Alüminyum Amplifikatör Soğutucu

Amplifikatör Isı Emici

Alüminyum Amplifikatör Isı Emici, öncelikle alüminyum ekstrüzyonla üretilen ses amplifikatörleri ve diğer güç amplifikatörleri için tasarlanmış özel bir soğutma cihazıdır. Bu ısı emici amplifikatörün çalışması sırasında oluşan ısıyı etkin bir şekilde yönetmek için alüminyumun mükemmel termal iletkenlik ve hafiflik özelliklerinden yararlanarak istikrarlı performans sağlar ve ekipmanın ömrünü uzatır.

HTS-ALU önde gelen bir alüminyum profil üreticisi Çin'de sadece bu ısı alıcılarını üretmekle kalmayıp aynı zamanda talaşlı imalat ve yüzey i̇şleme hi̇zmetleri̇ gelişmiş özelleştirme ve performans için.

Alüminyum Amplifikatör Isı Emicisinin Özellikleri

Hafif Ağırlık

Alüminyumdan üretilen ısı emici hafiftir ve doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Ekstrüzyon süreci uygun maliyetli üretim sağlar ve amplifikatör termal yönetimi için ekonomik bir çözüm haline getirir. Ek olarak, OKSİDASYON dayanıklılığını ve zorlu ortamlara karşı direncini daha da artırmak için işlem uygulanabilir.

Amplifikatör Isı Emici

Yoğun Fin Tasarımı

Isı emici, ısı yayma verimliliğini artıran yoğun bir şekilde paketlenmiş kanat tasarımına sahiptir. Bu, hava akışı için yüzey alanını artırarak, çalışma sırasında ses amplifikatörlerinin kararlılığını korumak için gerekli olan optimum soğutma performansına izin verir.

Amplifikatör Isı Emici (3)

Düz Tabanlı Kontak

Isı emicinin düz tabanı, amplifikatör ile mükemmel temas sağlayarak verimli ısı transferini teşvik eder. Bu tasarım termal direnci en aza indirir ve çalışma sırasında oluşan ısıyı etkin bir şekilde yöneterek amplifikatörün genel performansını artırır.

Amplifikatör Isı Emici İşleme Yetenekleri

Alüminyum amplifikatör ısı alıcılarının lider üreticisi olarak, kendimizi çeşitli uygulamalara göre uyarlanmış yüksek kaliteli alüminyum profiller üretmeye adadık. Yeteneklerimiz, özel kalıp tasarımı ve üretimini kapsar ve belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılayan hassas ekstrüzyon şekilleri sağlar. Ham ekstrüzyondan yüzey işlemeye ve gelişmiş işlemeye kadar tam entegre süreçlerimiz, titiz standartları karşılayan ısı alıcıları sunmamızı sağlar.

Amplifikatör Isı Alıcıları için Alaşımlar ve İşlem

Yaygın Kullanılan Alaşımlar: Alüminyum amplifikatör ısı alıcıları için en sık kullanılan alaşımlar şunlardır 6060-T5 ve 6063-T5.

  • 6063 Alüminyum Alaşım: Mükemmel ekstrüzyon özellikleri ve yüzey kalitesi ile bilinen 6063, iyi korozyon direnci sunar ve soğutucu uygulamaları için yaygın olarak kullanılır. T5 temper, malzemenin çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu ve yapay olarak yaşlandırılarak mukavemetinin artırıldığını gösterir.

  • 6060 Alüminyum Alaşım: 6063'e benzer şekilde, 6060 da iyi ekstrüde edilebilirliği ile bilinir ve orta derecede mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. T5 işlemi mekanik özelliklerini geliştirerek ısı alıcıları için uygun hale getirir.

Özelleştirilmiş çözümlere ihtiyaç duyan müşterilerimiz için, aşağıdaki gibi diğer alüminyum alaşımlarından yapılmış ısı alıcıları da sağlayabiliriz 6061daha yüksek mukavemet sunar ve daha zorlu uygulamalar için uygundur.

