPU'lar, GPU'lar ve güç transistörleri gibi cihazlarda aşırı ısınmayı önlemek için elektronik ve bilgisayar endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıyı verimli bir şekilde dağıtan bu ekstrüzyonlar, elektronik bileşenlerin güvenli sıcaklık sınırları içinde çalışmasını sağlayarak performansı artırır ve erken arızaları önler.
LED Aydınlatma Isı Emici
LED teknolojisi ilerlemeye devam ettikçe, LED ışıkların verimliliğini ve ömrünü korumak için ısıyı yönetmek giderek daha önemli hale gelmektedir. Alüminyum ısı emici ekstrüzyonlar, LED aydınlatma armatürlerinde LED'ler tarafından üretilen ısıyı emmek ve dağıtmak için kullanılır, böylece aşırı ısınmayı önler ve kararlı çalışma sağlar.
Telekomünikasyon Isı Emici
Yüksek frekanslı sunucular, yönlendiriciler ve diğer altyapı bileşenleri gibi telekomünikasyon ekipmanları, ısıyı yönetmek için alüminyum ısı alıcılarına güvenir. Bu cihazlar genellikle sürekli çalışır ve önemli miktarda ısı üretir; bu da doğru şekilde yönetilmezse sistem arızalarına ve verimliliğin düşmesine neden olabilir.
Endüstriyel Makine Isı Emici
Endüstriyel uygulamalardaki ısı alıcılarının genellikle aşırı koşulları ve yüksek güçlü cihazları idare etmesi gerekir. Özel gereksinimleri karşılamak ve makinelerin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için özel tasarlanmış ekstrüzyonlar kullanılır.
Fabrika Gösterisi
Özel alüminyum profillerdeki uzmanlığımızın projelerinizi bir üst seviyeye taşımasına izin verin.
Alüminyum Profil Çözümleri
HTS Alüminyum olarak, her bir müşterimizin benzersiz ihtiyaçlarına göre uyarlanmış özel alüminyum profil çözümleri sunma becerimizle gurur duyuyoruz. Ismarlama hizmetlerimiz, çizimleri veya numuneleri hassas mühendislik ürünü alüminyum profillere dönüştürerek hayata geçirdiğimiz müşterilerimizin vizyonlarını derinlemesine anlamamıza dayanmaktadır.
Hassas Alüminyum Ekstrüzyon Süreci
Son teknoloji üretim tesisimiz, gelişmiş ekstrüzyon presleri ve hassas kesme aletleriyle donatılmış olup, en karmaşık profilleri bile olağanüstü bir doğrulukla işlememize olanak tanır. Yetenekli teknisyenlerden oluşan ekibimiz, her ekstrüzyon alüminyum profilin en yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlamak için yılların sektör deneyimini masaya getiriyor.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
HTS Alüminyum olarak, müşteri spesifikasyonlarına göre özel kalıpların tasarımı ve üretimi konusunda uzmanız. Bir kalıp oluşturulduktan sonra deneme üretimleri gerçekleştiriyor ve onay için müşterilerimize numuneler gönderiyoruz. Bu titiz süreç, nihai ürünün müşterilerimizin beklentileriyle mükemmel bir şekilde uyumlu olmasını sağlar.
Ekstrüde Alüminyum için Malzeme
Kalite hammadde ile başlar ve HTS Alüminyum olarak ekstrüzyonlarımız için yalnızca en yüksek standartta alüminyum alaşımları kullanıyoruz. Profillerimiz genellikle çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için her biri güç, dayanıklılık ve korozyon direnci dengesi sunan endüstri standardı kalitelerden üretilir.
5052: Mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta ila yüksek mukavemet sunar. Denizcilik ve otomotiv uygulamaları için popüler bir seçimdir.
Silisyum (Si): 0.25% (Maksimum)
Demir (Fe): 0.40% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0.10% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.10% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 2,2-2,8%
Krom (Cr): 0,15-0,35%
Çinko (Zn): 0.10% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
6061: İyi mekanik özelliklere, kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Yapısal uygulamalarda ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
Silisyum (Si): 0,40-0,80%
Demir (Fe): 0,70% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0,15-0,40%
Manganez (Mn): 0.15% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 0,8-1,2%
Krom (Cr): 0,04-0,35%
Çinko (Zn): 0,25% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.15% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
6063: Genellikle mimari alaşım olarak adlandırılan bu alaşım pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve genellikle pencere ve kapı çerçevelerinde kullanılır.
