مقاطع الألمنيوم المطلية بالمسحوق

طلاء المسحوق هو معالجة سطحية شائعة الاستخدام لـ مقاطع الألمنيوم المبثوق. يتميز هذا العلاج السطحي بالخصائص التالية:

مقاومة التآكل:يشكل طبقة واقية قوية تحمي من الرطوبة والمواد الكيميائية.

متانة معززة:يزيد من صلابة السطح، مما يجعل الألومنيوم مقاومًا للخدوش والتآكل.

مجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات:يوفر مجموعة واسعة من الألوان والأنسجة، مما يضمن تشطيبات نابضة بالحياة ومتسقة تقاوم البهتان.

سهولة الصيانة:يخلق أسطحًا ناعمة يسهل تنظيفها وصيانتها.

الصديقة للبيئة:ينتج الحد الأدنى من النفايات ويتجنب المواد الكيميائية الضارة، مما يجعله عملية صديقة للبيئة.

مقاطع الألمنيوم المطلية بالمسحوق

يعد طلاء المسحوق من طرق معالجة الأسطح الشائعة لمقاطع الألمنيوم المبثوقة، حيث يوفر العديد من الفوائد. فهو يشكل طبقة واقية قوية تعزز مقاومة التآكل وتزيد من صلابة السطح، مما يجعل المقاطع متينة ومقاومة للخدش. توفر هذه العملية مجموعة واسعة من الألوان واللمسات النهائية النابضة بالحياة والمقاومة للأشعة فوق البنفسجية. بالإضافة إلى ذلك، يسهل تنظيف الأسطح المطلية بالمسحوق وصيانتها. ولأنها صديقة للبيئة، فإن هذه الطريقة تنتج الحد الأدنى من النفايات وتتجنب المواد الكيميائية الضارة، مما يجعلها خيارًا مستدامًا لكل من الوظائف والجماليات.

خيارات ألوان مقاطع الألمنيوم المطلية بالمسحوق

يوفر طلاء المسحوق للمقاطع المصنوعة من الألومنيوم مجموعة متنوعة من خيارات الألوان، مستفيدًا من مخطط ألوان RAL، وهو معيار دولي للمطابقة الدقيقة للألوان. يضمن هذا النظام الموحد مجموعة واسعة ومتسقة من الألوان، تلبي متطلبات التصميم والجماليات المختلفة. تشمل ألوان RAL الشائعة RAL 9010 (الأبيض النقي)، وRAL 9005 (الأسود النفاث)، وRAL 7016 (الرمادي الفحمي)، وRAL 1015 (العاجي الفاتح)، من بين العديد من الألوان الأخرى.

يتراوح سمك الطلاء للمقاطع المصنوعة من الألومنيوم المطلية بالمسحوق من 40 إلى 120 ميكرون (ميكرومتر). يؤثر نطاق السُمك هذا على متانة الطلاء، حيث تكون الطبقات الأرق مناسبة للتطبيقات الخفيفة والطبقات الأكثر سمكًا توفر حماية معززة ضد التآكل والتآكل. بالإضافة إلى السُمك، تتوفر الطلاءات المسحوقة بمستويات لمعان مختلفة: غير لامع (لمعان منخفض)، وساتان (لمعان متوسط)، ولامع (لمعان عالي). توفر اللمسات النهائية غير اللامعة سطحًا رقيقًا غير عاكس يقاوم بصمات الأصابع والبقع، مما يجعلها مثالية للإعدادات الصناعية والتصميمات البسيطة.

معرض المصنع

دع خبرتنا في مقاطع الألومنيوم المخصصة تأخذ مشاريعك إلى المستوى التالي.