Büyük Alüminyum Isı Emiciler

Amplifikatör Isı Alıcıları için Kürek Dişi Yöntemi

Yoğun şekilde paketlenmiş ve yüksek kanatlı amplifikatör ısı alıcıları için geleneksel ekstrüzyon yöntemleri daha az etkili olabilir. Müşterilerimizin amplifikatör ısı alıcılarına yönelik çeşitli ihtiyaçlarını karşılayan kapsamlı bir çözüm sunmak için tesisimizi kürek-diş makinesi. Bu özel ekipman, hassas kanat aralığı ve yüksekliği gerektiren karmaşık ısı emici tasarımları üretmemize olanak tanıyarak optimum termal performans sağlar.

Kürek dişi yöntemi, amplifikatörlerin performansını korumak için gerekli olan ısıyı etkili bir şekilde dağıtan yüksek kaliteli ısı alıcıları üretmemizi sağlar. Aşağıda kürek dişi makinemizin nasıl çalıştığını gösteren bir video yer almaktadır.

Alüminyum Amplifikatör Isı Emicilerinin Uygulamaları

Alüminyum amplifikatör ısı alıcıları, etkili termal yönetim özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel uygulama alanları şunlardır:

1. Ses ve Ev Sinema Sistemleri: Bu ısı alıcıları, yüksek kaliteli ses amplifikatörleri için gereklidir, optimum performans sağlar ve uzun süreli kullanım sırasında aşırı ısınmayı önler.

2. Telekomünikasyon: İletişim ekipmanlarında, alüminyum ısı alıcıları, amplifikatörler ve vericilerdeki ısıyı yönetmek için kullanılır ve güvenilirliği ve sinyal bütünlüğünü destekler.

3. Endüstriyel Ekipmanlar: Birçok endüstriyel makine ve kontrol sistemi, güç elektroniği tarafından üretilen ısıyı yönetmek, güvenli ve verimli çalışmayı sağlamak için alüminyum amplifikatör ısı alıcılarına güvenir.

4. Otomotiv Sektörü: Elektrikli araçlarda ve otomotiv ses sistemlerinde, ses amplifikatörlerinde ve elektronik kontrol ünitelerinde (ECU'lar) optimum sıcaklıkların korunmasına yardımcı olurlar.

5. Tüketici Elektroniği: Televizyonlar, oyun konsolları ve bilgisayarlar gibi ürünler, ses çıkış devrelerinde soğutmayı artırmak için alüminyum amplifikatör ısı alıcıları kullanır.

6. Yenilenebilir Enerji: Solar invertörler ve rüzgar türbini uygulamaları, verimli enerji dönüşümü sağlamak ve elektronik bileşenlerin ömrünü uzatmak için genellikle bu ısı alıcılarını kullanır.

7. Tıbbi Ekipman: Sinyallerin yükseltilmesini gerektiren tıbbi cihazlarda, bu ısı alıcıları güvenilir performans için sıcaklık stabilitesinin korunmasında çok önemli bir rol oynar.

Şimdi Teklif Alın

Fabrikamız

Çubuk Döküm
Döküm Atölyesi
Küf
Kalıp Atölyesi
_Büyük Alüminyum Ekstrüzyonlar (2)
Ekstrüzyon Atölyesi
ELOKSAL
Oksidasyon Atölyesi
Dikey Püskürtme
Alüminyum T6 Ekstrüzyonlar
Su Soğutma Ekipmanları
Depo
Depo
Makine
CNC İşleme

Alüminyum Amplifikatör Isı Emici Çözümleri

At HTS YENİ MALZEMELERsoğutma ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış alüminyum amplifikatör ısı alıcıları konusunda uzmanız. Gelişmiş tesislerimiz, ses amplifikatörleri için termal yönetimi optimize eden yüksek performanslı ısı alıcıları üretmemizi sağlar.

Çözümlerimizin temel özellikleri şunlardır:

  • Özel Tasarımlar: Optimum performans için belirli amplifikatör modellerine göre uyarlanmış ısı alıcıları oluşturmak için bizimle işbirliği yapın.

  • Kaliteli Malzemeler: Mükemmel termal iletkenlik ve dayanıklılık için 6060 ve 6063 gibi birinci sınıf alüminyum alaşımları kullanıyoruz.

  • Hassas Üretim: Gelişmiş işleme ve ekstrüzyon süreçlerimiz farklı kanatçık yüksekliklerine ve aralıklarına izin verir.

  • Hızlı Teslimat: Hem büyük ölçekli hem de özel siparişler için hızlı geri dönüş süreleri sağlıyoruz.