Silisyum (Si): 0.20-0.60%
Demir (Fe): 0,35% (Maksimum)
Bakır (Cu): 0.10% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.10% (Maksimum)
Magnezyum (Mg): 0,45-0,90%
Krom (Cr): 0.10% (Maksimum)
Çinko (Zn): 0.10% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.10% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
7075: Ana alaşım elementi çinko olan mevcut en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir. Havacılık ve askeri bileşenler gibi mukavemetin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
Çinko (Zn): 5.1-6.1%
Magnezyum (Mg): 2.1-2.9%
Bakır (Cu): 1,2-2,0%
Krom (Cr): 0,18-0,28%
Silisyum (Si): 0.40% (Maksimum)
Demir (Fe): 0.50% (Maksimum)
Manganez (Mn): 0.30% (Maksimum)
Titanyum (Ti): 0.20% (Maksimum)
Diğer elementler: Her biri 0,05% (Maksimum), Toplam 0,15% (Maksimum)
Kalan Bakiye: Alüminyum (Al)
Isıl İşlem Seçenekleri
Alüminyum profillerimiz, özelliklerini geliştirmek için çeşitli ısıl işlem seçeneklerinden geçebilir. T5'ten T6 işlemlerine kadar, süreci istenen sertlik, mukavemet ve esneklik seviyesine ulaşmak için uyarlıyoruz. Her bir işlem seçeneği, malzemenin en iyi özelliklerini ortaya çıkaracak şekilde tasarlanır ve nihai ürünün uygulamanın taleplerine dayanmasını sağlar.
T5 Isıl İşlem
İşlem: Yüksek sıcaklıkta şekillendirme işleminden soğutulmuş ve ardından yapay olarak yaşlandırılmıştır.
Özellikler: Yaşlanma sürecini hızlandırarak alüminyumun mukavemetini artırır, orta derecede mukavemete ve iyi şekillendirilebilirliğe sahip bir malzeme elde edilmesini sağlar.
T6 Isıl İşlem
İşlem: Çözelti ile ısıl işlem görmüş ve ardından yapay olarak yaşlandırılmıştır.
Özellikler: Alüminyumun mikro yapısını değiştirerek T5'e kıyasla mukavemette önemli bir artış sağlar. Bu, iyi işlenebilirliğe ve makul şekillendirilebilirliğe sahip yüksek mukavemetli bir malzeme ile sonuçlanır.
Alüminyum Profil Yüzey İşlemi
Teleskopik alüminyum profillerimizin uzun ömürlü ve estetik olmasını sağlamak için, aşağıdakileri içeren bir dizi yüzey işlemi sunuyoruz:
Eloksal: Koruyucu Kalkan
Eloksal Nedir? Eloksal, alüminyum profillerin yüzeyinde doğal olarak oluşan koruyucu oksidi kalınlaştıran ve sertleştiren elektrokimyasal bir işlemdir. Bu işlem korozyon direncini ve aşınma direncini artırarak alüminyum yüzeyi daha sert ve dayanıklı hale getirir.
Temel Avantajlar
Geliştirilmiş korozyon direnci
Geliştirilmiş yüzey sertliği
Çeşitli renk seçenekleri ile estetik çekicilik
Boyalar ve astarlar için daha iyi yapışma
Artırılmış ısı yalıtım özellikleri
Elektrokaplama: Metal Kaplama
Elektrokaplama Nedir? Elektrokaplama, ekstrüde alüminyum profil üzerinde metal bir kaplamanın biriktirilmesini içerir. Bu işlem korozyon direncini iyileştirmek, yüzey sertliğini artırmak ve dekoratif bir yüzey eklemek için kullanılabilir.
Temel Avantajlar
Geliştirilmiş korozyon direnci
Çeşitli metal türleri ile dekoratif kaplamalar
Artırılmış yüzey sertliği
Geliştirilmiş aşınma direnci
Kumlama: Doku Sanatçısı
Kumlama Nedir? Kumlama, dokusunu temizlemek veya değiştirmek için aşındırıcı malzemelerin alüminyum yüzeye yüksek hızda püskürtüldüğü mekanik bir işlemdir. Bu genellikle yüzeyi daha ileri işlemlere hazırlamak veya belirli bir estetik görünüm elde etmek için kullanılır.
Temel Avantajlar
Düzgün yüzey kalitesi
Geliştirilmiş yüzey temizliği
Geliştirilmiş boya ve kaplama yapışması
Estetik doku seçenekleri
Toz Boya: Renkli Koruyucu
Toz Boya Nedir? Toz kaplama, bir toz malzemenin alüminyum yüzeye elektrostatik olarak uygulandığı ve daha sonra deri benzeri bir kaplama oluşturmak için ısı altında kürlendiği kuru bir son işlemdir. Bu yöntem dayanıklı, düzgün ve çekici bir yüzey sağlar.
Temel Avantajlar
Geniş renk seçeneği yelpazesi
Düzgün, dayanıklı yüzey
Yontulmaya, çizilmeye ve korozyona karşı mükemmel direnç
Minimum VOC emisyonu ile çevre dostu proses
Florokarbon Boyama: Hava Savaşçısı
Florokarbon Boyama Nedir? Florokarbon boyama, alüminyum profile florokarbon reçine bazlı bir boya uygulanmasını içerir, bu da olağanüstü hava direnci sunar ve dış mekan uygulamaları için idealdir.
Temel Avantajlar
Üstün hava koşullarına dayanıklılık
Mükemmel renk ve parlaklık kalıcılığı
UV radyasyonuna ve korozyona karşı direnç
Aşırı çevre koşulları için uygundur
Ahşap Damar Transferi: Doğal Görünüm
Ahşap Damar Transferi Nedir? Ahşap damarı transferi, alüminyum profile ısı transferi yoluyla ahşap damarı deseninin uygulandığı bir işlemdir. Bu, alüminyumun faydalarını korurken ahşabın doğal görünümünü sağlar.