خط إنتاج طلاء المسحوق العمودي

نحن نستخدم خط إنتاج طلاء مسحوق عمودي لمقاطع الألمنيوم، والذي يوفر العديد من المزايا المتميزة. على عكس الخطوط الأفقية التقليدية، يقلل الإعداد الرأسي من متطلبات مساحة الأرضية، مما يتيح استخدامًا أكثر كفاءة للمساحة المتاحة. يسمح هذا التكوين أيضًا بالطلاء المستمر والموحد لمقاطع الألمنيوم الطويلة، مما يعزز كفاءة الإنتاج والاتساق في جودة الطلاء. يقلل الاتجاه الرأسي بشكل كبير من خطر تراكم الغبار والمواد الملوثة على المقاطع أثناء عملية الطلاء، مما يؤدي إلى تشطيبات أنظف وأعلى جودة. علاوة على ذلك، تسهل الطبيعة الآلية للخط الرأسي التحكم بشكل أفضل في سمك الطلاء وعملية المعالجة، مما يضمن الأداء الأمثل ومتانة مقاطع الألمنيوم المطلية بالمسحوق.

مميزات طلاء المسحوق للمقاطع الألومنيوم

تشتهر الطلاءات المسحوقة للمقاطع المصنوعة من الألومنيوم بخصائصها الاستثنائية التي تلبي الاحتياجات الجمالية والوظيفية. فهي توفر مجموعة واسعة من خيارات الألوان واللمسات النهائية، بما في ذلك غير اللامع والساتان واللامع، مما يضمن التنوع في تطبيقات التصميم. كما أن الطلاءات المسحوقة صديقة للبيئة وخالية من المذيبات وتنبعث منها مستويات منخفضة من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، مما يجعلها خيارًا مستدامًا. توفر الطلاءات حماية قوية ضد التآكل والتدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية والتآكل الميكانيكي، مما يطيل بشكل كبير من عمر منتجات الألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تطبيقها الموحد إلى تشطيب متناسق وناعم، خالٍ من علامات التنقيط أو الخطوط، وهي شائعة في الطلاءات السائلة. كما يؤدي الاستخدام الفعال للمواد في الطلاءات المسحوقة إلى الحد الأدنى من النفايات، مما يعزز جاذبيتها كبديل صديق للبيئة.

عملية طلاء المسحوق لمقاطع الألومنيوم

تتضمن عملية طلاء المسحوق للمقاطع المصنوعة من الألومنيوم عدة خطوات يتم التحكم فيها بدقة لضمان تشطيب عالي الجودة ومتين. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على العملية:

المعالجة المسبقة:
- التنظيف وإزالة الشحوم:يتم تنظيف مقاطع الألومنيوم أولاً لإزالة أي زيوت أو أوساخ أو ملوثات. هذه الخطوة ضرورية لضمان الالتصاق المناسب لطلاء المسحوق.
- الشطف:بعد التنظيف، يتم شطف الملفات الشخصية جيدًا لإزالة أي مواد كيميائية متبقية.
- الحفر والفوسفات:يتم بعد ذلك نقش السطح لإنشاء ملمس خشن، مما يعزز التصاق الطلاء. يمكن أيضًا تطبيق الفوسفات لتحسين مقاومة التآكل.
تجفيف:
- يتم تمرير المقاطع المنظفة والمعالجة مسبقًا عبر فرن تجفيف لإزالة أي رطوبة. تضمن هذه الخطوة أن يكون السطح جافًا تمامًا قبل تطبيق المسحوق.
تطبيق المسحوق:
- الرش الكهروستاتيكي:في كابينة الرش، تقوم مسدسات الكهرباء الساكنة بشحن جزيئات المسحوق، والتي تنجذب بعد ذلك إلى مقاطع الألمنيوم المؤرضة. وينتج عن هذا طبقة طلاء متساوية وموحدة.
- التحكم في سمك الطلاء:يمكن التحكم بدقة في سمك طلاء المسحوق المطبق خلال هذه المرحلة، والذي يتراوح عادة من 40 إلى 120 ميكرون.
المعالجة:
- فرن المعالجة:يتم بعد ذلك نقل المقاطع المطلية إلى فرن المعالجة حيث تتعرض لدرجات حرارة عالية، تتراوح عادة بين 180-200 درجة مئوية (356-392 درجة فهرنهايت). تتسبب الحرارة في ذوبان المسحوق وتكوين طبقة نهائية ناعمة وصلبة.
- وقت المعالجة:تظل المقاطع في الفرن لمدة 15-20 دقيقة تقريبًا، مما يسمح للطلاء بالتصلب الكامل والالتصاق بالركيزة.
تبريد:
- بعد المعالجة، يتم تبريد المقاطع إلى درجة حرارة الغرفة. تضمن مرحلة التبريد هذه تصلب الطلاء بشكل صحيح وجاهزيته للتعامل.
التفتيش ومراقبة الجودة:
- يخضع كل ملف تعريف لفحص شامل للتأكد من أن الطلاء موحد وخالٍ من العيوب ويلبي معايير السماكة والأداء المطلوبة. قد يتم إجراء اختبارات الالتصاق وتناسق اللون وخصائص أخرى.
التعبئة والتغليف والمعالجة النهائية:
- يتم بعد ذلك تعبئة المقاطع النهائية بعناية لمنع التلف أثناء النقل والتخزين. تضمن المناولة المناسبة أن المقاطع تحتفظ بلمستها النهائية عالية الجودة حتى تصل إلى المستخدم النهائي.