Seçin HTS YENİ MALZEMELER Cihazınızın performansını artıran güvenilir alüminyum amplifikatör soğutucu çözümleri için.

 

Diğer İlgili Ürünler

uzatılabilir tüp(8)
alüminyum T yuvası 4040
alümi̇nyum karavan ekstrüzyonlari
alüminyum T yuvası 30150
Ekstrüde Alüminyum Çıtalar
Alüminyum Katı Çubuk (8)
alüminyum T yuvası 20100
Kalın Duvarlı Alüminyum Boru
üçgen alüminyum boru(3)
alüminyum T yuvası 4040H
7075 alüminyum profil
alüminyum dikme kanalı

Ekstrüde Alüminyum Profil RFQ

Çin'in Jiangxi Eyaleti merkezli HTS New Materials, 6000 tonluk ekstrüzyon presi de dahil olmak üzere 40'tan fazla gelişmiş üretim hattı ve güçlü ekipmana sahip lider bir alüminyum ekstrüzyon üreticisidir. İnşaat, endüstriyel uygulamalar ve termal kırılma profilleri de dahil olmak üzere üst düzey kapı ve pencereler gibi endüstriler için çok çeşitli alüminyum profiller üretiyoruz. Hizmetlerimiz eloksal, toz boya, florokarbon kaplama ve ahşap tahıl transferi gibi kapsamlı yüzey işlemlerinin yanı sıra CNC işleme, delme ve kaynak gibi gelişmiş işleme ve imalat yeteneklerini de kapsamaktadır. Kalite ve yeniliğe olan bağlılığımızla, dünya çapındaki müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için özel alüminyum çözümleri sunuyoruz.

ALU profil fabrikası 8

Ekstrüzyon için kullanılan birincil alüminyum alaşımları 6xxx serisiözellikle 6061, 6063, 6060,6082 ve 6066. Bu alaşımlar mükemmel ekstrüde edilebilirlikleri, iyi mekanik özellikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir.

  • 6061: Yapısal ve nakliye uygulamaları için uygun, daha yüksek mukavemete sahip çok yönlü bir alaşım.
  • 6063: "Mimari alaşım" olarak bilinen bu alaşım, mükemmel yüzey kalitesi sunar ve dekoratif ve yapısal amaçlar için yaygın olarak kullanılır.
  • 6060: 6063'e benzer ancak biraz daha düşük mukavemetli, karmaşık ve ince duvarlı profiller için idealdir.
  • 6066: Genellikle daha zorlu yapısal uygulamalarda kullanılan 6xxx serisi içinde yüksek mukavemetli bir alaşım.
  • 6082: Yüksek yüklü yapısal uygulamalarda ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılan, 6061'e kıyasla daha iyi mekanik özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahip güçlü bir alaşımdır.

Bu 7xxx serisi alaşımlar, örneğin 7075gibi son derece yüksek mukavemet ve performans gerektiren uygulamalarda kullanılır. havacılık ve üst düzey mühendislik projeleri. Bununla birlikte, 6xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptirler ve bu nedenle genel ekstrüzyon uygulamaları için daha az kullanılırlar.

Bir yandan 1xxx, 3xxx ve 5xxx serileri alaşımlar ekstrüde edilebilir, bunlar genellikle ekstrüzyon için nadiren kullanılır 6xxx ve 7xxx alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemetleri veya diğer sınırlamaları nedeniyle. Bu seriler çoğunlukla özel uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, bu serilerden ekstrüzyon ürünleri talep edilirse, daha yüksek minimum sipariş miktarları (MOQ) talepleri nispeten düşük olduğu için genellikle özel üretim için gereklidir.

Alüminyum ekstrüzyonların ısıl işlemi, mekanik özelliklerini, mukavemetini ve belirli uygulamalar için uygunluğunu belirler. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri arasında, T5, T6 ve T66 en yaygın kullanılanlardır. İşte derinlemesine bir bakış:

Isıl İşlem DurumuSoğutma YöntemiGüçTemel Özellikler ve AvantajlarUygulamalar
T5Hava soğutma (fan)Orta düzeydeYeterli mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, mimari amaçlar için kullanılır.Pencereler, kapılar, perde duvarlar, bina yapıları.
T6Su ile söndürme (hızlı)YüksekDaha yüksek mukavemet ve sertlik, endüstriyel ve yapısal kullanımlar için idealdir.Otomotiv, havacılık, makine, nakliye parçaları.
T66Su ile söndürme (hızlı)Çok yüksekDaha yüksek mukavemet ve performans talepleri için optimize edilmiş mekanik özellikler.Otomotiv, demiryolu taşımacılığı, üst düzey makineler.