Temel Avantajlar
Doğal ahşabın estetik çekiciliği
Dayanıklı ve bakım gerektirmez
Korozyona ve hava koşullarına karşı direnç
Ahşap benzeri yüzey istenen mimari uygulamalar için idealdir
Özel Alüminyum Ekstrüzyon Süreci
HTS Alüminyum Profiller olarak, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış özel alüminyum ekstrüzyon çözümleri sunma konusunda uzmanız. İşte özelleştirme sürecimiz için adım adım bir kılavuz:
Adım 1: İlk Danışma
Yolculuğunuz, proje gereksinimlerinizi tartıştığımız bir ilk danışma ile başlar. Tasarım konseptlerinizi, uygulama ihtiyaçlarınızı ve alüminyum profilin karşılaması gereken kritik parametreleri paylaşmanızı teşvik ediyoruz. Bu işbirlikçi yaklaşım, vizyonunuzu ve hedeflerinizi tam olarak anlamamızı sağlar.
Adım 2: Tasarım ve Mühendislik
Alüminyum ekstrüzyon konusundaki kapsamlı deneyimimizden yararlanan yetenekli mühendislerimiz, tasarımınızı geliştirmek için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır. Uygulamanız için gereken alüminyum alaşım kalitesi, temper ve mekanik özellikler gibi faktörleri göz önünde bulunduruyoruz. Ekibimiz, önerilen profilin hassas teknik çizimlerini ve 3D modellerini oluşturmak için gelişmiş CAD yazılımı kullanır.
Adım 3: Kalıp İmalatı
Tasarım tamamlandıktan sonra, özel ekstrüzyon kalıplarını üretmeye devam ediyoruz. Hassas kalıp üretim sürecimiz, nihai profilin spesifikasyonlarınıza yüksek doğrulukla uymasını sağlar. Sıkı toleransları korurken ekstrüzyonun zorluklarına dayanabilecek kalıplar üretmek için son teknoloji CNC makineleri kullanıyoruz.
Adım 4: Alüminyum Ekstrüzyon
Kalıplar hazır olduğunda, asıl ekstrüzyon süreci başlar. Uygun alüminyum alaşımını seçiyor ve hassas ekstrüzyon sıcaklığına kadar ısıtıyoruz. Isıtılan kütük daha sonra özel profili oluşturmak için kalıptan geçirilir. 600 ila 3600 ton arasında değişen ekstrüzyon preslerimiz, çok çeşitli profil boyutları ve şekilleri üretme kapasitesine sahiptir.
Adım 5: Yüzey İşlemi ve Sonlandırma
Ekstrüzyonun ardından profiller, ihtiyaçlarınıza göre çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. Seçenekler arasında eloksal, elektrokaplama, kumlama, toz kaplama, florokarbon boyama ve ahşap damarlı transfer baskı bulunmaktadır. Bu işlemler profillerin dayanıklılığını, korozyon direncini ve estetik çekiciliğini artırır.
Adım 6: Kalite Güvencesi
Kalite, yaptığımız her şeyin merkezinde yer alır. Her bir özel alüminyum profil, ISO standartlarını ve Avrupa kalite sertifikalarımızı karşıladığından emin olmak için titiz kalite kontrollerine tabi tutulur. Profillerinizin hatasız teslim edilmesini garanti etmek için boyutsal incelemeler, mekanik testler ve yüzey kalitesi değerlendirmeleri gerçekleştiriyoruz.
Adım 7: Paketleme ve Teslimat
Alüminyum profiller, tüm kalite kontrollerinden geçtikten sonra, nakliye sırasında herhangi bir hasarı önlemek için özenle paketlenir. Profillerin boyutlarına ve teslimat tercihlerinize göre uyarlanmış sağlam ambalaj malzemeleri ve yöntemleri kullanıyoruz. Lojistik ekibimiz daha sonra özel alüminyum profillerinizin belirtilen yere güvenli ve zamanında teslim edilmesini yönetir.
Adım 8: Satış Sonrası Destek
Memnuniyetinize olan bağlılığımız teslimatın ötesine uzanmaktadır. Her türlü endişenizi veya ek gereksinimlerinizi gidermek için kapsamlı satış sonrası destek sunuyoruz. Müşteri hizmetleri ekibimiz her türlü soru veya geri bildirimde size yardımcı olmaya her zaman hazırdır.
Bizimle Ortak Olun
En yüksek kalite standartlarını karşılayan hassas mühendislik ürünü alüminyum profiller sunmayı taahhüt ediyoruz. İlk tasarımdan son teslimata kadar sorunsuz ve kişiselleştirilmiş bir deneyim sunarak özel alüminyum çözümlerinizin verimli ve sizi tatmin edecek şekilde üretilmesini sağlıyoruz.
Projenizde bir sonraki adımı atın ve özel alüminyum ekstrüzyon ihtiyaçlarınız hakkında danışmanlık almak için bizimle iletişime geçin.