احصل على عرض أسعار الآن

تخصيص ملف الألومنيوم الخاص بك

يقع مصنعنا لبثق الألومنيوم في مدينة نانتشانغ بمقاطعة جيانغشي، ويغطي مساحة واسعة تبلغ 30 ألف متر مربع، وهو موطن لقوة عاملة مخصصة تضم أكثر من 120 فردًا ماهرًا.

خطوط البثق المتقدمة

مع أكثر من 30 خط إنتاج بثق عالي الدقة من اليابان وألمانيا، فإننا نضمن جودة وكفاءة لا مثيل لها.

تصميم وتجهيز القوالب المخصصة

نقوم بتصميم قوالب مخصصة بناءً على تصميمات العميل أو العينات، وتوفير نماذج أولية للتأكيد على تلبية المواصفات الدقيقة.

تقنيات المعالجة الشاملة للسطح

تشتمل قدراتنا في معالجة الأسطح على الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب لتعزيز متانة المنتج وجمالياته.

أكثر من عقدين من الخبرة

منذ عام 2013، نقوم بتصنيع مقاطع الألومنيوم، مما أدى إلى تراكم خبرة واسعة في إنتاج مجموعة واسعة من مقاطع النوافذ والأبواب والتطبيقات الصناعية المختلفة.

حلول مخصصة لمقاطع الألومنيوم

في شركة HTS Aluminium، نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لمقاطع الألمنيوم المصممة وفقًا للاحتياجات الفريدة لكل عميل. وتستند خدماتنا المصممة خصيصًا إلى فهم عميق لرؤى عملائنا، والتي نجسدها من خلال تحويل الرسومات أو العينات إلى مقاطع ألمنيوم مصممة بدقة.

عملية البثق الدقيق للألمنيوم

تم تجهيز منشأة التصنيع الحديثة لدينا بمكابس بثق متقدمة وأدوات قطع دقيقة، مما يسمح لنا بالتعامل مع أكثر المقاطع تعقيدًا بدقة استثنائية. يجلب فريقنا من الفنيين المهرة سنوات من الخبرة في الصناعة إلى الطاولة، مما يضمن أن كل مقطع من الألومنيوم المبثوق يلبي أعلى معايير الجودة والدقة.

تصميم وتصنيع القوالب

نحن في HTS Aluminium متخصصون في تصميم وتصنيع قوالب مخصصة بناءً على مواصفات العميل. بمجرد إنشاء القالب، نقوم بإجراء عمليات إنتاج تجريبية وإرسال عينات إلى عملائنا للتأكيد. تضمن هذه العملية الدقيقة أن المنتج النهائي يتوافق تمامًا مع توقعات عملائنا.

المواد المستخدمة في الألمنيوم المبثوق

تبدأ الجودة بالمواد الخام، وفي HTS Aluminium، نستخدم فقط سبائك الألومنيوم ذات أعلى المعايير في عمليات البثق الخاصة بنا. عادةً ما يتم تصنيع مقاطعنا من مجموعة مختارة من الدرجات القياسية في الصناعة، حيث توفر كل منها توازنًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.