Diğer Isıl İşlem Durumları 

  • T4: Çözelti ısıl işlem görmüş ve doğal yaşlandırılmış. Orta mukavemet ve gelişmiş şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  • T7: Daha iyi stres-korozyon direnci için aşırı yaşlandırılmış, genellikle havacılık ve denizcilik amaçları için kullanılır.
  • O (Tavlanmış): Kapsamlı şekillendirme veya bükme gereksinimleri için uygun çok yumuşak durum.
  • F (Üretildiği Gibi): Isıl işlem uygulanmaz, düşük mukavemet gereksinimleri olan kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.

Alüminyum ekstrüzyonlar estetiği, korozyon direncini ve işlevselliği artırmak için çeşitli yüzey işlemlerinden geçirilir. İşte sektörde kullanılan yaygın yüzey işleme yöntemleri:

Ana Yüzey İşlem Yöntemleri

  1. Eloksal (Oksidasyon)

    • Süreç: Alüminyum yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturan kontrollü bir elektrokimyasal işlem.
    • Özellikler:
      • Dayanıklı, korozyona dirençli ve çevre dostu bir yüzey sağlar.
      • Çeşitli doğal tonlarda (örn. gümüş, siyah, bronz) metalik bir yüzey oluşturur.
      • Yüzey sertliğini artırır ve çizilmeye karşı korur.
    • Uygulamalar: Mimari çerçeveler, dekoratif profiller, ısı alıcıları.
  2. Elektroforez Kaplama (E-Coating)

    • Süreç: Eloksal işleminden sonra alüminyum, elektrokimyasal bir işlem kullanılarak boya ile kaplanır.
    • Özellikler:
      • Korozyon direncini artırır ve pürüzsüz, parlak bir yüzey sunar.
      • Tek başına anotlamaya kıyasla daha fazla renk ve doku çeşitliliği sağlar.
    • Uygulamalar: Mobilya profilleri, iç mimari bileşenler.
  3. Toz Boya

    • Süreç: Toz boyanın elektrostatik uygulaması, ardından katı bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklık altında kürlenmesi.
    • Özellikler:
      • Geniş renk ve doku çeşitliliği.
      • Mükemmel hava direnci ve korozyon koruması.
      • Uygun maliyetli ve çok yönlüdür.
    • Uygulamalar: Dış mekan çerçeveleri, çitler, korkuluklar, genel endüstriyel kullanım.
  4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

    • Süreç: Özel bir floropolimer kaplama, genellikle ön işlemden geçirilmiş bir yüzey üzerine çoklu katmanlar halinde uygulanır.
    • Özellikler:
      • Hava koşullarına karşı olağanüstü direnç ve UV stabilitesi.
      • Son derece dayanıklıdır, solmaya, tebeşirlenmeye ve kimyasal hasara karşı dirençlidir.
      • Uzun süreli dış mekan kullanımı için idealdir.
    • Uygulamalar: Perde duvarlar, yüksek performanslı mimari cepheler.
  5. Ahşap Tahıl Transfer Baskı

    • Süreç: Önceden kaplanmış bir alüminyum yüzeye ahşap damarı efekti uygulayan bir ısı transfer baskı işlemi.
    • Özellikler:
      • Alüminyumun dayanıklılığını korurken ahşap görünümünü taklit eder.
      • Doğal ahşaba göre hafif ve hava koşullarına dayanıklı bir alternatif.
    • Uygulamalar: Mobilya, dekoratif kaplamalar, dış mekan panelleri.
  6. Film Laminasyon

    • Süreç: Koruyucu veya dekoratif bir filmin alüminyum yüzeye yapıştırılarak uygulanması.
    • Özellikler:
      • Parlak, dokulu veya desenli bir yüzey sağlar.
      • Genellikle mermer veya deri efektleri gibi özel dokular gerektiren uygulamalar için kullanılır.
    • Uygulamalar: İç dekor, pencereler.

Ön Arıtma Süreçleri

Yüzey işleminden önce, alüminyum yüzey belirli dokular veya yüzeyler için ön işleme tabi tutulabilir:

  1. Fırçalama/Cilalama

    • Yüzey kusurlarını giderir ve pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
    • Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır.
  2. Zımparalama/Taşlama

    • Aşındırıcılar uygulayarak mat veya saten bir yüzey oluşturur.
  3. Kumlama/Püskürtme

    • Dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcıları yüksek hızda püskürtür, genellikle düzgün bir görünüm için anotlamadan önce kullanılır.
  4. Germe ve Gerginlik Dengeleme

    • Alüminyum profili düzleştirir ve ekstrüzyondan sonra şekil doğruluğunu artırır.

Maliyet ve Dayanıklılık Karşılaştırma Tablosu

Tedavi YöntemiSüreç MaliyetiYüzey DayanıklılığıHava Koşullarına DayanıklılıkUygulamalar
Eloksal (Oksidasyon)OrtaÇok DayanıklıYüksekMimari çerçeveler, endüstriyel parçalar.
Elektroforez (E-Kaplama)Orta-YüksekDayanıklıOrtaMobilya, iç mekan parçaları, dekoratif kullanımlar.
Toz BoyaOrtaSon Derece DayanıklıYüksekDış mekan çerçeveleri, endüstriyel armatürler.
PVDF KaplamaYüksekSon Derece DayanıklıMükemmelPerde duvarlar, üst düzey dış cepheler.
Ahşap Damar BaskıOrtaOrta (son kata bağlı)OrtaDekoratif paneller, mobilyalar.
Film LaminasyonDüşük-OrtaOrta düzeydeDüşükİç mekan süslemeleri, pencereler.
Fırçalama/Kumlama (Ön İşlem)DüşükUygulanamaz (Sadece hazırlık)N/Aİleri tedavi için hazırlık.

. Eloksal (Oksidasyon)

  • Ortak Renkler:
    Doğal gümüş
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Altın

2. Elektroforez Kaplama (E-Kaplama)

  • Ortak Renkler:
    Siyah
    Şampanya
    Açık bronz
    Koyu bronz
    Özel metalik renkler

3. Toz Boya

  • Renkler:
    göre herhangi bir renkle eşleşebilir. RAL renk kartelası.
    Mat, parlak, saten ve özel yüzeyler gibi dokular sunar.

4. PVDF Kaplama (Poliviniliden Florür)

  • Renkler:
    Ayrıca şu şekilde özelleştirilebilir RAL renk kartelası.
    Mat veya parlak efektli üst düzey yüzeyler.

5. Ahşap Damar Transfer Baskı

  • Renkler ve Desenler:
    Çeşitli ahşap türlerini taklit eder (örn. meşe, ceviz, tik, maun).
    Verilen örneklere göre özel desenler mevcuttur.

6. Film Laminasyonu

  • Renkler ve Desenler:
    Mermer, deri ve düz renkler gibi dokular içerir.
    Sağlanan örneklere göre özel yüzeyler ve desenler.

Ön İşlem Seçenekleri (Nihai Renk Üzerindeki Etki)

  • Fırçalama/Cilalama: Pürüzsüz veya yansıtıcı metalik yüzeyler üretir.
  • Kumlama: Son yüzey işleminden önce pürüzlü, mat bir doku ekler.

Özel gereksinimleri karşılamak üzere alüminyum ekstrüzyonlar için çok çeşitli işleme hizmetleri sunuyoruz. Bunlar şunları içerir kesme/kesit çıkarma, kanal açma, delik delme, kılavuz çekme dişleri, bükmeve deformasyonlar oluşturmak için lokalize damgalama. Örneğin, ekstrüde profilleri özel uzunluklarda kesebilir, hassas oluklar açabilir, bağlantı elemanları için dişli delikler oluşturabilir, profilleri belirli şekillerde bükebilir veya özel formlar veya deformasyon elde etmek için lokalize damgalama uygulayabiliriz.

Bu süreçlere ek olarak şunları da sunuyoruz TIG/MIG kaynağı sağlam bir yapı için alüminyum bileşenleri birleştirmek için. Ayrıca, hizmetlerimiz şunları içerir ortak aksesuarlarin montajibraketler, köşe bağlantıları, vidalar, menteşeler, uç kapakları ve kauçuk contalar gibi, proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış eksiksiz ve kuruluma hazır profil çözümleri sağlar. Bu, basit kesimlerden son derece özelleştirilmiş imalat ve montaja kadar her şeyi hassasiyet ve verimlilikle halledebilmemizi sağlar.