5052: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام جيدة وقوة متوسطة إلى عالية. إنه خيار شائع للتطبيقات البحرية والسيارات. السيليكون (Si): 0.25% (الحد الأقصى) الحديد (Fe): 0.40% (الحد الأقصى) النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى) المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى) المغنيسيوم (Mg): 2.2-2.8% الكروم (Cr): 0.15-0.35% الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى) الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)

6061: سبيكة متعددة الاستخدامات ذات خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية للتلحيم ومقاومة للتآكل. تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية وفي صناعة السيارات. السيليكون (Si): 0.40-0.80% الحديد (Fe): 0.70% (الحد الأقصى) النحاس (Cu): 0.15-0.40% المنغنيز (Mn): 0.15% (الحد الأقصى) المغنيسيوم (Mg): 0.8-1.2% الكروم (Cr): 0.04-0.35% الزنك (Zn): 0.25% (الحد الأقصى) التيتانيوم (Ti): 0.15% (الحد الأقصى) الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)

6063: يشار إليه غالبًا باسم سبيكة معمارية، وله سطح أملس ويُستخدم عادةً في إطارات النوافذ والأبواب. السيليكون (Si): 0.20-0.60% الحديد (Fe): 0.35% (الحد الأقصى) النحاس (Cu): 0.10% (الحد الأقصى) المنغنيز (Mn): 0.10% (الحد الأقصى) المغنيسيوم (Mg): 0.45-0.90% الكروم (Cr): 0.10% (الحد الأقصى) الزنك (Zn): 0.10% (الحد الأقصى) التيتانيوم (Ti): 0.10% (الحد الأقصى) الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)

7075: أحد أقوى سبائك الألومنيوم المتاحة، حيث يعتبر الزنك العنصر الأساسي في السبائك. يتم استخدامه في التطبيقات حيث تكون القوة بالغة الأهمية، مثل مكونات الفضاء والجيش. الزنك (Zn): 5.1-6.1% المغنيسيوم (Mg): 2.1-2.9% النحاس (Cu): 1.2-2.0% الكروم (Cr): 0.18-0.28% السيليكون (Si): 0.40% (الحد الأقصى) الحديد (Fe): 0.50% (الحد الأقصى) المنغنيز (Mn): 0.30% (الحد الأقصى) التيتانيوم (Ti): 0.20% (الحد الأقصى) العناصر الأخرى: كل 0.05% (الحد الأقصى)، المجموع 0.15% (الحد الأقصى) الرصيد المتبقي: الألومنيوم (Al)

خيارات المعالجة الحرارية

يمكن أن تخضع مقاطع الألمنيوم الخاصة بنا لمجموعة من خيارات المعالجة الحرارية لتعزيز خصائصها. من معالجات T5 إلى T6، نقوم بتخصيص العملية لتحقيق المستوى المطلوب من الصلابة والقوة والمرونة. تم تصميم كل خيار معالجة لإظهار أفضل ما في المادة، مما يضمن أن المنتج النهائي يفي بمتطلبات تطبيقه. عملية المعالجة الحرارية T5: يتم تبريده من عملية تشكيل بدرجة حرارة مرتفعة ثم يتم تقادمه صناعيًا. الخصائص: يزيد من قوة الألمنيوم عن طريق تسريع عملية الشيخوخة، مما ينتج عنه مادة ذات قوة معتدلة وقابلية تشكيل جيدة. عملية المعالجة الحرارية T6: يتم معالجتها بالحرارة ثم يتم تقادمها صناعيًا. الخصائص: يوفر زيادة كبيرة في القوة مقارنة بـ T5 عن طريق تغيير البنية الدقيقة للألمنيوم. ينتج عن هذا مادة عالية القوة مع قابلية تشغيل جيدة وقابلية تشكيل جيدة.