Özel alüminyum ekstrüzyon projeleri için, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli çizim formatlarını kabul ediyoruz CAD dosyaları, STEP dosyalarıve PDF dosyaları. Bununla birlikte, ek işleme süreçleri gerektiren ekstrüzyonlar için aşağıdakilerin sağlanması önerilir STEP dosyalarıİşleme hassasiyeti için hassas 3D modelleme sağladıkları için.

Bir yandan PDF dosyaları kabul edilebilir olsa da, bunları CAD çizimlerine dönüştürmek belirli ayrıntıların kaybolmasına neden olabilir, tasarımı manuel olarak yeniden çizmemizi gerektirebilir ve bu da teslim süresini uzatabilir. En hızlı ve en doğru fiyat teklifi için şunları sağlamanızı öneririz CAD dosyaları (örn. DWG/DXF) ve STEP dosyaları verimli tasarım değerlendirmesi ve fiyatlandırma sağlamak için.

Kalıp ücretleri, özel alüminyum ekstrüzyon sürecinin önemli bir parçasıdır. Her sipariş özel gereksinimlere göre tasarlanmış benzersiz bir kalıp gerektirdiğinden, bu kalıplar başka ürünler için kullanılamaz. Bu nedenle, kalıp ücreti gereklidir ve pazarlığa tabi değildir.

İhtiyacımız olan 100% kalıp ücretinin peşin ödenmesi zamanında üretim sağlamak için kalıp geliştirme başlamadan önce. Bununla birlikte, desteğiniz için bir takdir göstergesi olarak, sipariş belirli bir üretim hacmine ulaştığında kalıp ücretinin iadesini veya eşdeğer indirimleri sunuyoruz. Belirli politikalar, sipariş hacminize ve işbirliği ayrıntılarınıza göre tartışılabilir.

Minimum sipariş miktarımız (MOQ) ürünün boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük boyutlu ürünler için MOQ tipik olarak 500kgdaha büyük boyutlu ürünler için ise 2 ton.

Teklif süreci sırasında tam MOQ gereksinimlerini belirteceğiz. Sipariş miktarınız MOQ'u karşılamıyorsa, yine de üretim ayarlayabiliriz, ancak kalıp ön ısıtma ve üretim kurulum süresini karşılamak için ek bir ücret uygulanacaktır. İçiniz rahat olsun, bu ekstra ücret makul olacaktır ve sorunsuz bir işbirliği sağlamak için mümkün olduğunca minimum düzeyde tutmayı hedefliyoruz.

Ambalaj ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Seçenekler arasında yüzeyi ayırmak ve korumak için koruyucu film veya kağıt ya da ek yüzey koruması için köpük film kullanılması yer alır. Ürünler paletlenebilir veya kartonlara paketlenebilir ve palet veya karton başına miktar müşteri tarafından belirlenebilir.

Standart paketleme, birkaç parçanın plastik ambalajla bir araya getirilmesini ve ardından paletlere sabitlenmesini içerir. Standardın ötesindeki paketleme gereksinimleri karşılanacak ve ilgili maliyetler müşteriye açıkça bildirilecektir.

Kalıp üretimi tipik olarak 7 gün. Numune onaylandıktan sonra, tam bir konteyner yükü 26 ton genellikle şunları gerektirir 14 gün tek başına ekstrüzyon için. Yüzey işlemi gerekiyorsa, ek bir 3 gün gerekli olacaktır. İşleme için, işleme işinin karmaşıklığına ve hacmine bağlı olarak ekstra zaman gerekecektir. İşleme için tam ek süre, özel işleme gereksinimlerine göre belirlenecektir.

Alüminyum profiller, havaya veya suya maruz kaldıklarında ince, koruyucu bir oksit tabakası oluşması nedeniyle doğal olarak korozyona dayanıklıdır. Bu oksit tabakası sabittir ve kendi kendini onarır, yani yüzey çizilse veya kesilse bile (açıkta kalan uçlarda veya işleme sırasında olduğu gibi) alüminyum demir veya çelik gibi paslanmayacak veya korozyona uğramayacaktır. Bunun yerine, maruz kalan alanlar hızla yeni bir oksit tabakası oluşturacak ve daha fazla oksidasyona karşı sürekli koruma sağlayacaktır.