عملية بثق الألومنيوم حسب الطلب

في HTS Aluminum Profiles، نحن متخصصون في تقديم حلول البثق الألومنيوم المخصصة والمصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك المحددة. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لعملية التخصيص الخاصة بنا: الخطوة 1: الاستشارة الأولية تبدأ رحلتك باستشارة أولية حيث نناقش متطلبات مشروعك. نشجعك على مشاركة مفاهيم التصميم واحتياجات التطبيق وأي معايير حاسمة يجب أن يفي بها ملف الألومنيوم. يضمن هذا النهج التعاوني أننا نفهم رؤيتك وأهدافك تمامًا. الخطوة 2: التصميم والهندسة بالاستفادة من خبرتنا الواسعة في البثق الألومنيوم، يعمل مهندسونا المهرة عن كثب معك لتحسين تصميمك. نحن نأخذ في الاعتبار عوامل مثل درجة سبيكة الألومنيوم، والصلابة، والخصائص الميكانيكية المطلوبة لتطبيقك. يستخدم فريقنا برامج CAD المتقدمة لإنشاء رسومات فنية دقيقة ونماذج ثلاثية الأبعاد للملف المقترح. الخطوة 3: تصنيع القالب بمجرد الانتهاء من التصميم، ننتقل إلى تصنيع قوالب البثق المخصصة. تضمن عملية تصنيع القوالب الدقيقة لدينا أن الملف النهائي سيطابق مواصفاتك بدقة عالية. نستخدم أحدث آلات CNC لصنع قوالب يمكنها تحمل صرامة البثق مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة. الخطوة 4: بثق الألومنيوم مع استعداد القوالب، تبدأ عملية البثق الفعلية. نختار سبيكة الألومنيوم المناسبة ونقوم بتسخينها إلى درجة حرارة البثق الدقيقة. ثم يتم ضغط السبيكة الساخنة من خلال القالب لإنشاء ملف تعريف مخصص. مكابس البثق لدينا، التي تتراوح من 600 إلى 3600 طن، قادرة على إنتاج مجموعة واسعة من أحجام وأشكال الملفات التعريفية. الخطوة 5: معالجة السطح والتشطيب بعد البثق، تخضع الملفات التعريفية لمعالجات سطحية مختلفة وفقًا لمتطلباتك. تشمل الخيارات الأكسدة، والطلاء الكهربائي، والنفخ الرملي، والطلاء بالمسحوق، وطلاء الفلوروكربون، وطباعة نقل حبيبات الخشب. تعمل هذه العمليات على تعزيز متانة الملفات التعريفية ومقاومتها للتآكل وجاذبيتها الجمالية. الخطوة 6: ضمان الجودة الجودة هي جوهر كل ما نقوم به. يخضع كل ملف تعريف ألومنيوم مخصص لفحوصات جودة صارمة لضمان استيفائه لمعايير ISO وشهادات الجودة الأوروبية الخاصة بنا. نقوم بإجراء عمليات تفتيش الأبعاد والاختبارات الميكانيكية وتقييمات التشطيب السطحي لضمان تسليم ملفاتك الشخصية دون عيوب. الخطوة 7: التعبئة والتسليم بعد اجتياز جميع عمليات فحص الجودة، يتم تعبئة ملفات الألومنيوم بعناية لمنع أي ضرر أثناء النقل. نستخدم مواد تغليف قوية وطرق مصممة خصيصًا لأبعاد الملفات الشخصية وتفضيلات التسليم الخاصة بك. ثم يدير فريق الخدمات اللوجستية لدينا التسليم الآمن وفي الوقت المناسب لملفات الألومنيوم المخصصة الخاصة بك إلى الموقع المحدد. الخطوة 8: دعم ما بعد البيع يمتد التزامنا بإرضائك إلى ما هو أبعد من التسليم. نحن نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لمعالجة أي مخاوف أو متطلبات إضافية قد تكون لديك. فريق خدمة العملاء لدينا جاهز دائمًا لمساعدتك في أي أسئلة أو ملاحظات.

كن شريكًا معنا

نحن ملتزمون بتقديم مقاطع الألمنيوم المصممة بدقة والتي تلبي أعلى معايير الجودة. من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي، نقدم تجربة سلسة ومخصصة، مما يضمن إنتاج حلول الألمنيوم المخصصة بكفاءة ورضاكم. اتخذ الخطوة التالية في مشروعك واتصل بنا للحصول على استشارة حول احتياجاتك من الألمنيوم المبثوق المخصص.