Doğru tasarım, kurulum ve bakım ile alüminyum profiller uzun süre dayanabilir onlarca yılzorlu ortamlarda bile. Örneğin, işlenmemiş alüminyum dış mekan uygulamalarında kolayca 20-30 yıl dayanabilirken, eloksal veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerine sahip profiller daha da uzun süre dayanabilir, genellikle bu süreyi aşar 50 yıl. Bu, alüminyumu dayanıklılık ve uzun vadeli performansın gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum profillerin fiyatı çeşitli bileşenlerden oluşur: hammadde maliyetleri, ekstrüzyon işleme ücretleri, yüzey işleme ücretleri, işleme maliyetleri ve ek paketleme ücretleri. Bunlar arasında, hammadde olarak alüminyumun maliyeti sık sık dalgalanma eğilimi gösterirken, diğer ücretler nispeten sabit kalmaktadır. Bu dalgalanmalar nedeniyle, fiyat tekliflerimiz genellikle aşağıdakiler için geçerlidir 7 gün.

Fiyatlandırma, ürüne ve gereksinimlere bağlı olarak farklı şekillerde yapılandırılabilir. Hesaplanabilir ağırlığa göre (örneğin, ton başına maliyet), uzunluğa göre (örneğin, metre başına maliyet) veya parça tarafından (örneğin, birim başına maliyet). Aşağıdakiler gibi kapsamlı işleme içeren ürünler için ısı alıcılarıfiyatlandırma, ek işleme maliyetlerini doğru bir şekilde yansıtmak için genellikle parça başına hesaplanır. Bu esnek fiyatlandırma yaklaşımı, fiyat teklifinin müşterinin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar.

Alüminyum profilleri teknik gereksinimlere uygun olarak üretebiliyoruz. Avrupa standartları (EN), Amerikan standartları (ASTM/AA)veya müşteri tarafından belirtilen diğer standartlar. Özel üretim, profillerin talep edilen belirli standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için uyarlanmıştır.

Üretim ekipmanlarımız aşağıdakiler için tasarlanmıştır metrik sistem. Eğer sağlanan çizimler emperyal sistemDoğruluğu sağlamak için bunları üretim için metrik birimlere dönüştüreceğiz.

Bağlantı elemanları için emperyal dişli delikleri işleyebilmemize rağmen, eşleşen delikleri tedarik etmemizi istiyorsanız emperyal bağlantı elemanlarıher zaman stokta bulunmayabilir. Emperyal bağlantı elemanları için özel siparişler genellikle bir büyük hacimli üretim için. Lütfen projenizi planlarken bunu göz önünde bulundurun.

Ürettiğimiz alüminyum profillerin çoğunluğu özel yapım ve mevcut kalıpları yoktur. Ancak, bazıları için standart profi̇ller gibi kare borular, yuvarlak borular, U Kanalları, ve T-SLOT profillerielimizde mevcut kalıplarve bazı durumlarda, stokta küçük miktarlar.

Bazı özel profiller için, örneğin merdi̇ven alümi̇nyum profi̇lleri̇Benzer tasarımlarda kullanılabilecek bazı kalıplarımız var. İçin perde duvar ve pencere/kapı profilleri'de bir dizi kalıp geliştirdik, ancak bunların çoğu Çin iç pazarına göre uyarlandı.

Ayrıca, mobilya ile ilgili profiller için, örneğin dolap kulpları, dolap kapak çerçeveleri, Süpürgelikler, fayans kenar kaplamaları, duvar paneli kaplamaları, merdiven kaymaz şeritler, bölme alümi̇nyum profi̇ller, oluklu alümi̇nyum profi̇l (uzun açıklıklı profiller gibi), LED ışık kanalları, ve fotovoltaik çerçeve desteklerisunuyoruz hazır tasarımlardan bir seçki ve bazı mevcut kalıplar.

Sahip olduğumuz halde sınırlı stok gibi standart profillerin kare borular, yuvarlak borular, U-kanallar ve T-SLOT profillerUygunluk ve daha fazla yardım hakkında ayrıntılı bilgi için satış ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz.

TR
Üste Kaydır
+86 182 9640 4265